CN103426567A

CN103426567A - 一种阻燃型三层绝缘线的制造方法

Info

Publication number: CN103426567A
Application number: CN2012101597650A
Authority: CN
Inventors: 沈刚; 范雷方
Original assignee: Shanghai Chuanye Electronic Science and Technology Co Ltd
Current assignee: Shanghai Chuanye Electronic Science and Technology Co Ltd
Priority date: 2012-05-21
Filing date: 2012-05-21
Publication date: 2013-12-04

Abstract

本发明涉及一种阻燃型三层绝缘线的制造方法，利用铜线组合得到绝缘线的内芯后，通过单螺杆挤塑机将两层阻燃改性聚酯绝缘层依次包覆在铜线构成的内芯的外侧，再通过单螺杆挤塑机将阻燃改性聚酰胺树脂层包覆在外层的阻燃改性聚酯绝缘层的外侧。与现有技术相比，本发明得到的三层绝缘线达到B级(耐温等级130℃)，阻燃等级达到UL V-0标准，与现有B级三层绝缘绕组线线相比，绕组线的阻燃性能得到大幅提高，应用于变压器及高频绕组线圈，大大提高了变压器的安全防火性能，且满足欧盟对电子行业ROHS和无卤环保要求。

Description

一种阻燃型三层绝缘线的制造方法

技术领域

本发明涉及一种绝缘线的制造方法，尤其是涉及一种阻燃型三层绝缘线的制造方法。

背景技术

目前，用在变压器上的三层绝缘线，由铜导体、两层阻燃改性聚酯绝缘层和外层阻燃改性聚酰胺绝缘层组成，这类三层绝缘线的外层包覆物都是塑料材料，这就为防火安全带来了隐患，随着电子、电讯、电源设备的发展趋势，人们对材料和制品的耐火安全性能更加的关注，市场也迫切需要阻燃性能优良的三层绝缘线，基于这个原因，我们开发了一种阻燃等级达到UL V-0的三层绝缘线，且满足欧盟对电子行业ROHS和无卤环保要求。

发明内容

本发明的目的就是为了克服现有三层绝缘线的阻燃性能不足又符合欧盟ROHS和无卤要求而提出一种具有优良阻燃性能的用于变压器的阻燃型三层绝缘线的制造方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种阻燃型三层绝缘线的制造方法，包括以下步骤：

(1)利用铜线组合得到绝缘线的内芯；

(2)通过单螺杆挤塑机将两层阻燃改性聚酯绝缘层依次包覆在铜线构成的内芯的外侧；

(3)通过单螺杆挤塑机将阻燃改性聚酰胺树脂层包覆在外层的阻燃改性聚酯绝缘层的外侧。

所述的阻燃改性聚酯绝缘层由添加有主阻燃剂、协同阻燃剂及表面改性剂的聚酯树脂构成。

所述的阻燃改性聚酰胺树脂层由添加有主阻燃剂、协同阻燃剂及表面改性剂的聚酰胺树脂构成。

所述的聚酯包括聚对苯二甲酸乙二酯，聚对苯二甲酸丁二酯，聚萘二甲酸乙二醇酯，聚芳酯中的一种或多种共混物。

所述的主阻燃剂为氢氧化铝，加入量为树脂的5-30wt％。

所述的协同阻燃剂为纳米有机粘土，加入量为树脂的1-10wt％。

所述的表面改性剂包括甲基丙烯酸缩水甘油酯或其乙烯-丙烯酸酯的三元共聚物，聚烯烃接枝马来酸酐中的一种或几种同时共用。其用量为聚酯树脂的1～5wt％。

所述的单螺杆挤塑机为30型三头挤塑机。

与现有技术相比，本发明方法简单，得到的绕组线产品达到B级(耐温等级130℃)，阻燃等级达到UL V-0标准，与现有B级三层绝缘线相比，绕组线的阻燃性能得到大幅提高，应用于变压器及高频绕组线圈，大大提高了变压器的安全防火性能。同时与现有卤素及磷，锑系阻燃剂产品相比，此阻燃组合满足了欧盟对电子行业的ROHS和无卤要求，也降低了因添加阻燃剂而引起的绝缘层绝缘强度的降低的风险。

附图说明

图1为阻燃型三层绝缘线的结构示意图。

图中，1为内芯、2为阻燃改性聚酯绝缘层、3为阻燃改性聚酰胺树脂层。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。

实施例1

一种阻燃型三层绝缘线的制造方法，包括以下步骤：

(1)利用铜线组合得到绝缘线的内芯；

制作得到的阻燃三层绝缘线其结构如图1所示，，包括内芯1，两层阻燃改性聚酯绝缘层2、一层阻燃改性聚酰胺树脂层3，阻燃改性聚酯绝缘层2通过单螺杆挤塑机依次挤包在内芯1的外面，阻燃改性聚酰胺树脂层3通过单螺杆挤塑机挤包于两层阻燃改性聚酯绝缘层2的外面。

该方法采用无机阻燃剂氢氧化铝(ATP)作为主阻燃剂(5～30％)，纳米有机粘土(MMT)(1～10％)作为协同阻燃剂来改性聚酯和聚酰胺塑料来提高整个塑料材料的阻燃性能。然后通过30型三头挤塑机降两层改性聚酯绝缘层和改性聚酰胺绝缘层挤包在铜导体外面。

