CN103420488B - 降解造纸废水cod复合微生物活菌制剂及其制备方法和应用 - Google Patents
降解造纸废水cod复合微生物活菌制剂及其制备方法和应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103420488B CN103420488B CN201210160287.5A CN201210160287A CN103420488B CN 103420488 B CN103420488 B CN 103420488B CN 201210160287 A CN201210160287 A CN 201210160287A CN 103420488 B CN103420488 B CN 103420488B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- penicillium decumbens
- viable bacteria
- preparation
- myrothecium verrucaria
- bacteria preparation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Abstract
本发明公开了降解造纸废水COD复合微生物活菌制剂及其制备方法和应用。该制剂含有斜卧青霉(Penicillium decumbens)，疣孢漆斑菌(Myrothecium Verrucaria)、马塞芽孢杆菌(Bacillus massiliensis)和固体发酵培养基。该制备方法包括以下步骤：(1)将经过斜面活化的斜卧青霉和疣孢漆斑菌分别接种于液体培养基中，25℃～30℃培养44～52小时，得微生物菌液；将经过斜面活化的马塞芽孢杆菌接种于液体培养基中，28～37℃培养40～52小时，得微生物菌液；(2)将微生物菌液均匀混合，并置于固体发酵培养基中以30℃发酵培养40-80小时，之后以40℃～60℃烘干，粉碎至15～50目，过筛即可。该制剂在造纸废水处理工艺中作为降解COD强化剂中的应用能够有效、迅速、高效降解造纸废水COD，改善污水色度与水质。
Description
技术领域
本发明属于微生物环保领域，特别涉及一种降解造纸废水COD复合微生物活菌制剂及其制备方法和应用。
背景技术
造纸废水大致可分为：制浆蒸煮液、洗涤废水、漂白废水和纸机白水等。碱法纸浆蒸煮废液，又称“黑液”，是制浆厂的主要污染源。制浆造纸废水成分复杂，其组分不仅取决于纸浆的方法，也取决于所产品种和原料种类等多种因素。废水中的悬浮物质主要来自制浆造纸各工序流失的纤维、填料等；BOD主要来源于制浆蒸煮工序，如纤维素分解生成的糖类、醇类、有机酸等，在化学浆中，蒸煮废液的BOD5发生量占80％以上；COD和着色物质主要来源于制浆蒸煮工序的木素及其衍生物。
制浆造纸废水的主要特点归纳如下：(1)污染物浓度高，尤其是制浆生产线废水，含有大量的原料溶出物和化学添加剂，其BOD5浓度甚至高达104mg/L以上；(2)难降解有机物成分多，可生化性差，木素、纤维素类等物质采用活性污泥法难以降解，如有的纸厂处理过的废水BOD5已降至10mg/L以下，但COD仍达200mg/L以上，色度还很高；(3)废水成分复杂，除原料溶出物外，有的还含有硫化物、油墨、絮凝剂等；(4)废水流量和负荷波动幅度大，并伴有纤维、化学品溢泄。在有多条生产线的工厂这种现象更明显，水量和负荷波动对生化处理系统的稳定运行非常不利。
中国发明专利申请CN01139757.8，发明人李君文、古长庆等，公开一种治理造纸废水的微生物制剂及培养方法，基本上包括：1)从环境中用各种专用培养基分离出：具有降解纤维素功能的菌，具有降解木质素功能的菌，具有降解半纤维素功能的菌，之后对分离筛选的各种高效菌株进行驯化、培养。2)取一种或多种具有降解木质素、纤维素及半纤维素功能的菌株分别培养，加工成液体或固体，然后根据造纸废水特点，将培养物按不同比例混合，制成复合微生物；3)根据造纸废水的特点，调节曝气池中废水的碳∶氮∶磷为一定比例，再选取的微生物组合对废水进行处理。
中国发明专利申请CN200410034016.0，发明人郭林、王文惠等，公开一种漆酶及其生产方法与专用生产菌株，其提供的菌株为血红密孔菌(Pycnoporus sanguineus)mk528 CGMCC No.1124，获得漆酶的方法，包括发酵培养血红密孔菌(Pycnoporus sanguineus)mk528 CGMCC No.1124和从发酵培养基中提取漆酶。该专利申请的血红密孔菌(Pycnoporus sanguineus)mk528 CGMCC No.1124经发酵培养，得到的发酵液漆酶酶活高达63U/ml；而且该菌株在培养过程中不产生木质素过氧化物酶和锰过氧化物酶，便于漆酶的提取，使提取得到的漆酶可广泛应用于造纸废水处理和木材加工行业中取代甲醛等化学药品。
