CN103385653A - 电热玻璃水壶及其装配方法 - Google Patents

Abstract

一种电热玻璃水壶及其装配方法，其结构包括玻璃壶体、设置在玻璃壶体底部的发热盘和底座，发热盘与玻璃壶体连接处还设有环状密封圈，其特征是玻璃壶体的下部设有向内弯曲的台阶部和连接设置在台阶部下方的内折边，发热盘装配在内折边内，底座与发热盘装配固定并包囊设置在台阶部的外侧。其装配方法包括以下步骤：1）将发热盘和膨胀环放入密封圈内；2）将上述组件轻轻弯折，放置在玻璃壶体的内折边内；3）在发热盘的底部装配上温控连接器；4）将底座的承托部套合对应在玻璃壶体的台阶部外侧，采用螺钉，将底座和发热盘装配固定。本发明具有结构简单合理，加工制作工序少，装配方便快捷，生产效率高，密封效果好，使用寿命延长，安全卫生，外观美观优雅的特点。

Description

电热玻璃水壶及其装配方法

技术领域

本发明涉及一种电热玻璃水壶及其装配方法。 

背景技术

电热水壶是常用的小家电之一，用于对水进行加热，同时又可作为水的容器，具有使用方便的特点。电水壶的壶底设有电加热装置，较早以前，该加热装置为一电热管，自容器底部向上凸伸于容器内，以对容器内的水进行加热，由于作为发热部件的电热管完全裸露于水中，容易因受到腐蚀而生锈，最后损坏而无法使用，并且影响卫生。针对上述问题，业内的设计者设计出了加热面为平面状的电加热装置，其平面状的加热面形成加热容器的底部，直接与水接触对其进行加热。因此，电加热装置和容器之间的密封性为体现电水壶性能的关键因素之一。随着人类生活水平的提高，人的环保意识也逐步提升，既要保护环境又要保护自己身体需要，对产品要求进一步提高。每年全球电水壶产量大约在1亿个左右，其中，塑料水壶占48%、金属水壶占46%，而玻璃水壶产量不到10%。塑料水壶的塑料长期使用容易分解有害物质，对人体有害，金属水壶其中大部分是不锈铁或含锰元素的材料，对人体也有害。 

玻璃水壶的玻璃大身是一个加工难度大的工艺产品，采取吹瓶工艺技术，产品尺寸很难控制，每个产品之间的口部尺寸相差1mm，最大相差3mm,而且，口部不规则变形变成椭圆或异形，口部也不水平，因为口部必须采用火烧收口，所以上述问题无法避免。现有技术多数采用在玻璃大身与发热盘之间打胶水连接密封，如：中国专利号ZL200720171554.3实用新型采用了如下技术方案：一种电热水壶，包括上部与下部均开口的壶身及连接于壶身下部开口内的发热盘、可任意旋转的电连接器和水壶的电加热连接底座，所述壶身通过耐高温无毒粘胶连接在发热盘上，所述发热盘上设有温度探测与控制调节装置和水位探测装置。此类结构打完胶水后需要放置5-7天凝固，而且胶水有异味，工艺复杂效率低、人工贵成本高、场地大且需无尘处理。由 于发热盘与壶身下部开口内打胶水无压力连接，发热盘与底座连接时被下拉受力，水壶长期使用时胶水因高温与低温不断变化而老化松动，产生漏水的质量问题。中国专利号ZL02248836.7公布一种实用新型涉及易装拆式玻璃水壶，包括玻璃壶体和发热底盘，其结构特点是：玻璃壶体与发热底盘的连接处设有弹性密封圈，玻璃壶体下部外缘设有可松紧的紧固圈；通过松开或收紧紧固卡圈使玻璃壶体与发热底盘连接处松开或坚固。据称，其利用玻璃壶体底部的斜边，配合相同斜度的紧固卡圈，在螺栓锁紧的过程中不断提高紧固卡圈与玻璃壶体底部的斜边的相对位置来压紧发热盘和硅胶密封圈，使发热底盘与玻璃壶体紧固地连接在一起，具有安全、可靠性高的效果。可避免饮用水被污染，可方便拆卸或更换玻璃壶体，可节约工时、提高生产效率。但是，该设计方案不够美观，成本较高。因此，有必要作进一步改进。 

