CN103400881B - 光伏组件的封装方法及光伏组件 - Google Patents

Abstract

公开了一种光伏组件的封装方法，用于密封电池片，包括：将背板、第一粘结件、所述电池片、第二粘结件及面板胶膜、依次层叠构成层叠件；在面板胶膜上覆盖一层网状高温布，网状高温布的网格线对应电池片的汇流主栅线位置，和相邻电池片间间隙位置，从而构成封装件；将封装件置于层压机内，抽真空并加热，将封装件粘结形成层压件，冷却后取出所述层压件；除去所述网状高温布。另，还公开了采用上述方法制备的光伏组件，和另一种光伏组件的封装方法及光伏组件。本发明的光伏组件及封装方法提高了该光伏组件的光能利用率和功率。且相当于减小了汇流主栅线的遮光面积，避免了实际减小汇流主栅线面积造成的串联电阻增大，功率损耗增大的问题。

Description

光伏组件的封装方法及光伏组件

技术领域

本发明涉及光伏组件领域，尤其涉及光伏组件的封装方法及光伏组件。

背景技术

目前，影响光伏组件功率的重要因素是光损耗，通常光损耗可分为材料吸收损耗和反射逸出损耗。前者指太阳光透过前板玻璃时部分被玻璃或其他材料吸收导致的损耗；后者主要是太阳光被玻璃界面、电池片和汇流主栅线反射出组件导致的损耗。随着光伏材料工艺技术的不断完善，吸收损耗降低到了远小于反射损耗的水平。所以，反射损耗是组件的最大光损耗。

减少光伏组件的反射损耗以提高组件功率的方法通常有：减小电池片间的间隙光流失量和汇流主栅线遮光量。前者通过在电池片下设高反射率白色乙烯-醋酸乙烯共聚物（thylene-vinylacetatecopolymer简称EVA）薄膜层来实现；后者则是在汇流主栅线上镀上高反射率金属膜来实现。这两种方法原理相同，即是把进入组件而未入射到电池片上的光反射回去，再经过玻璃二次或多次反射后被电池片吸收，提高光的利用率，从而提高组件功率。但是相对玻璃法线而言，可以大部分或全部二次或多次反射后被电池片吸收，能很好地提高利用率。对于经电池片反射出的小角度光，则大部分直接透射出组件成为损耗，提高利用率效果不佳。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供光伏组件的封装方法及光伏组件，增加所述光伏组件对于入射角较小的光线的吸收，提升所述光伏组件的功率。

为了解决上述技术问题，本发明的实施例提供了一种光伏组件的封装方法，用于密封电池片，包括如下步骤：

将背板、第一粘结件、所述电池片、第二粘结件及面板胶膜、依次层叠构成层叠件；

在所述面板胶膜上覆盖一层网状高温布，所述网状高温布的网格线对应所述电池片的汇流主栅线位置，和相邻所述电池片间间隙位置，从而构成封装件；

将所述封装件置于层压机内，抽真空并加热，将所述封装件粘结形成层压件，冷却后取出所述层压件；

除去所述网状高温布。

其中，所述背板的材质为玻璃或树脂平板。

其中，所述第一粘结件为白色乙烯-醋酸乙烯共聚物薄膜，所述第二粘结件为透明乙烯-醋酸乙烯共聚物薄膜。

其中，所述面板胶膜为乙烯-四氟乙烯共聚物膜。

其中，所述网状高温布由耐高温纤维线垂直交错编织而成，所述网状高温布的网格密度与所述电池片的尺寸相匹配。

其中，在所述除去所述网状高温布的步骤后，还包括装边框和接线盒的步骤。

其中，所述接线盒的步骤为，所述汇流主栅线通过所述背板上的通孔引出连接至所述接线盒。

相应的，本发明实施例还提供了一种光伏组件，所述光伏组件采用上述光伏组件的封装方法制备得到。

另，本发明实施例还提供了第二种光伏组件的封装方法，用于密封电池片，包括如下步骤：

将背板、第一粘结件、所述电池片、第二粘结件及面板玻璃依次层叠，所述面板玻璃设V型沟槽，所述V型沟槽对准所述电池片的汇流主栅线位置，和相邻所述电池片间间隙位置，从而构成封装件；

