CN103394300A

CN103394300A - 一种多轴共轨脉冲液态微细化装置

Info

Publication number: CN103394300A
Application number: CN2013102061359A
Authority: CN
Inventors: 王建伟
Original assignee: XIAMEN TENGYUAN RESOURCE APPLICATION TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co Ltd
Current assignee: XIAMEN TENGYUAN RESOURCE APPLICATION TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co Ltd
Priority date: 2013-05-29
Filing date: 2013-05-29
Publication date: 2013-11-20

Abstract

本发明公开一种多轴共轨脉冲液态微细化装置，包括细化室、两个以上管路和高压泵；细化室上安装二个以上管路，管路的一端位于细化室外且为三通结构，分别接高压泵和浆液原料管，浆液原料管上安装阀门，管路的另一端位于细化室内且安装喷嘴，喷嘴的中心轴在细化室内交汇在一起，细化室上还开设出料口。本发明利用其叠加的能量使物料迅速裂变细化，具有工艺独特、装置结构紧凑、性能稳定、功力强大、多功能等特点。本发明主要用于物料在液体状态条件下进行可控的微细化处理，同时具备复合、表面处理和乳化功能，处理后的产品颗粒尺寸最小可达1nm以上纳米级尺寸，粒径规格均匀度可达80％以上，更好的提高了产品功能性。

Description

一种多轴共轨脉冲液态微细化装置

技术领域

本发明涉及采用物理方法进行物料微细化的技术领域，特别是涉及一种多轴共轨脉冲液态微细化装置。

背景技术

在充满生机的21世纪，信息、生物、能源、环境、先进制造技术和国防高科技产业的发展，必然对材料提出新的要求，元器件的小型化、智能化、高集成、高密度存储和超高速传输等对材料的尺寸、密度、性能要求越来越高。新材料、新产品以及在此基础上诱发的新技术，是未来社会发展、经济振兴、国力增强最有影响力的战略发展领域，材料微细化处理技术将发挥出极其重要的关键作用。我国现有的液态微细化领域主要存在问题有：设备和工艺技术性能差、产能低和生产成本高；材料粒度尺寸微细化控制技术落后，产品颗粒尺寸不匀；表面处理与分散技术主要靠化学处理，使产品降低了纯度和功能，应用难度高等，产品质量远远达不到用户的要求。

针对这些问题，本发明人分析了应解决问题的根源，采用多轴共轨脉冲的物理方法，研发出一种多轴共轨脉冲液态微细化装置，本案由此产生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多轴共轨脉冲液态微细化装置，其具有工艺独特、装置结构紧凑、性能稳定、功力强大、多功能等特点。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种多轴共轨脉冲液态微细化装置，包括细化室、二个以上管路和高压泵；细化室上安装二个以上管路，管路的一端位于细化室外且为三通结构，分别接高压泵和浆液原料管，浆液原料管上安装阀门，管路的另一端位于细化室内且安装喷嘴，喷嘴的中心轴在细化室内交汇在一起，细化室上还开设出料口。

所述装置中还包括控制电路，控制电路与高压泵和阀门连接，并由控制电路控制其工作。

所述浆液原料管上还安装传动系统和冷却系统，传动系统和冷却系统与控制电路连接，并由控制电路控制高压泵、阀门、传动系统和冷却系统协调工作。

所述装置中有二个管路，二个喷嘴的中心轴在一条直线上，形成双轴共轨（共轨：指多轴向喷射到同一轨迹中心点）。

所述装置中有三个管路，三个管路分别安装在平面三等分的三个位置，三个喷嘴的中心轴在细化室内交汇在一个中心点，形成三轴共轨。

所述装置中有四个管路，四个管路分别安装在平面四等分的上、下、左、右四个位置，四个喷嘴的中心轴在细化室内交汇在一个中心点，形成四轴共轨。

所述装置中有六个管路，六个管路分别安装在空间六等分的上、下、左、右、前、后六个位置，六个喷嘴的中心轴在细化室内交汇在一个中心点，形成六轴共轨。

采用上述方案后，本发明从多轴喷嘴中出来的射流交汇在细化室内的轨迹中心点形成共轨，利用其叠加的能量使物料迅速裂变细化。本发明具有工艺独特、装置结构紧凑、性能稳定、功力强大、多功能等特点。

本发明主要用于物料在液体状态条件下进行可控的微细化处理，同时具备复合、表面处理和乳化功能。本发明利用该装置处理后的产品颗粒尺寸最小可达1nm以上纳米级尺寸，粒径规格均匀度可达80％以上，更好的提高了产品功能性。设计独特的多轴共轨脉冲液态微细化装置，在生产过程中不添加任何化学药剂，物料不受任何污染，保证了其产品的纯度不变，同时可进行表面处理，彻底解决了产品团聚和化学药剂的干扰问题，应用更简便，品质更保障，而且大大提高了产能、功能、产品档次和经济效益。