发明内容

本发明的目的旨在提供一种结构简单合理、装配方便、美观实用的电热玻璃水壶及其装配方法，以克服现有技术中的不足之处。 

按此目的设计的一种电热玻璃水壶，包括玻璃壶体、设置在玻璃壶体底部的发热盘和底座，发热盘与玻璃壶体连接处还设有环状密封圈，其结构特征是玻璃壶体的下部设有向内弯曲的台阶部和连接设置在台阶部下方的内折边，发热盘装配在内折边内，底座与发热盘装配固定并包囊设置在台阶部的外侧。 

所述玻璃壶体为上下开口设置，其中玻璃壶体的下开口由其内折边的底部围成，内折边呈倾斜L形结构；所述内折边的两边与密封圈贴合装配，玻璃壶体下开口的内径＜密封圈的最大外径＜发热盘的最大外径；或者，所述玻璃壶体下开口的内径＜密封圈与发热盘装配组合件的最大外径。 

所述发热盘为上小下大的结构，其上端为圆形结构，下端为椭圆形结构，发热盘的顶部中心内凹设置；所述发热盘的顶部外侧和底部外侧均由密封圈包囊固定。 

所述发热盘上下端均为圆形结构，发热盘上设有若干个弹性孔，弹性孔与密封圈的内侧壁配合贴装；或者，所述发热盘上下端均为圆形结构，发热盘的底部设有若干个弹性脚；或者，所述发热盘上下端均为圆形结构，发热盘的底部与密封圈之间还装配有一膨胀环；或者，所述发热盘为上圆、下椭 圆结构；或者，所述发热盘为上圆、下圆结构，发热盘外围设置成直边或翻边。 

所述密封圈采用耐高温、抗老化的弹性硅胶制成，密封圈包裹在发热盘外围的侧壁、或发热盘外围的上端与侧壁、或发热盘外围的上端与侧壁和下端、或发热盘外围的下端与侧壁。 

所述发热盘内设有发热管，发热管的下方还装配有温控连接器；所述底座采用螺钉与温控连接器及发热盘装配固定，底座的顶部还设有与台阶部外侧配合定位的承托部。 

一种电热玻璃水壶装配方法，其特征是包括以下步骤： 

1）拉伸密封圈，将上下端均为圆形结构的发热盘强压放入密封圈内，发热盘内的弹性孔将密封圈向外膨胀密封； 

2）将上述组件轻轻弯折，放置在玻璃壶体的内折边内； 

3）在发热盘的底部装配上温控连接器； 

4）将底座的承托部套合对应在玻璃壶体的台阶部外侧，采用螺钉，将底座和发热盘装配固定；通过螺钉的收紧，发热盘和密封圈向下拉动并与内折边贴合紧固，承托部与台阶部外侧紧贴。 

一种电热玻璃水壶装配方法，其特征是包括以下步骤： 

1）拉伸密封圈，将上下端均为圆形结构的发热盘强压放入密封圈内，发热盘底部的弹性脚与密封圈侧面密封或在放置入玻璃壶体后与玻璃壶体内槽接触； 

2）将上述组件轻轻弯折，放置在玻璃壶体的内折边内； 

3）在发热盘的底部装配上温控连接器； 

4）将底座的承托部套合对应在玻璃壶体的台阶部外侧，采用螺钉，将底座和发热盘装配固定；通过螺钉的收紧，发热盘和密封圈向下拉动并与内折边贴合紧固，承托部与台阶部外侧紧贴。 

一种电热玻璃水壶装配方法，其特征是包括以下步骤： 

1）拉伸密封圈，将上下端均为圆形结构的发热盘强压放入密封圈内； 

2）挤压发热盘的底部，在发热盘与密封圈之间嵌入装配上膨胀环；膨胀环在膨胀时向其外侧的密封圈和发热盘挤压，使密封圈向外膨胀； 

3）将上述组件轻轻弯折，放置在玻璃壶体的内折边内； 

4）在发热盘的底部装配上温控连接器； 

5）将底座的承托部套合对应在玻璃壶体的台阶部外侧，采用螺钉，将底座和发热盘装配固定；通过螺钉的收紧，发热盘和密封圈向下拉动并与内折边贴合紧固，承托部与台阶部外侧紧贴。 

