CN103411140A - 灯罩支撑的传热基板自夹紧led管灯的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种灯罩支撑的传热基板自夹紧LED管灯的制作方法，属于照明装置的支撑、悬挂或连接技术领域。本发明的LED管灯。制作方法包括以下步骤：S1将传热基板从条形卡槽的侧口插入到条形卡槽中；S2所述条形卡槽中安装好所述传热基板后，将灯罩罩设在散热器上；S3所述灯罩向两个T形卡勾施加两个作用力，所述传热基板被卡装在条形卡槽中；S4所述散热器、传热基板、灯罩形成LED管灯的灯管，在所述LED管灯的灯管的两端安装两个端盖。本发明提供的灯罩支撑的传热基板自夹紧LED管灯，由于在传热基板安装部上设置有条形卡槽，可以将传热基板卡设在条形卡槽内，可以提高散热效率，避免传热基板发生热变形。
Description
技术领域
本发明属于照明装置的支撑、悬挂或连接装置技术领域，更具体地说属于一种对LED管灯进行高效快速装配连接的装置。
背景技术
目前国内外已经广泛使用了LED(发光二极管)作为新型节能光源，在家庭照明、公司写字间及户外装饰照明中，已经大量使用了LED节能灯，特别是LED管灯，条形的LED管灯取代现有的普通白炽管灯是必然的趋势。
现有技术中条形的LED管灯包括灯管和两个与灯管相连端盖，端盖也叫做灯头，条形的LED管灯的灯管一般由传热基板(也可以称为光源板)、散热器和半管状的灯罩组装在一起。灯罩、传热基板和散热器的长度基本相同，散热器的横截面为半圆形状，散热主体的横截面为空心半圆柱形，散热器半圆形主体的外表面具有锯齿形或矩形的散热片，这些锯齿形或矩形的散热片用于增加散热面积和提高散热效率。
LED发光芯片贴合在传热基板上，LED发光芯片产生的热量直接传到给传热基板；传热基板将热量传导散热器，散热器与空气的接触过程中实现了热量的转换。现有技术中条形的LED管灯的传热基板一般使用铝合金材料制作，使用铝合金材料制作的传热基板具有导热效果好等优点，铝合金材料的传热基板现在已经广泛应用于条形的LED管灯中。
图1是本发明条形的LED管灯的灯管装配示意图，由图可以看出由于条形的LED管灯的长度一般都比较长，为了保证传热基板和散热器有效接触，需要通过若干个螺钉将传热基板紧固在散热器的底面上。
现有技术的条形的LED管灯在装配过程中，需要通过螺钉把传热基板固定在散热器上，这些工作都是通过人工来完成的，因为工作效率较低所以不能满足大批量快速生产；由于使用人工完成这项工作时，需要人工首先把传热基板装在散热器上，然后在相应的螺钉孔上拧紧螺钉，工作过程耗时很长。
现有技术条形的LED管灯的装配过程中需要使用导热胶，导热胶涂在传热基板和散热器的底面之间，这样的装配工作通常会使用很多导热胶材料，
如何简化条形的LED管灯的生产工艺流程、降低其生产成本是制约本技术领域的一个难题。
发明内容
本发明为了解决以上的技术问题，给出了一种灯罩支撑的传热基板自夹紧LED管灯。
本发明的一种灯罩支撑的传热基板自夹紧LED管灯的制作方法，其特征在于，所述制作方法包括以下步骤：
S1将传热基板从条形卡槽的侧口插入到条形卡槽中；
S2所述条形卡槽中安装好所述传热基板后，将灯罩安装在散热器上；
S3所述灯罩向两个T形卡勾施加两个作用力，所述传热基板被卡装在条形卡槽中；
S4所述散热器、传热基板、灯罩形成LED管灯的灯管，在所述LED管灯的灯管的两端安装两个端盖。
根据以上所述的LED管灯的制作方法，优选：所述S1步骤中，可以将传热基板从条形卡槽的任意一个侧口插入到条形卡槽中。
根据以上所述的LED管灯的制作方法，优选：所述S2步骤中，所述灯罩的两个灯罩安装凸起插入散热器上的灯罩卡槽中。
根据以上所述的LED管灯的制作方法，优选：所述S3步骤中，所述灯罩的两个灯罩安装凸起分别向两个T形卡勾的施力端上对称地施加反向于散热主体的两个作用力。
根据以上所述的LED管灯的制作方法，优选：所述S3步骤中，所述两个T形卡勾在所述两个灯罩安装凸起施加的两个作用力作用下，所述传热基板的传热平面与凸台底面实现完全面接触、所述传热基板的LED芯片安装平面的两端分别与所述T形卡勾的夹紧端实现线接触。
根据以上所述的LED管灯的制作方法，优选：所述S3步骤中，所述两个T形卡勾在所述两个灯罩安装凸起的施加两个作用力作用下，所述传热基板的传热平面与凸台底面实现完全面接触、所述传热基板的LED芯片安装平面的两端分别与所述T形卡勾的夹紧端实现面接触。
