CN103388999A - 一种喷淋式填充床蓄热装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种喷淋式填充床蓄热装置，用于中高温的热能存储领域。是一种采用液态流体为传热介质，固体材料为蓄热介质，通过喷淋装置，将液态传热介质雾化成微小液滴/或分流成若干液柱，在填充床内的持液量不超过填充床空隙的50%，只需少量液态传热介质，大幅度降低成本的新型蓄热装置。是一种采用外壳承压、保温层介于外壳与内壳之间、填充床入口为单/多个排列的喷淋装置、壳内承装固体蓄热介质的蓄热结构。本发明的喷淋式填充床蓄热装置具有结构简单、成本低、工作寿命长、蓄热效率高、热能品位高等优点，特别适用于容量大、温度范围大、中高温太阳能热发电系统中的储热装置。

Description

一种喷淋式填充床蓄热装置
技术领域
本发明涉及中高温热能储存领域，是一种利用喷淋装置使液态流体传热介质雾化成微小液滴或细液柱，与填充床式固体储热介质发生热交换而储存/或释放热量的蓄热装置。
背景技术
本发明公开的喷淋式填充床蓄热装置主要适用于中高温太阳能热发电系统，以及工业余热储存等其他中高温蓄热的应用。
面对能源危机，世界各国正在积极开展水能、风能、生物质能、太阳能等新型清洁可再生能源的研究工作。太阳能光伏发电技术中电池板的生产过程能耗高CO2排放量大，发电效率低是制约该技术发展的瓶颈问题。而太阳能热发电是除光伏发电技术之外的另一个有很大发展潜力的太阳能发电技术，它也是除风电以外最具经济竞争力的可再生能源发电技术，太阳能集热器把收集到的太阳辐射能经热交换器转变为过热蒸汽，用传统的电力循环来产生电能，具有技术成熟，发电成本低和容易与化石燃料形成混合发电系统的优点。但是由于太阳能的昼夜间断性以及由于多云阴雨而造成的不稳定性等一系列问题，对太阳能光热发电系统电力的平稳输出产生了很大的影响。因此在太阳能热发电系统中设置蓄热装置是最有效的方法之一。
太阳能蓄热根据储热机制的不同可分为显热蓄热、潜热蓄热与化学蓄热。显然蓄热技术在以上三种技术中最为成熟的一种，但是要得到更为经济性、可控性及高效率的蓄热方式也面临众多问题，影响蓄热装置的因素主要有以下几个：1）单位体积或单位质量的蓄热材料的蓄能密度；2）传热介质与蓄热介质之间的热交换能力；3）蓄热材料的化学性能；4）充、放热循环的次数及可逆性；5）导热流体与换热器或蓄热介质之间的兼容性；6）散热损失。并且太阳能蓄热系统的发展方向是低成本、高效率和长时间蓄热。但现有储热技术在各方面存在不足：熔融盐储热腐蚀性强，易凝固；过热蒸汽储热压力高，所需储罐成本太高；导热油储热成本太高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种喷淋式填充床蓄热装置，用于中高温的热能存储领域，该蓄热装置是一种采用液态流体为传热介质，固体材料为蓄热介质，通过喷淋装置，将液态传热介质雾化成微小液滴/或分流成若干液柱，在填充床内的持液量不超过填充床空隙的50%，只需少量液态传热介质，大幅度降低成本的新型蓄热装置；本发明的蓄热装置的另一特点是，采用外壳承压、保温层介于外壳与内壳之间、填充床入口为单/多个排列的喷淋装置、壳内承装固体蓄热介质的蓄热结构。本发明提出的喷淋式填充床蓄热装置具有结构简单、成本低、工作寿命长、蓄热效率高、热能品位高等优点，还具有传热介质与蓄热介质之间的热交换能力强、成本低、效率高、可靠性高的优势，非常适合太阳能热发电系统等中高温储热系统。
本发明的技术解决方案是：
一种喷淋式填充床蓄热装置，其特征在于，所述蓄热装置包括壳体填充床顶部的喷淋装置以及填充于所述壳体内部的固体蓄热介质填充床，其特征在于，