一种电热玻璃水壶装配方法，其特征是包括以下步骤： 

1）将上圆、下椭圆结构的发热盘强压放入密封圈内；装配时，拉伸密封圈，将发热盘的椭圆长轴端a强压入密封圈内变形收缩，发热盘的椭圆短轴端b被挤压后外凸在密封圈内定型密封； 

2）将上述组件轻轻弯折，放置在玻璃壶体的内折边内； 

3）在发热盘的底部装配上温控连接器； 

4）将底座的承托部套合对应在玻璃壶体的台阶部外侧，采用螺钉，将底座和发热盘装配固定；通过螺钉的收紧，发热盘和密封圈向下拉动并与内折边贴合紧固，承托部与台阶部外侧紧贴。 

一种电热玻璃水壶装配方法，其特征是包括以下步骤： 

1）将圆形结构的发热盘强压放入密封圈内装配成发热盘组件，发热盘组件外经大于玻璃壶体下开口的内径，保证发热盘组件外经与玻璃壶体下开口的内径能产生挤压进入力； 

2）将上述组件轻轻弯折，强压变形放置在玻璃壶体的内折边内；装配时，拉伸密封圈包裹发热盘的外经强压入玻璃壶体的内折边内变形收缩，发热盘底部外经被挤压后外凸在密封圈内定型密封，密封圈底部被玻璃壶体下开口的内径挤压向发热盘底部延伸托起发热盘不下滑； 

3）在发热盘的底部装配上温控连接器； 

4）将底座的承托部套合对应在玻璃壶体的台阶部外侧，采用螺钉，将底座和发热盘装配固定；通过螺钉的收紧，发热盘和密封圈向下拉动并与内折边贴合紧固密封，承托部与台阶部外侧紧贴。本发明具有结构简单合理，加工制作工序少，装配方便快捷，生产效率高，密封效果好，使用寿命延长，安全卫生，外观美观优雅的特点。 

附图说明

图1为本发明一实施例电热玻璃水壶的结构分解图； 

图2为一实施例电热玻璃水壶的结构剖视图； 

图3为图2中A处放大结构示意图； 

图4为第二实施例中玻璃壶体与发热盘的结构剖视图； 

图5为第三实施例中玻璃壶体与发热盘的局部结构剖视图； 

图6为第四实施例中玻璃壶体与发热盘的结构剖视图； 

图7为图6中另一方向结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。 

第一实施例 

参见图1-图3，一种电热玻璃水壶，包括玻璃壶体1、设置在玻璃壶体1底部的发热盘3和底座5，发热盘3与玻璃壶体1连接处还设有环状密封圈2，密封圈2采用耐高温、抗老化的弹性硅胶制成。玻璃壶体1的下部设有向内弯曲的台阶部1.1和连接设置在台阶部1.1下方的内折边1.2，发热盘3装配在内折边1.2内，底座5与发热盘3装配固定并包囊设置在台阶部1.1的外侧。玻璃壶体1为上下开口设置，其中玻璃壶体1的下开口由其内折边1.2的底部围成，内折边1.2呈倾斜L形结构；内折边1.2的两边与密封圈2贴合装配，玻璃壶体1下开口的内径＜密封圈2的最大外径＜发热盘3的最大外径。这样设计可以利用弹性回复力的原理，可使装置组合更牢固稳定。发热盘3为上小下大的结构，其上下端均为形结构，发热盘3的顶部中心内凹设置；发热盘3的顶部外侧和底部外侧均由密封圈2包囊固定。 

发热盘3上设有若干个弹性孔3.1，弹性孔3.1与密封圈2的内侧壁配合贴装。发热盘3内设有发热管3.3，发热管3.3的下方还装配有温控连接器4；底座5采用螺钉7与温控连接器4及发热盘3装配固定，底座5的顶部还设有与台阶部1.1外侧配合定位的承托部5.1。在螺钉7的旋入过程中，发热盘3会被向下拉动与玻璃壶体1的内折边1.2贴紧。 