但是，简单观察上述使用微生物菌种进行造纸废水处理的方法可知，上述这些方法处理成本偏高，效率低，要么依赖于特定的菌种、要么需要对菌种进行特别的驯化和培养，仍然制约着造纸废水处理问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服了现有技术中造纸污水处理技术存在COD难以降解的问题，活性污泥法难以大幅度调整获得高效微生物，而其他使用微生物菌种进行造纸废水处理的方法依赖于特定的菌种，或者需要对菌种进行特别的驯化和培养，处理成本偏高，效率低等的缺陷，而提供了一种能够有效、迅速、高效降解造纸废水COD，改善污水色度与水质的复合微生物活菌制剂及其制备方法和应用。
本发明的复合微生物活菌制剂含有斜卧青霉(Penicillium decumbens)，疣孢漆斑菌(Myrothecium Verrucaria)、马塞芽孢杆菌(Bacillus massiliensis)和固体发酵培养基。
本发明中，所述的斜卧青霉菌属于青霉属的真菌，较佳的为斜卧青霉菌(Penicillium decumbens)CICC 40674(可自中国工业微生物菌种保藏管理中心购得)、斜卧青霉菌(Penicillium decumbens)CICC 40361(可自中国工业微生物菌种保藏管理中心购得)、斜卧青霉菌(Penicillium decumbens)CGMCC3.3195(中国普通微生物菌种保藏管理中心)和斜卧青霉菌(Penicillium decumbens)CGMCC3.524(中国普通微生物菌种保藏管理中心)中的一种或多种。所述的斜卧青霉菌(Penicillium decumbens)的用量较佳的为以菌数计占总菌数的百分比20％～40％。
本发明中，所述的疣孢漆斑菌属于真菌类别，较佳的为疣孢漆斑菌(Myrothecium Verrucaria)CGMCC3.2190(中国普通微生物菌种保藏管理中心)、疣孢漆斑菌(Myrothecium Verrucaria)CGMCC 3.781(中国普通微生物菌种保藏管理中心)和疣孢漆斑菌(Myrothecium Verrucaria)CCTCCAF93168(中国典型培养物保藏中心)中的一种或多种。所述的疣孢漆斑菌的用量较佳的为以菌数计占总菌数的百分比的10％～35％。
本发明中，所述的马塞芽孢杆菌是属于芽孢杆菌属细菌，较佳的为马塞芽孢杆菌(Bacillus massiliensis)MCCC1A00013(可自中国海洋微生物菌种保藏管理中心购得)。所述的马塞芽孢杆菌(Bacillus massiliensis)的用量较佳的为以菌数计占总菌数的百分比30％～60％。
本发明的复合微生物活菌制剂含有的微生物之间存在良好的协同作用。在该协同作用下，这些菌所分泌的多种酶类，如纤维素酶、半纤维素酶、木聚糖酶、淀粉酶、果胶酶和木质酶等，可更有效地降解水中的碳源物质，同时其所产生的多糖能使水中悬浮物絮凝，有效的改善了污水色度，有效分解造纸废水中难以降解的纤维素、木质素等物质以及其他化学物质，消除臭味。
本发明所述菌种均可以从中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心(CGMCC)、中国工业微生物菌种保藏管理中心(CICC)、中国典型培养物保藏中心(CCTCC)以及中国海洋微生物菌种保藏管理中心(MCCC)购买得到。
本发明的复合微生物活菌制剂中，所述的微生物的总菌数较佳的为10亿/克以上。
本发明中，所述的固体发酵培养基为本领域常规使用，一般为各种固体发酵所用的基质，如简单PDA常用培养基，包括米粉、米糠、麸皮、豆粕和微量元素；较佳的配方为：20％米粉、59％米糠、10％麸皮，10％豆粕，1％微量元素，百分比是体积百分比，其中，所述的微量元素为硫酸镁10％，KCl 10％，水80％，百分比是重量体积百分比。所述的固体发酵培养基在使用时一般按照本领域常规灭菌后使用。所述的灭菌条件为本领域常规操作，较佳的为121℃灭菌20-30分钟。
本发明还提供前述的复合微生物活菌制剂的制备方法，可以按本领域常规方法进行，将斜卧青霉(Penicillium decumbens)，疣孢漆斑菌(MyrotheciumVerrucaria)和马塞芽孢杆菌(Bacillus massiliensis)分别进行放大液体培养，然后与固体发酵培养基均匀混合发酵，干燥，粉碎，即可。
本发明的复合微生物活菌制剂的制备方法较佳的包括以下步骤：
(1)将经过斜面活化的斜卧青霉(Penicillium decumbens)和疣孢漆斑菌(Myrothecium Verrucaria)分别接种于液体培养基中，25℃～30℃培养44～52小时，得微生物菌液；
将经过斜面活化的马塞芽孢杆菌(Bacillus massiliensis)接种于液体培养基中，28～37℃培养40～52小时，得微生物菌液；
