CN103418153A - 一种硝基甲苯精馏塔 - Google Patents

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向阳
项雨
施鹏飞
李海刚
陈荣华
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Abstract

本发明公开了一种硝基甲苯精馏塔，包括塔身和塔板，其特征在于，所述的塔板由上到下依次为初级蒸馏层、精馏层；所述塔身内壁每层塔板上方均设有导液槽，所述导液槽为倒梯形，靠近塔身内壁的一侧设有向上的固定板，固定板向上，有利于壁流流向导液槽，所述导液槽底部设有通道。本发明可以有效提高不同液体物质的分离效果，且减少了安装空间。

Description

一种硝基甲苯精馏塔
技术背景
本发明涉及化学物质的热质交换技术领域，具体涉及一种硝基甲苯精馏塔。 
背景技术
精馏塔，是业界常用的一种用于分离液体混合物中不同液体物质的装置。其通常包括有塔身、塔顶和外置的再沸器，塔身通常设有若干层塔板，每个塔板上都设有若干开孔，以使得通入的气体通过。液体混合物种的不同沸点的液体会在不同高度的塔板上变成液态，通过多次的气液交换，实现液体混合物中不同液体的分离。 
通常，精馏塔内的气流在运行过程中，容易沿塔身内壁形成壁流，使之一直流到塔底，大大降低了中上层塔板上的液体的分离，容易造成分离效果不好，且加大了精馏塔和再沸器的工作强度，严重时，甚至会影响到液体物质的分离效果。 
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种硝基甲苯精馏塔，可以有效提高不同液体物质的分离效果，且减少了安装空间。 
为解决上述现有技术存在的问题，本发明采取的技术方案为：一种硝基甲苯精馏塔，包括塔身和塔板，其特征在于，所述的塔板由上到下依次为初级蒸馏层、精馏层；所述塔身内壁每层塔板上方均设有导液槽，所述导液槽为倒梯形，靠近塔身内壁的一侧设有向上的固定板，固定板向上，有利于壁流流向导液槽，所述导液槽底部设有通道。 
所述导液槽远离塔身内壁的一侧设有一排开孔，所述开孔直径大于底部通道的直径。 
所述精馏层的填料为高效丝网填料。 
所述高效丝网填料为铁丝网，优选镀锌铁丝网或黑铁丝网。节约了成本。 
本发明所述的硝基甲苯精馏塔，通过导液槽有效的将壁流的液体重新分布与填料上，大大提高了液体的分离效果，同时，由于导液槽结构简单且占用空间小，不受精馏塔大小的影响，底部通道和侧壁开孔的设置，可满足不同壁流大小的需求。 
附图说明
图1为本发明结构示意图。 
图2为本发明所述的导液槽的结构示意图。 
其中：1塔身，2初级蒸馏层，3精馏层，4开孔，5导液槽，6固定板，7通道。 
具体实施方式
以下结合具体实施方式对本发明进行详细说明。 
实施例1 
如图1-2所示的一种硝基甲苯精馏塔，包括塔身1和塔板，其特征在于，所述的塔板由上到下依次为初级蒸馏层2、精馏层3；所述塔身1内壁每层塔板上方均设有导液槽5，所述导液槽5为倒梯形，靠近塔身内壁的一侧设有向上的固定板6，固定板6向上，有利于壁流流向导液槽5，所述导液槽5底部设有通道7。
实施例2 
如图1-2所示的一种硝基甲苯精馏塔，包括塔身1和塔板，其特征在于，所述的塔板由上到下依次为初级蒸馏层2、精馏层3；所述塔身1内壁每层塔板上方均设有导液槽5，所述导液槽5为倒梯形，靠近塔身内壁的一侧设有向上的固定板6，固定板6向上，有利于壁流流向导液槽5，所述导液槽5底部设有通道7。所述导液槽5远离塔身内壁的一侧设有一排开孔4，所述开孔4直径大于底部通道7的直径。
实施例3 
如图1-2所示的一种硝基甲苯精馏塔，包括塔身1和塔板，其特征在于，所述的塔板由上到下依次为初级蒸馏层2、精馏层3；所述塔身1内壁每层塔板上方均设有导液槽5，所述导液槽5为倒梯形，靠近塔身内壁的一侧设有向上的固定板6，固定板6向上，有利于壁流流向导液槽5，所述导液槽5底部设有通道7。所述导液槽5远离塔身内壁的一侧设有一排开孔4，所述开孔4直径大于底部通道7的直径。所述精馏层3的填料为高效丝网填料，所述高效丝网填料为镀锌铁丝网。
实施例4 
如图1-2所示的一种硝基甲苯精馏塔，包括塔身1和塔板，其特征在于，所述的塔板由上到下依次为初级蒸馏层2、精馏层3；所述塔身1内壁每层塔板上方均设有导液槽5，所述导液槽5为倒梯形，靠近塔身内壁的一侧设有向上的固定板6，固定板6向上，有利于壁流流向导液槽5，所述导液槽5底部设有通道7。所述导液槽5远离塔身内壁的一侧设有一排开孔4，所述开孔4直径大于底部通道7的直径。所述精馏层3的填料为高效丝网填料，所述高效丝网填料为黑铁丝网。
以上对本发明做了详尽的描述，但本发明不限于上述的实施例。凡根据本发明的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。 

Claims (5)

1.一种硝基甲苯精馏塔，包括塔身和塔板，其特征在于，所述的塔板由上到下依次为初级蒸馏层、精馏层；所述塔身内壁每层塔板上方均设有导液槽，所述导液槽为倒梯形，靠近塔身内壁的一侧设有向上的固定板，所述导液槽底部设有通道。
2.根据权利要求1所述的硝基甲苯精馏塔，其特征在于，所述导液槽远离塔身内壁的一侧设有一排开孔，所述开孔直径大于底部通道的直径。
3.根据权利要求1或2所述的硝基甲苯精馏塔，其特征在于，所述精馏层的填料为高效丝网填料。
4.根据权利要求3所述的硝基甲苯精馏塔，其特征在于，所述高效丝网填料为铁丝网。
5.根据权利要求4所述的硝基甲苯精馏塔，其特征在于，所述铁丝网为镀锌铁丝网或黑铁丝网。
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