CN103394677A - 一种小型铸件内孔壁杂物清理方法 - Google Patents

一种小型铸件内孔壁杂物清理方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种小型铸件内孔壁杂物清理方法，将钢丝绳的钢丝绳转动端装夹固定在电机的转动轴上，钢丝绳取用型号为6×R+7FC的钢丝绳，其中R为范围在10至20之间的任意整数；将钢丝绳插入铸件内孔，插入深度为内孔长度的1/3以上；启动电机，使电机带动钢丝绳转动，并来回抽插钢丝绳使之在铸件内孔中移动，移动过程中保持钢丝绳进入深度大于等于内孔长度的1/3。本发明通过选择合适的材质、采用合理的方式，有效避免了清理过程对铸件及周围的人或物造成伤害，而且清理效果有保障，从而极大的避免铸件报废的情况发生，进而极大的降低了企业成本。

Description

一种小型铸件内孔壁杂物清理方法
技术领域
本发明涉及一种小型铸件内孔壁杂物清理方法，具体而言涉及带内孔的铸件，其内孔壁上粘附有的金属氧化皮、砂粒、型壳等夹杂物，在高压水、高压砂流冲击等方法下不能去除的，专门针对该些夹杂物的清理。
背景技术
铸造生产过程中，造型用的陶瓷、型砂、粘结剂等，在高温作用下，或多或少与合金液发生一定的化学反应，形成“粘附物”粘附在铸件表面上，同时，合金液凝固过程中，与空气发生反应，在铸件表面形成氧化皮；铸件表面的“粘附物”和氧化皮在振动或高压水、高压砂流冲击下脱离铸件表面，从而形成光滑完整的铸件。然而，对于带内孔（特别是内孔为管道型弯曲复杂）的铸件，由于孔壁曲折，减弱了振动力和高压水、高压砂流冲击力的作用，导致部分“粘附物”和氧化皮等夹杂物不能脱离而仍粘附在孔壁上；而铸件加工、装配使用过程中，在长期振动、水流浸泡冲刷、油液浸泡冲刷作用下，夹杂物脱落，随水或油流动到整套设备其它部位，造成管路堵塞或其它问题，最终导致整套设备问题。因此，常常对检查发现内孔有夹杂物而又不能清理去除的铸件，因不能使用而报废，从而造成极大的浪费。
对此，现有技术中有一种办法为，在铸件上开孔，然后向内深入直杆状物体进行清理，清理完毕后将孔封上。显然，该方法存在着很严重的问题，即开孔可能造成铸件报废，而将孔封上也有可能造成铸件内孔形状发生改变。
作为改进，中国申请号为CN201220404644的实用新型专利公开了一种铸件细长孔清理工具，该铸件细长孔清理工具结构简单，使用方便，对于铸件内孔清理有不错的效果，但其在实际使用中仍然存在着很严重的问题：采用金属丝进行清理，其优选为钢丝，该设置在清理过程中极有可能对铸件内部造成划痕类的损伤，从而影响铸件的使用，而且金属丝由于过细，可能产生硬度不够的问题，造成清理效果不佳，甚至造成清理效果未达到要求，同时又损伤铸件内孔的结果；金属丝性能差异极大，即使是钢丝绳也有很多种类，而不同种类之间性能差异也极大，在实际使用中，极有可能因相关技术人员选择不当造成清理失败；金属丝和弹性杆极有可能从探入端弹出，对周围的人或物造成伤害。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种小型铸件内孔壁杂物清理方法，该小型铸件内孔壁杂物清理方法通过选择合适的材质、采用合理的方式，有效避免了清理过程对铸件及周围的人或物造成伤害，而且清理效果有保障，从而极大的避免铸件报废的情况发生。
本发明通过以下技术方案得以实现。
本发明提供一种小型铸件内孔壁杂物清理方法，将钢丝绳的钢丝绳转动端装夹固定在电机的转动轴上，钢丝绳取用型号为6×R+7FC的钢丝绳，其中R为范围在10至20之间的任意整数；
