CN103381039A - 用于与相框背板连接的固定件及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于与相框背板连接的固定件，包括旋转部及与相框连接的固定部，所述旋转部的一端与固定部相连接，另一端与用于固定相框的固定基体相连接；所述旋转部由凹旋转面与凸旋转面相嵌连接而成。同时提供一种制造上述与相框背板连接的固定件的方法。本发明结构简单、合理，机械化程度高，使用方便，安装一致性好，生产效率高，可较好地兼顾牢固连接与灵活旋转的要求。

Description

用于与相框背板连接的固定件及其制造方法

技术领域

本发明涉及相框生产技术，特别涉及一种用于与相框背板连接的固定件及其制造方法。

背景技术

相框是日常生活中用于放置相片进行观赏的产品，其使用方式一般为置放在水平面（如桌面）或挂放在竖直面（如墙面）上，一般在相框的背板后侧连接有固定件以实现前述的使用方式，如设置支撑架对相框进行水平支撑固定，或者连接有挂件使相框可通过挂件悬挂于竖直面的凸起部；所述固定件连接于背板往往需要满足一定的要求：1、在与背板牢固连接的同时可以根据使用状态方便灵活地旋转，以配合安装场合的条件合适地安装使用；2、由于固定件的安装数量巨大，所以连接方式要求操作方便，生产成本低、效率高。现有的固定件连接于背板的形式一般采用螺丝连接或铆钉固定的形式，采用螺丝连接的形式是直接将螺丝穿过固定件然后拧进背板中（如图1所示），这种方式结构简单，操作方便，但是很难同时兼顾牢固连接及灵活旋转两方面的要求，如果将螺丝拧得较紧那么固定件较难进行旋转，但如果不拧紧又较易松脱，而且这种方式很难实现每个固定件连接的一致性，不能满足标准化的要求；采用铆钉固定的连接方式如图2所示，具体是先在背板上开孔，然后通过手工将铆钉穿过固定件上开孔及背板上的开孔，然后在背板另一面将铆钉翻边，以实现固定件与背板的铆接，这种连接方式连接稳定性较好，较难脱落，但亦存在明显的缺点：由于需要先在背板上开孔，开孔后又需要人工将铆钉穿过固定件及背板，然后再翻边固定，所以操作步骤较为繁琐，劳动强度大，生产效率低；而且亦存在较难实现每个固定件连接松紧程度一致性（如果连接较紧则影响旋转）；所以现有的固定件连接方式都存在不同程度的缺点，不能满足大规模、高质量的生产要求。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种结构简单、合理，机械化程度高，使用方便，安装一致性好，生产效率高，可较好地兼顾牢固连接与灵活旋转要求的用于与相框背板连接的固定件。

本发明的另一目的在于提供上述用于与相框背板连接的固定件的制造方法。

本发明的目的通过下述技术方案实现：一种用于与相框背板连接的固定件，包括旋转部及与相框连接的固定部，所述旋转部的一端与固定部相连接，另一端与用于固定相框的固定基体相连接；所述旋转部由凹旋转面与凸旋转面相嵌连接而成。

所述旋转部的凹旋转面与所述固定部连接，凸旋转面与所述固定基体相连接，所述凸旋转面嵌入凹旋转面中，凹旋转面对凸旋转面进行限位，限制其仅能在凹旋转面内相对转动而不能脱出。

所述旋转部的凸旋转面与所述固定部连接，凹旋转面与所述固定基体相连接，所述凸旋转面嵌入凹旋转面中，凹旋转面对凸旋转面进行限位，限制其仅能在凹旋转面内相对转动而不能脱出。

所述凹旋转面可为圆环内凹卡槽、多段圆弧内凹卡槽或多个内凹卡点；所述凸旋转面可为圆环凸缘、多段圆弧凸缘或多个凸点；两者各种可选类型相互嵌合连接，同时符合以下条件：凹旋转面可对凸旋转面一直进行限位，限制其仅能在凹旋转面内相对转动而不能脱出。

上述凹旋转面与凸旋转面的相互嵌合连接有多种组合形式，优选以下几种组合形式：

（1）凹旋转面为圆环内凹卡槽，凸旋转面为圆环凸缘；这种组合形式两旋转面都为完整的圆环形状。

（2）凹旋转面为多段圆弧内凹卡槽，凸旋转面为多段圆弧凸缘；这种形式两旋转面并非完整的圆环形状，可相对节省材料，另外如果在两旋转面之间如果有阻碍相对旋转的碎屑或污秽存在，这种结构形式亦方便将碎屑或污秽从圆弧间的缺口排出。

（3）凹旋转面为圆环内凹卡槽，凸旋转面为多个凸点；多个凸点在圆周上均匀分布；这种结构形式更为简单，可大幅节省材料，非常容易清理在旋转面之间存在的阻碍相对旋转的碎屑或污秽。