电热玻璃水壶装配方法，包括以下步骤：1）拉伸密封圈2，将上下端均为圆形结构的发热盘3强压放入密封圈2内，发热盘3内的弹性孔3.1将密封圈2向外膨胀密封；2）将上述组件轻轻弯折，放置在玻璃壶体1的内折边1.2内；3）在发热盘3的底部装配上温控连接器4；4）将底座5的承托部5.1套合对应在玻璃壶体1的台阶部1.1外侧，采用螺钉7，将底座5和发热 盘3装配固定；通过螺钉7的收紧，发热盘3和密封圈2向下拉动并与内折边1.2贴合紧固，承托部5.1与台阶部1.1外侧紧贴。 

第二实施例 

参见图4，本实施例与第一实施例的不同之处在于所述发热盘3的底部设有若干个弹性脚3.2。其装配方法包括以下步骤：1）拉伸密封圈2，将上下端均为圆形结构的发热盘3强压放入密封圈2内，发热盘3底部的弹性脚3.2与密封圈2侧面密封或在放置入玻璃壶体1后与玻璃壶体1内槽接触；2）将上述组件轻轻弯折，放置在玻璃壶体1的内折边1.2内；3）在发热盘3的底部装配上温控连接器4；4）将底座5的承托部5.1套合对应在玻璃壶体1的台阶部1.1外侧，采用螺钉7，将底座5和发热盘3装配固定；通过螺钉7的收紧，发热盘3和密封圈2向下拉动并与内折边1.2贴合紧固，承托部5.1与台阶部1.1外侧紧贴。 

第三实施例 

参见图5，本实施例与第一实施例的不同之处在于所述发热盘3与密封圈2之间装配有一膨胀环6。其装配方法包括以下步骤：1）拉伸密封圈2，将上下端均为圆形结构的发热盘3强压放入密封圈2内；2）挤压发热盘3的底部，在发热盘3与密封圈2之间嵌入装配上膨胀环6；膨胀环6在膨胀时向其外侧的密封圈2和发热盘3挤压，使密封圈2向外膨胀；3）将上述组件轻轻弯折，放置在玻璃壶体1的内折边1.2内；4）在发热盘3的底部装配上温控连接器4；5）将底座5的承托部5.1套合对应在玻璃壶体1的台阶部1.1外侧，采用螺钉7，将底座5和发热盘3装配固定；通过螺钉7的收紧，发热盘3和密封圈2向下拉动并与内折边1.2贴合紧固，承托部5.1与台阶部1.1外侧紧贴。 

第四实施例 

参见图6-图7，本实施例与第一实施例的不同之处在于所述发热盘3为上圆下椭圆结构。其装配方法包括以下步骤：1）将上圆、下椭圆结构的发热盘3强压放入密封圈2内；装配时，拉伸密封圈2，将发热盘3的椭圆长轴端a强压入密封圈2内变形收缩，发热盘3的椭圆短轴端b被挤压后外凸在密封圈2内定型密封；2）将上述组件轻轻弯折，放置在玻璃壶体1的内折边1.2内；3）在发热盘3的底部装配上温控连接器4；4）将底座5的承托部5.1套合对应在玻璃壶体1的台阶部1.1外侧，采用螺钉7，将底座5和发热 盘3装配固定；通过螺钉7的收紧，发热盘3和密封圈2向下拉动并与内折边1.2贴合紧固，承托部5.1与台阶部1.1外侧紧贴。 