根据以上所述的LED管灯的制作方法，优选：所述S3步骤中，所述两个T形卡勾在所述两个灯罩安装凸起的施加两个作用力作用下，所述传热基板的传热平面与凸台底面实现完全面接触、所述传热基板的LED芯片安装平面的两端分别与所述T形卡勾的夹紧端实现面和线的混合接触。
根据以上所述的LED管灯的制作方法，优选：所述传热基板(3)的传热平面与凸台底面之间可以涂有导热硅胶。
根据以上所述的LED管灯的制作方法，优选：所述传热基板的LED芯片安装平面的两端与所述T形卡勾的夹紧端之间可以涂有导热硅胶。
根据以上所述的LED管灯的制作方法，优选：所述S4步骤中，所述两个端盖分别与所述传热基板上的电极相连。
本发明的一种用于LED管灯的散热器，包括散热主体、传热基板安装部，所述传热基板安装部与所述传热底面相连，所述散热主体的为空心半弧形体；其特征在于：所述传热基板安装部具有一个的用于安装传热基板的条形卡槽，所述传热基板安装部的两侧还有两个用于安装灯罩的灯罩卡槽中。
根据以上所述的用于LED管灯的散热器，优选：所述条形卡槽由所述传热基板安装部的两个T形卡勾、传热底面形成。
根据以上所述的用于LED管灯的散热器，优选：所述传热底面上有一凸台底面。
根据以上所述的用于LED管灯的散热器，优选：所述传热基板安装部的两个T形卡勾对称设置在散热主体底面上。
根据以上所述的用于LED管灯的散热器，优选：所述T形卡勾上施力端的长度大于夹紧端的长度。
根据以上所述的用于LED管灯的散热器，优选：所述传热基板安装部的凸台底面与传热基板安装部的两个T形卡勾的夹紧端平行。
根据以上所述的用于LED管灯的散热器，优选：所述传热基板安装部的凸台底面与传热基板安装部上两个T形卡勾的夹紧端之间的垂直距离大于安装在条形卡槽中传热基板的厚度。
根据以上所述的用于LED管灯的散热器，优选：所述两个T形卡勾的夹紧端分别与所述传热基板安装部的凸台底面有夹角。
本发明的一种使用以上所述散热器的灯罩支撑的传热基板自夹紧LED管灯，所述LED管灯包括散热器、传热基板、灯罩和两个端盖；所述传热基板安装在散热器的底面上；所述散热器、传热基板和灯罩组成LED管灯的本体；所述端盖分别安装在LED管灯的两端；其特征在于：所述传热基板依靠所述灯罩通过所述灯罩卡槽施加给所述传热基板安装部上两个T形卡勾的弹性变形力紧固在条形卡槽中。
根据以上所述的灯罩支撑的传热基板自夹紧LED管灯，优选：所述传热基板的LED芯片安装平面与传热基板安装部两个T形卡勾的夹紧端夹紧接触。
根据以上所述的灯罩支撑的传热基板自夹紧LED管灯，优选：所述传热基板的传热平面与散热主体底面上的凸台底面面接触。
根据以上所述的灯罩支撑的传热基板自夹紧LED管灯，优选：所述条形卡槽的宽度大于传热基板的宽度。
本发明LED管灯中的LED发光芯片发光过程中产生的热量通过传热基板传导给散热器的传热基板安装部，即热量通过传热基板安装部上的凸台底面、夹紧端传给传热基板安装部、然后传热基板安装部上的热量传导给散热主体，最终热量通过散热主体的外弧面散发到空气中。散热主体和传热基板安装部共同构成了整个散热器，传热基板与凸台底面的接触面最大，故凸台底面从传热基板吸收的热量最多、两个夹紧端从传热基板吸收的热量相对凸台底面从传热基板吸收的热量少。
本发明LED管灯处于装配状态时，两个T形卡勾可以依靠从灯罩施加在其上的作用力产生弹性变形、两个T形卡勾发生弹性变形后具有弹性变形力、两个T形卡勾的弹性变形力会将传热基板紧紧地夹持在传热基板安装部的条形卡槽中，实现了传热基板与传热基板安装部的凸台底面之间的紧密接触、以及传热基板与传热基板安装部的两个夹紧端之间的紧密接触，这样即可保证LED芯片产生的热量从传热基板通过凸台底面、两个夹紧端传给散热器。本发明LED管灯的传热基板卡设在传热基板安装部的条形卡槽中，传热基板在两个T形卡勾向两个夹紧端施加作用力下、传热基板与凸台底面实现完全的面接触，这样可以保证本发明LED管灯的传热效率非常高、避免传热基板发生热变形。
本发明LED管灯由于受制于灯管长度的限制，传热基板安装部的凸台底面的实际面积要小于传热基板安装部中条形卡槽的底面面积，凸台底面需要加工的尺寸小于条形卡槽的底面面积的尺寸，这样可以保证加工出来的凸台底面具有较高的平面度和直线度；本发明LED管灯的传热基板同样也具有较高的平面度和直线度，传热基板与凸台底面可以实现面接触、传热基板安装部的凸台底面与传热基板始终处于紧密的面接触状态有利于传热。
