CN103389626B - 一种环保印刷处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及印刷系统设计领域，尤其涉及一种环保印刷处理系统，包括显影水洗部分、显影药洗部分、综合处理箱、第一过滤器、第二过滤器、第三过滤器、第四过滤器、显影液循环处理中和泵、水洗循环处理泵、气泵；通过管道连接，分别构成水洗废水循环模块、显影液循环过滤模块、废液处理模块，应用本发明的技术方案，节能，减排，更环保。

Description

一种环保印刷处理系统

技术领域

本发明涉及印刷系统设计领域，尤其涉及一种环保印刷处理系统。

背景技术

印刷技术是指将文字、图画、照片等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、织品、皮革等材料表面上，批量复制原稿内容的技术。常见的印刷形式包括：传统胶印、丝网印刷、数码印刷等。

印刷品的生产，一般要经过原稿的选择或设计、原版制作、印版晒制、印刷、印后加工等五个工艺过程。也就是说，首先选择或设计适合印刷的原稿，然后对原稿的图文信息进行处理，制作出供晒版或雕刻印版的原版（一般叫阳图或阴图底片），再用原版制出供印刷用的印版，最后把印版安装在印刷机上，利用输墨系统将油墨涂敷在印版表面，由压力机械加压，油墨便从印版转移到承印物上，如此复制的大量印张，经印后加工，便成了适应各种使用目的成品。现在，人们常常把原稿的设计、图文信息处理、制版统称为印前处理，而把印版上的油墨向承印物上转移的过程叫做印刷，这样一件印刷品的完成需要经过印前处理、印刷、印后加工等过程。

现有的印刷企业，在制版显影过程中，水洗部分基本以自来水直接冲洗。CTP版、PS版冲版的自来水都是直接排放进下水道，例如按照6分管4公斤压力的自来水每小时水流量为4吨计算，印刷企业平均每天每台显影设备使用10小时，每天用水量就是40吨，一个月初步计算大约1200吨，对水资源造成极大浪费。

目前，印刷中使用最多的阳图PS版经碘镓灯正常曝光后，还需进行显影处理才能上机印刷。阳图PS版的显影过程中的化学变化表现为由感光剂曝光后分解，分子结构重排而生成的茚酸，再与碱反应生成水溶性的盐。而CTP显影液在使用中随着显影过程也会产生盐类杂质。虽然目前印刷企业使用的冲版机等虽然也自带过滤，但是其并没有自动排渣功能，所以随着使用显影版材量的增加，滤芯会逐渐失去过滤效果，而显影液中的杂质也随着逐渐增多。杂质的增加则造成显影机胶辊、毛刷甚至机器管道内结晶等问题。同时这些结晶也容易划伤版面，引起废版增加，通常只有通过换液方能解决，大大增加了成本。

印刷行业产生的废液通常为PH值在13.5上下的含有多种化学成分的强碱性显影废液。目前国内印刷企业处理废液的通常方法为直接排放至下水道，也有部分环保要求严格的工业园区或外资企业对废液采取收集灌桶，等待环保公司收取后集中处理。其中，直接排放的废液会对环境造成极大危害，而收集灌桶则要占有企业部分仓库面积，同时也受当地环保公司地址设置、物流时间等外在因素的影响。

发明内容

本发明的发明目的在于提供一种可节能、减排的环保印刷处理系统。

为了实现上述发明目的，本发明提供的技术方案为：

一种环保印刷处理系统，包括显影水洗部分、显影药洗部分、综合处理箱、第一过滤器、第二过滤器、第三过滤器、第四过滤器、显影液循环处理中和泵、水洗循环处理泵、气泵；所述显影药洗部分分别连通第一过滤器、综合处理箱，同时第一过滤器通过显影液循环处理中和泵连通综合处理箱，在所述显影药洗部分连通第一过滤器的管道上、显影药洗部分分别连通综合处理箱的管道上以及显影液循环处理中和泵连通综合处理箱的管道上同时安装有电磁阀；所述显影药洗部分还依次连通第三过滤器、第四过滤器，并且在连通第三过滤器的管道上安装有电磁阀；所述显影水洗部分分别连接第二过滤器、综合处理箱，同时第二过滤器通过水洗循环处理泵连通综合处理箱；所述第一过滤器、第二过滤器同时连接气泵，并在连接的管道上安装有电磁气阀；在所述综合处理箱上还连接有搅拌电机、储存有处理液、中和液；所述处理液通过计量装置连接综合处理箱；在所述第一过滤器、第二过滤器上分别安装有压力感受器；在所述第一过滤器上安装有电导率、温度检测探头；在所述综合处理箱内还设置有高液位探头、低液位探头、PH检测探头。