所述蓄热装置还包括设置在所述壳体顶部的液体传热介质进口及喷淋装置，所述液体传热介质进口的进口端位于所述壳体外，出口端与位于所述壳体内的喷淋装置连接，所述喷淋装置包括液体传热介质容纳腔，其底部设置至少一个喷淋口；
所述壳体由外到内依次包括厚壁外壳、保温层、薄壁内壳，其中，所述厚壁外壳为承压部件，所述薄壁内壳为非承压部件，所述薄壁内壳与保温层不连通，保证内壳中的液体不会泄漏至保温层内；所述薄壁内壳和保温层上分别设置至少一通过管路与外界稳压系统连通的通压口，所述外界稳压系统的压力至少大于等于所述薄壁内壳内和保温层内的压力；
液体传热介质在所述固体蓄热介质填充床内的持液量不超过所述固体蓄热介质填充床空隙的50%。所述固体蓄热介质填充床内部的持液量是指处于液体状态下的传热介质在填充床空隙内的存量，包括静持液量和动持液量。
本发明的喷淋式填充床蓄热装置中，液态传热介质通过喷淋装置，将被雾化成微小液滴/或分流成若干液柱，均匀地喷淋至顶层固体蓄热介质表面，在重力作用下，通过固体蓄热介质间空隙流至填充床底部，在此过程中与固体蓄热介质发生热交换；填充床内壳不起承压作用，保温层通过通压口与外界稳压系统的压力一致，使外壳起承压作用；内壳与保温层无任何连通装置，保证填充床内的液体不会泄漏至保温层内。
优选地，所述喷淋装置安置在所述固体蓄热介质填充床上端。
优选地，所述蓄热装置还包括至少一个固态蓄热介质进料口、至少一个底部液态传热介质出口、至少一个固态蓄热介质排料口，所述底部液态传热介质出口的出口端或入口端至少有一处装有液体过滤装置。优选地，所述外界稳压系统包括压力源和压力控制阀。
优选地，所述厚壁外壳和薄壁内壳间设内壳支撑装置。
优选地，所述薄壁内壳的壁厚小于厚壁外壳的1/2。
优选地，所述壳体包括相互连接的上封头与本体，所述装置的上封头与本体的连接方式为非可拆卸式焊接连接/或可拆卸式法兰连接；下封头与本体的连接方式也为非可拆卸式焊接连接/或可拆卸式法兰连接。
优选地，所述壳体还包括与本体连接的下封头，所述下封头与本体的连接方式为非可拆卸式焊接连接/或可拆卸式法兰连接。
优选地，所述喷淋装置为固定/或可拆卸的喷淋装置，安置在所述上封头中，或与所述上封头一体设计。
优选地，所述喷淋装置与液态传热介质进口一体成型，或，所述喷淋装置与液态传热介质进口为两个相互连接的部件；对于可拆卸的喷淋装置，使用时，根据实际需要选择安装或拆卸掉喷淋装置，拆卸掉喷淋装置后，液体传热介质通过所述液体传热介质进口直接喷到所述固体蓄热介质上。
优选地，工作时，所述薄壁内壳和保温层通过各自的通压口与外界稳压系统连通，所述外界稳压系统的压力至少大于等于所述薄壁内壳内和保温层内的压力；非工作时，所述薄壁内壳和保温层的通压口均断开与外界稳压系统的连通，而与外界环境连通，所述薄壁内壳和保温层内的与外界环境压力保持一致。
优选地，所述保温层的厚度范围为10mm-1000mm。
优选地，所述外壳为承压装置，其承压范围为0.1至40.0MPa。
优选地，所述薄壁内壳的材料为不锈钢、铝、钛等金属材料，或陶瓷等耐热耐腐蚀的非金属材料；所述承压外壳材料为金属材料，如不锈钢、碳钢、铝合金，或无机非金属材料如陶瓷、高温混凝土中的一种或至少两种的组合。
优选地，所述保温层为岩棉、珠光砂和玻璃纤维毡中的一种或多种的混合物。
优选地，所述固体蓄热介质填充床空隙中填充介质为预先填充的稳压气体与液态或气态传热介质的混合物。
优选地，所述稳压气体为空气、氮气、氦气、氩气等其中一种或者至少两种的混合，所述液态传热介质为导热油、水、甲醇、乙醇、液态金属等其中一种或者至少两种的混合。
优选地，所述喷淋口与水平面所成夹角在30°至90°范围内。
优选地，所述喷淋口喷出传热流体的形状为细小水柱/或细小液滴/或雾化液滴。