将钢丝绳插入铸件内孔，插入深度为内孔长度的1/3以上；
启动电机，使电机带动钢丝绳转动，并来回抽插钢丝绳使之在铸件内孔中移动，移动过程中保持钢丝绳进入深度大于等于内孔长度的1/3。
所述钢丝绳3直径在铸件内孔11入口处直径的1/3至2/3之间。
本发明的有益效果在于：通过选择合适的材质、采用合理的方式，有效避免了清理过程对铸件及周围的人或物造成伤害，而且清理效果有保障，从而极大的避免铸件报废的情况发生，进而极大的降低了企业成本。
附图说明
图1是经本发明的操作示意图；
图中：1-铸件，11-铸件内孔，2-杂物，3-钢丝绳，31-钢丝绳转动端。
具体实施方式
下面结合附图进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1所示，一种小型铸件内孔壁杂物清理方法，具体为将钢丝绳3的钢丝绳转动端31装夹固定在电机的转动轴上，钢丝绳3取用型号为6×R+7FC的钢丝绳，其中R为范围在10至20之间的任意整数；
将钢丝绳3插入铸件1的铸件内孔11，插入深度为内孔长度的1/3以上；
启动电机，使电机带动钢丝绳3转动，并来回抽插钢丝绳3使之在铸件内孔11中移动，移动过程中保持钢丝绳3进入深度大于等于内孔长度的1/3。
所述钢丝绳3直径在铸件内孔11入口处直径的1/3至2/3之间。
实际使用中，6股7麻芯钢丝绳一般用于各类捆绑，弯曲度较好，尤其以6×12+7FC、6×15+7FC、6×18+7FC、6×24+7FC几种应用最多，但6×24+7FC的钢丝绳比较粗，而且弯曲度相对较差，不太适用于铸件内孔的清理，故在此处不做考虑，而6×12+7FC、6×15+7FC、6×18+7FC的钢丝绳，有从1.0mm至25mm不等的多种规格，对于铸件内孔清理的可以灵活选用。
而由于钢丝绳3没有任何单根的钢丝独立伸出，因此在清理过程中可保证不会对铸件内孔11造成划伤，而在电机的带动下运用钢丝绳3的弹性、刚性对杂物2进行摩擦、撞击清理，同样可以保证令人满意的清理效果。
由于钢丝绳3弯曲度较好，因此在转动过程中可能产生收缩，通过多次实验，发现采用范围任意规格的钢丝绳，只要进入铸件内孔11的深度大于铸件内孔11长度的1/3，且钢丝绳直径大于入口处直径的1/3，即可保证不会对周围的人、物造成伤害，同时又能保证很好的清理效果，有效避免钢丝绳3发生弹出的情况，更进一步的，由于钢丝绳3直径大于入口处直径的1/3，故也有效防止了钢丝绳3从内部将铸件1击裂。
进一步的，为了保证最佳的清理效果，钢丝绳3的直径也不能过大，通过实验发现，在钢丝绳3的直径小于入口处直径的2/3时，即可保证极佳的清理效果。
该方法主要适用于管道型的铸件内孔11。

Claims (2)

1.一种小型铸件内孔壁杂物清理方法，其特征是：将钢丝绳（3）的钢丝绳转动端（31）装夹固定在电机的转动轴上，钢丝绳（3）取用型号为6×R+7FC的钢丝绳，其中R为范围在10至20之间的任意整数；
将钢丝绳（3）插入铸件内孔（11），插入深度为内孔长度的1/3以上；
启动电机，使电机带动钢丝绳（3）转动，并来回抽插钢丝绳（3）使之在铸件内孔（11）中移动，移动过程中保持钢丝绳（3）进入深度大于等于内孔长度的1/3。
2.如权利要求1所述的小型铸件内孔壁杂物清理方法，其特征是：所述钢丝绳（3）直径在铸件内孔（11）入口处直径的1/3至2/3之间。
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