将所述封装件置于层压机内，抽真空并加热，将所述封装件粘结形成层压件，冷却后取出所述层压件；

将所述层压件装边框和接线盒后，制备得到所述光伏组件。

相应的，本发明实施例还提供了第二种光伏组件，所述光伏组件采用第二种光伏组件的封装方法制备得到。

综上，本发明实施例提供的光伏组件的封装方法，利用光学折射的原理，增加所述光伏组件对于入射角较小的光线的吸收，减小了光线在所述面板胶膜或是所述面板玻璃上的反射损耗，提高了光能利用率和所述光伏组件的功率。且相当于减小了汇流主栅线的遮光面积，避免了实际减小汇流主栅线的面积造成的串联电阻增大，功率损耗增大的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的第一实施方式的层压件结构示意图；

图2是本发明实施例第一实施方式提供的电池片的结构示意图；

图3是本发明实施例第一实施方式提供的网状高温布的示意图；

图4是本发明实施例第一实施方式提供的电池片和网状高温布的层叠示意图；

图5是本发明实施例提供的第一实施方式的光伏组件结构示意图；

图6是图5的光伏组件的光路示意图；

图7是现有技术提供的光伏组件的光路示意图；

图8是本发明实施例提供的第二实施方式的光伏组件结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面参考附图对本发明的实施例进行描述。本发明实施例提供了一种光伏组件10的封装方法的第一实施方式，用于密封电池片3，包括如下步骤：

如图1所示，将背板1、第一粘结件2、所述电池片3、第二粘结件4及面板胶膜5依次层叠构成层叠件。所述背板1的材质为玻璃或树脂平板。所述第一粘结件2为白色乙烯-醋酸乙烯共聚物（thylene-vinylacetatecopolymer简称EVA）薄膜，所述第二粘结件4为透明乙烯-醋酸乙烯共聚物薄膜以透光。所述面板胶膜5为乙烯-四氟乙烯共聚物(Ethylenetetra-fluoroe-thylene简称ETFE)膜。在其他实施方式中，所述背板1的材质可为钢化玻璃，所述第一粘结件2可为白色硅胶膜，所述第二粘结件4可为透明硅胶膜，所述面板胶膜5可为氟化乙烯丙烯共聚物、全氟乙烯丙烯共聚物或聚全氟乙丙烯（fluorinatedethylenepropylene简称FEP）材质。

参见图2～4，在所述面板胶膜5上覆盖一层网状高温布6，所述网状高温布6的网格线对应所述电池片3的汇流主栅线31位置，和相邻所述电池片3间的间隙32位置，从而构成封装件。本实施方式中，所述网状高温布6由耐高温纤维线垂直交错编织而成，所述网状高温布6的网格密度与所述电池片3的尺寸相匹配。

将所述封装件置于层压机内，抽真空并加热，将所述封装件粘结形成层压件，冷却后取出所述层压件。本实施方式中，所述层压机的抽真空时间为5～6min，加压时间为8～10min，压强为-70～-10Kpa，温度为135～155℃。冷却后，在所述面板胶膜5上压印有与所述网状高温布6的网格一致的类似凸透镜阵列结构。

参见图5，除去所述层压件上的网状高温布6，制备得到所述光伏组件10。为了易于搬运和安装所述光伏组件10，将所述光伏组件10装塑料边框。

所述光伏组件10的封装方法还包括接线盒的步骤，即将所述电池片3的汇流主栅线31通过所述背板1上的通孔（图中未示出）引出连接至所述接线盒（图中未示出）。

采用本发明实施例提供的第一实施方式的光伏组件10的封装方法时，由于所述网状高温布6的网格线对应所述电池片3的所述汇流主栅线31位置，和相邻所述电池片3间的间隙32位置，所述面板胶膜5上层压出特定的类似凸透镜阵列结构，并且在所述网格线下形成下凹沟槽。

相应的，本发明实施例提供了采用第一实施方式的封装方法制备的光伏组件10。

参见图6，根据光学折射的原理，由于入射光线在所述面板胶膜5上发生折射。与图7所示的常规平面玻璃的光伏组件10相比，减小了入射光线照射到所述汇流主栅线31，和相邻所述电池片3间的间隙32位置的角度范围，从而减小了照射到所述汇流主栅线31位置和相邻所述电池片3间的间隙32位置的光量，进而减少了光线在所述面板胶膜5内的反射损耗，最终提高了光能利用率和所述光伏组件10的功率。而且所述凸透镜阵列结构相当于减小了所述汇流主栅线31的遮光面积，避免了实际减小所述汇流主栅线31的面积造成的串联电阻增大，功率损耗增大的问题。值得注意的是，本发明实施例提供的第一实施方式的光伏组件10的封装方法，对于入射角较小的光线（入射角约为0°），所述光伏组件10的功率提升较为明显。但随着入射角角度增大，提升功率值逐渐减小。相比于不具有类似凸透镜阵列结构的普通平板钢化玻璃的光伏组件10，采用第一实施方式制备的光伏组件10的功率提高了3.2%。