（4）凹旋转面为多个内凹卡点，凸旋转面为圆环凸缘；多个内凹卡点在圆周上均匀分布；这种结构形式更为简单，可大幅节省材料，非常容易清理在旋转面之间存在的阻碍相对旋转的碎屑或污秽。

（5）凹旋转面为多段圆弧内凹卡槽，凸旋转面为多个凸点，圆弧内凹卡槽及凸点都在圆周上均匀设置，所述凸点的宽度大于所述各段圆弧内凹卡槽之间的缺口的宽度，以确保凸点不从缺口中脱出；这种结构形式最为节省材料，而且也是最容易清理旋转面之间存在的阻碍相对旋转的碎屑或污秽的。

（6）凹旋转面为多个内凹卡点，凸旋转面为多段圆弧凸缘，多个内凹卡点及多段圆弧凸缘都在圆周上均匀设置，所述内凹卡点的宽度大于所述各段圆弧凸缘之间的缺口的宽度，以确保内凹卡点不从缺口中脱出；这种结构形式也是最为节省材料，而且也是最容易清理旋转面之间存在的阻碍相对旋转的碎屑或污秽的。

所述与相框连接的固定部可为尖刺，可插入相框背板与其固定连结；所述尖刺可为花瓣状圆周均匀分布的形式，以提供圆周上更均匀的固定效果。

所述用于固定相框的固定基体可为各种现有的形式，如挂环、挂条、支撑架、压条、压块、夹条、夹块等。

上述用于与相框背板连接的固定件的制造方法，包括下述步骤：

（1）加工用于固定相框的固定基体，在其合适部位冲压出凹旋转面或凸旋转面；

（2）加工与相框连接的固定部，固定部的一端加工为与相框连接的结构，另一端冲压出凸旋转面或凹旋转面；

（3）将固定基体的凹旋转面或凸旋转面与固定部的凸旋转面或凹旋转面嵌合在一起。

上述用于与相框背板连接的固定件的制造方法，也可包括下述步骤：

（1）加工用于固定相框的固定基体，在其合适部位冲压出圆形直边；

（2）加工与相框连接的固定部，固定部的一端加工为与相框连接的结构，另一端冲压出圆形直边；

（3）将固定基体的圆形直边与固定部的圆形直边相对插入，然后将固定基体的圆形直边冲压成凹旋转面或凸旋转面，同时将固定部的圆形直边相应冲压成凸旋转面或凹旋转面，形成两者嵌合在一起的结构。这种方法由于不需要另行操作嵌合在一起的步骤，所以加工速度更快，而且也避免了在嵌合过程中可能对凹旋转面或凸旋转面的损伤，加工稳定性更好，可大大降低废品率，可满足大规模、高质量的现代化生产要求。

本发明的作用原理是：在用于与相框背板连接的固定件上同时形成相对独立的旋转部及与相框连接的固定部，固定部与相框背板连接，将整个固定件固接于相框背部，相对独立的旋转部使用于固定相框的固定基体可根据使用场合的要求灵活旋转，固定基体的旋转并不影响固定件的固接强度，固定部的固接对固定基体的旋转也没有影响，这样即可较好地满足固定件连接于相框背板的严格的要求。

本发明相对于现有技术具有如下的优点及效果：

（1）结构简单、合理；本发明用于与相框背板连接的固定件同时形成相对独立的旋转部及与相框连接的固定部，旋转部使用于固定相框的固定基体可根据使用场合的要求灵活旋转，固定部的固接对固定基体的旋转也没有影响，这样可保证与背板牢固连接的同时可以根据使用状态方便灵活地旋转，克服了现有螺丝和铆钉连接方式存在的固定连结与灵活旋转不能同时兼顾的问题，所以结构非常合理、有效。

（2）加工方便；本发明固定件的结构完全是为了配合机械化自动生产而设计，生产过程可同时加工带旋转面的固定基体和带旋转面的固定部这两部分，两部分都加工完毕后可在同一模具中或自动输送至专门的安装设备中进行配合组装；整个生产过程可实现全自动化，无需人工干预，所以生产成本低，加工效率高，特别适合大规模的生产加工要求。

（3）使用方便；本发明固定件最大的优点就是使用方式极为简单、快捷，在与相框背板安装时仅需将与相框连接的固定部压入相框背板即可，无需如螺丝连接方式需要较长时间的拧入过程，避免了铆钉连接需要钻孔、手工穿铆钉、铆合等一系列繁琐的步骤，安装速度明显提高，尤其是尽量减少了人工操作步骤，所以工作强度大为降低，产品质量一致性好，可较好地满足标准化的生产要求。经过测试比较，采用螺丝连接安装的操作时间平均为15秒；采用铆钉连接安装的操作时间平均为18秒；而采用本发明固定件连接安装的操作时间平均为2秒；由此可见，本发明的操作速度提高了7.5～9倍，生产效率明显提高。