(2)将步骤(1)得到微生物菌液均匀混合，并置于固体发酵培养基中以30℃发酵培养40-80小时，之后以40℃～60℃烘干，粉碎至15～50目，过筛即可。
本发明中，上述微生物菌种的种类和用量均如前所述。
步骤(1)和(2)中，所述的液体培养基培养和固体发酵培养基培养的操作按本领域常规操作，较佳的接种量为5％。其中，液体培养基和固体发酵培养基可采用本领域常用配方。
其中，所述的斜卧青霉、疣孢漆斑菌和马塞芽孢杆菌的液体培养基配方较佳的为：大豆粉1.5％，淀粉1％，酵母膏0.2％，葡萄糖1％，其余为水，pH 6.5，百分比是重量体积百分比。
所述的马塞芽孢杆菌的液体培养基配方更佳的为：葡萄糖1％，麦芽粉0.2％，酵母膏0.2％，乙酸钠0.5％，其余为水，pH 7.0，百分比是重量体积百分比。
其中，所述的固体发酵培养基的配方如前所述。所述的固体发酵培养基的用量较佳的为微生物菌液1升加1.5公斤固体发酵培养基。
本发明还涉及本发明的复合微生物活菌制剂在造纸废水处理工艺中作为降解COD强化剂中的应用。
本发明中，所述的造纸废水的指标一般为COD在200-3000mg/L范围内造纸废水。
本发明中，所述的复合微生物活菌制剂用于造纸废水处理工艺时，每立方米污水中复合微生物活菌制剂的用量较佳的为1～50克，更佳的为4～20克。
本发明中，所述的复合微生物活菌制剂用于造纸废水处理工艺时，较佳的将本发明的复合微生物活菌制剂和活性污泥联合使用；其中，所述的复合微生物活菌制剂和活性污泥重量比较佳的为1∶1000～1∶10000，更佳的为重量比1∶2000。
本发明中，上述优选条件在符合本领域常识的基础上可任意组合，即得本发明各较佳实例。
本发明除特别说明之外，所用的百分比都是质量百分比。
本发明所用的原料或试剂除特别说明之外，均市售可得。
本发明的积极进步效果在于：
本发明的复合微生物活菌制剂制备方便，成本低廉，可以应用于现有的造纸污水处理工艺中，特别适合各造纸污水处理厂使用。在使用中，可以使用现有的设备投放，极大强化降解COD活性，也可与活性污泥一起投放发生协同作用，均显著改善污水色度与水质，高效降解、减排目标，具有重大的经济意义和环保意义。
具体实施方式
下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照常规条件，或按照制造厂商所建议的条件。
下述实施例中，所用菌种全部从中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心(CGMCC)、中国工业微生物菌种保藏管理中心(CICC)以及中国海洋微生物菌种保藏管理中心(MCCC)购买得到。
实施例1
(1)分别进行放大培养：
斜卧青霉(Penicillium decumbens)CICC40674和疣孢漆斑菌(Myrothecium Verrucaria)CGMCC3.2190经斜面活化后，按接种量5％分别接液体培养基，液体培养基配方是：大豆粉1.5％，淀粉1％，酵母膏0.2％，葡萄糖1％，其余为水，pH 6.5，百分比是重量体积百分比，25℃发酵52小时。
马塞芽孢杆菌(Bacillus massiliensis)MCCC 1A00013经斜面活化后，按接种量5％可以接液体培养基，该液体培养基配方是：葡萄糖1％，麦芽粉0.2％，酵母膏0.2％，乙酸钠0.5％，其余为水，pH 7.0，百分比是重量体积百分比，30℃培养52小时。
活菌计数(常规活菌稀释计数法，下同)，检测菌数，按照下述各种菌的菌数占总菌数的百分比进行混合：斜卧青霉40％，疣孢漆斑菌30％，马塞芽孢杆菌30％。活菌总数高于12亿/毫升发酵液。
(2)固体发酵罐中加入固体发酵培养基(20％米粉、米糠59％、麸皮10％，豆粕10％，微量元素1％，百分比是体积百分比；所述的微量元素为硫酸镁10％，KCl 10％，水80％，百分比是重量体积百分比)。121℃灭菌30分钟，待罐温降至40℃以下，在发酵罐旋转的情况下喷入混合菌液(按照1升发酵液加1.5公斤固体发酵培养基)，30℃固体发酵40小时，40℃烘干，粉碎，经20目过筛，备用。
活菌计数，总菌数达到10亿/克以上，包装装袋。
实施例2
(1)分别进行放大培养：
斜卧青霉(Penicillium decumbens)CGMCC3.3195、斜卧青霉(Penicilliumdecumbens)CGMCC3.524和疣孢漆斑菌(Myrothecium Verrucaria)疣孢漆斑菌(Myrothecium Verrucaria)CGMCC3.2190、疣孢漆斑菌(MyrotheciumVerrucaria)CCTCCAF93168经斜面活化后，按接种量5％分别接液体培养基，液体培养基配方是：大豆粉1.5％，淀粉1％，酵母膏0.2％，葡萄糖1％，其余为水，pH 6.5，百分比是重量体积百分比，25℃发酵44小时。