第五实施例 

本实施例的装配方法包括以下步骤：1）将圆形结构的发热盘3强压放入密封圈2内装配成发热盘组件，发热盘组件外经大于玻璃壶体1下开口的内径，保证发热盘组件外经与玻璃壶体1下开口的内径能产生挤压进入力；2）将上述组件轻轻弯折，强压变形放置在玻璃壶体1的内折边1.2内；装配时，拉伸密封圈2包裹发热盘3的外经强压入玻璃壶体1的内折边1.2内变形收缩，发热盘3底部外经被挤压后外凸在密封圈2内定型密封，密封圈2底部被玻璃壶体1下开口的内径挤压向发热盘3底部延伸托起发热盘3不下滑；3）在发热盘3的底部装配上温控连接器4；4）将底座5的承托部5.1套合对应在玻璃壶体1的台阶部1.1外侧，采用螺钉7，将底座5和发热盘3装配固定；通过螺钉7的收紧，发热盘3和密封圈2向下拉动并与内折边1.2贴合紧固密封，承托部5.1与台阶部1.1外侧紧贴。 

通过以上装配方式，有效提高了装配的效率，节省了装配时间，减少了装配工序，并较好地防止漏水。 

Claims (11)

1.一种电热玻璃水壶，包括玻璃壶体（1）、设置在玻璃壶体底部的发热盘（3）和底座（5），发热盘与玻璃壶体连接处还设有环状密封圈（2），其特征是玻璃壶体的下部设有向内弯曲的台阶部（1.1）和连接设置在台阶部下方的内折边（1.2），发热盘装配在内折边内，底座与发热盘装配固定并包囊设置在台阶部的外侧。

2.根据权利要求1所述的电热玻璃水壶，其特征是所述玻璃壶体（1）为上下开口设置，其中玻璃壶体的下开口由其内折边（1.2）的底部围成，内折边呈倾斜L形结构；所述内折边的两边与密封圈（2）贴合装配，玻璃壶体下开口的内径＜密封圈的最大外径＜发热盘（3）的最大外径；或者，所述玻璃壶体下开口的内径＜密封圈与发热盘（3）装配组合件的最大外径。

3.根据权利要求1或2所述的电热玻璃水壶，其特征是所述发热盘（3）为上小下大的结构，发热盘的顶部中心内凹设置；所述发热盘的顶部外侧和底部外侧均由密封圈（2）包囊固定。

4.根据权利要求3所述的电热玻璃水壶，其特征是所述发热盘（3）上下端均为圆形结构，发热盘上设有若干个弹性孔（3.1），弹性孔与密封圈（2）的内侧壁配合贴装，插入L形折角密封；或者，所述发热盘上下端均为圆形结构，发热盘的底部设有若干个弹性脚（3.2）；或者，所述发热盘上下端均为圆形结构，发热盘的底部与密封圈之间还装配有一膨胀环（6）；或者，所述发热盘为上圆、下椭圆结构；或者，所述发热盘为上圆、下圆结构，发热盘外围设置成直边或翻边。

5.根据权利要求4所述的电热玻璃水壶，其特征是所述密封圈（2）采用耐高温、抗老化的弹性硅胶制成，密封圈（2）包裹在发热盘外围的侧壁、或发热盘外围的上端与侧壁、或发热盘外围的上端与侧壁和下端、或发热盘外围的下端与侧壁。

6.根据权利要求5所述的电热玻璃水壶，其特征是所述发热盘（3）内设有发热管（3.3），发热管的下方还装配有温控连接器（4）；所述底座（5）采用螺钉（7）与温控连接器及发热盘装配固定，底座的顶部还设有与台阶部（1.1）外侧配合定位的承托部（5.1）。

7.根据权利要求6所述的电热玻璃水壶装配方法，其特征是包括以下步骤：

1）拉伸密封圈，将上下端均为圆形结构的发热盘（3）强压放入密封圈（2）内，发热盘内的弹性孔（3.1）将密封圈向外膨胀密封；

2）将上述组件轻轻弯折，强压变形放置在玻璃壶体（1）的内折边（1.2）内，弹性孔（3.1）向外膨胀推动拉伸密封圈（2）紧贴内折边（1.2）侧内壁或插入L形折角；

3）在发热盘的底部装配上温控连接器（4）；

4）将底座（5）的承托部（5.1）套合对应在玻璃壶体的台阶部（1.1）外侧，采用螺钉（7），将底座和发热盘装配固定；通过螺钉的收紧，发热盘和密封圈向下拉动并与内折边贴合紧固密封，承托部与台阶部外侧紧贴。

