CN103397346B - 铝电解槽打壳锤头到底自动检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝电解槽打壳锤头到底自动检测装置；其包括打壳气缸固定架与打壳锤头联接板；还包括耐高温开关输出信号线与打壳锤头到底检测开关，打壳锤头到底检测开关固定安装在打壳气缸固定架，打壳锤头到底检测开关包括绝缘触发转板与微动开关，绝缘触发转板一端位于打壳锤头联接板的下方、打壳锤头联接板到底位置，微动开关与耐高温开关输出信号线连接。本发明利用电解槽打壳锤头到底检测开关所发出的开关信号控制与打壳气缸活塞杆联接的打壳锤头打到底后立即提锤，使打壳锤头在电解质中不停留，解决了打壳锤头严重粘连电解质的问题，能够避免无效打壳，保证下料口畅通、不堵料、不堆料，从而有效减少电解槽阳极效应的发生次数，节能降耗。

Description

铝电解槽打壳锤头到底自动检测装置

技术领域

本发明涉及一种铝电解槽打壳气缸是否到底的检测装置，具体地说是一种铝电解槽打壳锤头到底自动检测装置。

背景技术

电解槽打壳系统的主要目的是在每次下料时能够有效地打开下料口，使氧化铝粉能够进入到电解质中进行电解生产；因此，打壳锤头每次只要打到底击碎下料口处的壳体，就能保证下料通畅，打壳锤头根本没必要停留在电解质中。

原有打壳气缸由于气压不稳定、缸内润滑差异较大、密封等问题，造成打壳锤头打到底的速度、时间差异较大，使速度快的打壳锤头在电解质中停留的时间过长，造成打壳锤头严重粘连电解质，出现下料不通畅、无效下料的状况，从而引发电解槽阳极效应；使速度慢的打壳锤头不能进入电解质中，造成无效打壳，出现下料口封闭、堵料、堆料等无效下料的状况，引发电解槽阳极效应。

因此，急需要研制一种检测到打壳锤头打到底后立即提锤的控制装置，使打壳锤头在电解质中不停留，有效减少电解槽阳极效应的发生次数，解决打壳锤头严重粘连电解质的问题，进而避免无效打壳，使下料口畅通、不堵料、不堆料。节能降耗，减轻或解除电解工人的劳动强度。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、工作可靠的铝电解槽打壳锤头到底自动检测装置；该自动检测开关是能够检测电解槽打壳锤头到底的检测装置。

本发明解决上述技术问题采取的技术方案是：一种铝电解槽打壳锤头到底自动检测装置，包括打壳气缸固定架与打壳锤头联接板；其特征是：还包括耐高温开关输出信号线与打壳锤头到底检测开关，打壳锤头到底检测开关固定安装在打壳气缸固定架，打壳锤头到底检测开关包括绝缘触发转板与微动开关，绝缘触发转板一端位于打壳锤头联接板的下方、打壳锤头联接板到底位置，微动开关与耐高温开关输出信号线连接。

打壳锤头到底检测开关还包括不锈钢外壳、触发活塞、传力杆、复位弹簧、与连杆；不锈钢外壳上端安装有上盖，上盖下方固定安装有固定限位板，固定限位板上固定安装微动开关，微动开关下面安装触发活塞，触发活塞侧壁与不锈钢外壳内壁滑动连接，触发活塞与传力杆固定连接，不锈钢外壳内大致中部位置安装有下盖，下盖与触发活塞之间、传力杆外面安装复位弹簧，下盖设有通孔，传力杆穿过通孔其下端与连杆连接，连杆另一端与绝缘触发转板连接，绝缘触发转板一端经活动销轴连接于不锈钢外壳，不锈钢外壳设有转板通孔，绝缘触发转板穿过转板通孔另一端位于不锈钢外壳外面。触发活塞与微动开关按键可接触式连接。