马塞芽孢杆菌(Bacillus massiliensis)MCCC 1A00013经斜面活化后，按接种量5％可以接液体培养基，该液体培养基配方是：葡萄糖1％，麦芽粉0.2％，酵母膏0.2％，乙酸钠0.5％，其余为水，pH 7.0，百分比是重量体积百分比，37℃培养45小时。
活菌计数，检测菌数，按照下述各种菌的菌数占总菌数的百分比进行混合：斜卧青霉20％，疣孢漆斑菌35％，马塞芽孢杆菌45％。活菌总数高于12亿/毫升发酵液。
(2)固体发酵罐中加入固体发酵培养基(20％米粉、米糠59％、麸皮10％，豆粕10％，微量元素1％，百分比是体积百分比；所述的微量元素为硫酸镁10％，KCl 10％，水80％，百分比是重量体积百分比)。121℃灭菌30分钟，待罐温降至40℃以下，在发酵罐旋转的情况下喷入混合菌液(按照1升发酵液加1.5公斤固体发酵培养基)，30℃固体发酵40小时，50℃烘干，粉碎，经20目过筛，备用。
活菌计数，总菌数达到10亿/克以上，包装装袋。
实施例3
斜卧青霉(Penicillium decumbens)CICC40674、斜卧青霉(Penicilliumdecumbens)CICC40361、斜卧青霉(Penicillium decumbens)CGMCC3.3195、斜卧青霉(Penicillium decumbens)CGMCC3.524和疣孢漆斑菌(MyrotheciumVerrucaria)CGMCC3.2190、疣孢漆斑菌(Myrothecium Verrucaria)CGMCC3.781、疣孢漆斑菌(Myrothecium Verrucaria)CCTCCAF93168经斜面活化后，按接种量5％分别接液体培养基，液体培养基配方是：大豆粉1.5％，淀粉1％，酵母膏0.2％，葡萄糖1％，其余为水，pH 6.5，百分比是重量体积百分比，25℃发酵42小时。
马塞芽孢杆菌(Bacillus massiliensis)MCCC 1A00013经斜面活化后，按接种量5％可以接液体培养基，该液体培养基配方是：葡萄糖1％，麦芽粉0.2％，酵母膏0.2％，乙酸钠0.5％，其余为水，pH 7.0，百分比是重量体积百分比，37℃培养52小时。
活菌计数，检测菌数，按照下述各种菌的菌数占总菌数的百分比进行混合：斜卧青霉30％，疣孢漆斑菌10％，马塞芽孢杆菌60％。活菌总数高于12亿/毫升发酵液。
(2)固体发酵罐中加入固体发酵培养基(20％米粉、米糠59％、麸皮10％，豆粕10％，微量元素1％，百分比是体积百分比；所述的微量元素为硫酸镁10％，KCl 10％，水80％，百分比是重量体积百分比)。121℃灭菌30分钟，待罐温降至40℃以下，在发酵罐旋转的情况下喷入混合菌液(按照1升发酵液加1.5公斤固体发酵培养基)，30℃固体发酵40小时，60℃烘干，粉碎，经50目过筛，备用。
活菌计数，总菌数达到10亿/克以上，包装装袋。
实施例4
(1)分别进行放大培养：
斜卧青霉(Penicillium decumbens)CICC40674、斜卧青霉(Penicilliumdecumbens)CICC40361和疣孢漆斑菌(Myrothecium Verrucaria)CGMCC3.781、疣孢漆斑菌(Myrothecium Verrucaria)CCTCCAF93168经斜面活化后，按接种量5％分别接液体培养基，液体培养基配方是：大豆粉1.5％，淀粉1％，酵母膏0.2％，葡萄糖1％，其余为水，pH 6.5，百分比是重量体积百分比，25℃发酵52小时。
马塞芽孢杆菌(Bacillus massiliensis)MCCC 1A00013经斜面活化后，按接种量5％可以接液体培养基，该液体培养基配方是：葡萄糖1％，麦芽粉0.2％，酵母膏0.2％，乙酸钠0.5％，其余为水，pH 7.0，百分比是重量体积百分比，37℃培养40小时。
活菌计数，检测菌数，按照下述各种菌的菌数占总菌数的百分比进行混合：斜卧青霉20％，疣孢漆斑菌20％，马塞芽孢杆菌60％。活菌总数高于12亿/毫升发酵液。
(2)固体发酵罐中加入固体发酵培养基(20％米粉、米糠59％、麸皮10％，豆粕10％，微量元素1％，百分比是体积百分比；所述的微量元素为硫酸镁10％，KCl 10％，水80％，百分比是重量体积百分比)。121℃灭菌30分钟，待罐温降至40℃以下，在发酵罐旋转的情况下喷入混合菌液(按照1升发酵液加1.5公斤固体发酵培养基)，30℃固体发酵40小时，50℃烘干，粉碎，经30目过筛，备用。
活菌计数，总菌数达到10亿/克以上，包装装袋。
对比例1
(1)分别进行放大培养：
斜卧青霉(Penicillium decumbens)CICC40674、斜卧青霉(Penicilliumdecumbens)CICC40361和疣孢漆斑菌(Myrothecium Verrucaria)CGMCC3.781、疣孢漆斑菌(Myrothecium Verrucaria)CCTCCAF93168经斜面活化后，按接种量5％分别接液体培养基，液体培养基配方是：大豆粉1.5％，淀粉1％，酵母膏0.2％，葡萄糖1％，其余为水，pH 6.5，百分比是重量体积百分比，25℃发酵52小时。