优选地，所述喷淋装置为孔板式结构，使用的材料如不锈钢、碳钢、铝合金，或无机非金属材料如陶瓷、高温混凝土中的一种或至少两种的组合。
优选地，所述喷淋装置为单个喷淋口时，该单个喷淋口位于板式结构的中心位置，为多个喷淋口时，该多个喷淋口为间隔均匀排列结构。
优选地，所述蓄热装置为圆柱体或球体，所述壳体为密封的压力容器。
优选地，所述固体储热介质为颗粒状或多孔状，为岩石，矿石，矿渣，混凝土，耐火砖，陶瓷球，金属，封装的相变材料等其中一种或至少两种的混合物。
优选地，所述蓄热装置上的各所述进/出口、各所述通压口上均设置阀门部件。
优选地，本发明的喷淋式填充床蓄热装置的使用流程为：
预先，关闭填充床蓄热装置底部的液态传热介质排出口，移开填充床蓄热装置的上封头，将固体蓄热介质填充进填充床内，至预定高度。安装上封头，以法兰密封或焊接密封。同时将填充床内部的通压口、保温层内的通压口与外界稳压系统相通，使填充床蓄热装置的内部、保温层内部都与外界稳压系统中的压力相一致。
在喷淋式填充床蓄热装置蓄热时，中高温液态传热介质由填充床蓄热装置顶端入口进入，在压力差的作用下通过喷淋装置，使液态传热介质雾化成微细液滴/或形成若干细液柱，均匀的喷淋至顶层的固体蓄热介质的表面。在重力作用下，液态传热介质通过固体蓄热介质之间的空隙，均匀向下，经过固体蓄热介质表面并与之换热，将高温热能传给固体蓄热介质；液态传热流体被冷却，经填充床蓄热装置底部的液态传热介质出口排出，同时控制填充床蓄热装置底部液态传热流体流出口的阀门开度，使填充床内部的液态传热介质的持液量在填充床空隙的50%以下。当液态传热介质的排出温度达到某一设定温度时，认为喷淋式填充床蓄热装置已经蓄满，关闭液态传热介质的进入，结束蓄热。
喷淋式填充床蓄热装置若已经储存一定热量并开始保温阶段时，关闭该蓄热装置顶部和底部的传热流体入/或出口。
作为喷淋式填充床蓄热装置释热时，低温液态传热介质由填充床蓄热装置顶端入口进入，在压力差的作用下通过喷淋装置，使液态传热介质雾化成微细液滴/或形成若干细液柱，均匀的喷淋至顶层的固体蓄热介质的表面。在重力作用下，液态传热介质通过固体蓄热介质之间的空隙，均匀流下，经过固体蓄热介质表面并与之换热，固体蓄热介质通过对流换热将储存的高品位热能传递给液态流体传热介质；传热流体被加热后，由填充床底部的液态传热介质出口排出。当液态传热介质的排出温度达到某一设定温度时，认为喷淋式填充床蓄热装置所储存的热能已释完。关闭液态传热介质的进入，结束释热。
本发明的喷淋式填充床蓄热装置具有结构简单、成本低、工作寿命长、蓄热效率高、热能品位高等优点，特别适用于容量大、温度范围大、中高温太阳能热发电系统中的储热装置。
附图说明
图1为本发明实施例1的结构示意图；
图2为本发明实施例2的结构示意图；
图3为本发明实施例3的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及优点描述地更加清楚，以下参照附图并举实施例，对本发明进一步详细说明。
实施例1
如图1所示，为本发明的喷淋式填充床蓄热装置实施例1。喷淋式填充床蓄热装置包括壳体以及填充于壳体内部的固体蓄热介质填充床5，还包括设置在所述壳体顶部的液体传热介质进口1及板式结构喷淋装置3，所述壳体由外到内依次包括厚壁外壳10、保温层6、薄壁内壳11，液体传热介质进口1的进口端位于所述壳体外，出口端与位于所述壳体内的喷淋装置3连接，所述喷淋装置3包括液体传热介质容纳腔，其底部设置至少一个喷淋口9；厚壁外壳10为承压部件，薄壁内壳11为非承压部件，薄壁内壳11与保温层6不连通，薄壁内壳11和保温层6上分别设置通过管路与外界稳压系统连通的通压口8、2，所述外界稳压系统的压力至少大于等于薄壁内壳11内和保温层6内的压力。外界稳压系统可以为本领域中所常见的各种稳压系统。液体传热介质4在固体蓄热介质填充床5内的持液量不超过所述固体蓄热介质填充床空隙的50%。