本发明的不锈钢外壳、上盖与下盖将固定限位板、微动开关、触发活塞、传力杆、复位弹簧封闭，隔热防尘；耐高温开关输出信号线连接在微动开关的常闭端；静态时，复位弹簧将触发活塞上端顶接在固定限位板下端，在复位弹簧的弹簧力作用下，触发活塞将微动开关按键压下，使微动开关处于动作状态，常闭端变为常开状态，耐高温开关输出信号线输出常开开关信号；由传力杆、连杆、销轴、绝缘触发转板进行开关自动转换，绝缘触发转板位于打壳锤头联接板到底位置；因此，在打壳锤头下行未到底时，绝缘触发转板上没有触发外力，触发活塞静止，微动开关动作状态不变，耐高温开关输出信号线输出常开开关信号；当打壳锤头下行到底时，绝缘触发转板被打壳锤头联接板压下，绝缘触发转板向下转动，通过连杆和传力杆，克服复位弹簧的弹簧力将触发活塞下拉，使微动开关释放，常闭端恢复常闭状态，则耐高温开关输出信号线输出常闭开关信号，完成打壳锤头到底自动检测工作；当打壳锤头上行后，绝缘触发转板上的压力消失，在复位弹簧的作用下，触发活塞通过连杆和传力杆与绝缘触发转板同时上弹自动回位，并将微动开关压下，使微动开关又处于动作状态，常闭端变为常开状态，耐高温开关输出信号线输出常开开关信号。

本发明将机电技术应用于电解铝生产过程，利用电解槽打壳锤头到底检测开关所发出的开关信号控制与打壳气缸活塞杆联接的打壳锤头打到底后立即提锤，使打壳锤头在电解质中不停留，解决了打壳锤头严重粘连电解质的问题，能够避免无效打壳，保证下料口畅通、不堵料、不堆料，从而有效减少电解槽阳极效应的发生次数，节能降耗，减轻或解除电解工人的劳动强度，提高电解铝生产的自动化水平，使电解铝生产更加平稳高效；本发明检测精度高，平均检测精度为8㎜。

附图说明

图1是本发明现场应用及安装位置示意图，

图2是本发明的结构示意图。

图中：1—电解槽, 2—打壳气缸固定架,3—打壳气缸活塞杆,4—打壳气缸,5—打壳锤头联接板，6—打壳锤头，7—耐高温开关输出信号线，8—打壳锤头到底检测开关，9—绝缘触发转板，10—电解槽上盖板，11—下料口，12—保温壳体，13—上盖，14—固定限位板，15—微动开关，16—微动开关按键，17—触发活塞，18—传力杆，19—复位弹簧，20—下盖，21—不锈钢外壳，22—连杆，23—销轴。H—打壳锤头到底行程，H1—到底检测距离，S—有效触发距离。

具体实施方式   

参见图1：现有技术电解槽1上端设有打壳气缸固定架2，打壳气缸固定架2安装有打壳气缸4 ，打壳气缸4安装打壳气缸活塞杆3，打壳气缸活塞杆3下端安装打壳锤头联接板5，打壳锤头联接板5下端安装打壳锤头6，电解槽1具有保温壳体12，保温壳体12设有下料口11，保温壳体12上方设有电解槽上盖板10，打壳锤头6穿过电解槽上盖板10位于下料口11上方与下料口正对应位置，打壳锤头6上、下运动打碎下料口11下料口处的壳体，来保证下料通畅，打壳锤头到底行程H为550㎜～700㎜。

如图1所示：一种铝电解槽打壳锤头到底自动检测装置，包括打壳气缸固定架2与打壳锤头联接板5；还包括耐高温开关输出信号线7与打壳锤头到底检测开关8，打壳锤头到底检测开关8固定安装在打壳气缸固定架2上，打壳锤头到底检测开关8包括绝缘触发转板9与微动开关15，绝缘触发转板9一端位于打壳锤头联接板5的下方、近于打壳锤头联接板5到底位置、打壳锤头6的旁边；参见图2：微动开关15与耐高温开关输出信号线7连接。

如图2所示：打壳锤头到底检测开关8还包括不锈钢外壳21、触发活塞17、传力杆18、复位弹簧19与连杆22；不锈钢外壳21上端安装有上盖13，上盖13下方固定安装有固定限位板14，固定限位板14上固定安装微动开关15，微动开关15下面安装触发活塞17，触发活塞17与不锈钢外壳21内壁间隙配合，