此外，本发明实施例提供的第一实施方式的光伏组件10的封装方法及光伏组件10，由于采用ETFE材质的面板胶膜5以作为前板，增大了光透射率，且具有防眩光和自清洁功能。

参见图8，本发明实施例还提供了第二实施方式的光伏组件100封装方法。用于密封电池片30，包括如下步骤：

将背板10、第一粘结件20、所述电池片30及面板玻璃40依次层叠，所述面板玻璃40设V型沟槽，所述V型沟槽对准所述电池片30的汇流主栅线310位置，和相邻所述电池片30间的间隙320位置，从而构成封装件。

将所述封装件置于层压机内，抽真空并加热，将所述封装件粘结形成层压件，冷却后取出所述层压件。

将所述层压件装边框和接线盒后，制备得到所述光伏组件100。

相应的，本发明实施例还提供了采用第二实施方式的封装方法制备的光伏组件100。

所述光伏组件100同于第一实施方式中光伏组件10的原理，且采用第二实施方式的所述光伏组件100的封装方法的有益效果为：采用设V型沟槽的所述面板玻璃40，入射光线在入射所述面板玻璃40时发生折射，从而减小了照射到所述汇流主栅线310位置和相邻所述电池片30间的间隙320位置的光量，进而减少了光线在所述面板玻璃40内的反射损耗，提高了光能利用率和所述光伏组件100的功率。而且所述V型沟槽结构相当于减小了所述汇流主栅线310的遮光面积，避免了实际减小所述汇流主栅线310的面积造成的串联电阻增大，功率损耗增大的问题。值得注意的是，对于入射角较小的光线（入射角约为0°），光伏组件100的功率提升较为明显。但随着入射角角度增大，提升功率值逐渐减小。

以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种光伏组件的封装方法，用于密封电池片，其特征在于，包括如下步骤：

将背板、第一粘结件、所述电池片、第二粘结件及面板胶膜、依次层叠构成层叠件；

在所述面板胶膜上覆盖一层网状高温布，所述网状高温布的网格线对应所述电池片的汇流主栅线位置，和相邻所述电池片间间隙位置，从而构成封装件；

所述网状高温布的网格密度与所述电池片的尺寸相匹配；

将所述封装件置于层压机内，抽真空并加热，将所述封装件粘结形成层压件，冷却后取出所述层压件，在所述面板胶膜上压印有与所述网状高温布的网格一致的类似凸透镜阵列结构；

除去所述网状高温布。

2.如权利要求1所述的一种光伏组件的封装方法，其特征在于，所述背板的材质为玻璃或树脂平板。

3.如权利要求1所述的一种光伏组件的封装方法，其特征在于，所述第一粘结件为白色乙烯-醋酸乙烯共聚物薄膜，所述第二粘结件为透明乙烯-醋酸乙烯共聚物薄膜。

4.如权利要求1所述的一种光伏组件的封装方法，其特征在于，所述面板胶膜为乙烯-四氟乙烯共聚物膜。

5.如权利要求1所述的一种光伏组件的封装方法，其特征在于，所述网状高温布由耐高温纤维线垂直交错编织而成。

6.如权利要求1所述的一种光伏组件的封装方法，其特征在于，在所述除去所述网状高温布的步骤后，还包括装边框和接线盒的步骤。

7.如权利要求6所述的一种光伏组件的封装方法，其特征在于，所述接线盒的步骤为，所述汇流主栅线通过所述背板上的通孔引出连接至所述接线盒。

8.一种光伏组件，所述光伏组件采用权利要求1～7任一项的光伏组件的封装方法制备得到。

9.一种光伏组件的封装方法，用于密封电池片，其特征在于，包括如下步骤：

将背板、第一粘结件、所述电池片、第二粘结件及面板玻璃依次层叠，所述面板玻璃设V型沟槽，所述V型沟槽对准所述电池片的汇流主栅线位置，和相邻所述电池片间间隙位置，从而构成封装件；

将所述封装件置于层压机内，抽真空并加热，将所述封装件粘结形成层压件，冷却后取出所述层压件；

将所述层压件装边框和接线盒后，制备得到所述光伏组件。

10.一种光伏组件，所述光伏组件采用权利要求9的光伏组件的封装方法制备得到。