可选的，所述第一过滤器、第二过滤器为精密过滤器。

可选的，所述的第三过滤器为活性炭过滤器；所述的第四过滤器为精细过滤器。

可选的，所述的计量装置可以为计量泵。

通过上述结构，本发明利用显影水洗部分、第二过滤器、水洗循环处理泵以及综合处理箱，同时结合设置在相应部位的电磁阀构成一个水洗废水循环模块，减少了用水量，同时可以使得废水循环再利用，节能环保。

本发明利用显影药洗部分、第一过滤器、显影液循环处理中和泵以及综合处理箱，同时结合设置在相应部位的电磁阀构成一个显影液循环过滤模块，减少了废液的产生，起到了减排，环保的有益效果。

本发明通过设计显影药洗部分、第一过滤器、第三过滤器、第四过滤器，同时结合设置在相应部位的电磁阀构成一个废液处理模块，并且在综合处理箱上，存储有处理液、中和液，直接减少了废液的排放，降低了污染影响，更加环保。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明的不当限定，在附图中：

图1为本发明实施例1提供的一种工作原理图。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

实施例1：

如图1所示，本实施例公开了一种环保印刷处理系统，包括显影水洗部分49、显影药洗部分50、综合处理箱52、第一过滤器45、第二过滤器46、第三过滤器24、第四过滤器25、显影液循环处理中和泵13、水洗循环处理泵14、气泵56；显影药洗部分50分别连通第一过滤器45、综合处理箱52，同时第一过滤器45通过显影液循环处理中和泵12连通综合处理箱52，在显影药洗部分50连通第一过滤器45的管道上、显影药洗部分50分别连通综合处理箱52的管道上，以及显影液循环处理中和泵13连通综合处理箱52的管道上同时安装有电磁阀；显影药洗部分50还依次连通第三过滤器24、第四过滤器25，并且在连通第三过滤器24的管道上安装有电磁阀；显影水洗部分49分别连接第二过滤器46、综合处理箱52，同时第二过滤器46通过水洗循环处理泵14连通综合处理箱52；第一过滤器45、第二过滤器46同时连接气泵56，并在连接的管道上安装有电磁气阀；在综合处理箱52上还连接有搅拌电机16、储存有处理液48、中和液23；处理液48通过计量装置15连接综合处理箱；

在第一过滤器45、第二过滤器46上分别安装有压力感受器（17、19）；在第一过滤器45上安装有电导率、温度检测探头18；在综合处理箱52内还设置有高液位探头22、低液位探头21、PH检测探头20。

本实施例在实际使用中的工作过程使用了管道相互连通，如图1所示，其中水洗废水循环模块工作流程：在接通电源后，自动打开自来水开关，然后自来水通过管道30进入综合处理箱52，此时电磁阀1打开。

当综合处理箱52里的自来水达到高液位探头22时，高液位探头22将液面信息传输至PLC可编程逻辑控制器（未图示），PLC可编程逻辑控制器（未图示）控制进自来水停止结束，此时关闭电磁阀1。

综合处理箱52通过管道26和显影水洗部分49相连接，显影水洗部分49通过管道29和第二过滤器46的出液口相连接，第二过滤器46的进液口通过管道33和水洗循环处理泵14相连接。

当水洗废水循环模块正常抽液时，电磁阀11关闭，电磁气阀9关闭，电磁阀12打开。此时水洗循环处理泵14将综合处理箱52内的自来水通过管道33打入第二过滤器46。经过第二过滤器46过滤后的自来水通过管道29再打进显影水洗部分49再利用，利用后的废水通过管道26流进综合处理箱52再进行循环处理。

在这过程中，PLC可编程逻辑控制器（未图示）根据PH检测探头20反馈的数据，控制计量装置15自动进行处理液48的添加。

在进行处理液48添加的过程中，处理液48通过管道35和计量装置15相连接，计量装置15通过管道34把处理液48打进综合处理箱52里面。PLC可编程逻辑控制器（未图示）对搅拌电机16发出指令，搅拌电机16带动搅拌棒51运转搅匀，处理冲版后的自来水。当安装在综合处理箱52里面的PH检测探头20检测到废液PH值处理到7-8的时候，则自动向PLC可编程逻辑控制器（未图示）或者反馈控制信号，此时PLC可编程逻辑控制器（未图示）控制计量装置15停止工作，同时搅拌电机16也停止工作。

在第二过滤器46上装有压力感受器19，气泵56通过管道36和第二过滤器46相连接，当过滤出的杂质较多，第二过滤器46内压力高于规定数值时，压力感受器19就自动向PLC可编程逻辑控制器（未图示）或者反馈指令，此时PLC可编程逻辑控制器（未图示）顺序打开与第二过滤器46相通的电磁气阀9，打开电磁阀11，打开气泵56，关闭电磁阀12，关闭水洗循环处理泵14，此后气泵56通过管道36把气体打进第二过滤器46进行气水反冲排渣。

气水反冲排渣排出的干渣收集于装渣的滤袋43内，多余的液则排进残留液蓄放箱44内，可再通过管道39排出收集在收集桶53内。

气水反冲排渣的反冲时间可输入PLC可编程逻辑控制器（未图示）。反冲结束后，PLC可编程逻辑控制器（未图示）控制关闭电磁阀11、电磁气阀9、气泵56，同时打开电磁阀12、水洗循环处理泵14，此时进行正常循环。

当综合处理箱52内的水位低于低位液位探头21位置时，低位液位探头21即向PLC可编程逻辑控制器（未图示）发出指令，PLC可编程逻辑控制器（未图示）控制打开电磁阀1进行自来水进水，直到综合处理箱52内水位达到高液位探头22时，高液位探头22将信息传入PLC可编程逻辑控制器（未图示），PLC可编程逻辑控制器（未图示）控制进自来水结束。此时电磁阀1再关闭。

在使用一个周期后，水洗循环水经处理后直接从水排放口47排放。

显影液循环过滤模块接通电源后，显影处理设备和显影机管道相连接好，第一过滤器45通过管道28和显影药洗部分50相连接，第一过滤器45通过管道37和显影液循环处理中和泵13相连接，显影液循环处理中和泵13通过管道27和显影药洗部分50相连接。

显影液循环过滤模块向PLC可编程逻辑控制器（未图示）输入数据发出指示，PLC可编程逻辑控制器（未图示）发送指令控制电磁阀5和电磁阀2打开，关闭电磁阀4、电磁阀10和电磁气阀8，通过显影液循环处理中和泵13将显影液打进第一过滤器45循环过滤。

第一过滤器45上装有压力感受器17，气泵56通过管道36和第一过滤器45相连接，当过滤出的杂质较多，第一过滤器45内压力高于规定数值时，压力感受器17就自动向PLC可编程逻辑控制器（未图示）或者集成电控板发出指令，然后PLC可编程逻辑控制器（未图示）控制打开与第一过滤器45相通的电磁气阀8，同时打开电磁阀10、气泵56，关闭电磁阀5、显影液循环处理中和泵13，此时气泵56通过管道36把气体打进第一过滤器45进行气水反冲排渣。

气水反冲排渣反冲排出的干渣同样收集于装渣的滤袋43内，多余的废液则排进残留液蓄放箱44内，再通过管道39排出收集在收集桶53内。

气水反冲排渣的反冲时间可通过人机界面设定数值，传送给PLC可编程逻辑控制器（未图示）。反冲结束后，PLC可编程逻辑控制器（未图示）控制关闭电磁阀10、电磁气阀8、气泵56，打开电磁阀5、显影液循环处理中和泵13、电磁阀2，进行正常循环。

电导率、温度检测探头18安装在第一过滤器45上，显影液循环过滤模块运行过程中，电导率、温度检测探头18可将检测到的数值显示在人机界面上，使工作人员可以随时检测数据变化。

废液处理模块在接通电源后，显影药洗部分50通过管道27和显影液循环处理中和泵13相连接，通过管道37和第一过滤器45连接，第一过滤器45和管道32连接，管道32连接到综合处理箱52箱内。

当显影液使用疲劳失效，需要进行排放时候，PLC可编程逻辑控制器（未图示）输出信号，控制同时打开电磁阀2、电磁阀6、显影液循环处理中和泵13，启动搅拌电机16，同时将处理液23通过中和液加液口54倒入综合处理箱52内，此时电磁阀1、电磁阀3、电磁阀4关闭。显影液循环处理中和泵13将显影药洗部分50里面的显影废液通过管道27和管道32打入综合处理箱52里面，搅拌电机16带动搅拌棒51进行搅拌，对废显影液进行处理。

当安装在综合处理箱52里面的PH检测探头20检测到PH值处理到7的时候，则向PLC可编程逻辑控制器（未图示）发出信号，PLC可编程逻辑控制器（未图示）控制电磁阀3开始工作，自来水通过显影液循环处理中和泵13、管道37、第一过滤器45，对循环处理中和泵13、管道37、第一过滤器45进行清洗后，废水从管道32进入综合处理箱52继续处理，此时电磁阀1、电磁阀2、电磁阀4关闭，搅拌电机16带动搅拌棒51进行搅拌中和。