触发活塞17侧壁与不锈钢外壳21内壁滑动连接，触发活塞17与传力杆18同轴线固定连接，传力杆18随触发活塞17可在不锈钢外壳21内上下滑动，不锈钢外壳21内大致中部位置安装有下盖20，下盖20与触发活塞17之间、传力杆18外面安装复位弹簧19，下盖20设有通孔，传力杆18穿过通孔其下端与连杆22连接，传力杆18与下盖20的通孔间隙配合，连杆22另一端与绝缘触发转板9连接，绝缘触发转板9一端经活动销轴23连接于不锈钢外壳21，不锈钢外壳21设有转板通孔，绝缘触发转板9穿过转板通孔、绝缘触发转板9另一端即自由端位于不锈钢外壳21外面。触发活塞17与微动开关按键16可接触式连接。

绝缘触发转板9位于与打壳气缸活塞杆3联接的打壳锤头联接板5到底位置处，绝缘触发转板9的自由端靠近打壳锤头6，绝缘触发转板9的自由端在打壳锤头联接板5到底位置上方，绝缘触发转板9的自由端上边沿距离打壳锤头联接板5的到底位置是到底检测距离H1，到底检测距离H1为15㎜～20㎜即可；耐高温开关输出信号线7的一端锡焊在微动开关15的一组常闭管脚上，从电解槽打壳锤头到底检测开关8所输出的耐高温开关输出信号线7另一端连接到打壳气缸控制装置，打壳气缸控制装置控制打壳气缸活塞的升降。

电解槽上盖板10隔热防尘，能够使绝缘触发转板9杜绝辐射热，打壳锤头6穿过电解槽上盖板10进入槽内，在打壳锤头6下行未到底时，绝缘触发转板9上没有触发外力，耐高温开关输出信号线7输出常开开关信号；当打壳锤头6下行击碎保温壳体12、进入下料口11到底时，绝缘触发转板9被打壳锤头联接板5克服内部弹簧力压下到底检测距离H1，绝缘触发转板9向下转动，使开关转换，耐高温开关输出信号线7输出常闭开关信号，完成打壳锤头6到底自动检测工作；当打壳锤头6离开下料口11上行后，绝缘触发转板9上的压力消失，在复位弹簧19弹簧力的作用下，绝缘触发转板9向上转动自动回位，使开关转换回原始状态，耐高温开关输出信号线7输出常开开关信号。

打壳锤头的到底行程H范围为500㎜～800㎜，H的大小决定电解槽打壳锤头到底检测开关8的尺寸长短，H与电解槽打壳锤头到底检测开关8的尺寸为正比关系，打壳气缸4应用范围基本无限制。

固定封装在不锈钢外壳21上端口的上盖13，隔热防尘；耐高温开关输出信号线7的一端锡焊在微动开关15的一组常闭管脚上，复位弹簧19套在传力杆18上，复位弹簧19的一端顶在触发活塞17的下端面、另一端顶在下盖20；静态时，复位弹簧19的弹簧力将触发活塞17向上顶、使触发活塞17位于在固定限位板14的下端，触发活塞17克服微动开关15自身的复位弹力将微动开关按键16压下，使微动开关15处于动作状态，微动开关15的常闭端转为常开状态，使耐高温开关输出信号线7输出常开开关信号；由传力杆18、连杆22、销轴23、绝缘触发转板9进行开关自动转换，复位弹簧19、传力杆18、连杆22、绝缘触发转板是开关自动转换的动力；销轴23固定安装在不锈钢外壳21的管内，绝缘触发转板9空套在销轴23上，绝缘触发转板9从不锈钢外壳21的管壁所开槽中伸出管外，绝缘触发转板9可以销轴23为中心转动，不锈钢外壳21的下端口敞开，连杆22的一端与传力杆18固定连接，连杆22的另一端与绝缘触发转板9固定连接，静态时，复位弹簧19通过传力杆18、连杆22将绝缘触发转板9拉至原始高位，因此，在打壳锤头下行未到底时，绝缘触发转板9上没有触发外力，触发活塞17静止，微动开关15动作状态不变，耐高温开关输出信号线7输出常开开关信号；当打壳锤头下行到底时，绝缘触发转板9被打壳锤头联接板压下，当绝缘触发转板9向下转动一个S有效触发距离时，通过连杆22和传力杆18，克服复位弹簧19的弹簧力将触发活塞17下拉离开微动开关按键16，使微动开关按键16复位，微动开关15的常闭端恢复常闭状态，使耐高温开关输出信号线7输出常闭开关信号，完成打壳锤头到底自动检测工作；当打壳锤头上行后，绝缘触发转板9上的压力消失，在复位弹簧19的作用下，触发活塞17通过连杆22和传力杆18与绝缘触发转板9同时上弹自动回位，触发活塞17并将微动开关按键16压下，使微动开关15又处于动作状态，微动开关15的常闭端变为常开状态，使耐高温开关输出信号线7输出常开开关信号。