此实施例中填充床顶部的液态传热介质进口1与板式结构喷淋装置3为一体式，板式结构喷淋装置3上具有若干个喷淋口9，其喷淋口9与水平面的夹角为90°；喷淋口9的排列方式为以平板中心为圆心的若干个同心圆排列，喷淋口9在同心圆上均匀排列，且最外圆即与薄壁内壳11内壁最接近的同心圆上的喷淋口9所喷射的轨迹为喷射角度为30°至120°的雾化液滴，其余的喷淋口9所喷射的轨迹为液柱，如图1中所示。蓄热装置还包括内壳支撑装置12，底座7，固态蓄热介质排料口14，液态传热介质出口13及液态传热介质过滤装置15。
预先，关闭填充床底部的固体蓄热介质排料口14及液态传热介质出口13，填充固体蓄热介质5，并使固体蓄热介质的最顶端与喷淋装置3具有一定的高度。同时将填充床保温层6内的通压口2以及填充床内壳11内的通压口8与外界稳压系统相连接，外界稳压系统中的压力大于等于保温层6和内壳11内的压力，保证保温层6和内壳11内的气体或液体不会进入外界稳压系统中。
在喷淋式填充床蓄热装置蓄热时，中高温液态传热介质由填充床顶端进口1进入，在压力差的作用下通过喷淋装置3，使液态传热介质雾化成微细液滴/或形成若干细液柱，均匀的与填充床内部的固体蓄热介质5的顶端接触进行热交换。同时在重力作用下，液态传热介质通过固体蓄热介质5之间的空隙4，均匀向下，经过固体蓄热介质5表面并与之换热，将高温热能传给固体蓄热介质5；液态传热介质被冷却，并通过填充床底部的过滤装置15从出口13排出，同时控制填充床底部出口13的阀门开度，使填充床内部的液态传热介质的持液量在填充床空隙的50%以下。当液态传热介质的排出温度达到某一设定温度时，认为喷淋式填充床蓄热装置已经蓄满，关闭液态传热介质的进入，结束蓄热。
喷淋式填充床蓄热装置若已经储存一定热量并开始保温阶段时，关闭该蓄热装置顶部和底部的传热流体进口1和出口13。
作为喷淋式填充床蓄热装置释热时，低温液态传热介质由填充床顶端进口1进入，在压力差的作用下通过喷淋装置3，使液态传热介质雾化成微细液滴/或若干细液柱，均匀的与填充床内部的固体蓄热介质5的顶端接触进行热交换。同时在重力作用下，液态传热介质通过固体蓄热介质之间的空隙4，均匀向下，经过固体蓄热介质5表面并与之换热，固体蓄热介质5将储存的高品位热能传递给液态传热介质；传热流体被加热后，并通过填充床底部的过滤装置15从出口13排出。当液态传热介质的排出温度达到某一设定温度时，认为喷淋式填充床蓄热装置所储存的热能已释完。关闭液态传热介质的进口1，结束释热。
需要排出或更换填充床固体蓄热介质时，关闭液态传热介质的进口1，通过液态传热介质的出口13排出传热介质后，打开排料口14将固体蓄热介质排出。
实施例2
如图2所示，为本发明的喷淋式填充床蓄热装置实施例2，此实施例中填充床顶部的液态传热介质进口1通过螺纹连接形式与可拆卸喷淋装置3连接，可拆卸喷淋装置中只有处于平板结构中心的一个喷淋口9，与水平面的夹角为90°，喷射轨迹为喷射角度为30°至120°的雾化液滴，如图2所示。其中，包括填充床内壳11、内壳支撑装置12、填充床外壳10、介于填充床内壳与外壳间的保温层6、填充床保温层内的通压口2、填充床内壳内通压口8，固体蓄热介质5，底座7，固态蓄热介质排料口14，液态传热介质出口13及液态传热介质过滤装置15。
预先，关闭填充床底部的固体蓄热介质排料口14及液态传热介质出口13，填充固体蓄热介质5，并使固体蓄热介质的最顶端与喷淋装置3，9具有一定的高度。同时将填充床保温层内的通压口2以及填充床内壳内的通压口8与外界稳压系统相连接，与外界稳压系统中的压力保持一致。
