CN103409721A - 一种高密度纳米薄膜涂层加硬工艺 - Google Patents

一种高密度纳米薄膜涂层加硬工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高密度纳米薄膜涂层加硬工艺，依次经过检查原材料的品质、表面清洁处理、离子清扫处理、电子枪加硬处理、电子枪防污处理、冷却处理、成品检验后，即得到成品。与现有技术相比，本发明生产工艺稳定，生产过程控制自动化不良率较低，制程良率高；外观颜色可控，无偏黄现象，可根据客户要求定制颜色，对产品本身属性无影响；涂层表面厚度均匀，精度高，涂层精度可以达到纳米级；具有较高的防污能力，对指纹、化妆品等日常化学品有防护能力；硬度大，能够承受高低温、高压高湿的环境。

Description

一种高密度纳米薄膜涂层加硬工艺
技术领域
本发明涉及真空薄膜加工领域，特别是一种高密度纳米薄膜涂层加硬工艺。
背景技术
目前，真空薄膜的加硬通常采用的是表面UV喷涂加硬的工艺，该工艺生产成本低工艺成熟。但是该工艺还存在缺点：1、工艺生产过程，容易产生‘气泡、颗粒、毛屑’等不良；制程不良率较高；2、UV喷涂后外观容易出现偏黄现象；3、UV喷涂表面不均匀，厚度无法精确控制，产品精度只能达到um级；4、表面防污能力差，容易沾染指纹灰尘；5、表面硬度级别2H-3H,不能满足特殊客户要求；6、高低温冲击80度-零下40>2B不能满足特殊客户要求；7、高温高湿55度95%48H无脱落不能满足特殊客户要求。
发明内容
本发明的目的是要提供一种高密度纳米薄膜涂层加硬工艺。
为达到上述目的，本发明是按照以下技术方案实施的：
一种高密度纳米薄膜涂层加硬工艺，包括以下步骤：
a.检查原材料的品质：对原材料的加工表面划痕、外观洁净度进行检查；
b.表面清洁处理：将符合规格要求的原材料用无尘纸、无尘布对加工面的脏污、油渍、灰尘处理后得到材料A；
c.离子清扫处理：将材料A送入离子清扫设备内，向离子清扫设备内冲入反应气体，气体在设备内被离子源电离，产生的高能离子束对原材料进行清洁预处理后得到材料B；
d.电子枪加硬处理：电子枪通过高电压电流，产生的电子束能量偏转至高密度纳米薄膜上，高密度纳米薄膜被加热融化，蒸发至材料B表面得到材料C；
e.电子枪防污处理：电子枪通过高电压电流，产生的电子束能量偏转至防污材料上，防污材料被加热融化，蒸发至材料C表面得到材料D；
f.冷却处理：将材料D取出，冷却至常温；
g.成品检验：将冷却后的材料D进行检查合格后，即得到成品。
作为优选，所述的步骤c反应气体为氩气。
作为优选，所述的步骤c反应气体为氧气。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、生产工艺稳定，生产过程控制自动化不良率较低，制程良率高；
2、外观颜色可控，无偏黄现象，可根据客户要求定制颜色，对产品本身属性无影响；
3、自动化加硬控制，涂层表面厚度均匀，精度高，涂层精度可以达到纳米级；
4、具有较高的防污能力，对指纹、化妆品等日常化学品有防护能力；
5、表面硬度级别能够达到2H-5H；
6、能够承受高低温冲击80度-零下40>3B；
7、能够在高温55度、高湿95%的环境保持72小时无脱落。
附图说明
图1为本发明的流程图；
具体实施方式
下面结合附图以及具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
实施例1
如图1所示，一种高密度纳米薄膜涂层加硬工艺，包括以下步骤：
a.检查PC原材料的品质：对PC原材料的加工表面划痕、外观洁净度进行检查；
b.表面清洁处理：将符合规格要求的PC原材料用无尘纸、无尘布对加工面的脏污、油渍、灰尘处理后得到材料A；
c.离子清扫处理：将材料A送入离子清扫设备内，向离子清扫设备内冲入氩气，氩气在设备内被离子源电离，产生的高能离子束对原材料进行清洁预处理后得到材料B；
