CN103395285B - 胶印机墨斗加热装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种胶印机墨斗的加热装置，包括墨斗本体，所述墨斗的底板设有装置电加热板的空腔，所述电加热板通过导线与电源和开关控制装置相连接，所述电加热板对应底板的下面均匀铺设，所述电加热板输入功率与墨斗底板的内底面积的比值的取值范围在0.083～0.092瓦/厘米2之间。上述技术方案，能够确保加热温度适应油墨温升需要，使得油墨的温升曲线与油墨实际工作过程相适应，既满足了加热和加热速率的需要，又能够满足控制温度的需要，油墨粘度适宜，保证印刷质量；同时避免了频繁的温度调节操作工作；并大幅节省了能源，高效环保。对墨斗加热均匀，而且加热效率较高，造价低廉，使用简单。

Description

胶印机墨斗加热装置
技术领域
本发明涉及一种胶印机输墨机构，尤其是一种胶印机墨斗的加热装置。
背景技术
一般印刷用的胶印机的墨斗机构由墨斗体、出墨辊和整体的墨斗刀片组成，其中出墨辊和墨斗体分别固定在胶印机墙板上，相互配合，形成容纳油墨的腔体；为了适应印刷画面局部用墨量的调节，供墨量的调整通过调整墨斗刀片和出墨辊之间的间隙来完成。故而墨斗体上还设有若干个微调螺钉等。
胶印机在较低气温下工作时，由于油墨受冷凝固结块，粘度增大，会对供墨、匀墨、着墨造成不良影响，造成印刷质量问题严重。同时油墨的温度过高会导致油墨粘度过小，由于油墨的扩散渲染导致印刷质量严重下降，给印刷企业特别是高精印刷造成极大困扰。
发明内容
为了消除上述弊端，本发明要解决的技术问题是，提供一种胶印机墨斗加热装置，以保证油墨的粘度适宜。为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是，胶印机墨斗的加热装置，包括墨斗本体，所述墨斗的底板设有装置电加热板的空腔，所述电加热板通过导线与电源和开关控制装置相连接，其特征在于，所述电加热板对应底板的下面均匀铺设，所述电加热板输入功率与墨斗底板的内底面积的比值的取值范围在0.083～0.092瓦/厘米2之间。
所述墨斗底板的内底面积是指墨斗边框以内的底板面积，也就是墨斗底板与油墨直接接触的有效的盛墨面积。
本发明的有益效果在于，采用上述技术方案，能够确保加热温度适应油墨温升需要，使得油墨的温升曲线与油墨实际工作过程相适应，既满足了加热和加热速率的需要，又能够满足控制温度的需要，油墨粘度适宜，保证印刷质量；同时避免了频繁的温度调节操作工作；并大幅节省了能源，高效环保。对墨斗加热均匀，而且加热效率较高，造价低廉，使用简单。较好地实现了发明目的。
作为一种改进，所述电加热板分为并联的2～3个工作单元，每个工作单元的投入和退出由光电开关控制，光电开关监测墨斗内油墨的位置。在油墨消耗到一定程度时，倾斜装置的墨斗底板上部区域已没有和油墨直接接触，此时，光电开关动作，将相应区域的电加热板工作单元退出，使得装置能够自适应工作情况的变化，同时进一步减少能源消耗。
作为上述改进的一种优选，所述电加热板分为并联的三个工作单元，每个工作单元的宽度都与所述墨斗底板的内底面的宽度相同，三个工作单元沿墨斗底板的内底面的长度方向平行并列设置，从墨斗的高点至低点，三个工作单元在墨斗底板的内底面的长度方向所占的比例是1.2:1.8:3.0，所述光电开关的监测点设置在各工作单元长度方向的中点处。该优选方案进一步保证了油墨温度适宜，节能效果显著。
作为进一步的优选，三个工作单元相邻处设置为相互交错的结构。以保持油墨温度的平稳。
下面将结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
附图说明
图1是本发明整体结构示意图；