在喷淋式填充床蓄热装置蓄热时，中高温液态传热介质由填充床顶端进口1进入，在压力差的作用下通过喷淋装置3，使液态传热介质雾化成微细液滴，均匀喷淋至填充床内部的固体蓄热介质5顶部并与之换热。同时在重力作用下，液态传热介质通过固体蓄热介质5之间的空隙4，均匀向下，经过固体蓄热介质5表面并与之换热，将高温热能传给固体蓄热介质5；液态传热介质被冷却，并通过填充床底部的过滤装置15从出口13排出，同时控制填充床底部出口13的阀门开度，使填充床内部的液态传热介质的持液量在填充床空隙的50%以下。当液态传热介质的排出温度达到某一设定温度时，认为喷淋式填充床蓄热装置已经蓄满，关闭液态传热介质的进入，结束蓄热。
喷淋式填充床蓄热装置若已经储存一定热量并开始保温阶段时，关闭该蓄热装置顶部和底部的传热流体进口1和出口13。
作为喷淋式填充床蓄热装置释热时，低温传热介质由填充床顶端进口1进入，在压力差的作用下通过喷淋装置3，使液态传热介质雾化成微细液滴，均匀的与填充床内部的固体蓄热介质5的顶部并与之换热。同时在重力作用下，液态传热介质通过固体蓄热介质之间的空隙4，均匀向下，经过固体蓄热介质5表面并与之换热，固体蓄热介质5将储存的高品位热能传递给液态传热介质；传热流体被加热后，并通过填充床底部的过滤装置15从出口13排出。当传热介质的排出温度达到某一设定温度时，认为喷淋式填充床蓄热装置所储存的热能已释完。关闭液态传热介质的进口1，结束释热。
需要排出或更换填充床固体蓄热介质时，关闭液态传热介质的进口1，通过液态传热介质的出口13排出传热介质后，打开排料口14将固体蓄热介质排出。
实施例3
如图3所示，为本发明的喷淋式填充床蓄热装置实施例3，此实施例中填充床顶部的液态传热介质进口1通过螺纹连接形式与可拆卸喷淋装置的板式结构3连接，可拆卸喷淋装置中具有若干个喷淋口9；排列方式为以平板中心为圆心的若干个同心圆排列，喷淋口在同心圆上均匀排列；且平板结构3中心的喷淋口所喷射的轨迹为喷射角度为30°至120°的雾化液滴，且喷淋口与水平面的夹角为90°，其余的喷淋口所喷射的轨迹为液柱，喷淋口与水平面的夹角的范围为30°至60°，如图3中所示。其中，包括法兰连接装置10、填充床内壳12、内壳支撑装置13、填充床外壳11、介于填充床内壳与外壳间的保温层6、填充床保温层内的通压口2、填充床内壳内通压口8，固体蓄热介质5，底座7，固态蓄热介质排料口14，液态传热介质出口16及液态传热介质过滤装置15。
预先，关闭填充床底部的固态蓄热介质排料口14及液态传热介质出口16，填充固体蓄热介质5，并使固体蓄热介质的最顶端与喷淋装置3具有一定的高度。同时将填充床保温层内的通压口2以及填充床内壳内的通压口8与外界稳压系统相连接，与外界稳压系统中的压力保持一致。
在喷淋式填充床蓄热装置蓄热时，中高温液态传热介质由填充床顶端进口1进入，在压力差的作用下通过喷淋装置3，使液态传热介质雾化成微细液滴/或形成若干细液柱，均匀喷淋至填充床内部的固体蓄热介质5的顶层并进行热交换。同时在重力作用下，液态传热介质通过固体蓄热介质5之间的空隙4，均匀向下，经过固体蓄热介质5表面并与之换热，将高温热能传给固体蓄热介质5；液态传热介质被冷却，并通过填充床底部的过滤装置15从出口16排出，同时控制填充床底部出口16的阀门开度，使填充床内部的液态传热介质的持液量在填充床空隙的50%以下。当液态传热介质的排出温度达到某一设定温度时，认为喷淋式填充床蓄热装置已经蓄满，关闭液态传热介质的进入，结束蓄热。
喷淋式填充床蓄热装置若已经储存一定热量并开始保温阶段时，关闭该蓄热装置顶部和底部的传热流体进口1和出口16。