附图说明

图1是现有技术中采用螺丝连接固定件的作用示意图。

图2是现有技术中采用一般铆钉连接固定件的作用示意图。

图3是本发明固定件的结构示意图。

图4是图3所示固定件的作用原理图。

图5是本发明固定件另一结构的示意图。

图6是本发明固定件又一结构的示意图。

图7是本发明固定件再一结构的示意图。

图8是本发明固定件第5种结构的示意图。

图9是本发明固定件第6种结构的示意图。

图10是本发明固定件第7种结构的示意图。

图11是本发明固定件第8种结构的示意图。

图12是本发明固定件第9种结构的示意图。

图13是本发明固定件第10种结构示意图。

图14是本发明固定件第11种结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1

图3示出了本发明的具体实施方式，由图3可见，本用于与相框背板连接的固定件，包括旋转部1及与相框连接的固定部2，所述旋转部1的一端与固定部2相连接，另一端与用于固定相框的固定基体3相连接；所述旋转部1由凹旋转面4与凸旋转面5相嵌连接而成；所述凹旋转面4为圆环内凹卡槽，凸旋转面5为圆环凸缘，这种组合形式两旋转面都为完整的圆环形状。

所述旋转部1的凹旋转面4与所述固定部2连接，凸旋转面5与所述固定基体3相连接，所述凸旋转面5嵌入凹旋转面4中，凹旋转面4对凸旋转面5进行限位，限制其仅能在凹旋转面4内相对转动而不能脱出。所述与相框连接的固定部2为尖刺，可插入相框背板与其固定连结；所述尖刺6可为花瓣状圆周均匀分布的形式，以提供圆周上更均匀的固定效果；所述固定基体3为背板挡片，用于固定相框。整体连接方式见图4，由图4可见，尖刺插入相框背板6内，将本固定件2与相框牢固连接，凹旋转面与凸旋转面相嵌连接构成的旋转部1可自由旋转不受限制，将背板挡片调整至合适的位置以对相框进行定位固定。

上述用于与相框背板连接的固定件的制造方法，包括下述步骤：

（1）加工用于固定相框的背板挡片，在其一侧冲压出凸旋转面；

（2）加工与相框连接的尖刺，尖刺的一端加工为花瓣状圆周均匀分布的形式，可压入相框进行固定连接；尖刺另一端冲压出凹旋转面；

（3）将与尖刺连接的凹旋转面与背板挡片上的凸旋转面嵌合在一起，即完成本固定件的制造。

实施例2

图5示出了本发明的另一具体结构，由图5可见，本实施方式除下述特征外同实施例1：与尖刺连接的凹旋转面为两段圆弧内凹卡槽7。这种形式的旋转面并非完整的圆环形状，可相对节省材料，另外如果在两旋转面之间如果有阻碍相对旋转的碎屑或污秽存在，这种结构形式亦方便将碎屑或污秽从圆弧间的缺口排出。

实施例3

图6示出了本发明的又一具体结构，由图6可见，本实施方式除下述特征外同实施例2：与尖刺连接的凹旋转面为三段圆弧内凹卡槽8。

实施例4

图7示出了本发明的再一具体结构，由图7可见，本实施方式除下述特征外同实施例1：与尖刺连接的凹旋转面为三个内凹卡点9，凸旋转面为圆环凸缘；多个内凹卡点在圆周上均匀分布；这种结构形式更为简单，可大幅节省材料，非常容易清理在旋转面之间存在的阻碍相对旋转的碎屑或污秽。

实施例5

图8示出了本发明第5种具体结构，由图8可见，本实施方式除下述特征外同实施例1：所述固定基体3为三角挂钩，圆环凸缘通过一卷边10与三角挂钩的一边相连接。

实施例6

图9示出了本发明第6种具体结构，由图9可见，本实施方式除下述特征外同实施例5：与尖刺连接的凹旋转面为三个内凹卡点9。

实施例7

图10示出了本发明第7种具体结构，由图10可见，本实施方式除下述特征外同实施例1：用于固定相框的固定基体3为一弹性卡片，弹性卡片上设置有开孔11。

实施例8

图11示出了本发明第8种具体结构，由图11可见，本实施方式除下述特征外同实施例1：用于固定相框的固定基体3为一弹性挡片，弹性挡片上设置有开孔12。

实施例9

图12示出了本发明第9种具体结构，由图12可见，本实施方式除下述特征外同实施例1：与固定部尖刺相连接的是圆环凸缘13，与固定基体相连接的是圆环内凹卡槽14，所述圆环凸缘13嵌入圆环内凹卡槽14中，圆环内凹卡槽14对圆环凸缘13进行限位；所述固定基体3为为一弹性卡片，弹性卡片上设置有开孔11。

