CN103434155A

CN103434155A - 一种带螺纹槽的复合电缆导管的生产工艺

Info

Publication number: CN103434155A
Application number: CN2013103466579A
Authority: CN
Inventors: 李先举; 王福民; 李方海; 张红晨; 邵立忠; 郭祥利
Original assignee: SHANDONG CHENGXIANG ELECTRICIAN ELECTRIC CO Ltd
Current assignee: Shandong Chengxiang Electric Co., Ltd.
Priority date: 2013-08-09
Filing date: 2013-08-09
Publication date: 2013-12-11
Anticipated expiration: 2033-08-09
Also published as: CN103434155B

Abstract

一种带螺纹槽的复合电缆导管的生产工艺，包括以下步骤：将开槽机安装在制管装置的牵引机与拉管机之间，通过制管机制备内管，在牵引机带动内管在开槽中的加工套筒中前进的同时，启动开槽机，开槽机在内管外表面开始加工螺纹槽，加工出的带有螺纹槽的内管前进进入拉管机，然后根据要求裁剪出规定长度的带有螺纹槽的内管；将裁剪下的带有螺纹槽的内管移至玻璃钢缠绕生产线上，将玻璃丝连续缠绕在带有螺纹槽的内管外侧，以形成环绕在内管外的玻璃钢管。玻璃钢管与内管可紧密的结合成为一个整体，玻璃钢管与内管之间的摩擦力大大增加，避免了内外管滑脱，导热系数大，避免了玻璃钢内壁不耐磨、易散丝的缺点，电缆容易穿过，避免了卡死电缆的情况。

Description

一种带螺纹槽的复合电缆导管的生产工艺

技术领域：

本发明涉及一种带螺纹槽的复合电缆导管的生产工艺。

背景技术：

市场上用作塑料电缆保护的管道材质基本上有两大类，一种是热固性塑料，其中以玻璃钢管道为主，另一种是热塑性塑料，以PVC、聚乙烯、聚丙烯管为主。这两大类型材料的管道的优缺点如下：

玻璃钢电缆保护管道的优点：(1)玻璃钢管道重量轻、刚度高，抗压和抗沉降能力强；(2)导热系数大，阻燃性好，尤其是电缆长期在地下运行时优势更明显；(3)耐侯性好，在-40℃～150℃环境中使用年限可达50年。玻璃钢电缆保护管道目前仍是国家电网公司典型设计优选的管材，但是由于工艺本身缺陷和不法厂家粗制滥造，以高碱产品充当无碱产品，以次充好等因素，其质量参差不齐，穿缆时经不住牵引钢丝的摩擦、划伤，导致了玻璃纤维脱层，致使玻璃纤维缠在电缆上，越缠越多，既不能前进，也不能后退，导致穿缆失败，不能实现安全穿缆的目的。

PVC、聚丙烯、聚乙烯等热塑性管道的优点很多，应用在电缆保护领域，突出特点就是电绝缘性好、内壁比较耐磨、容易敷设电缆，不会造成卡死电缆的现象发生。以上热塑性的管材是市场上比较常见的管材，各有优缺点，但是距离市场的要求相差很多。

目前，市场上亟需一种耐热、高强、轻质、耐腐、阻燃、内壁光滑而且又经济实用的电缆保护管。市场上曾经出现过一种利用热塑性材料和热固性材料组合的优点，将玻璃钢和聚丙烯进行有机组合的复合电缆保护管，但是，它采取的只是简单的将玻璃钢作外管、聚丙烯作内管直接结合的办法，由于热塑性塑料是一种非常典型的非极性结晶材料，表面张力较低，收缩率大，抗蠕变性能差，制品尺寸稳定性差，容易产生翘曲变形，很难与其他材料吸附在一起，造成两种材质的管材中间出现缝隙，甚至在牵引电缆的过程中，会将内管给拖出来，达不到市场要求的目的。后来，经过反复开发，通过中间粘结层将两种不同材质的管材紧密的结合成一个整体，但是，在实际研发中，通过中间粘结层生产管材最大的缺点是粘结力达不到规定所需的剪切力及抗撕裂力要求，穿拉电缆时还是容易导致内管和外管分裂滑脱，不利于产品的推广使用。

发明内容：

本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种带螺纹槽的复合电缆导管的生产工艺，它通过在内管外表面开设螺纹槽，然后再在内管外缠绕玻璃丝，不仅降低了成本，而且由玻璃丝缠绕形成的玻璃钢管与内管可紧密的结合成为一个整体，玻璃钢管与内管之间的摩擦力大大增加，避免了内外管滑脱，导热系数大，耐热性好，既充分发挥了玻璃钢的优点，又避免了玻璃钢内壁不耐磨、易散丝的缺点，电缆容易穿过，避免了卡死电缆的情况，解决了现有技术中存在的问题。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种带螺纹槽的复合电缆导管的生产工艺，包括以下步骤：

(1)将开槽机安装在制管装置的牵引机与拉管机之间，并使开槽机的加工套筒与牵引机和拉管机位置配合相对；

(2)通过制管机制备内管，并将制备出的内管经牵引机送入开槽机的加工套筒中；

(3)在牵引机带动内管在开槽中的加工套筒中前进的同时，启动开槽机，开槽机在内管外表面开始加工螺纹槽，加工出的带有螺纹槽的内管前进进入拉管机，然后根据要求裁剪出规定长度的带有螺纹槽的内管；

(4)将裁剪下的带有螺纹槽的内管移至玻璃钢缠绕生产线上，将玻璃丝连续缠绕在带有螺纹槽的内管外侧，以形成环绕在内管外的玻璃钢管；

(5)对玻璃钢管加温固化以形成带螺纹槽的复合电缆导管，最后将带螺纹槽的复合电缆导管从玻璃钢缠绕生产线中取出。

所述内管为由热塑性塑料颗粒与改性材料共混并通过挤出工艺制成的改性热塑性塑料管。

所述改性材料包括硅烷偶联剂、滑石粉和矿物质粉末。

所述热塑性塑料为聚氯乙烯、聚乙烯或聚丙烯中的任意一种。

所述开槽机包括机架，在机架上通过轴承座安装有一加工套筒，设在加工套筒中部的皮带轮通过传动带与一设在机架上的电机输出轴上的皮带轮相连，在加工套筒的一端设有一垂直于加工套筒轴向设置的开槽装置。

所述开槽装置包括一垂直于加工套筒轴向设置的内管体和一活动套设在其外侧的与加工套筒一端固连的外管体，在外管体一侧设有一定位内管体的第一调节螺栓，在内管体内部的一端设有一丝堵，另一端活动插装一朝向加工套筒轴向中心的刀具安装头，在刀具安装头与丝堵之间的内管体内部设有一弹簧，在内管体一侧开设一滑槽，一卡位螺栓的一端穿过滑槽与刀具安装头固连，在刀具安装头的外端内部设有一刀具插槽，在刀具插槽内活动插装一加工刀具，在刀具安装头的外端一侧设有一定位加工刀具的第二调节螺栓。

在机架一侧设有一内管支撑装置。

所述内管支撑装置包括一安装在机架一侧的四边形架体，在四边形架体的每条边框上分别设有一与加工套筒轴向相垂直的可调支撑辊。

所述可调支撑辊包括一固定安装在四边形架体上的基座，在基座内活动安装一垂直于加工套筒轴向设置的支撑杆，在基座一侧设有一定位支撑杆的第三调节螺栓，在支撑杆与加工套筒相近的一端设有一U型支架，在U型支架内活动安装一支撑内管的托辊。

在机架上设有一通过导线与电机相连的变频器。

本发明采用上述方案，通过在内管外表面开设螺纹槽，然后再在内管外缠绕玻璃丝，不仅降低了成本，而且由玻璃丝缠绕形成的玻璃钢管与内管可紧密的结合成为一个整体，玻璃钢管与内管之间的摩擦力大大增加，避免了内外管滑脱，导热系数大，耐热性好，既充分发挥了玻璃钢的优点，制作的管道刚度高、负荷抗压能力强、抗地基沉陷能力强，又避免了玻璃钢内壁不耐磨、易散丝的缺点，电缆容易穿过，避免了卡死电缆的情况发生。

附图说明：

图1为本发明带螺纹槽的复合电缆导管的结构示意图。

图2为本发明开槽机的结构示意图。

图3为图2的俯视图。

图4为本发明开槽装置的结构示意图。

图中，1、机架，2、轴承座，3、加工套筒，4、传动带，5、电机，6、开槽装置，7、内管体，8、外管体，9、第一调节螺栓，10、丝堵，11、刀具安装头，12、弹簧，13、滑槽，14、卡位螺栓，15、刀具插槽，16、加工刀具，17、第二调节螺栓，18、四边形架体，19、基座，20、支撑杆，21、第三调节螺栓，22、U型支架，23、托辊，24、变频器，25、内管，26、螺纹槽，27、玻璃钢管。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本发明进行详细阐述。

一种带螺纹槽的复合电缆导管的生产工艺，包括以下步骤：

通过上述工艺制得的复合电缆导管，如图1所示，包括内管25，在内管25外表面沿内管25轴向连续开设有螺纹槽26，在开设螺纹槽26的内管25外侧设有由玻璃丝缠绕形成的玻璃钢管27。

所述内管25为由热塑性塑料颗粒与改性材料共混并通过挤出工艺制成的改性热塑性塑料管。

所述改性材料包括硅烷偶联剂、滑石粉和矿物质粉末。所述矿物质粉末为氢氧化镁或碳酸钙。

所述改性热塑性塑料管的制备工艺如下：首先，将配好的硅烷偶联剂溶液放入高速混合器中，其次，将热塑性塑料颗粒、滑石粉、矿物质粉末粉末放入高速混合器中搅拌，在搅拌过程中，高速混合器泵入呈细雾状的硅烷偶联剂溶液，高速混合处理10分钟即可结束，随后用放入干燥机中进行干燥，最后，将上述共混的颗粒放入单螺杆挤出机喂料池中，通过挤出工艺生产即可出一定厚度的改性热塑性塑料管。

如图2-4所示，所述开槽机包括机架1，在机架1上通过轴承座2安装有一加工套筒3，设在加工套筒3中部的皮带轮通过传动带4与一设在机架1上的电机5输出轴上的皮带轮相连，在加工套筒3的一端设有一垂直于加工套筒3轴向设置的开槽装置6。

所述开槽装置所述开槽装置6包括一垂直于加工套筒3轴向设置的内管体7和一活动套设在其外侧的与加工套筒3一端固连的外管体8，在外管体8一侧设有一定位内管体7的第一调节螺栓9，在内管体7内部的一端设有一丝堵10，另一端活动插装一朝向加工套筒3轴向中心的刀具安装头11，在刀具安装头11与丝堵10之间的内管体7内部设有一弹簧12，在内管体7一侧开设一滑槽13，一卡位螺栓14的一端穿过滑槽13与刀具安装头11固连，在刀具安装头11的外端内部设有一刀具插槽15，在刀具插槽15内活动插装一加工刀具16，在刀具安装头11的外端一侧设有一定位加工刀具16的第二调节螺栓17。

在机架1一侧设有一内管支撑装置。

所述内管支撑装置包括一安装在机架1一侧的四边形架体18，在四边形架体18的每条边框上分别设有一与加工套筒3轴向相垂直的可调支撑辊。

所述可调支撑辊包括一固定安装在四边形架体18上的基座19，在基座19内活动安装一垂直于加工套筒3轴向设置的支撑杆20，在基座19一侧设有一定位支撑杆20的第三调节螺栓21，在支撑杆20与加工套筒3相近的一端设有一U型支架22，在U型支架22内活动安装一支撑内管的托辊23。

在机架1上设有一通过导线与电机5相连的变频器24。通过变频器24可调节电机5的转速，从而调节开槽装置6在内管上开设的螺纹槽的螺距。

采用本发明的加工工艺，通过在内管25外表面开设螺纹槽26，然后再在内管25外缠绕玻璃丝，不仅降低了成本，而且由玻璃丝缠绕形成的玻璃钢管27与内管25可紧密的结合成为一个整体，玻璃钢管27与内管25之间的摩擦力大大增加，避免了内外管滑脱，导热系数大，耐热性好，既充分发挥了玻璃钢的优点，制作的管道刚度高、负荷抗压能力强、抗地基沉陷能力强，又避免了玻璃钢内壁不耐磨、易散丝的缺点，电缆容易穿过，避免了卡死电缆的情况发生。

本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims

1.一种带螺纹槽的复合电缆导管的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种带螺纹槽的复合电缆导管的生产工艺，其特征在于：所述内管为由热塑性塑料颗粒与改性材料共混并通过挤出工艺制成的改性热塑性塑料管。

3.根据权利要求2所述的一种带螺纹槽的复合电缆导管的生产工艺，其特征在于：所述改性材料包括硅烷偶联剂、滑石粉和矿物质粉末。

4.根据权利要求2所述的一种带螺纹槽的复合电缆导管的生产工艺，其特征在于：所述热塑性塑料为聚氯乙烯、聚乙烯或聚丙烯中的任意一种。

5.根据权利要求1所述的一种带螺纹槽的复合电缆导管的生产工艺，其特征在于：所述开槽机包括机架，在机架上通过轴承座安装有一加工套筒，设在加工套筒中部的皮带轮通过传动带与一设在机架上的电机输出轴上的皮带轮相连，在加工套筒的一端设有一垂直于加工套筒轴向设置的开槽装置。

6.根据权利要求5所述的一种带螺纹槽的复合电缆导管的生产工艺，其特征在于：所述开槽装置包括一垂直于加工套筒轴向设置的内管体和一活动套设在其外侧的与加工套筒一端固连的外管体，在外管体一侧设有一定位内管体的第一调节螺栓，在内管体内部的一端设有一丝堵，另一端活动插装一朝向加工套筒轴向中心的刀具安装头，在刀具安装头与丝堵之间的内管体内部设有一弹簧，在内管体一侧开设一滑槽，一卡位螺栓的一端穿过滑槽与刀具安装头固连，在刀具安装头的外端内部设有一刀具插槽，在刀具插槽内活动插装一加工刀具，在刀具安装头的外端一侧设有一定位加工刀具的第二调节螺栓。

7.根据权利要求5所述的一种带螺纹槽的复合电缆导管的生产工艺，其特征在于：在机架一侧设有一内管支撑装置。

8.根据权利要求7所述的一种带螺纹槽的复合电缆导管的生产工艺，其特征在于：所述内管支撑装置包括一安装在机架一侧的四边形架体，在四边形架体的每条边框上分别设有一与加工套筒轴向相垂直的可调支撑辊。

9.根据权利要求8所述的一种带螺纹槽的复合电缆导管的生产工艺，其特征在于：所述可调支撑辊包括一固定安装在四边形架体上的基座，在基座内活动安装一垂直于加工套筒轴向设置的支撑杆，在基座一侧设有一定位支撑杆的第三调节螺栓，在支撑杆与加工套筒相近的一端设有一U型支架，在U型支架内活动安装一支撑内管的托辊。

10.根据权利要求5～9中任何一项所述的一种带螺纹槽的复合电缆导管的生产工艺，其特征在于：在机架上设有一通过导线与电机相连的变频器。