本发明散热器依靠灯罩施加的作用力将传热基板夹紧固定在其上面，传热基板利用散热器的自夹紧作用实现在散热器的槽体中夹紧固定，散热效果更好。本发明LED管灯工作过程中LED发光芯片产生的热量传递给传热基板，传热基板上的热量可以通过接触面直接传导给散热器，散热器再将传导到其上的热量散发到流动的空气中。本发明LED管灯的传热基板的导热面始终贴合在散热器的凸台底面上，灯管的散热性能更好，传热基板可以实现立体散热，散热效率更高。
本发明传热基板与散热器的装配过程中，可以实现传热基板与散热器的自动化装配，作业效率非常高。本发明可以使用自动化设备进行自动化装配，比传统人工安装方式的效率高很多倍。本发明也可以采用人工方式装配，装配效率比传统方式仍然高出很多倍。
本发明的灯管的结构更加简单，灯管装配过程中不需要使用螺钉将传热基板紧固在散热器上，这样大大简化了装配工艺，灯管的适装性非常好，有利于自动化装配。有效解决了现有技术中传热基板和散热器在长时间接触而导致传热基板的热变形问题，可以保证传热基板和散热器始终处于完全接触，避免传热基板热变形的产生，更加有利于散热。本发明传热基板始终与散热器相接触，散热器对传热基板起到夹紧作用。
附图说明
附图1是现有技术LED管灯的结构示意图；
附图2是本发明传热基板自夹紧式LED管灯的第一种散热器主视图一；
附图3是本发明传热基板自夹紧式LED管灯的第一种散热器主视图二；
附图4是本发明传热基板自夹紧式LED管灯的第一种散热器立体图；
附图5是本发明传热基板自夹紧式LED管灯的第一种散热器上安装传热基板后的结构示意图；
附图6是本发明传热基板自夹紧式LED管灯的第一种灯具示意图；
附图7是本发明传热基板自夹紧式LED管灯的第一种散热器上安装传热基板和灯罩后的结构示意图；
附图8本发明传热基板自夹紧式LED管灯的第二种散热器主视图一；
附图9是本发明传热基板自夹紧式LED管灯的第二种散热器上安装传热基板后的结构示意图；
附图10是本发明传热基板自夹紧式LED管灯的第二种散热器上安装传热基板和灯罩后的结构示意图；
附图11本发明传热基板自夹紧式LED管灯的第二种散热器主视图二；
附图12是本发明传热基板自夹紧式LED管灯的第二种散热器立体图；
附图13是本发明传热基板自夹紧式LED管灯的灯罩结构示意图；
附图14是本发明传热基板自夹紧式LED管灯的灯罩立体结构示意图；
附图15是本发明传热基板自夹紧式LED管灯安装示意图一；
附图16是本发明传热基板自夹紧式LED管灯安装示意图二；
附图17是本发明传热基板自夹紧式LED管灯安装示意图三；
附图18是本发明传热基板自夹紧式LED管灯安装示意图四。
附图标记说明：
1-散热主体； 2-传热基板安装部； 21-条形卡槽；
22-凸台底面； 241-夹紧端； 24-T形卡勾；
243-支撑柱体； 242-施力端； 27-灯罩卡槽；
3-传热基板； 31-LED芯片安装平面； 32-传热端面；
4-灯罩； 41-灯罩安装凸起；
5-端盖； 11-传热底面。
具体实施方式
一种优选实施方式1
图2是本发明传热基板自夹紧式LED管灯的第一种散热器主视图一；图3是本发明传热基板自夹紧式LED管灯的第一种散热器上安装传热基板后的结构示意图；图4是本发明传热基板自夹紧式LED管灯的第一种散热器主视图二；图5是本发明传热基板自夹紧式LED管灯的第一种散热器立体图；图7是本发明传热基板自夹紧式LED管灯的第一种散热器上安装传热基板和灯罩后的结构示意图，图13是本发明传热基板自夹紧式LED管灯的灯罩结构示意图；图14是本发明传热基板自夹紧式LED管灯的灯罩立体结构示意图。
本实施例提供的散热器包括长条形的散热主体1和传热基板安装部2，散热主体1的为中空的弧形体或近似半圆柱体，传热基板安装部2位于散热主体1的底面上，传热基板安装部2具有用于安装传热基板3的条形卡槽21。本发明用于LED管灯的散热器中散热主体1外弧面上可以设置锯齿形或矩形的散热片，传热基板安装部2与散热主体1的底面相连，传热基板安装部2具有用于安装传热基板3的条形卡槽21。散热主体1为中空结构，能够减轻散热器的重量且能减少材料成本；散热主体1的外弧面上的锯齿形或矩形的散热片可以增大散热器的散热面积、并可以提高散热器的散热效率。散热主体1和传热基板安装部2组成的散热器可以采用铝合金材料制作而成，采用铝合金材料制作的散热器相比使用铜合金材料制作的散热器具有较轻的重量，且由于铝合金具有优良的导热性能、可以保证散热器具有较高的散热效率。