当综合处理箱52里的自来水达到高液位探头22时，高液位探头22将液面信息传输至PLC可编程逻辑控制器（未图示），PLC可编程逻辑控制器（未图示）关闭电磁阀3，电磁阀4、电磁阀7打开，此时显影液循环处理中和泵13将综合处理箱52里面的已经处理好的废液从管道31经过管道37打入第一过滤器45。

第三过滤器24、第四过滤器25通过管道55相连接。当已经处理好的废液经过第一过滤器45的过滤后，再通过管道55进入第三过滤器24里面的活性炭进行再次去色去味，再经过第四过滤器25进一步精细过滤，然后通过管道38排放。在这个过程中，PLC可编程逻辑控制器（未图示）控制电磁阀10关闭，电磁气阀8关闭，电磁阀5关闭。

第一过滤器45上装有压力感受器17，气泵56通过管道36和第一过滤器45相连接，当过滤出的杂质较多，第一过滤器45内压力高于规定数值时，压力感受器17就向PLC可编程逻辑控制器（未图示）发出指令，PLC可编程逻辑控制器（未图示）控制打开与第一过滤器45相通的电磁气阀8，同时打开电磁阀10、气泵56，关闭电磁阀5、电磁阀4、电磁阀2、关闭显影液循环处理中和泵13，此时气泵56通过管道36把气体打进第一过滤器45进行气水反冲排渣。

气水反冲排渣排出的干渣自动收集于装渣的滤袋43内，多余的废液则排进残留液蓄放箱44内，再通过管道39排出收集在收集桶53内。

气水反冲排渣的反冲时间可通过人机界面设定数值，输入至PLC可编程逻辑控制器（未图示）。反冲结束后，PLC可编程逻辑控制器（未图示）控制关闭电磁阀10、电磁气阀8，此时气泵56停止工作，其后打开电磁阀4、电磁阀2、电磁阀7，此时显影液循环处理中和泵13工作，把废液打进第一过滤器45，再一次通过第三过滤器24、第四过滤器25，过滤后通过管道38排放。

每次处理废液后，需要通过换活性炭过滤排水阀40和换精细过滤排水阀41更换活性炭滤芯及精细过滤滤芯。

本实施例内可通过PLC可编程逻辑控制器实现控制各部件的工作步骤，实际上在实际应用中也可以通过其他的控制装置实现，例如集成电控板等。

作为可选的，本实施例内的第一过滤器、第二过滤器可以为精密过滤器，第三过滤器可以为活性炭过滤器；第四过滤器可以为精细过滤器，计量装置可以为计量泵。

以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (4)

1.一种环保印刷处理系统，其特征在于：

包括显影水洗部分、显影药洗部分、综合处理箱、第一过滤器、第二过滤器、第三过滤器、第四过滤器、显影液循环处理中和泵、水洗循环处理泵、气泵；

所述显影药洗部分分别连通第一过滤器、综合处理箱，同时第一过滤器通过显影液循环处理中和泵连通综合处理箱，在所述显影药洗部分连通第一过滤器的管道上、显影药洗部分连通综合处理箱的管道上以及显影液循环处理中和泵连通综合处理箱的管道上同时安装有电磁阀；

所述显影药洗部分还依次连通第三过滤器、第四过滤器，并且在连通第三过滤器的管道上安装有电磁阀；

所述显影水洗部分分别连接第二过滤器、综合处理箱，同时第二过滤器通过水洗循环处理泵连通综合处理箱；

所述第一过滤器、第二过滤器同时连接气泵，并在连接的管道上安装有电磁气阀；

在所述综合处理箱上还连接有搅拌电机、连接有储存处理液、中和液的储存容器；

所述处理液通过计量装置连接综合处理箱；

在所述第一过滤器、第二过滤器上分别安装有压力感受器；

在所述第一过滤器上安装有电导率、温度检测探头；

在所述综合处理箱内还设置有高液位探头、低液位探头、pH检测探头。

2.根据权利要求1所述的一种环保印刷处理系统，其特征在于：

所述第一过滤器、第二过滤器为精密过滤器。

3.根据权利要求1所述的一种环保印刷处理系统，其特征在于：

所述的第三过滤器为活性炭过滤器；

所述的第四过滤器为精细过滤器。

4.根据权利要求1所述的一种环保印刷处理系统，其特征在于：

所述的计量装置为计量泵。