马塞芽孢杆菌(Bacillus massiliensis)MCCC 1A00013经斜面活化后，按接种量5％可以接液体培养基，该液体培养基配方是：葡萄糖1％，麦芽粉0.2％，酵母膏0.2％，乙酸钠0.5％，其余为水，pH 7.0，百分比是重量体积百分比，37℃培养40小时。
活菌计数，检测菌数，单菌发酵液分别单独制备，制成单菌制剂。
活菌总数高于12亿/毫升发酵液。
(2)固体发酵罐中加入固体发酵培养基(20％米粉、米糠59％、麸皮10％，豆粕10％，微量元素1％，百分比是体积百分比；所述的微量元素为硫酸镁10％，KCl 10％，水80％，百分比是重量体积百分比)。121℃灭菌30分钟，待罐温降至40℃以下，在发酵罐旋转的情况下喷入混合菌液(按照1升发酵液加1.5公斤固体发酵培养基)，30℃固体发酵40小时，50℃烘干，粉碎，经30目过筛，备用。
活菌计数，总菌数达到10亿/克以上，包装装袋。
效果实施例1
造纸废水初步沉淀后上清液，曝气池有效容积为100L，温度20-25度，投入复合微生物活菌制剂2.0克(实施例1制备)，进水量5L/小时，COD为1000～1200mg/L，溶解氧控制在3～4mg/L，使用5L活性污泥做对照，连续运行48小时，结果见表1。
表1.造纸废水经曝气池处理的对照结果
| 好氧生物工艺 | COD平均去除率％ | 色泽 |
| 复合菌 | 80.4 | 佳 |
| 活性污泥 | 65.7 | 一般 |
可见，在其它条件相同的情况下，本发明的复合微生物活菌制剂组合比单独使用活性污泥的处理COD去除率高，效果明显。
效果实施例2
造纸废水污水，曝气池有效容积为100L，温度25～30度，投入复合微生物活菌制剂2.0克(实施例2制备)，进水量4L/小时，COD为1260～965mg/L，溶解氧控制在3～4mg/L，对照活性污泥4L，连续运行3天，结果见表2。
表2.造纸污水经曝气池处理的对照结果
| 好氧生物工艺 | COD平均去除率％ | 臭味 |
| 复合菌 | 90.3 | 无 |
| 活性污泥 | 82.6 | 有 |
可见，本发明的复合微生物活菌制剂的处理，温度升高为10度，本发明的复合微生物活菌制剂与活性污泥的处理效果仍较好。
效果实施例3
造纸混合废水，pH为6～9，进水量5L/小时，COD为1460～1765mg/L，，溶解氧控制在3～4mg/L。曝气池有效容积为100L，温度20度，投入复合微生物活菌制剂2.0克(实施例3制备)，对照活性污泥5L，连续运行3天，结果见表3。
表3.造纸混合废水曝气池的对比结果
| 好氧生物工艺 | COD平均去除率％ | 色泽 |
| 复合菌 | 96.3 | 佳 |
| 活性污泥 | 89.6 | 较好 |
可见，对混合造纸废水，本发明的复合微生物活菌制剂的处理效果明显好于活性污泥法。
效果实施例4
造纸混合废水经厌氧处理10小时后，pH为6～7，进水量5L/小时，COD为760～865mg/L，溶解氧控制在3～4mg/L。曝气池有效容积为100L，温度20度，投入复合微生物活菌制剂2.0克(实施例3制备)，对照活性污泥5L，连续运行3天，结果见表4。
表4.造纸混合废水曝气池的对比结果
| 好氧生物工艺 | COD平均去除率％ | 色泽 |
| 复合菌 | 95.3 | 更好 |
| 活性污泥 | 90.6 | 好 |
可见，对混合造纸废水经厌氧处理后，本发明的复合微生物活菌制剂的处理效果明显好于活性污泥法。
效果实施例5
造纸混合废水经厌氧处理10小时后，pH为6～7，进水量5L/小时，COD为760～865mg/L，溶解氧控制在3～4mg/L。曝气池有效容积为100L，温度20度，投入单个菌的微生物活菌制剂2.0克(对比例1制备)，对照活性污泥5L，连续运行3天，结果见表5。
表5.造纸混合废水曝气池的对比结果
| 好氧生物工艺 | COD平均去除率％ | 色泽 |
| 斜卧青霉 | 62.9 | 一般 |
| 疣孢漆斑菌 | 51.5 | 一般 |
| 马塞芽孢杆菌 | 62.3 | 一般 |
| 活性污泥 | 90.6 | 好 |
可见，对混合造纸废水经厌氧处理后，仅单菌微生物活菌制剂的处理效果与活性污泥法相比要差的多。
Claims (12)
1.一种复合微生物活菌制剂，其特征在于，其含有斜卧青霉菌(Penicillium decumbens)，疣孢漆斑菌(Myrothecium Verrucaria)、马塞芽孢杆菌(Bacillus massiliensis)和固体发酵培养基。
2.如权利要求1所述的复合微生物活菌制剂，其特征在于，所述的斜卧青霉菌(Penicillium decumbens)为斜卧青霉菌(Penicillium decumbens)CICC40674、斜卧青霉菌(Penicillium decumbens)CICC40361、斜卧青霉菌(Penicillium decumbens)CGMCC3.3195和斜卧青霉菌(Penicilliumdecumbens)CGMCC3.524中的一种或多种；
