CN103409574B - 防止高炉灌渣的保安风系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种防止高炉灌渣的保安风系统的技术方案，包括三个1750m3高炉供风管道，一个3200m3高炉供风管道，有一通风管道分别与1750m3高炉供风管道连通，通风管道与3200m3高炉供风管道连通，1750m3高炉供风管道上均设置有压力变送器、管道蝶阀和电动快开阀，通风管道上设置有压力变送器，3200m3高炉供风管道分别通过第一通道和第二通道与通风管道连通，第一通道和第二通道上均设置有送风蝶阀，第一通道上还设置有逆止阀、气动快开阀，第二通道上还设置有调节阀。该方案的系统不用单独设置风机设备就能够实现多台高炉之间根据风压变化情况自动投入保安风，有效防止了高炉异常停炉灌渣。
Description
技术领域
本发明涉及的是一种用于炼铁高炉工艺的装置，尤其是一种防止高炉灌渣的保安风系统。
背景技术
在现有技术中，公知的技术是高炉供风系统是炼铁工艺的重要环节，是高炉安全生产的重要保障。风机系统故障停机往往导致高炉异常停炉甚至灌渣。目前有的炼铁厂未采取任何保护措施，每年2至3次的高炉风机系统异常导致高炉风口灌渣停炉，高炉休风和设备维修带来了巨大的经济损失；有的炼铁厂专门设置一套风机设备长期运行提供保安风风源，虽然保障了高炉运行安全，但日常运行成本显著提高，无法自动操作、人员配置冗余；还有的炼铁厂从一座运行高炉引出保安风风源，但无法实现多台高炉之间互保，导致保护范围不能全面覆盖，这是现有技术所存在的不足之处。
发明内容
本发明的目的就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种防止高炉灌渣的保安风系统的技术方案，该方案的系统不用单独设置风机设备就能够实现多台高炉之间根据风压变化情况自动投入保安风，有效防止了高炉异常停炉灌渣。
本方案是通过如下技术措施来实现的：一种防止高炉灌渣的保安风系统，包括三个1750m3高炉供风管道，一个3200 m3高炉供风管道，本方案的特点是：有一通风管道分别与所述的1750m3高炉供风管道连通，所述的通风管道与3200 m3高炉供风管道连通，所述的1750m3高炉供风管道上均设置有压力变送器、管道蝶阀和电动快开阀，所述的通风管道上设置有压力变送器，3200m3高炉供风管道分别通过第一通道和第二通道与通风管道连通，所述的第一通道和第二通道上均设置有送风蝶阀，所述的第一通道上还设置有逆止阀、气动快开阀，第二通道上还设置有调节阀。
所述的三个1750m3高炉供风管道上均设置有两个管道蝶阀。
所述的管道蝶阀为电动蝶阀。
所述的第一通道上设置有两个送风蝶阀。
所述的送风蝶阀为电动蝶阀。
所述的逆止阀和气动快开阀设置在两个送风蝶阀之间。
所述的逆止阀为气动逆止阀。
所述的调节阀为电动调节阀。
有一PLC控制器分别与所述的电动蝶阀、电动快开阀、电动调节阀和气动快开阀连接，所述的压力变送器分别与PLC控制器连接，所述的PLC控制器还可以与上位控制计算机连接。
本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，由于在该方案中有压力变送器可以及时的感知管道内的空气压力，并将压力信息传递到PLC控制器，PLC控制器可以根据预先设定的信息，控制相应管路的阀门打开或者关闭；1750m3高炉供风管道和3200m3高炉供风管道上均设置有阀门，这样可以及时的调整保安风，保证高炉的供风,每个1750m3高炉供风管道均设置有两个电动蝶阀，可以有效的控制开关，当一个阀门不工作时，另一个依然可以工作。
由此可见，本发明与现有技术相比，具有突出的实质性特点和显著的进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
附图说明
图1为本发明具体实施方式的结构示意图。
图2为本发明具体实施方式的电气框图。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。
