CN103421571A - 烧烤炭制作方法 - Google Patents

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Abstract

一种烧烤炭制作方法其特征在于，包括：（1）备料，将木炭或竹炭或秸秆炭粉碎成粒度小于1mm的炭粉。（2）制备粘结剂：将苛性淀粉、羧甲基纤维素、糊精、水按比例3:1:3:4混合制成粘结剂。（3）制做成品，基于乙醇、炭粉、粘结剂制做成品。本发明的烧烤炭制作方法，步骤简单，造价低；制作出的烧烤炭使用安全、稳定，引燃时间短、不产生对人体有害的烟尘、持续燃烧时间长。

Description

烧烤炭制作方法
技术领域
本发明涉及一种烧烤炭制作方法，特别涉及一基于乙醇为助燃剂与炭块融合的烧烤炭制作方法。 
背景技术
我国江浙等地，生产竹炭、木炭有很长的历史，但此类炭的生产多采用土窑生产得粗制炭，技术含量低、窑体结构设计欠合理，次品率高。机制炭的出现解决了土窑生产次品率低得问题，但机制炭存在难点燃的缺点，人们运用氧化助燃剂解决了机制炭的难点燃。目前，人们开发出多种由可燃物组成的助燃剂与煤或生物质炭粉结合制成易点燃烧烤炭。 
现有技术中，易点燃烧烤炭助燃剂主要可分为两种，一种是固体助燃剂，其主要成分大多是硝酸盐、高锰酸钾、氯化盐、铸铁粉、炭酸盐等；一种是液体助燃剂，一般由多种链烷烃，小分子苯类、醇类物质组成。采用固体助燃剂主要面临的问题是助燃剂带入灰分，降低烧烤炭热值，且大部分为硝酸盐助燃剂，燃烧时放出NOX等有毒气体，不适合生产烧烤炭使用。液体助燃剂助燃效果好，但是液体助燃剂一般都易挥发，不容易在烧烤炭的空隙中长期储存。因此目前的易点燃的烧烤炭不能完全满足使用要求。 
发明内容
本发明提供的烧烤炭制作方法目的是通过在烧烤炭块空隙中基于乙醇的助燃剂，使得烧烤炭的存储时间长、燃烧效率高、使用安全。 
一种烧烤炭制作方法其特征在于，包括： 
（1）备料，将木炭或竹炭或秸秆炭粉碎成粒度小于1mm的炭粉。 
（2）制备粘结剂：将苛性淀粉、羧甲基纤维素、糊精、水按比例3:1:3:4混合制成粘结剂。 
（3）制做成品，基于乙醇、炭粉、粘结剂制做成品。 
进一步，本发明的烧烤炭制作方法还可以具有这样的特征，其中，制做成品的工序可以为： 
a混合，将乙醇与炭粉、粘结剂混合，搅拌均匀后得到炭粉混合物；乙醇占烧烤炭总质量10%~30%； 
b成型，将炭粉混合物放入烧烤炭成型机压制，脱模后得到成型炭块； 
c浸渍，将成型后的炭块浸入50~70℃热的饱和醋酸钙溶液或者饱和醋酸钠溶液15~60分钟，直至该炭块中的工业酒精呈胶状后取出；饱和醋酸钙溶液或者饱和醋酸钠溶液与乙醇的比例为5~10:90~95； 
d干燥，将浸渍后的炭块放入50~70℃的干燥窑中干燥1~4小时。 
进一步，本发明的烧烤炭制作方法还可以具有这样的特征，其中，制做成品的工序还可以为： 
a胶化，将乙醇、硝化纤维素、水按比例65~87:2~10:10~25混合 并搅拌均匀，得到胶状助燃剂，该胶状助燃剂占总质量10%~30%。 
b混合，将胶状助燃剂与炭粉、粘结剂混合，搅拌均匀后得到炭粉混合物。 
c成型，将炭粉混合物放入烧烤炭成型机压制，脱模后得到成型炭块。 
d干燥，将浸渍后的炭块放入50~70℃的干燥窑中干燥1~4小时。 
进一步，本发明的烧烤炭制作方法还可以具有这样的特征：其中，饱和醋酸钙溶液或者饱和醋酸钠溶液与乙醇的比例为5~10:90~95。 
进一步，本发明的烧烤炭制作方法还可以具有这样的特征：其中，炭粉占烧烤炭总质量60%~87%，粘结剂占烧烤炭总质量3~10%。 
进一步，本发明的烧烤炭制作方法还可以具有这样的特征：其中，苛性淀粉由水、淀粉、NaOH按比例50:50:3混合制成。 
发明作用与效果 
本发明使用基于乙醇为助燃剂和炭粉混合的方法使得制作出来的烧烤炭保存时间长、助燃效果好、燃烧稳定，且燃烧后污染少、安全。 
附图说明
图1是方案A的流程图。 
图2是方案B的流程图。 
图3是表示根据A方案制作的不同比例的烧烤碳的使用状况。 
图4是表示根据B方案制作的不同比例的烧烤碳的使用状况。 
具体实施方式
本实施例使用95%工业酒精、60摄氏度饱和醋酸钙溶液对本发明进行说明，但本实施例并不限定本发明的范围。 
以下结合图1、图2对本发明进行说明。 
一种烧烤炭制作方法，包括： 
（一）备料： 
（1）.将木炭或竹炭或秸秆炭粉碎成粒度小于1mm的炭粉，该炭粉占烧烤炭总质量60%~87%。 
（2）.水、淀粉、NaOH按比例50:50:3混合制成苛性淀粉。 
（二）制作粘结剂：将苛性淀粉、羧甲基纤维素、糊精、水按比例3:1:3:4混合制成粘结剂，该粘结剂占烧烤炭总质量3~10%； 
（三）制做成品：基于95%工业酒精、炭粉、粘结剂制成成品； 
成品制作A方案： 
a混合，将95%工业酒精与炭粉、粘结剂混合，搅拌均匀后得到炭粉混合物；95%工业酒精占烧烤炭总质量10%~30%； 
b成型，将炭粉混合物放入烧烤炭成型机压制，脱模后得到成型炭块； 
c浸渍，将成型后的炭块浸入50~70℃热的饱和醋酸钙溶液30分钟，直至该炭块中的工业酒精呈胶状后取出。饱和醋酸钙溶液与95%工业酒精的比例为10:90。 
d干燥，将浸渍后的炭块放入60℃的干燥窑中干燥2小时，直至 该炭块含水率在6%。 
成品制作B方案： 
a胶化，将95%工业酒精、硝化纤维素、水按比例75:5:20混合并搅拌均匀，得到胶状助燃剂，该胶状助燃剂占总质量10%~30%； 
b混合，将胶状助燃剂与炭粉、粘结剂混合，搅拌均匀后得到炭粉混合物； 
c成型，将炭粉混合物放入烧烤炭成型机压制，脱模后得到成型炭块； 
d干燥，将浸渍后的炭块放入60℃的干燥窑中干燥2小时，直至该炭块含水率在6%之间。 
以下发明人根据实施例中的A、B方案做了以下实验。 
A方案实验:将85份的竹炭粉和10份的95%工业酒精混合均匀，再与5份的粘结剂混合，充分搅拌后，在成型机中压制成柱状烧烤炭。压制成型后的烧烤炭放入60℃的饱和醋酸钙溶液中浸渍30min后，在干燥窑内干燥2h后取出用打火机引燃，引燃时间为30s，燃烧无烟，且稳定燃烧时间为70min。 
发明人还根据A方案制作了不同比例的烧烤炭，如图3所示。各个比例的烧烤炭的点燃时间在15~30s内，燃烧均无烟，且稳定燃烧时间均超过1h。 
B方案实验：将87份的竹炭粉和10份的助燃剂混合均匀，再在与3份的粘结剂混合，充分搅拌后，在成型机中压制成柱状烧烤炭。压制成型后在干燥窑内干燥2h后取出用打火机引燃，引燃时间为35s，燃烧无烟，且稳定燃烧时间为70min。 
发明人还根据B方案制作了不同比例的烧烤炭，如图4所示。各个比例的烧烤炭的点燃时间在15~35s内，燃烧均无烟，且稳定燃烧时间均超过1h。 
实施例作用与效果 
综上所述，本实施例中的一种烧烤炭制作方法制造的烧烤炭使用安全、稳定。引燃时间短、不产生对人体有害的烟尘、持续燃烧时间长。 