散热器传热基板安装部2的条形卡槽21主要是由两个T形卡勾24的夹紧端241、两个T形卡勾24的支撑柱体243的内侧面、散热主体1的传热底面11形成的；散热器传热基板安装部2的条形卡槽21用于安装传热基板2。条形卡槽21的为长条开口矩形，即条形卡槽21的上部相当于条形卡槽21的底面(或散热主体1的传热底面11)、条形卡槽21的底面上具有两个T形卡勾24。传热基板3安装在条形卡槽21的底面和两个T形卡勾24的夹紧端241之间，传热基板3的LED芯片安装平面31与T形卡勾24的夹紧端241接触、传热基板3的传热平面32靠近条形卡槽21的底面。传热基板安装部2中条形卡槽21的两端有两个侧口，这两个侧口用于插入传热基板3；条形卡槽21的宽度可以稍大于安装在条形卡槽21中传热基板3的宽度，以满足传热基板3向条形卡槽21中装配的形位尺寸要求。
散热主体1的传热底面11上可以设置有一凸台底面22，凸台底面22为沿条形卡槽21长度方向上的条形凸台。传热基板安装部2的两个T形卡勾24的夹紧端241对称设置，传热基板安装部2的凸台底面22与传热基板安装部2的两个T形卡勾24的夹紧端241可以平行。如果凸台底面22与夹紧端241平行，则传热基板安装部2的凸台底面22与传热基板安装部2上两个T形卡勾24的夹紧端241之间的垂直距离大于安装在条形卡槽21中传热基板3的厚度，以保证传热基板3能够安装在条形卡槽21中；灯罩4与散热器安装在一起后、灯罩4会施加给传热基板安装部2上两个T形卡勾24作用力导致两个T形卡勾24发生弹性变形，传热基板3依靠两个T形卡勾24弹性作用力紧紧固定在条形卡槽21中。
条形卡槽21底面上的凸台底面22用于抵接传热基板3的传热平面32，传热基板安装部2的条形卡槽21内安装传热基板3后、两个T形卡勾24顶紧在传热基板3的LED芯片安装平面31的两端、传热基板3的传热平面32顶紧在凸台底面22上，安装在条形卡槽21内的传热基板3紧紧地卡装在条形卡槽21中。通过给两个T形卡勾24施加弹性预变性力，传热基板3的LED芯片安装平面31与两个T形卡勾24的夹紧端241实现紧密的面接触，传热基板3的传热平面32与凸台底面22实现紧密的面接触，使得传热基板3的传热平面32和LED芯片安装平面31均与传热基板3安装部的条形卡槽21实现完全的面接触。
传热基板3的LED芯片安装平面31上安装有排状的LED芯片、LED芯片安装平面31上安装的LED芯片位于LED芯片安装平面31的中轴线处，LED芯片产生的热量大多集中于沿着LED芯片安装平面31长度的中线处、LED 芯片安装平面31的中轴线处的热流密度最大。本发明的LED管灯处于工作状态时，条形凸台底面22与传热基板3中热流密度最大的区域直接接触、这样可以确保LED芯片产生的热量通过传热基板3有效传给散热器。
传热基板安装部2的凸台底面22与传热基板安装部2上两个T形卡勾24的夹紧端241之间的垂直距离大于安装在条形卡槽21中传热基板3的厚度。当传热基板安装部2的条形卡槽21中安装好传热基板3时，灯罩4的两个安装座41会有施加于两个T形卡勾24上的作用力，两个T形卡勾24在灯罩4的两个安装座41的作用下会发生弹性变形并与传热基板3接触，传热基板3被两个T形卡勾24夹紧在条形卡槽21中。
传热基板3在两个T形卡勾24上的作用力和凸台底面22支持力的共同作用下、传热基板3将在与两个T形卡勾24相接触的位置处产生朝向凸台底面22方向的微小弹性变形；传热基板3在两个T形卡勾24的弹性力作用下产生的微小的弹性变形后，传热基板3的传热平面32与凸台底面22可以实现完全接触，传热基板3的LED芯片安装平面31与两个T形卡勾24可以实现完全夹紧接触；条形卡槽21中安装好传热基板3后，传热平面32与条形卡槽21的凸台底面22、LED芯片安装平面31与两个T形卡勾24的夹紧端241同时实现夹紧接触。
T形卡勾24上施力端242的长度可以大于夹紧端241的长度，T形卡勾24的支撑柱体243、施力端242和夹紧端241相当于一个杠杆，施力端242和夹紧端241的长度相当于杠杆的两个力臂、支撑柱体243相当于杠杆的支点。传热基板3向条形卡槽21中安装的过程，灯罩4的两个安装座41分别在两侧的T形卡勾24的施力端242上施加两个比较小的向下的作用力、两个T形卡勾24受到作用力后发生弹性形变导致传热基板3被两个T形卡勾24卡在条形卡槽21中。
图15是本发明传热基板自夹紧式LED管灯安装示意图一；图16是本发明传热基板自夹紧式LED管灯安装示意图二；图17是本发明传热基板自夹紧式LED管灯安装示意图三；图18是本发明传热基板自夹紧式LED管灯安装示意图四。本发明的灯罩支撑的传热基板自夹紧LED管灯的制作的过程如下：