所述的疣孢漆斑菌(Myrothecium Verrucaria)为疣孢漆斑菌(Myrothecium Verrucaria)CGMCC3.2190、疣孢漆斑菌(MyrotheciumVerrucaria)CGMCC3.781和疣孢漆斑菌(Myrothecium Verrucaria)CCTCCAF93168中的一种或多种；
所述的马塞芽孢杆菌(Bacillus massiliensis)为马塞芽孢杆菌(Bacillusmassiliensis)MCCC1A00013。
3.如权利要求1所述的复合微生物活菌制剂，其特征在于，所述的斜卧青霉菌(Penicillium decumbens)的用量为以菌数计占总菌数的百分比20％～40％；所述的疣孢漆斑菌的用量为以菌数计占总菌数的百分比的10％～35％；所述的马塞芽孢杆菌(Bacillus massiliensis)的用量为以菌数计占总菌数的百分比30％～60％。
4.如权利要求1所述的复合微生物活菌制剂，其特征在于，所述的复合微生物活菌制剂中，微生物的总菌数为10亿/克以上。
5.如权利要求1所述的复合微生物活菌制剂，其特征在于，所述的固体发酵培养基的配方为：20％米粉、59％米糠、10％麸皮，10％豆粕和1％微量元素，百分比是体积百分比，其中，所述的微量元素为硫酸镁10％，KCl10％，水80％，百分比是重量体积百分比；所述的固体发酵培养基在使用时灭菌后使用；所述的灭菌条件为121℃灭菌20-30分钟。
6.如权利要求1-5任一项所述的复合微生物活菌制剂的制备方法，其特征在于，其包括以下步骤：
(1)将经过斜面活化的斜卧青霉菌(Penicillium decumbens)和疣孢漆斑菌(Myrothecium Verrucaria)分别接种于液体培养基中，25℃～30℃培养44～52小时，得微生物菌液；
将经过斜面活化的马塞芽孢杆菌(Bacillus massiliensis)接种于液体培养基中，28～37℃培养40～52小时，得微生物菌液；
(2)将步骤(1)得到的微生物菌液均匀混合，并置于固体发酵培养基中以30℃发酵培养40-80小时，之后以40℃～60℃烘干，粉碎至15～50目，过筛即可。
7.如权利要求6所述的复合微生物活菌制剂的制备方法，其特征在于，所述的液体培养基培养的接种量为5％；所述的固体发酵培养基的用量为微生物菌液1升加1.5公斤固体发酵培养基；
所述的斜卧青霉菌、疣孢漆斑菌和马塞芽孢杆菌的液体培养基配方为：大豆粉1.5％，淀粉1％，酵母膏0.2％和葡萄糖1％，其余为水，pH6.5，百分比是重量体积百分比；
所述的马塞芽孢杆菌的液体培养基配方较佳的为：葡萄糖1％，麦芽粉0.2％，酵母膏0.2％和乙酸钠0.5％，其余为水，pH7.0，百分比是重量体积百分比。
8.如权利要求1-5任一项所述的复合微生物活菌制剂在造纸废水处理工艺中作为降解COD强化剂的应用。
9.如权利要求8所述的应用，其特征在于，所述的复合微生物活菌制剂用于造纸废水处理工艺时，每立方米污水中复合微生物活菌制剂的用量为0.1～50克。
10.如权利要求9所述的应用，其特征在于，每立方米污水中复合微生物活菌制剂的用量为0.4～20克。
11.如权利要求8所述的应用，其特征在于，所述的复合微生物活菌制剂用于造纸废水处理工艺时，将复合微生物活菌制剂和活性污泥联合使用；其中，所述的复合微生物活菌制剂和活性污泥重量比为1：1000～1：10000。
12.如权利要求11所述的应用，其特征在于，所述的复合微生物活菌制剂和活性污泥重量比为1:2000。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210160287.5A CN103420488B (zh) | 2012-05-22 | 2012-05-22 | 降解造纸废水cod复合微生物活菌制剂及其制备方法和应用 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210160287.5A CN103420488B (zh) | 2012-05-22 | 2012-05-22 | 降解造纸废水cod复合微生物活菌制剂及其制备方法和应用 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103420488A CN103420488A (zh) | 2013-12-04 |
| CN103420488B true CN103420488B (zh) | 2014-09-17 |
Family
ID=49645930