附图说明

图1是本发明双轴共轨的实施例结构示意图；

图2是本发明三轴共轨的实施例结构示意图；

图3是本发明四轴共轨的实施例结构示意图；

图4是本发明六轴共轨的实施例结构示意图。

标号说明

细化室1，管路2，高压泵3，浆液原料管4，阀门5，喷嘴6，液压传动系统7，冷却系统8，出料口9。

具体实施方式

如图1至图4所示，本发明揭示的一种多轴共轨脉冲液态微细化装置，包括细化室1、二个以上管路2和高压泵3。细化室1可由多元合金钢、人造金钢石或其他金属加工制成，细化室1大小与形状视设计压力和流量而确定，细化室1上安装二个以上管路2，管路2的一端位于细化室1外且为三通结构，分别接高压泵3和浆液原料管4，浆液原料管4上安装阀门5，管路2的另一端位于细化室1内且安装喷嘴6，本发明的关键是：喷嘴6的中心轴在细化室1内交汇在一起，细化室1上还开设出料口10。为了方便自动、精确控制，本发明还包括控制电路（图中未示出），控制电路与高压泵3和阀门5连接，并由控制电路控制进行工作。为了更好地控制原料，提高微细化效果，本发明在浆液原料管4上还安装液压传动系统7和冷却系统8，液压传动系统7和冷却系统8与控制电路连接，并由控制电路控制与高压泵3和阀门5协调工作。

其中，图1所示装置中有二个管路2，二个喷嘴6的中心轴在一条直线上，形成双轴共轨（共轨：指多轴向喷射到同一轨迹中心点）。图2所示装置中有三个管路2，三个管路2分别安装在平面三等分的三个位置，三个喷嘴6的中心轴在细化室1内交汇在一个中心点，形成三轴共轨。图3所示装置中有四个管路4，四个管路4分别安装在平面四等分的上、下、左、右四个位置，四个喷嘴6的中心轴在细化室1内交汇在一个中心点，形成四轴共轨。图4所示装置中有六个管路2，六个管路2分别安装在空间六等分的上、下、左、右、前、后六个位置，六个喷嘴6的中心轴在细化室1内交汇在一个中心点，形成六轴共轨。

本发明将细化室1、管路2、高压泵3、浆液原料管4、阀门5、喷嘴6、液压系统7、冷却系统8和控制电路等配套后，形成完整微细化装置。在高压、超音速的脉冲运动下，能量在细化室1数倍叠加，使液态物料与物料撞击进行微细化处理。

使用前，应将物料先按固、液比要求进行配比和搅拌混匀，并进行高速剪切细化预处理，一般应将物料预处理至50微米内的乳液，然后把乳液倒入料液罐，即可开机进行微细化处理。按不同的物料硬度和对产品颗粒尺寸的要求，进行轮回加工，越多回越细，直至所需细度要求。

本发明具有工艺独特、装置结构紧凑、性能稳定、功力强大、多功能等特点。主要用于物料在液体状态条件下进行可控的微细化处理，同时具备复合、表面处理和乳化功能。

Claims

1.一种多轴共轨脉冲液态微细化装置，其特征在于：包括细化室、二个以上管路和高压泵；细化室上安装二个以上管路，管路的一端位于细化室外且为三通结构，分别接高压泵和浆液原料管，浆液原料管上安装阀门，管路的另一端位于细化室内且安装喷嘴，喷嘴的中心轴在细化室内交汇在一起，细化室上还开设出料口。

2.如权利要求1所述的一种多轴共轨脉冲液态微细化装置，其特征在于：所述装置中还包括控制电路，控制电路与高压泵和阀门连接，并由控制电路控制其工作。

3.如权利要求1所述的一种多轴共轨脉冲液态微细化装置，其特征在于：所述浆液原料管上还安装传动系统和冷却系统，传动系统和冷却系统与控制电路连接，并由控制电路控制高压泵、阀门、传动系统和冷却系统协调工作。

4.如权利要求1所述的一种多轴共轨脉冲液态微细化装置，其特征在于：所述装置中有二个管路，二个喷嘴的中心轴在一条直线上，形成双轴共轨。

5.如权利要求1所述的一种多轴共轨脉冲液态微细化装置，其特征在于：所述装置中有三个管路，三个管路分别安装在平面三等分的三个位置，三个喷嘴的中心轴在细化室内交汇在一个中心点，形成三轴共轨。

6.如权利要求1所述的一种多轴共轨脉冲液态微细化装置，其特征在于：所述装置中有四个管路，四个管路分别安装在平面四等分的上、下、左、右四个位置，四个喷嘴的中心轴在细化室内交汇在一个中心点，形成四轴共轨。

7.如权利要求1所述的一种多轴共轨脉冲液态微细化装置，其特征在于：所述装置中有六个管路，六个管路分别安装在空间六等分的上、下、左、右、前、后六个位置，六个喷嘴的中心轴在细化室内交汇在一个中心点，形成六轴共轨。