CN103423745A - 燃气燃烧器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种燃气燃烧器，包括引射管组件、燃烧器基座、外环燃烧器和内环燃烧器；引射管组件包括：与燃气管连通的气管副接头、副喷嘴、副引射管，且依次连通，副引射管还与副一次空气进口连通；与燃气管连通的第一气管主接头、第一主喷嘴、第一主引射管，且依次连通，第一主引射管还与第一主一次空气进口连通；第二气管主接头、第二主喷嘴和第二主引射管，且依次连通，第二主引射管还与第二主一次空气进口连通，第二气管主接头通过主气分气道与第一气管主接头连通；外环燃烧器包括外环底座和外环火盖且形成两个对称的混气室；本发明具有结构合理、气流阻力小、燃烧充分、热效率高、废气排放少的有益效果。

Description

燃气燃烧器

技术领域

本发明涉及一种燃气燃烧器。

背景技术

燃烧系统是灶具模块的核心部件，使用燃烧完全、高效率、性能稳定的燃烧器，能使整个灶具的性能大大提高。所以设计高效率、性能稳定的燃烧器是灶具行业的高技术难题。

现有技术中，燃气灶具普遍的做法：一是，外环火使用单喷嘴和单引射管，单喷嘴喷出的燃气引射一次空气进入混气室经过分气道分到外环火盖一周，经火孔燃烧，其缺点是引射管大且引射管长，头部通道直径大，容易引起回火和熄火爆音，其原因是燃气在火孔燃烧时，火盖温度很高，火焰容易通过火孔进入混气室内，经过头部通道在引射管内燃烧，导致灶具容易烧坏和火焰不正常，燃气燃烧需要着火温度，当火焰进入混气室内时燃气的温度低于着火点，火焰是无法燃烧会自动熄灭，如面积等效对比图，两扇形的面积等效于圆形面积，扇形区域中心点到管壁的距离为6mm，中心点的温度很容易就被管壁冷却，而圆形区域中心点到管壁的距离为13.5mm,圆中心点的温度很难通过管壁降到燃气着火点以下。致使燃气在管内继续燃烧，熄火时在这个大腔体内产生爆音，分气距离长,引射能力差，燃气燃烧前预混的一次空气是靠燃气喷出喷孔时的初动能，通过表面粘度带动周围空气分子进入的，在压力恒定的条件下，一次空气进入的量取决于燃烧器腔体的压力，压力越大空气越难以进入，压力的大小取决于燃烧器内压力损失，损失越大内部压力越大，损失越小压力越小，压力的损失包括沿程损失和局部损失，沿程损失是由管壁粗糙度和沿程长度决定，局部损失是由转弯头决定，转弯越多损失越大，这可从流体力学得知，引射能力差燃烧不充分，废弃排放搞，热负荷小，难以满足中国的爆炒习惯。二是，外环使用多喷嘴，垂直的短引射管，引射的空气直接到混气室分气道分到火盖一周的火孔燃烧。其缺点，无头部通道混气不均匀，很容易引起黄焰和离焰，其原因是燃气燃烧前预混的一次空气要和燃气达到均匀混合，火焰才能稳定燃烧，混合不均匀出现燃气多的火孔产生黄焰，熏锅，燃气少的火孔、空气多，产生离焰，适应能力差，难满足中国市场气源不稳定的情况，也难满足瓶装液化石油气从满瓶到底瓶气的自然分层规律。

发明内容

本发明根据以上不足，提供了一种燃气燃烧器，采用双主喷嘴、双主引射管结构。

本发明的技术方案是：

一种燃气燃烧器，包括引射管组件、燃烧器基座、外环燃烧器和内环燃烧器；

引射管组件包括：

与燃气管连通的气管副接头、副喷嘴、副引射管，且依次连通，副引射管还与副一次空气进口连通；

与燃气管连通的第一气管主接头、第一主喷嘴、第一主引射管，且依次连通，第一主引射管还与第一主一次空气进口连通；

第二气管主接头、第二主喷嘴和第二主引射管，且依次连通，第二主引射管还与第二主一次空气进口连通，第二气管主接头通过主气分气道与第一气管主接头连通；

外环燃烧器包括外环底座和外环火盖且形成两个对称的混气室，外环底座上设置有对称的第一出口和第二出口且分别与对称的混气室连通；

引射管组件中的副引射管经燃烧器基座与内环燃烧器连通；

引射管组件中的第一主引射管、第二主引射管经燃烧器基座分别与第一出口和第二出口连通。

通过采用双主喷嘴、双主引射管、双混气室结构可以缩短气流通道的距离，减少气流的弯道，减少互相干扰，稳定气流，稳定火力的作用。

所述外环燃烧器中的外环火盖设置有两块位置对称的燃烧隔离板，从而构成所述的两个混气室。两个混气室输出的燃气经外环燃气口点燃。

作为另一优选方案，燃烧隔离板也可以设置在外环底座上。

为了定位方便，所述两块燃烧隔离板中的一块设置有定位销，相应地，所述外环底座上设置有插入该定位销的定位孔，该定位孔位于第一出口和第二出口的中心轴上。

为了加工方便，同时为了增加强度，所述的第一主引射管、第二主引射管和副引射管通过连接筋连为一体。

作为优选，所述所述主气分气道位于第一气管主接头、气管副接头和第二气管主接头的下方。

为了提高强度，同时为了不影响火力，输出的所述第一出口或第二出口所占的弧长L为外环火盖圆周弧长的八分之一至十分之一。

本发明具有结构合理、气流阻力小、燃烧充分、热效率高、废气排放少的有益效果。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明引射管组件的侧视图。

图3为本发明仰视图。

图4为本发明主气分气道的结构示意图。

图5为本发明引射管侧视图。

图6为本发明燃烧器基座的结构示意图。

图7为本发明燃烧器基座和外环底座的结构示意图。

图8为本发明外环火盖的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图对本发明作进一步的说明：

一种燃气燃烧器，包括引射管组件、燃烧器基座6、外环燃烧器5和内环燃烧器35；

引射管组件包括：

与燃气管连通的气管副接头31、副喷嘴32、副引射管33，且依次连通，副引射管33还与副一次空气进口34连通；

与燃气管连通的第一气管主接头13、第一主喷嘴12、第一主引射管11，且依次连通，第一主引射管11还与第一主一次空气进口14连通；

第二气管主接头43、第二主喷嘴42和第二主引射管41，且依次连通，第二主引射管41还与第二主一次空气进口44连通，第二气管主接头43通过主气分气道2与第一气管主接头13连通；

外环燃烧器5包括外环底座51和外环火盖7且形成两个对称的混气室52，外环底座51上设置有对称的第一出口61和第二出口62且分别与对称的混气室52连通；

引射管组件中的副引射管33经燃烧器基座6与内环燃烧器35连通；

引射管组件中的第一主引射管11、第二主引射管41经燃烧器基座6分别与第一出口61和第二出口62连通。

外环燃烧器5中的外环火盖7设置有两块位置对称的燃烧隔离板712，从而构成所述的两个混气室52。

两块燃烧隔离板712中的一块设置有定位销73，相应地，所述外环底座51上设置有插入该定位销73的定位孔63，该定位孔63位于第一出口61和第二出口62的中心轴上。

第一主引射管11、第二主引射管41和副引射管33通过连接筋134连为一体。

主气分气道2位于第一气管主接头13、气管副接头31和第二气管主接头43的下方。

第一出口61或第二出口62所占的弧长L为外环火盖7圆周弧长的八分之一至十分之一。

Claims (6)

1.一种燃气燃烧器，包括引射管组件、燃烧器基座（6）、外环燃烧器（5）和内环燃烧器（35），其特征是，

引射管组件包括：

与燃气管连通的气管副接头（31）、副喷嘴（32）、副引射管（33），且依次连通，副引射管（33）还与副一次空气进口（34）连通；

与燃气管连通的第一气管主接头（13）、第一主喷嘴（12）、第一主引射管（11），且依次连通，第一主引射管（11）还与第一主一次空气进口（14）连通；

第二气管主接头（43）、第二主喷嘴（42）和第二主引射管（41），且依次连通，第二主引射管（41）还与第二主一次空气进口（44）连通，第二气管主接头（43）通过主气分气道（2）与第一气管主接头（13）连通；

外环燃烧器（5）包括外环底座（51）和外环火盖（7）且形成两个对称的混气室（52），外环底座（51）上设置有对称的第一出口（61）和第二出口（62）且分别与对称的混气室（52）连通；

引射管组件中的副引射管（33）经燃烧器基座（6）与内环燃烧器（35）连通；

引射管组件中的第一主引射管（11）、第二主引射管（41）经燃烧器基座（6）分别与第一出口（61）和第二出口（62）连通。

2.如权利要求1所述的一种燃气燃烧器，其特征是，所述外环燃烧器（5）中的外环火盖（7）设置有两块位置对称的燃烧隔离板（712），从而构成所述的两个混气室（52）。

3.如权利要求2所述的一种燃气燃烧器，其特征是，所述两块燃烧隔离板（712）中的一块设置有定位销（73），相应地，所述外环底座（51）上设置有插入该定位销（73）的定位孔（63），该定位孔（63）位于第一出口（61）和第二出口（62）的中心轴上。

4.如权利要求1-3任一项所述的一种燃气燃烧器，其特征是，所述的第一主引射管（11）、第二主引射管（41）和副引射管（33）通过连接筋（134）连为一体。

5.如权利要求1-3任一项所述的一种燃气燃烧器，其特征是，所述所述主气分气道（2）位于第一气管主接头（13）、气管副接头（31）和第二气管主接头（43）的下方。

6.如权利要求1-3任一项所述的一种燃气燃烧器，其特征是，所述第一出口（61）或第二出口（62）所占的弧长L为外环火盖（7）圆周弧长的八分之一至十分之一。

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