S1将传热基板3从条形卡槽21的侧口插入到条形卡槽21中；
S2所述条形卡槽21中安装好所述传热基板3后，将灯罩4安装在散热器上；
S3所述灯罩4向两个T形卡勾24施加两个作用力，所述传热基板3被卡装在条形卡槽21中；
S4所述散热器、传热基板3、灯罩4形成LED管灯的灯管，在所述LED管灯的灯管的两端安装两个端盖5。
在S1步骤中，可以将传热基板3从条形卡槽21的任意一个侧口插入到条形卡槽21中。
在S2步骤中，灯罩4的两个灯罩安装凸起41插入散热器上的灯罩卡槽27中。
在S3步骤中，灯罩4的两个灯罩安装凸起41分别向两个T形卡勾24的施力端242上对称地施加反向于散热主体1的两个作用力。
在S3步骤中，两个T形卡勾24在所述两个灯罩安装凸起41的施加两个作用力作用下，传热基板3的传热平面32与凸台底面22实现完全面接触、传热基板3的LED芯片安装平面31的两端分别与所述T形卡勾24的夹紧端241实现面和线的混合接触。
在传热基板3的传热平面32与凸台底面22之间可以涂有导热硅胶。在传热基板3的LED芯片安装平面31的两端与所述T形卡勾24的夹紧端241之间可以涂有导热硅胶。
在步骤S4步骤中，所述两个端盖5分别与所述传热基板3上的电极相连。
图6是本发明传热基板自夹紧式LED管灯的灯具示意图，本实施例提供的LED管灯包括散热器、传热基板3、端盖5和灯罩4。传热基板3卡设在散热器的条形卡槽21内，灯罩4罩设在传热基板3上，端盖5包覆在由散热器、传热基板3和灯罩4组成的灯管的两端，灯罩4的两个安装座41可以卡设在散热器的灯罩卡槽27中。传热基板3依靠灯罩4的两个安装座41作用于传热基板安装部2上两个T形卡勾24的弹性变形夹持力固定在条形卡槽21中。
两个端盖5安装在由散热主体1、传热基板安装部2、传热基板3和灯罩4组成的LED管灯两端，两个端盖5上的导电端子分别向串联安装在传热基板3上LED芯片提供直流电源；传热基板3的内部有连接LED芯片的导线，两个端盖5上的导电端子分别与传热基板3的导电端子相连，两个端盖5上的导电端子分别又与直流电源相连。
传热基板3的LED芯片安装平面31与传热基板安装部2两个T形卡勾24的夹紧端241夹紧接触。传热基板3的传热平面32与散热主体1底面上的凸台底面22面接触。
本实施例的LED管灯使用过程中，当传热基板3上的LED芯片通电后，LED芯片产生的热量通过凸台底面22和两个T形卡勾24的夹紧端241传递给散热主体1上的散热片，散热主体1上的散热片再将热量散发到空气中。
本实施例提供的散热器，由于在传热基板安装部2上设置有条形卡槽21，可以将传热基板3卡设在条形卡槽21内，不再需要通过螺钉将传热基板3固定在散热器上，因而装配效率高，能满足自动化快速生产的要求，传热基板卡3设在条形卡槽内21并与条形卡槽21的多个面接触，因而可以提高散热效率，避免传热基板3发生热变形。
本实施例提供的LED灯具，由于在传热基板安装部2上设置有条形卡槽21，可以将传热基板3卡设在条形卡槽21内，不再需要通过螺钉将传热基板3固定在散热器上，因而装配效率高能满足自动化快速生产的要求，传热基板3卡设在条形卡槽内21并与条形卡槽21的多个面接触，因而可以提高散热效率，避免传热基板3发生热变形。
从传热基板3而来的热量通过与散热主体1紧密连接的三个面(凸台底面22、两个夹紧端241)传给散热主体1、从传热基板3而来的热量会通过散热主体1外弧面上设置锯齿形或矩形的散热片散发到空气中。由于散热主体1和传热基板安装部2共同构成了整个散热器，凸台底面22从传热基板3吸收的热量最多、两个夹紧端241从传热基板3吸收的热量相对凸台底面22从传热基板3吸收的热量少一些。
本发明传热基板自夹紧式LED管灯处于装配状态时，传热基板安装部2的两个T形卡勾24可以依靠其自身的弹性变形力将传热基板3仅仅地加紧在传热基板安装部2的条形卡槽21中，实现了传热基板3与传热基板安装部2的凸台底面22、两个夹紧端241完全面接触。
由于本发明传热基板自夹紧式LED管灯的传热基板3卡设在传热基板安装部2的条形卡槽内21、并与传热基板安装部2的凸台底面22和两个夹紧端241三个面实现夹紧接触，因而本发明传热基板自夹紧式LED管灯可以提高传热效率，避免传热基板3发生热变形。