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210160287.5A Expired - Fee Related CN103420488B (zh) | 2012-05-22 | 2012-05-22 | 降解造纸废水cod复合微生物活菌制剂及其制备方法和应用 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103420488B (zh) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104389225B (zh) * | 2014-11-06 | 2016-11-16 | 盐城师范学院 | 一种强化生物修复制浆黑液的方法 |
| CN104830741A (zh) * | 2015-05-28 | 2015-08-12 | 陕西科技大学 | 一种造纸废水复合微生物菌剂的制备方法 |
| CN108264473A (zh) * | 2016-12-30 | 2018-07-10 | 复旦大学 | 1-苯胺-2-吡咯烷酮类化合物及其制备方法和用途 |
| CN108928911A (zh) * | 2018-06-25 | 2018-12-04 | 赛恩斯环保股份有限公司 | 一种基于硫菌群的降解选矿废水cod的方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08322560A (ja) * | 1995-06-02 | 1996-12-10 | Meiji Seika Kaisha Ltd | エポキシ化酵素遺伝子 |
| CN1421402A (zh) * | 2001-11-30 | 2003-06-04 | 中国人民解放军军事医学科学院卫生学环境医学研究所 | 一种治理造纸废水的微生物制剂及培养方法 |
| CN1690186A (zh) * | 2004-04-21 | 2005-11-02 | 中国科学院微生物研究所 | 一种漆酶及其生产方法与专用生产菌株 |
| CN102071140A (zh) * | 2010-03-26 | 2011-05-25 | 无锡中佳科技股份有限公司 | 高效降解有机废物的复合微生物活菌制剂及其制备方法和应用 |
-
2012
- 2012-05-22 CN CN201210160287.5A patent/CN103420488B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08322560A (ja) * | 1995-06-02 | 1996-12-10 | Meiji Seika Kaisha Ltd | エポキシ化酵素遺伝子 |
| CN1421402A (zh) * | 2001-11-30 | 2003-06-04 | 中国人民解放军军事医学科学院卫生学环境医学研究所 | 一种治理造纸废水的微生物制剂及培养方法 |
| CN1690186A (zh) * | 2004-04-21 | 2005-11-02 | 中国科学院微生物研究所 | 一种漆酶及其生产方法与专用生产菌株 |
| CN102071140A (zh) * | 2010-03-26 | 2011-05-25 | 无锡中佳科技股份有限公司 | 高效降解有机废物的复合微生物活菌制剂及其制备方法和应用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103420488A (zh) | 2013-12-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Irfan et al. | Optimization of process parameters for xylanase production by Bacillus sp. in submerged fermentation | |
| Alam et al. | Solid state bioconversion of oil palm empty fruit bunches for cellulase enzyme production using a rotary drum bioreactor | |
| Irfan et al. | One-factor-at-a-time (OFAT) optimization of xylanase production from Trichoderma viride-IR05 in solid-state fermentation | |
| Wen et al. | Production of cellulase by Trichoderma reesei from dairy manure | |
