CN103422990A - 用于涡轮系统的冷却系统和方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于涡轮系统的冷却系统和方法，公开了用于涡轮系统中的衬套的冷却系统和方法。冷却系统包括限定热侧与冷侧之间的温度边界的衬套。衬套包括热侧表面和冷侧表面，并且限定在热侧表面与冷侧表面之间延伸的孔。孔限定周边边缘。冷却系统还包括插入件。插入件包括延伸穿过孔的管，该管包括外表面。外表面和周边边缘在它们之间限定大体连续的周边空隙。插入件还包括连接到管且设置在热侧的板。板从管向外延伸，使得流经空隙的工作流体被板再定向以紧邻热侧表面形成薄膜。

Description

用于涡轮系统的冷却系统和方法

技术领域

本公开大体涉及涡轮系统，且更特定而言涉及用于涡轮系统的冷却系统且在示例性实施例中涉及用于涡轮系统的燃烧器的冷却系统。

背景技术

涡轮系统广泛用于诸如发电的领域中。例如，常规的燃气涡轮系统包括压缩机区段、燃烧器区段和至少一个涡轮区段。压缩机区段构造成当空气流经压缩机区段时压缩空气。空气接着从压缩机区段流向燃烧器区段，其在此与燃料混合并燃烧，从而产生热气流。热气流被提供给涡轮区段，其通过从热气流提取能量来利用热气流，以为压缩机、发电机和其它各种负载提供动力。

在涡轮系统中的许多位置存在温度边界。例如，在涡轮系统的燃烧器中，燃烧器衬套和过渡件是限定温度边界的构件的示例。流经压缩机的压缩空气典型地在进入由燃烧器衬套和过渡件的内表面限定的燃烧区之前在经过燃烧器衬套和过渡件的外表面的流通路中向上游流动。由于在燃烧区中发生的燃烧，温差存在于流通路与燃烧区之间，并且流通路中的空气用于冷却燃烧器衬套和过渡件。

此外，在许多情形中，流经流通路的空气的一部分经燃烧器衬套和/或过渡件转移到燃烧区中，以冷却燃烧器衬套和/或过渡件。一般希望该空气在邻近燃烧器衬套和/或过渡件的内表面的燃烧区中形成薄膜，使得燃烧器衬套和/或过渡件被薄膜冷却。

然而，在空气流经燃烧器衬套和/或过渡件的许多情形中，并且进一步在需要对设置在温度边界上的其它合适衬套的薄膜冷却的许多其它情形中，薄膜形成和所致的薄膜冷却可能存在问题。例如，在许多情形中，流经衬套的空气可导致再循环或停滞区邻近衬套的热侧形成。流过衬套的热流体(例如燃烧区中的热气流)可能在这些区中再循环或停滞，从而导致衬套上的热点。热点的存在可引起衬套中不均匀的热应力。在许多情形中，热应力可能由于系统停止和起动而具有周期性，这可引起裂缝的形成。

因此，本领域中希望有用于涡轮系统的冷却系统和方法。例如，在涡轮系统中的温度边界处提供改善的薄膜冷却的系统和方法将是有利的。此外，减小或消除限定温度边界的衬套上的再循环和停滞的系统和方法将是有利的。

发明内容

本发明的方面和优点将部分地阐述在以下说明中，或可从该说明显而易见，或者可通过实施本发明来了解。

在一个实施例中，公开了一种用于涡轮系统的冷却系统。该冷却系统包括限定热侧与冷侧之间的温度边界的衬套。衬套包括热侧表面和冷侧表面并限定在热侧表面与冷侧表面之间延伸的孔。孔限定周边边缘。该冷却系统还包括插入件。插入件包括延伸穿过孔的管，该管包括外表面。外表面和周边边缘在它们之间限定大体连续的周边空隙。插入件还包括连接到管且设置在热侧的板。该板从管向外延伸，使得流经空隙的工作流体被板再定向以紧邻热侧表面形成薄膜。

在另一实施例中，公开了一种用于冷却涡轮系统中的衬套的方法。该方法包括使工作流体流经在设置于孔中的管的外表面与孔的周边边缘之间被限定在衬套中的大体连续的周边空隙。该方法还包括再定向流经空隙的工作流体，以紧邻衬套的热侧表面形成薄膜。