本发明传热基板自夹紧式LED管灯的长度一般为1.2米，为了保证传热基板安装部2的凸台底面22与传热基板3始终处于紧密接触，传热基板安装部2的凸台底面22的实际面积要小于传热基板安装部2的条形卡槽21的底面。凸台底面22的面积要小于条形卡槽21的底面面积，可以保证对凸台底面22加工效果以使凸台底面22获得较高的平面度和直线度。对传热基板3进行精加工后也可以使其具有较高的平面度和直线度，高精度的凸台底面22和高精度的传热基板3的配合，可以保证传热基板安装部2的凸台底面22与传热基板3始终处于紧密接触。
一种优选实施方式2
图8本发明传热基板自夹紧式LED管灯的第二种散热器主视图一；图9是本发明传热基板自夹紧式LED管灯的第二种散热器上安装传热基板后的结构示意图；图10是本发明传热基板自夹紧式LED管灯的第二种散热器上安装传热基板和灯罩后的结构示意图；图11本发明传热基板自夹紧式LED管灯的第二种散热器主视图二；图12是本发明传热基板自夹紧式LED管灯的第二种散热器立体图，图13是本发明传热基板自夹紧式LED管灯的灯罩结构示意图；图14是本发明传热基板自夹紧式LED管灯的灯罩立体结构示意图。
本实施例提供的散热器包括条形的散热主体1和传热基板安装部2，散热主体1的横截面为弧形散热面，传热基板安装部2位于散热主体1的底面上，传热基板安装部2具有用于安装传热基板3的条形卡槽21。本发明的用于LED管灯的散热器，包括散热主体1、传热基板安装部2，散热主体1的横截面为类似空心半圆柱形，散热主体1的外弧面为光滑的弧形面，传热基板安装部2与散热主体1的底面相连，传热基板安装部2具有用于安装传热基板3的条形卡槽21。散热主体1为中空结构，能够减轻散热器的重量且能减少材料用量；散热主体1的外弧面上光滑的弧形面可以增大散热面积并提高了散热效率。
由散热主体1和传热基板安装部2组成的散热器可以采用铝合金材料制作而成，采用铝合金材料制作的散热器可以减轻其自身的重量，而且由于铝合金具有优良的导热性能同时可以提高散热器工作过程中的散热效率。
传热基板安装部2中的条形卡槽21是由两个T形卡勾24的夹紧端241、两个T形卡勾24的支撑柱体243、散热主体1的底面形成的，散热器传热基板安装部2的条形卡槽21用于安装传热基板2。条形卡槽21的横截面可以为开口长条矩形，即条形卡槽21的非开口部相当于条形卡槽21的底面、条形卡槽21的底面上具有两个T形卡勾24。传热基板3安装在条形卡槽21的底面和两个T形卡勾24的夹紧端241之间，传热基板3的LED芯片安装平面31与T形卡勾24的夹紧端241接触、传热基板3的传热平面32靠近条形卡槽21的底面；条形卡槽21的宽度大于安装在条形卡槽21中传热基板3的宽度，满足传热基板3向条形卡槽21中装配的形位尺寸要求。
条形卡槽21的底面上可以有一凸台底面22，凸台底面22为沿条形卡槽21长度方向上的条形凸台。传热基板安装部2的两个T形卡勾24的夹紧端241对称设置，传热基板安装部2的凸台底面22与传热基板安装部2的两个T形卡勾24的夹紧端241平行。
传热基板3插装在条形卡槽21中之后安装灯罩4，灯罩4的灯罩安装凸起41给两个T形卡勾24施加弹性变性力使两个T形卡勾24发生弹性变形，传热基板3的LED芯片安装平面31与两个T形卡勾24的夹紧端241实现紧密的接触，传热基板3的传热平面32与凸台底面22实现紧密的面接触，使得传热基板3的传热平面32和LED芯片安装平面31均与传热基板3安装部的条形卡槽21实现完全的接触。条形卡槽21底面上的凸台底面22用于抵接传热基板3的传热平面32，传热基板安装部2的条形卡槽21内安装传热基板3后、两个T形卡勾24顶紧在传热基板3的LED芯片安装平面31的两端、传热基板3的传热平面32顶紧在凸台底面22上，传热基板3紧紧地卡装在条形卡槽21中。
传热基板3的LED芯片安装平面31上安装的LED芯片位于LED芯片安装平面31的中轴线处，LED芯片产生的热量大多集中于沿着LED芯片安装平面31长度的中线处、此处的热流密度最大。散热器处于工作状态时，条形凸台底面22与传热基板3中热流密度最大的区域直接接触、这样可以确保LED芯片产生的热量通过传热基板3有效传给散热器。
传热基板安装部2的凸台底面22与传热基板安装部2上两个T形卡勾24的夹紧端241之间的垂直距离可以大于安装在条形卡槽21中传热基板3的厚度，同时凸台底面22与两个T形卡勾24的夹紧端241处于平行状态或接近平行状态；这样可以保证条形卡槽21的容积大于传热基板3的体积，传热基板3可以从条形卡槽21的侧口装入传热基板安装部2。
T形卡勾24的夹紧端241与传热基板安装部2的凸台底面22也可以有一夹角，夹紧端241与凸台底面22之间的角度非常小，保证条形卡槽21的容积大于传热基板3的体积，传热基板3可以从条形卡槽21的侧口装入传热基板安装部2。