本发明方法得到的用于变压器的绕组线的性能如下：

1.生产规格范围：Φ0.20～1.00mm；

2.耐温等级：B级(130℃)；

3.阻燃等级：UL V-0级；

4.耐电压特性优良，击穿电压大于15kV，获得基础绝缘(试验电压1500Vrms，1min)的鉴定；

5.无须剥离外层就可直接焊接，焊锡性420℃≤4S；

6.优良的耐磨性和表面光滑性，静摩擦系数≤0.133；

7.耐化学溶剂和浸渍漆性能好。

用于变压器的耐温耐磨三层绝缘绕组线和普通GPX-B三层绝缘线性能比较如表1所示。

表1

各阻燃剂添加示例及性能比较如表2所示：

表2

实施例2

一种阻燃型三层绝缘线的制造方法，包括以下步骤：

(1)利用铜线组合得到绝缘线的内芯；

(2)通过30型三头挤塑机将两层阻燃改性聚酯绝缘层依次包覆在铜线构成的内芯的外侧；

(3)通过30型三头挤塑机将阻燃改性聚酰胺树脂层包覆在外层的阻燃改性聚酯绝缘层的外侧，即制作得到阻燃型三层绝缘线。

其中，使用的阻燃改性聚酯绝缘层由添加有主阻燃剂、协同阻燃剂及表面改性剂的聚酯树脂构成，阻燃改性聚酰胺树脂层由添加有主阻燃剂、协同阻燃剂及表面改性剂的聚酰胺树脂构成。聚酯树脂为聚对苯二甲酸乙二酯，主阻燃剂为氢氧化铝，加入量为树脂的5wt％，协同阻燃剂为纳米有机粘土，加入量为树脂的1wt％，表面改性剂为甲基丙烯酸缩水甘油酯，其用量为树脂的1wt％。

实施例3

一种阻燃型三层绝缘线的制造方法，包括以下步骤：

(1)利用铜线组合得到绝缘线的内芯；

其中，使用的阻燃改性聚酯绝缘层由添加有主阻燃剂、协同阻燃剂及表面改性剂的聚酯树脂构成，阻燃改性聚酰胺树脂层由添加有主阻燃剂、协同阻燃剂及表面改性剂的聚酰胺树脂构成。聚酯树脂为聚对苯二甲酸丁二酯和聚萘二甲酸乙二醇酯的共混物，主阻燃剂为氢氧化铝，加入量为树脂的10wt％，协同阻燃剂为纳米有机粘土，加入量为树脂的5wt％，表面改性剂为甲基丙烯酸缩水甘油酯与乙烯-丙烯酸酯的三元共聚物，其用量为树脂的3wt％。

实施例4

一种阻燃型三层绝缘线的制造方法，包括以下步骤：

(1)利用铜线组合得到绝缘线的内芯；

其中，使用的阻燃改性聚酯绝缘层由添加有主阻燃剂、协同阻燃剂及表面改性剂的聚酯树脂构成，阻燃改性聚酰胺树脂层由添加有主阻燃剂、协同阻燃剂及表面改性剂的聚酰胺树脂构成。聚酯树脂为聚芳酯，主阻燃剂为氢氧化铝，加入量为树脂的30wt％，协同阻燃剂为纳米有机粘土，加入量为树脂的10wt％，表面改性剂为甲基丙烯酸缩水甘油酯及聚烯烃接枝马来酸酐的混合物，其用量为树脂的5wt％。

Claims

1.一种阻燃型三层绝缘线的制造方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

(1)利用铜线组合得到绝缘线的内芯；

2.根据权利要求1所述的一种阻燃型三层绝缘线的制造方法，其特征在于，所述的阻燃改性聚酯绝缘层由添加有主阻燃剂、协同阻燃剂及表面改性剂的聚酯树脂构成。

3.根据权利要求1所述的一种阻燃型三层绝缘线的制造方法，其特征在于，所述的阻燃改性聚酰胺树脂层由添加有主阻燃剂、协同阻燃剂及表面改性剂的聚酰胺树脂构成。

4.根据权利要求1所述的一种阻燃型三层绝缘线的制造方法，其特征在于，所述的聚酯树脂包括聚对苯二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸丁二酯、聚萘二甲酸乙二醇酯或聚芳酯中的一种或多种共混物。

5.根据权利要求2或3所述的一种阻燃型三层绝缘线的制造方法，其特征在于，所述的主阻燃剂为氢氧化铝，加入量为树脂的5-30wt％。

6.根据权利要求2或3所述的一种阻燃型三层绝缘线的制造方法，其特征在于，所述的协同阻燃剂为纳米有机粘土，加入量为树脂的1-10wt％。

7.根据权利要求2或3所述的一种阻燃型三层绝缘线的制造方法，其特征在于，所述的表面改性剂包括甲基丙烯酸缩水甘油酯或其乙烯-丙烯酸酯的三元共聚物、聚烯烃接枝马来酸酐中的一种或几种，表面改性剂的用量为树脂的1～5wt％。

8.根据权利要求1所述的一种阻燃型三层绝缘线的制造方法，其特征在于，所述的单螺杆挤塑机为30型三头挤塑机。