根据一方面，一种用于涡轮系统的冷却系统包括：衬套，其限定热侧与冷侧之间的温度边界，衬套包括热侧表面和冷侧表面，并且限定在热侧表面与冷侧表面之间延伸的孔，孔限定周边边缘；以及插入件。插入件包括：管，其延伸穿过孔，管包括外表面，外表面和周边边缘在它们之间限定大体连续的周边空隙；以及板，其连接到管且设置在热侧，板从管向外延伸，使得流经空隙的工作流体被板再定向以紧邻热侧表面形成薄膜。

优选地，管为大体圆柱形管，并且其中，板从管的外表面大体径向向外延伸。

优选地，板为第一板，冷却系统还包括连接到管且设置在冷侧的第二板，第二板大体从管向外延伸，使得工作流体在第二板与冷侧表面之间流入空隙中。

优选地，冷却系统还包括多个立柱，各立柱在第二板与冷侧表面之间延伸。

优选地，冷却系统还包括设置在冷侧的多个肋，多个肋中的每一个连接管和冷侧表面。

优选地，冷却系统还包括多个间隔件，各间隔件延伸穿过空隙，多个间隔件中的每一个将管定位在孔内。

优选地，多个间隔件中的每一个连接到管的外表面。

优选地，多个间隔件中的每一个连接到管的外表面且到周边边缘，并且其中，多个间隔件中的每一个还限定穿过其的孔。

优选地，衬套为燃烧器衬套且孔为稀释孔。

根据另一方面，一种用于涡轮系统的燃烧器包括：燃烧器衬套，其限定燃烧区与流通路之间的温度边界，衬套包括热侧表面和冷侧表面，并且限定在热侧表面与冷侧表面之间延伸的稀释孔，稀释孔限定周边边缘；以及插入件。插入件包括：管，其延伸穿过稀释孔，管包括外表面，外表面和周边边缘在它们之间限定大体连续的周边空隙；以及板，其连接到管且设置在燃烧区中，板从管向外延伸，使得流经空隙的工作流体被板再定向以紧邻热侧表面形成薄膜。

优选地，管是大体圆柱形管，并且其中，板从管的外表面大体径向向外延伸。

优选地，板为第一板，燃烧器还包括连接到管且设置在流通路中的第二板，第二板从管向外延伸，使得工作流体在第二板与冷侧表面之间流入空隙中。

优选地，燃烧器还包括设置在流通路中的多个肋，多个肋中的每一个连接管和冷侧表面。

优选地，燃烧器还包括多个间隔件，各间隔件延伸穿过空隙，多个间隔件中的每一个将管定位在稀释孔内。

根据又一方面，一种用于冷却涡轮系统中的衬套的方法包括：使工作流体流经在设置于孔中的管的外表面与孔的周边边缘之间被限定在衬套中的大体连续的周边空隙；再定向流经空隙的工作流体，以紧邻衬套的热侧表面形成薄膜。

参考以下说明和所附权利要求，本发明的这些和其它特征、方面和优点将变得更好理解。结合在本说明书中并构成本说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同说明一起用于解释本发明的原理。

附图说明

在参照附图的说明书中针对本领域的普通技术人员阐述了本发明的完整和能够实现的公开内容，包括其最佳模式，在附图中：

图1是根据本公开的一个实施例的燃气涡轮系统的示意图；

图2是根据本公开的一个实施例的燃气涡轮系统的若干部分的截面图；

图3是根据本公开的一个实施例的插入件和衬套的分解透视图；

图4是图3的插入件和衬套的剖面透视装配图；

图5是图4的插入件和衬套的截面图；

图6是根据本公开的另一实施例的衬套中的插入件的截面图；

图7是根据本公开的另一实施例的衬套中的插入件的剖面透视图；

图8是图7的插入件和衬套的截面图；

图9是根据本公开的另一实施例的衬套中的插入件的剖面透视图；以及

图10是图9的插入件和衬套的截面图。

附图标记：

10 涡轮系统

12 压缩机区段

14 燃烧器区段

15 燃烧器

16 涡轮区段

18 轴

21 壳体

22 燃烧器衬套

24 燃烧区

26 过渡件

28 下游方向

32 流套筒

34 冲击套筒

36 流通路

38 上游方向

40 燃料喷嘴

42 稀释孔

50 冷却系统

60 衬套

62 热侧

64 冷侧

66 热侧表面

68 冷侧表面

70 孔

72 周边边缘

80 插入件

82 工作流体

84 工作流体的一部分

90 管

92 内表面

94 外表面

96 内部

98 周边空隙

100 板

102 第二板

110 立柱

120 肋

130 间隔件

132 孔。

具体实施方式

现在将详细提及本发明的实施例，其一个或多个示例在附图中示出。各示例以本发明的解释而非本发明的限制的方式提供。事实上，对本领域技术人员将显而易见的是，在不脱离本发明的范围或精神的情况下，可在本发明中做出各种修改和变型。例如，作为一个实施例的一部分所示出或描述的特征可与另一实施例一起使用以产生再一实施例。因此，本发明意图覆盖落入所附权利要求及其等同物的范围内的此类修改和变型。

图1是燃气涡轮系统10的示意图。应该理解，本公开的涡轮系统10不必是燃气涡轮系统10，而可以是任何合适的涡轮系统10，例如蒸汽涡轮系统或其它合适的系统。燃气涡轮系统10可包括压缩机区段12、可包括如下文所讨论的多个燃烧器15的燃烧器区段14、以及涡轮区段16。压缩机区段12和涡轮区段16可通过轴18联接。轴18可以是单根轴或被联接在一起以形成轴18的多个轴段。轴18还可联接到发电机或其它合适的储能装置，或者可直接连接到例如电网。来自系统10的排气可被排放到大气中，流向蒸汽涡轮或其它合适系统，或者通过热回收蒸汽发生器回收。

参照图2，示出了燃气涡轮系统10的若干部分的简化图。如图2中所示的燃气涡轮系统10包括用于对流经系统10的工作流体加压的压缩机区段12。工作流体通常是空气，但可为任何合适的液体或气体。从压缩机区段12排放的经加压的工作流体流入燃烧器区段14中，该燃烧器区段14可包括绕系统10的轴线布置成环形阵列的多个燃烧器15(图2中仅示出其中之一)。进入燃烧器区段14的工作流体与诸如天然气或另一种合适液体或气体的燃料混合，并且燃烧。热燃烧气体从各燃烧器15流向涡轮区段16，以驱动系统10且发电。

燃气涡轮10中的燃烧器15可包括用于混合并燃烧工作流体和燃料的各种构件。例如，燃烧器15可包括壳体21，例如压缩机排放壳体21。各种套筒可至少部分地设置在壳体21中。例如，燃烧器衬套22可在其中大体限定燃烧区24。工作流体、燃料和可选氧化剂的燃烧可大体在燃烧区24中发生。燃烧产生的热气体可经燃烧衬套22沿方向28向下游流入进一步限定燃烧区的过渡件26中，且接着经过渡件26流入涡轮区段16中。

冲击套筒32和流套筒34可大体周向地围绕燃烧器衬套22和过渡件26，如图所示。围绕燃烧器衬套22和过渡件26的流通路26(工作流体可沿上游方向28流经其)因此可被冲击套筒32和流套筒34进一步限定。因此，流通路26可被限定在包括冲击套筒32和流套筒34的套筒与包括燃烧器衬套22和过渡件26的套筒之间。因此，工作流体沿上游方向流经流通路26，进入燃烧器16并与如所讨论的燃料燃烧，并且所产生的热气体沿下游方向28流经燃烧区24。

燃烧器15还可包括燃料喷嘴40或多个燃料喷嘴40。燃料可由一个或更多歧管(未示出)供应到燃料喷嘴40。如下文所讨论的，该燃料喷嘴40或多个燃料喷嘴40可向燃烧区24供应燃料和可选地工作流体以用于燃烧。

在示例性实施例中，各种孔可被限定在燃烧器衬套22和/或过渡件26中。这些孔允许流过燃烧器衬套22和/或过渡件26的工作流体转移到燃烧区24中，典型地用于冷却目的。稀释孔42是此类孔的一个示例。稀释孔42被限定在燃烧器衬套22中，如图所示。

图3至图10示出根据本公开的涡轮系统10用的冷却系统50的各种实施例。系统50包括衬套60。衬套60限定热侧62与冷侧64之间的温度边界，并且包括热侧表面66和冷侧表面68。热侧62中的温度比冷侧64中的温度相对更热。衬套60设置在温度边界上并限定温度边界，因此衬套60的热侧表面66面对热侧62，而衬套60的冷侧表面68面对冷侧64。

一个或多个孔70可被限定在衬套60中。各孔70可在热侧表面66与冷侧表面68之间延伸。周边边缘72可由衬套60中的孔70限定。周边边缘72可限定孔70的外边界。根据本公开的孔可具有任何合适的形状和尺寸。例如，在一些实施例中，孔可具有大体圆形或卵形的截面形状。在其它实施例中，孔可具有大体矩形、三角形或其它合适的多边形形状。

衬套60的一个示例性实施例为燃烧器衬套22。如上文所讨论的，燃烧器衬套22限定热侧62(例如燃烧区24)与冷侧表面64(例如流通路36)之间的温度边界。一个或多个孔70(例如稀释孔42)被限定在燃烧器衬套22中。然而，应该理解，本公开并不限于作为衬套60的燃烧器衬套22。而是，限定温度边界的任何合适衬套(例如过渡件26或其它合适的衬套构件)在本公开的范围和精神内。

根据本公开的冷却系统50还包括一个或多个插入件80。各插入件80设置在衬套60中的孔70中，并且便于邻近孔70的衬套60的薄膜冷却。特别地，插入件80在衬套60中的孔70中的使用减少了邻近孔70的再循环和停滞。插入件80引导流经孔70的工作流体82(例如下文所讨论的工作流体84的一部分)紧邻衬套60形成薄膜，这便于薄膜冷却。因此，根据本公开的冷却系统50的使用可有利地减少衬套60中热点和所致的不均匀热应力的存在。这还可有利地减少衬套60中裂缝的形成，尤其是邻近其中设置插入件80的孔70。

如图3至图10中所示，根据本公开的插入件80包括管90。管90可包括内表面92，并且包括外表面94。在管90包括内表面92的实施例中，内表面92可限定管90的内部96。内部96可如图所示大体是中空的，从而允许工作流体82流经其。在其它实施例中，管90可大体是实心的，使得不能限定内表面92。管90可具有任何合适的截面形状和尺寸。例如，在一些实施例中，管90可为圆柱形，并因此具有大体圆形或卵形的截面形状。在其它实施例中，孔可具有大体矩形、三角形或其它合适的多边形形状。如图所示，插入件80的管90延伸穿过衬套60中的孔70。当定位在孔70中时，管90的外表面94和孔70的周边边缘72在它们之间限定空隙98。空隙98是在整个管90周围周边地并因此绕整个外表面94周边地以及在整个周边边缘72周围周边地延伸的大体连续的周边空隙。如所讨论的，流经流通路26的工作流体82中的一些可流经孔70。如图所示，由于定位于孔70中的插入件80，虽然该工作流体82中的一些可流经管90的内部96，但工作流体82的一部分84可在孔70与管90的外表面94之间流动，并因此流经周边空隙98。如下文所讨论的，工作流体82的该部分84可在流经周边空隙98之后被再定向以紧邻热侧表面66形成薄膜。

如图3至图10中进一步所示，根据本公开的插入件80还包括也称为第一板100的板100。板100连接到管90，例如到其外表面94。例如，板100可被焊接到管90，例如通过螺钉、铆钉、螺母-螺栓组合等机械地连接到管90，或与管90一起形成为单个构件。在示例性实施例中，板100在管90的整个周边周围延伸，并且连接到外表面94的整个周边部分。当插入件80定位成延伸穿过孔70时，板100设置在衬套60的热侧62。

板100可大体从管90例如远离内表面92从外表面94向外延伸。例如，板100可大体横向于管90并从管90向外延伸。在管90为大体圆柱形并因此具有圆形或卵形截面的实施例中，板100可从管90径向向外延伸。备选地，板100可与横向或径向方向成任何合适的角度从管90延伸。

如图所示，板100可再定向流经孔70的工作流体82的一部分84。流经周边空隙98的部分84可接触板100或紧邻板100流动。由于板100的定位，板100可导致工作流体82的部分84转向并在板100与衬套60的热侧表面66之间流动。该流动的再定向导致包括部分84的工作流体82形成薄膜并紧邻热侧表面66流动。通过板对工作流体82的部分84的这种再定向因此便于快速并紧邻相关联的孔70形成工作流体82的薄膜，并且因此有利地减少衬套60中特别是紧邻孔70的热点和所致的不均匀热应力的存在。

在一些实施例中，如图3至图6中所示，根据本公开的插入件80还包括第二板102。第二板102可连接到管90，例如到其外表面94。例如，第二板102可被焊接到管90，例如通过螺钉、铆钉、螺母-螺栓组合等机械地连接到管90，或与管90一起形成为单个构件。在示例性实施例中，第二板102在管90的整个周边周围延伸，并且连接到外表面94的整个周边部分。当插入件80定位成延伸穿过孔70时，第二板102设置在衬套60的冷侧64。

第二板102可大体从管90例如远离内表面92从外表面94向外延伸。例如，第二板102可大体横向于管90并从管90向外延伸。在管90为大体圆柱形且因此具有圆形或卵形截面的实施例中，第二板102可从管90径向向外延伸。备选地，第二板102可与横向或径向方向成任何合适的角度从管90延伸。

如图所示，板100可捕获并引导工作流体82朝向孔70。工作流体82因此可在第二板102与衬套的冷侧表面68之间流动。工作流体82的一部分84可流经孔70，且具体而言流经如上文所讨论的周边空隙98，且然后如所讨论的被再定向而形成薄膜。

根据本公开的插入件80可使用任何合适的连接方法或设备连接到衬套60。在一些实施例中，如图3至图6中所示，例如，可利用一个或多个立柱110将插入件80连接到衬套60。在示例性实施例中，如图所示，立柱110可在第二板102与冷侧表面68之间延伸。在其它实施例中，立柱110可在第一板100与热侧表面66之间延伸。可以以适当地将插入件80连接到衬套60的任何合适图案利用任何数量的立柱110。例如，八个立柱110可布置成大体环形阵列，如图3中所示。备选地，可利用1、2、3、4、5、6、7、9、10个或更多立柱110，且/或立柱110可具有任何合适的布置。各立柱110可具有任何合适的形状和/或尺寸。立柱110可被焊接、机械地连接或与插入件80和/或衬套60一起形成为整体构件。

在其它实施例中，如图7和图8中所示，一个或多个肋120可连接插入件80和衬套60。肋120可用于包括或不包括第二板102的实施例中。例如，在如图所示的一些实施例中，各肋120可在管90(例如其外表面94)与冷侧表面68之间延伸并将它们连接。可以以适当地将插入件80连接到衬套60的任何合适图案利用任何数量的肋120。例如，四个肋120可布置成大体环形阵列，或备选地，可利用1、2、3、5、6、7、8、9、10个或更多肋120，且/或肋120可具有任何合适的布置。各肋120可具有任何合适的形状和/或尺寸。例如，在一些实施例中，肋120可如图所示为大体曲线形。在其它实施例中，肋120可为大体线性，且/或可具有各种线性和/或曲线形部分。肋120可被焊接、机械地连接或与插入件80和/或衬套60一起形成为整体构件。

在一些实施例中，如图6、图9和图10中所示，一个或多个间隔件130可包括在插入件80中。间隔件130可将插入件80定位在孔70内，并且在一些实施例中还可将插入件80连接到衬套60。例如，如图9和图10中所示，间隔件130可将插入件80连接到衬套60。各间隔件130可在孔70的周边边缘72与管90的外表面94之间延伸并将它们连接。可以以适当地将插入件80连接到衬套60的任何合适图案利用任何数量的间隔件130。例如，四个间隔件130可布置成大体环形阵列，或备选地，可利用1、2、3、5、6、7、8、9、10个或更多间隔件130，且/或间隔件130可具有任何合适的布置。各间隔件130可具有任何合适的形状和/或尺寸。间隔件130可被焊接、机械地连接或与插入件80(例如管90的外表面94)和/或衬套60(例如孔70的周边边缘72)一起形成为整体构件。此外，一个或多个孔132可被限定在各间隔件130中。孔132在间隔件130将插入件80连接到衬套60的实施例中特别有必要，以便提供并维持孔70与管90之间的连续周边空隙98。

在其它实施例中，如图6中所示，间隔件130可不将插入件80连接到衬套60，而是可简单地维持管90在孔70内的位置。如上文所讨论的，这些实施例中的间隔件130可具有任何合适的形状和尺寸，并且可利用呈任何合适图案的任何合适数量的间隔件130。间隔件130可被连接例如焊接、机械地连接或与插入件80(例如如图所示管90的外表面94)或衬套60(例如孔70的周边边缘72)一起形成为整体构件。间隔件130可不连接到插入件80和衬套60中的另一个，从而维持连续的周边空隙98，同时用于将管90定位在孔70内。

本公开还致力于用于冷却涡轮系统10中的衬套60的方法。该方法可包括例如使工作流体82(例如其一部分84)流经在设置于孔70中的管90的外表面94与孔70的周边边缘72之间被限定在衬套60中的大体连续的周边空隙98。该方法还可包括例如再定向流经空隙98的工作流体82，例如其一部分84，以紧邻衬套60的热侧表面66形成薄膜。

该书面描述使用示例来公开本发明，包括最佳模式，并且还使本领域任何技术人员能够实施本发明，包括制造和使用任何装置或系统以及执行任何所结合的方法。本发明的可专利范围由权利要求限定，并且可包括本领域技术人员想到的其它示例。如果此类其它示例包括与权利要求的文字语言没有区别的结构元件，或者如果它们包括与权利要求的文字语言无实质性区别的等同结构元件，则此类其它示例意图在权利要求的范围内。

Claims (10)

1.一种用于涡轮系统(10)的冷却系统(50)，包括：

衬套(60)，其限定热侧(62)与冷侧(64)之间的温度边界，所述衬套(60)包括热侧表面(66)和冷侧表面(68)，并且限定在所述热侧表面(66)与所述冷侧表面(68)之间延伸的孔(70)，所述孔(70)限定周边边缘(72)；以及

插入件(80)，其包括：

       管(90)，其延伸穿过所述孔(70)，所述管(90)包括外表面(94)，所述外表面(94)和所述周边边缘(72)在它们之间限定大体连续的周边空隙(98)；以及

       板(100)，其连接到所述管(90)且设置在所述热侧(62)，所述板(100)从所述管(90)向外延伸，使得流经所述空隙(98)的工作流体(82)被所述板(100)再定向以紧邻所述热侧表面(66)形成薄膜。

2.根据权利要求1所述的冷却系统(50)，其特征在于，所述管(90)为大体圆柱形管(90)，并且其中，所述板(100)从所述管(90)的外表面(94)大体径向向外延伸。

3.根据权利要求1至2中任一项所述的冷却系统(50)，其特征在于，所述板(100)为第一板(100)，所述冷却系统(50)还包括连接到所述管(90)且设置在所述冷侧(64)的第二板(102)，所述第二板(102)大体从所述管(90)向外延伸，使得工作流体(82)在所述第二板(102)与所述冷侧表面(68)之间流入所述空隙(98)中。

4.根据权利要求3所述的冷却系统(50)，其特征在于，所述冷却系统(50)还包括多个立柱(110)，各立柱(110)在所述第二板(102)与所述冷侧表面(68)之间延伸。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的冷却系统(50)，其特征在于，所述冷却系统(50)还包括设置在所述冷侧(64)的多个肋(120)，所述多个肋(120)中的每一个连接所述管(90)和所述冷侧表面(68)。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的冷却系统(50)，其特征在于，所述冷却系统(50)还包括多个间隔件(130)，各间隔件(130)延伸穿过所述空隙(98)，所述多个间隔件(130)中的每一个将所述管(90)定位在所述孔(70)内。

7.根据权利要求6所述的冷却系统(50)，其特征在于，所述多个间隔件(130)中的每一个连接到所述管(90)的外表面(94)。

8.根据权利要求6至7中任一项所述的冷却系统(50)，其特征在于，所述多个间隔件(130)中的每一个连接到所述管(90)的外表面(94)且到所述周边边缘(72)，并且其中，所述多个间隔件(130)中的每一个还限定穿过其的孔(132)。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的冷却系统(50)，其特征在于，所述衬套(60)为燃烧器衬套(22)且所述孔(70)为稀释孔(42)。

10.一种用于涡轮系统(10)的燃烧器(15)，所述燃烧器(15)包括：

燃烧器衬套(22)，其限定燃烧区(24)与流通路(36)之间的温度边界，所述衬套(60)包括热侧表面(66)和冷侧表面(68)，并且限定在所述热侧表面(66)与所述冷侧表面(68)之间延伸的稀释孔(42)，所述稀释孔(42)限定周边边缘(72)；以及

插入件(80)，其包括：

       管(90)，其延伸穿过所述稀释孔(42)，所述管(90)包括外表面(94)，所述外表面(94)和所述周边边缘(72)在它们之间限定大体连续的周边空隙(98)；以及

       板(100)，其连接到所述管(90)且设置在所述燃烧区(24)中，所述板(100)从所述管(90)向外延伸，使得流经所述空隙(98)的工作流体(82)被所述板(100)再定向以紧邻所述热侧表面(66)形成薄膜。

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