作为喷淋式填充床蓄热装置释热时，低温液态传热介质由填充床顶端进口1进入，在压力差的作用下通过喷淋装置3，使液态传热介质雾化成微细液滴/或形成若干细液柱，均匀的与填充床内部的固体蓄热介质5的顶端接触进行热交换。同时在重力作用下，液态传热介质通过固体蓄热介质之间的空隙，均匀向下，经过固体蓄热介质5表面并与之换热，固体蓄热介质5将储存的高品位热能传递给液态传热介质；传热流体被加热后，并通过填充床底部的过滤装置15从出口16排出。当液态传热介质的排出温度达到某一设定温度时，认为喷淋式填充床蓄热装置所储存的热能已释完。关闭液态传热介质的进口1，结束释热。
需要排出或更换填充床固体蓄热介质时，关闭液态传热介质的进口1，通过液态传热介质的出口16排出传热介质后，打开排料口14将固体蓄热介质排出。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的范围之内。

Claims (10)

1.一种喷淋式填充床蓄热装置，所述蓄热装置包括壳体以及填充于所述壳体内部的固体蓄热介质填充床，其特征在于，
所述蓄热装置还包括设置在所述壳体顶部的液体传热介质进口及喷淋装置，所述液体传热介质进口的进口端位于所述壳体外，出口端与位于所述壳体内的喷淋装置连接，所述喷淋装置包括液体传热介质容纳腔，其底部设置至少一个喷淋口；
所述壳体由外到内依次包括厚壁外壳、保温层、薄壁内壳，其中，所述厚壁外壳为承压部件，所述薄壁内壳为非承压部件，所述薄壁内壳与保温层不连通，所述薄壁内壳和保温层上分别设置至少一通过管路与外界稳压系统连通的通压口，所述外界稳压系统的压力至少大于等于所述薄壁内壳内和保温层内的压力；
液体传热介质在所述固体蓄热介质填充床内的持液量不超过所述固体蓄热介质填充床空隙的50%。
2.根据权利要求1所述的喷淋式填充床蓄热装置，其特征在于，所述喷淋装置安置在所述固体蓄热介质填充床上端。
3.根据权利要求1所述的喷淋式填充床蓄热装置，其特征在于，所述蓄热装置还包括至少一个固态蓄热介质进料口、至少一个底部液态传热介质出口、至少一个固态蓄热介质排料口，所述底部液态传热介质出口的出口端或入口端至少有一处装有液体过滤装置。优选地，所述外界稳压系统包括压力源和压力控制阀。
4.根据权利要求1所述的喷淋式填充床蓄热装置，其特征在于，所述厚壁外壳和薄壁内壳间设内壳支撑装置。
5.根据权利要求1所述的喷淋式填充床蓄热装置，其特征在于，所述薄壁内壳的壁厚小于厚壁外壳的1/2。
6.根据权利要求1至5任一项所述的喷淋式填充床蓄热装置，其特征在于，所述壳体包括相互连接的上封头与本体，所述上封头与本体的连接方式为非可拆卸式焊接连接/或可拆卸式法兰连接。
7.根据权利要求6所述的喷淋式填充床蓄热装置，其特征在于，所述壳体还包括与本体连接的下封头，所述下封头与本体的连接方式为非可拆卸式焊接连接/或可拆卸式法兰连接。
8.根据权利要求5或6所述的喷淋式填充床蓄热装置，其特征在于，所述喷淋装置为固定/或可拆卸的喷淋装置，安置在所述上封头中，或与所述上封头一体设计；对于可拆卸的喷淋装置，使用时，根据实际需要选择安装或拆卸掉喷淋装置，拆卸掉喷淋装置后，液体传热介质通过所述液体传热介质进口直接喷到所述固体蓄热介质填充床上的固体蓄热介质上。
9.根据权利要求8所述的喷淋式填充床蓄热装置，其特征在于，所述喷淋装置与液态传热介质进口一体成型，或，所述喷淋装置与液态传热介质进口为两个相互连接的部件。
10.根据上述任一项权利要求所述的喷淋式填充床蓄热装置，其特征在于，工作时，所述薄壁内壳和保温层通过各自的通压口与外界稳压系统连通，所述外界稳压系统的压力至少大于等于所述薄壁内壳内和保温层内的压力；非工作时，所述薄壁内壳和保温层的通压口均断开与外界稳压系统的连通，而与外界环境连通，所述薄壁内壳和保温层内的与外界环境压力保持一致。
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