当传热基板安装部2的条形卡槽21中安装有传热基板3后，在两个T形卡勾24压力和凸台底面22支持力的共同作用下、传热基板3将在与两个T形卡勾24相接触的两端位置处产生朝凸台底面22方向发生微小的弹性变形；传热基板3在两个T形卡勾24压力作用下产生的微小的弹性变形后，传热基板3的传热平面32与凸台底面22可以实现完全面接触，传热基板3的LED芯片安装平面31与两个T形卡勾24的夹紧端241可以实现夹紧接触；条形卡槽21安装好传热基板3，传热平面32与条形卡槽21凸台底面22、LED芯片安装平面31与两个T形卡勾24的夹紧端241同时实现夹紧接触。
T形卡勾24上施力端242的长度可以大于夹紧端241的长度，T形卡勾24的支撑柱体243、施力端242和夹紧端241相当于一个杠杆，施力端242和夹紧端241的长度相当于杠杆的两个力臂、支撑柱体243相当于杠杆的支点。传热基板3向条形卡槽21中安装的过程，在两侧的T形卡勾24的施力端242上分别施加两个比较小的向上作用力、可以导致两个T形卡勾24发生微小的弹性形变导致条形卡槽21的实际空间增大以容纳传热基板3。
图15-图18所示LED管灯安装示意图类似，是本实施例LED管灯的制作的过程如下：
S1将传热基板3从条形卡槽21的侧口插入到条形卡槽21中；
S2所述条形卡槽21中安装好所述传热基板3后，将灯罩4安装在散热器上；
S3所述灯罩4向两个T形卡勾24施加两个作用力，所述传热基板3被卡装在条形卡槽21中；
S4所述散热器、传热基板3、灯罩4形成LED管灯的灯管，在所述LED管灯的灯管的两端安装两个端盖5。
在S1步骤中，可以将传热基板3从条形卡槽21的任意一个侧口插入到条形卡槽21中。
在S2步骤中，灯罩4的两个灯罩安装凸起41插入散热器上的灯罩卡槽27中。
在S3步骤中，灯罩4的两个灯罩安装凸起41分别向两个T形卡勾24的施力端242上对称地施加反向于散热主体1的两个作用力。
在步骤S3步骤中，两个T形卡勾24在所述两个灯罩安装凸起41的施加两个作用力作用下，传热基板3的传热平面32与凸台底面22实现完全面接触、传热基板3的LED芯片安装平面31的两端分别与所述T形卡勾24的夹紧端241实现面和线的混合接触。
在传热基板3的传热平面32与凸台底面22之间可以涂有导热硅胶。在传热基板3的LED芯片安装平面31的两端与所述T形卡勾24的夹紧端241之间可以涂有导热硅胶。
在步骤S4步骤中，所述两个端盖5分别与所述传热基板3上的电极相连。
本实施例提供的LED灯具包括散热器、传热基板3、端盖5和灯罩4。传热基板3卡设在散热器的条形卡槽21内，灯罩4罩设在传热基板3上，端盖5包覆在由散热器2、传热基板3和灯罩4组成的灯管的两端，灯罩4可以卡设在散热器2两端卡槽上。
本发明的灯罩支撑的传热基板自夹紧LED管灯包括散热主体1、传热基板安装部2、传热基板3、灯罩4和端盖5；两个端盖5安装在由散热主体1、传热基板安装部2、传热基板3和灯罩4组成的灯管两端；传热基板3依靠传热基板安装部2两个T形卡勾24的弹性变形力固定在条形卡槽21中。
传热基板3的LED芯片安装平面31与传热基板安装部2两个T形卡勾24的夹紧端241面接触。传热基板3的传热平面32与散热主体1底面上的凸台底面22面接触。
在实际应用中，当传热基板3上的LED芯片通电后，LED芯片产生的热量通过凸台底面22和两个T形卡勾24的夹紧端241传递给散热主体1上的散热片，散热主体1上的散热片再将热量散发到空气中。
本实施例提供的散热器，由于在传热基板安装部2上设置有条形卡槽21，可以将传热基板3卡设在条形卡槽21内，不再需要通过螺钉将传热基板3固定在散热器上，因而装配效率高，能满足自动化快速生产的要求，传热基板卡3设在条形卡槽内21并与条形卡槽21的多个面接触，因而可以提高散热效率，避免传热基板3发生热变形。
本实施例提供的LED灯具与优选实施方式1中的技术方案相似，由于在传热基板安装部2上设置有条形卡槽21，可以将传热基板3卡设在条形卡槽21内，不再需要通过螺钉将传热基板3固定在散热器上，因而装配效率高能满足自动化快速生产的要求，传热基板3卡设在条形卡槽内21并与条形卡槽21的多个面接触，因而可以提高散热效率，避免传热基板3发生热变形。