Claims (6)

1.一种烧烤炭制作方法，其特征在于，包括： 
（1）备料，将木炭或竹炭或秸秆炭粉碎成粒度小于1mm的炭粉； 
（2）制备粘结剂：将苛性淀粉、羧甲基纤维素、糊精、水按比例3:1:3:4混合制成所述粘结剂 
（3）制做成品，基于乙醇、所述炭粉、所述粘结剂制做成品。
2.根据权利要求1所述的烧烤炭制作方法，其特征还在于：其中，所述制做成品，其工序可以为： 
a混合，将所述乙醇与所述炭粉、所述粘结剂混合，搅拌均匀后得到炭粉混合物；所述乙醇占所述烧烤炭总质量10%~30%； 
b成型，将所述炭粉混合物放入烧烤炭成型机压制，脱模后得到成型炭块； 
c浸渍，将成型后的所述炭块浸入50~70℃热的饱和醋酸钙溶液或者饱和醋酸钠溶液15~60分钟，直至该炭块中的所述工业酒精呈胶状后取出；所述饱和醋酸钙溶液或者所述饱和醋酸钠溶液与所述乙醇的比例为5~10:90~95； 
d干燥，将浸渍后的所述炭块放入50~70℃的干燥窑中干燥1~4小时。 
3.根据权利要求1所述的烧烤炭制作方法，其特征还在于：其中，所述制做成品，其工序还可以为： 
a胶化，将所述乙醇、硝化纤维素、水按比例65~87:2~10:10~25混合并搅拌均匀，得到胶状助燃剂，该胶状助燃剂占总质量10%~30%； 
b混合，将所述胶状助燃剂与所述炭粉、所述粘结剂混合，搅拌均匀后得到炭粉混合物； 
c成型，将所述炭粉混合物放入烧烤炭成型机压制，脱模后得到成型炭块； 
d干燥，将浸渍后的所述炭块放入50~70℃的干燥窑中干燥1~4小时。 
4.根据权利要求2所述的烧烤炭制作方法，其特征还在于：其中，所述饱和醋酸钙溶液或者所述饱和醋酸钠溶液与所述乙醇的比例为5~10:90~95。 
5.根据权利要求1所述的烧烤炭制作方法，其特征还在于：其中，所述炭粉占所述烧烤炭总质量60%~87%，所述粘结剂占所述烧烤炭总质量3~10%。 
6.根据权利要求1所述的烧烤炭制作方法，其特征还在于：其中，所述苛性淀粉由水、淀粉、NaOH按比例50:50:3混合制成。 
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