| Wen et al. | Production of cellulase/β-glucosidase by the mixed fungi culture Trichoderma reesei and Aspergillus phoenicis on dairy manure | |
| Zhihui et al. | Utilization of winery wastes for Trichoderma viride biocontrol agent production by solid state fermentation | |
| Libardi et al. | Domestic wastewater as substrate for cellulase production by Trichoderma harzianum | |
| Saratale et al. | Production of thermotolerant and alkalotolerant cellulolytic enzymes by isolated Nocardiopsis sp. KNU | |
| Saini et al. | Cost-effective cellulase production using Parthenium hysterophorus biomass as an unconventional lignocellulosic substrate | |
| CN106631248A (zh) | 一种高含菌量生物有机肥生产工艺 | |
| Ram et al. | Screening isolation and characterization of cellulase producing microorganisms from soil | |
| Kaushik et al. | Dual application of agricultural residues for xylanase production and dye removal through solid state fermentation | |
| CN103420488B (zh) | 降解造纸废水cod复合微生物活菌制剂及其制备方法和应用 | |
| CN102583769A (zh) | 一种利用混和生物质发酵产酶处理染料废水的方法 | |
| CN110577917A (zh) | 一种秸秆生物降解复合菌剂及其应用 | |
| CN115125168B (zh) | 一种餐厨垃圾处理用复合菌酶剂及其制备方法和应用 | |
| Iqbal et al. | Media optimization for hyper-production of carboxymethyl cellulase using proximally analyzed agroindustrial residue with Trichoderma harzianum under SSF | |
| Kanmani et al. | Studies on lignocellulose biodegradation of coir waste in solid state fermentation using Phanerocheate chrysosporium and Rhizopus stolonifer | |
| CN108004821B (zh) | 一种废纸造纸工艺 | |
| CN103421692B (zh) | 强化活性污泥的复合微生物活菌制剂及其制备方法和应用 | |
| CN1326809C (zh) | 两次添加不同促腐发酵剂的垃圾堆肥法及其促腐发酵剂 | |
| CN113233727B (zh) | 一种复合生物酶强化剩余污泥快速溶胞的方法 | |
| Lah et al. | Utilization of industrial waste for the production of cellulase by the cultivation of Trichoderma via solid state fermentation | |
| Christopher et al. | Bleach-enhancing abilities of Thermomyces lanuginosus xylanases produced by solid state fermentation | |
| Prasertsan et al. | Treatment of palm oil mill effluent by thermotolerant polymer-producing fungi |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140917 Termination date: 20210522 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |