CN103434584B - 用于防喷器的专用拖车 - Google Patents

Abstract

用于防喷器的专用拖车，包括货车底盘、翻转装置，其中货车底盘具有中横梁、U型或V型截面的后横梁，翻转装置包括液压缸、T型截面的翻转支架；其中液压缸的缸筒端铰接在中横梁的侧面，液压缸的活塞杆端穿过后横梁上方并铰接在翻转支架的中间端；其中翻转支架的旋转端铰接在后横梁的最低处，翻转支架的自由端和中间端间形成防喷器固定用平面。防喷器经螺栓固定在防喷器固定用平面上。通过液压缸伸缩带动翻转支架翻转，防喷器的操作实现了自动化操作，无需借助吊车摆放，即可完成运输状态和安装状态的转化。

Description

用于防喷器的专用拖车

技术领域

本发明涉及一种用于防喷器的专用拖车，属于油井作业特殊用途车领域。

背景技术

防喷器作为重要的井口设备，往往和连续油管作业机一起放在拖车上进行整体运输。当连续油管作业机工作时，防喷器需要从拖车上吊起安装到井口。

在运输时，为了减少高度和增加稳定性，防喷器往往是平躺在拖车上；在安装时，防喷器是要竖直在井口的，故安装时需要将防喷器翻转90°。由于防喷器尺寸较大、且重量较重，通过吊车在拖车上操作防喷器平躺、翻转等很不方便。

发明内容

本发明在于解决上述防喷器在运输和安装时的操作不便的难题。

为此，本发明提供了一种用于防喷器的专用拖车，包括货车底盘、翻转装置，其中货车底盘具有中横梁、U型或V型截面的后横梁，其特征在于：上述翻转装置包括液压缸、T型截面的翻转支架；其中液压缸的缸筒端铰接在上述中横梁的侧面，液压缸的活塞杆端穿过后横梁上方并铰接在上述翻转支架的中间端；其中翻转支架的旋转端铰接在上述后横梁的最低处，翻转支架的自由端和中间端间形成防喷器固定用平面。

防喷器经螺栓固定在上述翻转支架的自由端和中间端间形成的防喷器固定用平面上。当液压缸收回，其活塞杆端对翻转支架的中间端施加拉力，于是翻转支架的旋转端围绕其与横梁的铰接处旋转，翻转支架的自由端连动旋转并将防喷器固定用平面竖直，防喷器水平躺卧在货车底盘上以备运输。当液压缸展开，其活塞杆端对翻转支架的中间端施加推力，于是翻转支架的旋转端围绕其与横梁的铰接处反向旋转，翻转支架的自由端连动旋转并将防喷器固定用平面水平，防喷器竖直；吊住防喷器的上端、拆开防喷器固定用平面上的螺栓即可分离翻转支架和防喷器，并将防喷器竖直安装在井口位置。因此，防喷器平躺、翻转等整个操作实现了自动化操作，无需借助吊车摆放，解决了防喷器在运输和安装时的操作不便的难题。

另外，本发明用于防喷器的专用拖车，巧妙地利用了货车底盘的中横梁、后横梁安装了翻转装置，并充分利用了中横梁、后横梁间的水平距离和垂直距离，提供了液压缸伸缩、翻转支架翻转的活动空间。这种布置，不仅完全不占用货车底盘的上方空间，避免了对专用拖车上货物的干扰；还使得液压缸的控制管路更容易布置、且不受拖车上货物的干扰。

作为进一步优化，本发明用于防喷器的专用拖车，其特征还在于：上述中横梁的侧面固定有一副三角板一，上述液压缸的缸筒端铰接在该副三角板一上；上述后横梁的最低处的侧面固定有一副三角板二，上述翻转支架的旋转端铰接在该副三角板二上。

中横梁、后横梁一般为冲压件，整副三角板一、三角板二可通过螺钉、铆钉、焊接固定到侧面上，而液压缸的缸筒端、翻转支架的旋转端可通过销轴铰接在该副三角板一、三角板二中间。这样，液压缸、翻转支架更容易通过整副三角板一、三角板二间接安装在中横梁、后横梁上，拆卸、更换也更加方便。

作为进一步优化，本发明用于防喷器的专用拖车，其特征还在于：上述翻转支架的旋转端的内表面和上述防喷器固定用平面间形成夹角A为12~20度。此时，因防喷器的重量而导致的翻转支架和三角板二的铰接处的旋转灵活不畅，以及对液压缸的工作压力的要求较高的影响降到了最低。

作为进一步优化，本发明用于防喷器的专用拖车，其特征还在于：上述翻转支架的旋转端和自由端间的外表面和上述防喷器固定用平面间形成夹角B为3-9度。此时，翻转支架在强度满足要求的同时具有较小的重量。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本发明。

图1为本发明的用于防喷器的专用拖车在防喷器处于运输状态下的主视图，为清楚起见，省略了部分零部件，且货车底盘1采用了断裂画法，在中横梁11、后横梁12中心线处进行了剖视；

图2为图1所示的用于防喷器的专用拖车在防喷器处于安装状态下的的俯视图；

图3为图1所示的用于防喷器的专用拖车在防喷器处于安装状态下的的主视图；

图4为本发明的用于防喷器的专用拖车中翻转装置的工作示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

如图1、图2、图3、图4所示，该实施例用于防喷器的专用拖车，包括具有中横梁11、U型截面的后横梁12的货车底盘1，包括具有液压缸4、T型截面的翻转支架6、三角板一3、三角板二7的翻转装置。其中，三角板一3通过螺钉（未示出）固定到中横梁11的侧面上，液压缸4的缸筒端41通过销轴31铰接在该副三角板一3中间；其中，三角板二7通过螺钉（未示出）固定到后横梁12的侧面的最低处，翻转支架6的旋转端61通过销轴8铰接在该副三角板二7中间；其中，液压缸4的活塞杆端42穿过后横梁12上方并铰接在翻转支架6的中间端62；其中，翻转支架6的自由端63和中间端62间形成防喷器固定用平面64；其中，翻转支架6的旋转端61的内表面和防喷器固定用平面64间形成夹角A为16度，翻转支架6的旋转端61和自由端63间的外表面和防喷器固定用平面64间形成夹角B为6度。

防喷器2经螺栓5固定在翻转支架6的自由端63和中间端62间形成的防喷器固定用平面上64。如图1、图4所示，当液压缸4收回，其活塞杆端42对翻转支架6的中间端62施加拉力，翻转支架6的旋转端61围绕销轴8旋转，翻转支架6的自由端63连动旋转并将防喷器固定用平面64竖直，防喷器2水平躺卧在货车底盘1上以备运输。如图2、3、4所示，当液压缸4展开运动到图4所示4`处，其活塞杆端42对翻转支架6的中间端62施加推力，翻转支架的旋转端61围绕销轴8反向旋转90度，翻转支架6运动到如图4所示6`处，防喷器固定用平面64水平，防喷器2竖直；吊住防喷器2的上端、拆开防喷器2固定用平面64上的螺栓5即可分离翻转支架6和防喷器2，并将防喷器2竖直安装在井口位置。

因此，防喷器2平躺、翻转等整个操作实现了自动化操作，无需借助吊车摆放，解决了防喷器在运输和安装时的操作不便的难题。

另外，巧妙地利用了货车底盘的中横梁11、后横梁12安装了翻转装置，并充分利用了中横梁11、后横梁12间的水平距离和垂直距离，提供了液压缸4伸缩、翻转支架6翻转的活动空间。这种布置，不仅完全不占用货车底盘1的上方空间，避免了对专用拖车上货物的干扰；还使得液压缸4的控制管路更容易布置、且不受拖车上货物的干扰。同时，液压缸4、翻转支架6通过整副三角板一3、三角板二7间接安装在中横梁11、后横梁12上，拆卸、更换也更加方便。

再者，通过优选的翻转支架6的旋转端61的内表面和防喷器固定用平面64间的夹角A，以及翻转支架6的旋转端61和自由端63间的外表面和防喷器固定用平面64间的夹角B，翻转支架6在销轴8处的旋转更加灵活，液压缸4的工作压力也更容易保证，同时翻转支架6在强度满足要求的同时具有较小的重量。

以上是本发明的实施方式之一，对于本领域内的一般技术人员，不花费创造性的劳动，在上述实施例的基础上可以做多种变化，同样能够实现本发明的目的。但是，这种变化显然应该在本发明的权利要求书的保护范围内。

Claims (4)

1.用于防喷器的专用拖车，包括货车底盘、翻转装置，其中货车底盘具有中横梁、U型或V型截面的后横梁，其特征在于：上述翻转装置包括液压缸、T型截面的翻转支架；其中液压缸的缸筒端铰接在上述中横梁的侧面，液压缸的活塞杆端穿过后横梁上方并铰接在上述翻转支架的中间端；其中翻转支架的旋转端铰接在上述后横梁的最低处，翻转支架的自由端和中间端间形成防喷器固定用平面。

2.根据权利要求1所述的用于防喷器的专用拖车，其特征在于：上述中横梁的侧面固定有一副三角板一，上述液压缸的缸筒端铰接在该副三角板一中间；上述后横梁的最低处的侧面固定有一副三角板二，上述翻转支架的旋转端铰接在该副三角板二中间。

3.根据权利要求2所述的用于防喷器的专用拖车，其特征在于：上述翻转支架的旋转端的内表面和上述防喷器固定用平面间形成夹角A为12～20度。

4.根据权利要求3所述的用于防喷器的专用拖车，其特征在于：上述翻转支架的旋转端和自由端间的外表面和上述防喷器固定用平面间形成夹角B为3-9度。