有效触发距离S范围为8㎜～12㎜，到底检测距离H1范围为15㎜～20㎜，到底检测距离H1－有效触发距离S=打壳锤头到底检测精度，本发明的平均检测精度为8㎜。

Claims (6)

1.一种铝电解槽打壳锤头到底自动检测装置，包括打壳气缸固定架与打壳锤头联接板；其特征是：还包括耐高温开关输出信号线（7）与打壳锤头到底检测开关（8），打壳锤头到底检测开关（8）固定安装在打壳气缸固定架（2）上，打壳锤头到底检测开关（8）包括绝缘触发转板（9）与微动开关（15），绝缘触发转板（9）一端位于打壳锤头联接板（5）的下方、打壳锤头联接板（5）到底位置，微动开关（15）与耐高温开关输出信号线（7）连接。

2.如权利要求1所述的一种铝电解槽打壳锤头到底自动检测装置，其特征在是：打壳锤头到底检测开关（8）还包括不锈钢外壳（21）、触发活塞（17）、传力杆（18）、复位弹簧（19）与连杆（22）；不锈钢外壳（21）上端安装有上盖（13），上盖（13）下方固定安装有固定限位板（14），固定限位板（14）上固定安装微动开关（15），微动开关（15）下面安装触发活塞（17），触发活塞（17）侧壁与不锈钢外壳（21）内壁滑动连接，触发活塞（17）与传力杆（18）固定连接，不锈钢外壳（21）内大致中部位置安装有下盖（20），下盖（20）与触发活塞（17）之间、传力杆（18）外面安装复位弹簧（19），下盖（20）设有通孔，传力杆（18）穿过通孔其下端与连杆（22）连接，连杆（22）另一端与绝缘触发转板(9)连接，绝缘触发转板（9）一端经活动销轴（23）连接于不锈钢外壳（21），不锈钢外壳（21）设有转板通孔，绝缘触发转板（9）穿过转板通孔、绝缘触发转板（9）另一端位于不锈钢外壳（21）外面。

3.如权利要求2所述的一种铝电解槽打壳锤头到底自动检测装置，其特征在是：触发活塞（17）与微动开关按键（16）可接触式连接；微动开关（15）的一组常闭管脚与耐高温开关输出信号线（7）焊接。

4.如权利要求3所述的一种铝电解槽打壳锤头到底自动检测装置，其特征在是：触发活塞（17）与不锈钢外壳（21）内壁间隙配合；传力杆（18）与下盖（20）的通孔间隙配合；触发活塞（17）与传力杆（18）同轴线固定连接。

5.如权利要求4所述的一种铝电解槽打壳锤头到底自动检测装置，其特征在是：绝缘触发转板（9）的自由端上边沿距离打壳锤头联接板（5）的到底位置是到底检测距离（H1）。

6.如权利要求5所述的一种铝电解槽打壳锤头到底自动检测装置，其特征在是：有效触发距离（S）范围8㎜～12㎜，到底检测距离（H1）范围15㎜～20㎜，到底检测距离（H1）－有效触发距离（S）=打壳锤头到底检测精度，平均检测精度为8㎜。