本发明传热基板自夹紧式LED管灯的灯体传热，从传热基板3而来的热量通过与散热主体1紧密连接的三个面(凸台底面22、两个夹紧端241)传给散热主体1、从传热基板3而来的热量会通过散热主体1外弧面上设置锯齿形或矩形的散热片散发到空气中。由于散热主体1和传热基板安装部2共同构成了整个散热器，凸台底面22从传热基板3吸收的热量最多、两个夹紧端241从传热基板3吸收的热量相对凸台底面22从传热基板3吸收的热量少一些。
本发明传热基板自夹紧式LED管灯处于装配状态时，传热基板安装部2的两个T形卡勾24可以依靠其自身的弹性变形力将传热基板3紧紧地加紧在传热基板安装部2的条形卡槽21中，实现了传热基板3与传热基板安装部2的凸台底面22、两个夹紧端241完全面接触。
由于本发明传热基板自夹紧式LED管灯的传热基板3卡设在传热基板安装部2的条形卡槽内21、并与传热基板安装部2的凸台底面22和两个夹紧端241三个面实现完全的面接触，因而本发明传热基板自夹紧式LED管灯可以提高传热效率，避免传热基板3发生热变形。
本发明传热基板自夹紧式LED管灯的长度一般为1.2米，为了保证传热基板安装部2的凸台底面22与传热基板3始终处于紧密接触，传热基板安装部2的凸台底面22的实际面积要小于传热基板安装部2的条形卡槽21的底面。凸台底面22的面积要小于条形卡槽21的底面面积，可以保证对凸台底面22加工效果以使凸台底面22获得较高的平面度和直线度。对传热基板3进行精加工后也可以使其具有较高的平面度和直线度，高精度的凸台底面22和高精度的传热基板3的配合，可以保证传热基板安装部2的凸台底面22与传热基板3始终处于紧密接触。
Claims (10)
1.一种灯罩支撑的传热基板自夹紧LED管灯的制作方法，其特征在于，所述制作方法包括以下步骤：
S1将传热基板(3)从条形卡槽(21)的侧口插入到条形卡槽(21)中；
S2所述条形卡槽(21)中安装好所述传热基板(3)后，将灯罩(4)安装在散热器上；
S3所述灯罩(4)向两个T形卡勾(24)施加两个作用力，所述传热基板(3)被卡装在条形卡槽(21)中；
S4所述散热器、传热基板(3)、灯罩(4)形成LED管灯的灯管，在所述LED管灯的灯管的两端安装两个端盖(5)。
2.根据权利要求1所述的LED管灯的制作方法，其特征在于：所述S1步骤中，可以将传热基板(3)从条形卡槽(21)的任意一个侧口插入到条形卡槽(21)中。
3.根据权利要求1所述的LED管灯的制作方法，其特征在于：所述S2步骤中，所述灯罩(4)的两个灯罩安装凸起(41)插入散热器上的灯罩卡槽(27)中。
4.根据权利要求1所述的LED管灯的制作方法，其特征在于：所述S3步骤中，所述灯罩(4)的两个灯罩安装凸起(41)分别向两个T形卡勾(24)的施力端(242)上对称地施加反向于散热主体(1)的两个作用力。
5.根据权利要求1所述的LED管灯的制作方法，其特征在于：所述S3步骤中，所述两个T形卡勾(24)在所述两个灯罩安装凸起(41)施加的两个作用力作用下，所述传热基板(3)的传热平面(32)与凸台底面(22)实现完全面接触、所述传热基板(3)的LED芯片安装平面(31)的两端分别与所述T形卡勾(24)的夹紧端(241)实现线接触。
6.根据权利要求1所述的LED管灯的制作方法，其特征在于：所述S3步骤中，所述两个T形卡勾(24)在所述两个灯罩安装凸起(41)的施加两个作用力作用下，所述传热基板(3)的传热平面(32)与凸台底面(22)实现完全面接触、所述传热基板(3)的LED芯片安装平面(31)的两端分别与所述T形卡勾(24)的夹紧端(241)实现面接触。
7.根据权利要求1所述的LED管灯的制作方法，其特征在于：所述S3步骤中，所述两个T形卡勾(24)在所述两个灯罩安装凸起(41)的施加两个作用力作用下，所述传热基板(3)的传热平面(32)与凸台底面(22)实现完全面接触、所述传热基板(3)的LED芯片安装平面(31)的两端分别与所述T形卡勾(24)的夹紧端(241)实现面和线的混合接触。
8.根据权利要求5-7所述的LED管灯的制作方法，其特征在于：所述传热基板(3)的传热平面(32)与凸台底面(22)之间可以涂有导热硅胶。
9.根据权利要求5-7所述的LED管灯的制作方法，其特征在于：所述传热基板(3)的LED芯片安装平面(31)的两端与所述T形卡勾(24)的夹紧端(241)之间可以涂有导热硅胶。
10.根据权利要求1所述的LED管灯的制作方法，其特征在于：所述S4步骤中，所述两个端盖(5)分别与所述传热基板(3)上的电极相连。
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