d.电子枪加硬处理：电子枪通过高电压电流，产生的电子束能量偏转至高密度纳米薄膜上，高密度纳米薄膜被加热融化，蒸发至材料B表面得到材料C；
e.电子枪防污处理：电子枪通过高电压电流，产生的电子束能量偏转至防污材料上，防污材料被加热融化，蒸发至材料C表面得到材料D；
f.冷却处理：将材料D取出，冷却至常温；
g.成品检验：将冷却后的材料D进行检查合格后，即得到成品。
实施例2
如图1所示，一种高密度纳米薄膜涂层加硬工艺，包括以下步骤：
a.检查ABS原材料的品质：对ABS原材料的加工表面划痕、外观洁净度进行检查；
b.表面清洁处理：将符合规格要求的ABS原材料用无尘纸、无尘布对加工面的脏污、油渍、灰尘处理后得到材料A；
c.离子清扫处理：将材料A送入离子清扫设备内，向离子清扫设备内冲入氧气，氧气在设备内被离子源电离，产生的高能离子束对原材料进行清洁预处理后得到材料B；
d.电子枪加硬处理：电子枪通过高电压电流，产生的电子束能量偏转至高密度纳米薄膜上，高密度纳米薄膜被加热融化，蒸发至材料B表面得到材料C；
e.电子枪防污处理：电子枪通过高电压电流，产生的电子束能量偏转至防污材料上，防污材料被加热融化，蒸发至材料C表面得到材料D；
f.冷却处理：将材料D取出，冷却至常温；
g.成品检验：将冷却后的材料D进行检查合格后，即得到成品。
实施例3
如图1所示，一种高密度纳米薄膜涂层加硬工艺，包括以下步骤：
a.检查GLASS原材料的品质：对GLASS原材料的加工表面划痕、外观洁净度进行检查；
b.表面清洁处理：将符合规格要求的GLASS原材料用无尘纸、无尘布对加工面的脏污、油渍、灰尘处理后得到材料A；
c.离子清扫处理：将材料A送入离子清扫设备内，向离子清扫设备内冲入氩气，氩气在设备内被离子源电离，产生的高能离子束对原材料进行清洁预处理后得到材料B；
d.电子枪加硬处理：电子枪通过高电压电流，产生的电子束能量偏转至高密度纳米薄膜上，高密度纳米薄膜被加热融化，蒸发至材料B表面得到材料C；
e.电子枪防污处理：电子枪通过高电压电流，产生的电子束能量偏转至防污材料上，防污材料被加热融化，蒸发至材料C表面得到材料D；
f.冷却处理：将材料D取出，冷却至常温；
g.成品检验：将冷却后的材料D进行检查合格后，即得到成品。
本发明的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本发明的技术方案做出的技术变形，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种高密度纳米薄膜涂层加硬工艺，其特征在于包括以下步骤：
a.检查原材料的品质：对原材料的加工表面划痕、外观洁净度进行检查；
b.表面清洁处理：将符合规格要求的原材料用无尘纸、无尘布对加工面的脏污、油渍、灰尘处理后得到材料A；
c.离子清扫处理：将材料A送入离子清扫设备内，向离子清扫设备内冲入反应气体，气体在设备内被离子源电离，产生的高能离子束对原材料进行清洁预处理后得到材料B；
d.电子枪加硬处理：电子枪通过高电压电流，产生的电子束能量偏转至高密度纳米薄膜上，高密度纳米薄膜被加热融化，蒸发至材料B表面得到材料C；
e.电子枪防污处理：电子枪通过高电压电流，产生的电子束能量偏转至防污材料上，防污材料被加热融化，蒸发至材料C表面得到材料D；
f.冷却处理：将材料D取出，冷却至常温；
g.成品检验：将冷却后的材料D进行检查合格后，即得到成品。
2.根据权利要求1所述的高密度纳米薄膜涂层加硬工艺，其特征在于：所述的步骤c反应气体为氩气。
3.根据权利要求1所述的高密度纳米薄膜涂层加硬工艺，其特征在于：所述的步骤c反应气体为氧气。
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