图2是A-A剖面结构示意图；
图3是电加热板工作单元分布结构示意图。
具体实施方式
实施例1：采用景德牌4开印刷机(PZ1660E)，参见附图1—3，反应本发明的一种具体结构，胶印机的墨斗机构由墨斗本体2、出墨辊1和整体的墨斗刀片3组成，其中出墨辊1和墨斗本体2分别固定在胶印机墙板上，相互配合，形成容纳油墨的腔体；为了适应印刷画面局部用墨量的调节，供墨量的调整通过调整墨斗刀片3和出墨辊1之间的间隙来完成。故而墨斗本体2上还设有若干个微调螺钉4等装置。
所述胶印机墨斗的加热装置包括墨斗本体2，所述墨斗本体2的底板设有装置电加热板的空腔6，所述电加热板通过导线与电源和开关控制装置相连接，所述电加热板对应底板的下面均匀铺设，本例中墨斗本体2盛墨有效面积67*6厘米，所述墨斗本体2底板的内底面积是指墨斗本体2边框以内的底板面积，也就是墨斗本体2底板与油墨直接接触的有效的盛墨面积。环境气温2～4℃，油墨温度达到25度左右，其加热板输入功率33.3～37瓦。即电加热板输入功率与墨斗本体2底板的内底面积的比值的取值范围在0.083～0.092瓦/厘米2之间。
所述电加热板分为并联的三个工作单元51、52、53，每个工作单元的宽度都与所述墨斗本体2底板的内底面的宽度相同，三个工作单元沿墨斗本体2底板的内底面的长度方向平行并列设置，从墨斗本体2的高点至低点，三个工作单元在墨斗本体2底板的内底面的长度方向所占的比例是1.2:1.8:3.0。
每个工作单元的投入和退出由光电开关7控制，光电开关7监测墨斗本体2内油墨的位置，所述光电开关7的监测点设置在各工作单元长度方向(本专利中以附图3中的高度方向为墨斗底板的长度方向)的中点处。在油墨消耗到一定程度时，倾斜装置的墨斗本体2底板上部区域已没有和油墨直接接触，此时，光电开关7动作，将相应区域的电加热板工作单元退出，使得装置能够自适应工作情况的变化，同时进一步减少能源消耗。参见图3，三个工作单元相邻处设置为相互交错的结构。
实施例2：采用北人牌对开胶印机(J2108B3型)，同样在环境气温2～4℃，油墨温度达到25度左右的工况下，其墨斗本体的盛墨有效面积97*8.7cm2，加热板输入功率加热功率70～77瓦。其余与实施例1相同。
实施例3：采用新开元6开胶印机，同样在环境气温2～4℃，油墨温度达到25度左右的工况下，其墨斗本体的盛墨有效面积38*3cm2，加热板输入功率加热功率9.5～10.5瓦。其余与实施例1相同。
本发明描述的上述实施方式仅是为了清楚地说明本发明的技术方案，而不能理解为对本发明做出任何的限制。本发明在本技术领域具有公知的多种替代方式或变形，在不脱离本发明实质意义的前提下，均落入本发明的保护范围。

Claims (2)

1.胶印机墨斗的加热装置，包括墨斗本体，所述墨斗的底板设有装置电加热板的空腔，所述电加热板通过导线与电源和开关控制装置相连接，其特征在于，所述电加热板对应底板的下面均匀铺设，所述电加热板输入功率与墨斗的底板的内底面积的比值的取值范围在0.083～0.092瓦/厘米2之间；
所述电加热板分为并联的三个工作单元，每个工作单元的投入和退出由光电开关控制，光电开关监测墨斗内油墨的位置，每个工作单元的宽度都与所述墨斗的底板的内底面的宽度相同，三个工作单元沿墨斗的底板的内底面的长度方向平行并列设置，从墨斗的高点至低点，三个工作单元在墨斗的底板的内底面的长度方向所占的比例是1.2:1.8:3.0，所述光电开关的监测点设置在各工作单元长度方向的中点处。
2.如权利要求1所述的胶印机墨斗的加热装置，其特征在于，三个工作单元相邻处设置为相互交错的结构。
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