通过附图可以看出，本方案的防止高炉灌渣的保安风系统，包括三个1750m3高炉供风管道H1、H2、H3，一个3200 m3高炉供风管道H4，有一通风管道H5分别与所述的1750m3高炉供风管道H1、H2、H3连通，所述的通风管道H5与3200 m3高炉供风管道H4连通，所述的第一1750m3高炉供风管道H1上设置有压力变送器M、管道蝶阀V11, 管道蝶阀V12和电动快开阀V1，管道蝶阀为电动蝶阀，第二1750m3高炉供风管道H2上设置有压力变送器M、管道蝶阀V21, 管道蝶阀V22和电动快开阀V2，第三1750m3高炉供风管道H3上设置有压力变送器M、管道蝶阀V31, 管道蝶阀V32和电动快开阀V3。所述的通风管道H5上设置有压力变送器M，3200m3高炉供风管道H4分别通过第一通道和第二通道与通风管道H5连通，所述的第一通道上还设置有逆止阀V44、气动快开阀V43，所述的第一通道上设置有送风蝶阀V41和送风蝶阀V42。所述的逆止阀V44和气动快开阀V43设置在送风蝶阀V41和送风蝶阀V42之间。第二通道上设置有送风蝶阀V46和调节阀V45。所述的管道蝶阀均为电动蝶阀。所述的送风蝶阀均为电动蝶阀。所述的逆止阀V44为气动逆止阀。所述的调节阀V45为电动调节阀。
有一PLC控制器U分别与所述的电动蝶阀、电动快开阀、电动调节阀和气动快开阀连接，所述的压力变送器M分别与PLC控制器U连接
正常运行中从1750m3高炉供风管道H1、H2、H3中选择一个作为保安风主供风源，以H1为例，所选的第一1750m3高炉供风管道H1管道蝶阀V11, 管道蝶阀V12和电动快开阀V1全开，其余两座1750m3高炉作为备用风源，管道蝶阀V21、管道蝶阀V22、管道蝶阀V31、管道蝶阀V32均打开，电动快开阀V2和电动快开阀V3关闭，当压力变送器M检测到主供风源风压低于设定压强时，通过过PLC控制器可以控制相应的阀门，实现自动切换主供高炉，非主供高炉出现异常风压低于设定值时保安风自动投入，主供风源出现异常时首先进行风源的切换。当压力变送器M检测到3200m3高炉供风管道H4的风压高于1750m3高炉高炉供风管道时，PLC控制器控制逆止阀V44关闭，气动快开阀V43、送风蝶阀V41、送风蝶阀V42均打开，送风蝶阀V46和调节阀V45均打开，当高炉供风管道H4风压低于1750 m3高炉供风管道时，逆止阀V44打开投入保安风。
本发明并不仅限于上述具体实施方式，本领域普通技术人员在本发明的实质范围内做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种防止高炉灌渣的保安风系统，包括三个1750m3高炉供风管道，一个3200 m3高炉供风管道，其特征是：有一通风管道分别与所述的1750m3高炉供风管道连通，所述的通风管道与3200 m3高炉供风管道连通，所述的1750m3高炉供风管道上均设置有压力变送器、管道蝶阀和电动快开阀，所述的通风管道上设置有压力变送器，3200m3高炉供风管道分别通过第一通道和第二通道与通风管道连通，所述的第一通道和第二通道上均设置有送风蝶阀，所述的第一通道上还设置有逆止阀、气动快开阀，第二通道上还设置有调节阀。
2.根据权利要求1所述的防止高炉灌渣的保安风系统，其特征是：所述的三个1750m3高炉供风管道上均设置有两个管道蝶阀。
3.根据权利要求2所述的防止高炉灌渣的保安风系统，其特征是：所述的管道蝶阀为电动蝶阀。
4.根据权利要求1所述的防止高炉灌渣的保安风系统，其特征是：所述的第一通道上设置有两个送风蝶阀。
5.根据权利要求4所述的防止高炉灌渣的保安风系统，其特征是：所述的送风蝶阀为电动蝶阀。
6.根据权利要求5所述的防止高炉灌渣的保安风系统，其特征是：所述的逆止阀和气动快开阀设置在两个送风蝶阀之间。
7.根据权利要求6所述的防止高炉灌渣的保安风系统，其特征是：所述的逆止阀为气动逆止阀。
8.根据权利要求1所述的防止高炉灌渣的保安风系统，其特征是：所述的调节阀为电动调节阀。
9.根据权利要求3或7或8所述的防止高炉灌渣的保安风系统，其特征是：有一PLC控制器分别与所述的电动蝶阀、电动快开阀、电动调节阀和气动快开阀连接，所述的压力变送器分别与PLC控制器连接。
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