8.根据权利要求6所述的电热玻璃水壶装配方法，其特征是包括以下步骤：

1）拉伸密封圈（2），将上下端均为圆形结构的发热盘（3）强压放入密封圈内，发热盘底部的弹性脚（3.2）与密封圈侧面密封或在放置入玻璃壶体（1）后将密封圈向外膨胀密封与玻璃壶体内槽接触；

2）将上述组件轻轻弯折，强压变形放置在玻璃壶体的内折边（1.2）内，弹性脚（3.2）向外膨胀推动拉伸密封圈（2）紧贴内折边（1.2）侧内壁或插入L形折角内壁；

3）在发热盘的底部装配上温控连接器（4）；

4）将底座（5）的承托部（5.1）套合对应在玻璃壶体的台阶部（1.1）外侧，采用螺钉（7），将底座和发热盘装配固定；通过螺钉的收紧，发热盘和密封圈向下拉动并与内折边贴合紧固密封，承托部与台阶部外侧紧贴。

9.根据权利要求6所述的电热玻璃水壶装配方法，其特征是包括以下步骤：

1）拉伸密封圈（2），将上下端均为圆形结构的发热盘（3）强压放入密封圈内；

2）挤压发热盘的底部，在发热盘与密封圈之间嵌入装配上膨胀环（6）；膨胀环在膨胀时向其外侧的密封圈和发热盘挤压，使密封圈向外膨胀；

3）将上述组件轻轻弯折，强压变形放置在玻璃壶体（1）的内折边（1.2）内，膨胀环向外膨胀推动拉伸密封圈（2）紧贴内折边（1.2）侧内壁或插入L形折角内壁；

4）在发热盘的底部装配上温控连接器（4）；

5）将底座（5）的承托部（5.1）套合对应在玻璃壶体的台阶部（1.1）外侧，采用螺钉（7），将底座和发热盘装配固定；通过螺钉的收紧，发热盘和密封圈向下拉动并与内折边贴合紧固密封，承托部与台阶部外侧紧贴。

10.根据权利要求6所述的电热玻璃水壶装配方法，其特征是包括以下步骤：

1）将上圆、下椭圆结构的发热盘（3）强压放入密封圈（2）内；

2）将上述组件轻轻弯折，强压变形放置在玻璃壶体（1）的内折边（1.2）内；装配时，拉伸密封圈（2）包裹发热盘（3）的椭圆长轴端a强压入玻璃壶体（1）的内折边（1.2）内变形收缩，发热盘的椭圆短轴端b被挤压后外凸在密封圈内定型密封；

3）在发热盘的底部装配上温控连接器（4）；

4）将底座（5）的承托部（5.1）套合对应在玻璃壶体的台阶部（1.1）外侧，采用螺钉（7），将底座和发热盘装配固定；通过螺钉的收紧，发热盘和密封圈向下拉动并与内折边贴合紧固密封，承托部与台阶部外侧紧贴。

11.根据权利要求6所述的电热玻璃水壶装配方法，其特征是包括以下步骤：

1）将圆形结构的发热盘（3）强压放入密封圈（2）内装配成发热盘组件，发热盘组件外经大于玻璃壶体下开口的内径，保证发热盘组件外经与玻璃壶体下开口的内径能产生挤压进入力；

2）将上述组件轻轻弯折，强压变形放置在玻璃壶体（1）的内折边（1.2）内；装配时，拉伸密封圈（2）包裹发热盘（3）的外经强压入玻璃壶体（1）的内折边（1.2）内变形收缩，发热盘底部外经被挤压后外凸在密封圈内定型密封，密封圈底部被玻璃壶体下开口的内径挤压向发热盘（3）底部延伸托起发热盘（3）不下滑；

3）在发热盘的底部装配上温控连接器（4）；

4）将底座（5）的承托部（5.1）套合对应在玻璃壶体的台阶部（1.1）外侧，采用螺钉（7），将底座和发热盘装配固定；通过螺钉的收紧，发热盘和密封圈向下拉动并与内折边贴合紧固密封，承托部与台阶部外侧紧贴。

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