上述用于与相框背板连接的固定件的制造方法，包括下述步骤：

（1）加工用于固定相框的弹性卡片，在其一端冲压出圆形直边；

（2）加工与相框连接的固定部，固定部的一端加工为与相框连接的尖刺结构，另一端亦冲压出圆形直边；

（3）将弹性卡片的圆形直边与固定部的圆形直边相对插入，然后将弹性卡片的圆形直边冲压成凹旋转面，同时将固定部的圆形直边相应冲压成凸旋转面，直接形成两者嵌合在一起的结构。

实施例10

图13示出了本发明第10种具体结构，由图13可见，本实施方式除下述特征外同实施例1：与尖刺连接的凸旋转面15为三段圆环凸缘，与固定基体3相连接的凹旋转面16为三段外凹卡槽。这种形式的旋转面并非完整的圆环形状，可相对节省材料，另外如果在两旋转面之间如果有阻碍相对旋转的碎屑或污秽存在，这种结构形式亦方便将碎屑或污秽从圆弧间的缺口排出。

实施例11

图14示出了本发明第11种具体结构，由图14可见，本实施方式除下述特征外同实施例1：与尖刺连接的凸旋转面15为四段圆环凸缘，与固定基体相连接的凹旋转面16为五段外凹卡槽。这种形式的旋转面并非完整的圆环形状，可相对节省材料，另外如果在两旋转面之间如果有阻碍相对旋转的碎屑或污秽存在，这种结构形式亦方便将碎屑或污秽从圆弧间的缺口排出。

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于与相框背板连接的固定件，其特征在于：包括旋转部及与相框连接的固定部，所述旋转部的一端与固定部相连接，另一端与用于固定相框的固定基体相连接；所述旋转部由凹旋转面与凸旋转面相嵌连接而成。

2.根据权利要求1所述的用于与相框背板连接的固定件，其特征在于：所述旋转部的凹旋转面与所述固定部连接，凸旋转面与所述固定基体相连接，所述凸旋转面嵌入凹旋转面中，凹旋转面对凸旋转面进行限位，限制其仅能在凹旋转面内相对转动而不能脱出。

3.根据权利要求1所述的用于与相框背板连接的固定件，其特征在于：所述旋转部的凸旋转面与所述固定部连接，凹旋转面与所述固定基体相连接，所述凸旋转面嵌入凹旋转面中，凹旋转面对凸旋转面进行限位，限制其仅能在凹旋转面内相对转动而不能脱出。

4.根据权利要求2或3所述的用于与相框背板连接的固定件，其特征在于：所述凹旋转面为圆环内凹卡槽、多段圆弧内凹卡槽或多个内凹卡点；所述凸旋转面为圆环凸缘、多段圆弧凸缘或多个凸点；两者各种可选类型相互嵌合连接，同时符合以下条件：凹旋转面对凸旋转面一直进行限位，限制其仅能在凹旋转面内相对转动而不能脱出。

5.根据权利要求4所述的用于与相框背板连接的固定件，其特征在于：上述凹旋转面与凸旋转面的相互嵌合连接为以下任意一种组合形式：

（1）凹旋转面为圆环内凹卡槽，凸旋转面为圆环凸缘；

（2）凹旋转面为多段圆弧内凹卡槽，凸旋转面为多段圆弧凸缘；

（3）凹旋转面为圆环内凹卡槽，凸旋转面为多个凸点；多个凸点在圆周上均匀分布；

（4）凹旋转面为多个内凹卡点，凸旋转面为圆环凸缘；

（5）凹旋转面为多段圆弧内凹卡槽，凸旋转面为多个凸点，圆弧内凹卡槽及凸点都在圆周上均匀设置，所述凸点的宽度大于所述各段圆弧内凹卡槽之间的缺口的宽度，以确保凸点不从缺口中脱出；

（6）凹旋转面为多个内凹卡点，凸旋转面为多段圆弧凸缘，多个内凹卡点及多段圆弧凸缘都在圆周上均匀设置，所述内凹卡点的宽度大于所述各段圆弧凸缘之间的缺口的宽度，以确保内凹卡点不从缺口中脱出。

6.根据权利要求1所述的用于与相框背板连接的固定件，其特征在于：所述与相框连接的固定部为尖刺，可插入相框背板与其固定连结。

7.根据权利要求6所述的用于与相框背板连接的固定件，其特征在于：所述尖刺为花瓣状圆周均匀分布的形式。

8.根据权利要求1所述的用于与相框背板连接的固定件，其特征在于：所述用于固定相框的固定基体为挂环、挂条、支撑架、压条、压块、夹条、夹块。

9.根据权利1～8任一项所述用于与相框背板连接的固定件的制造方法，其特征在于包括下述步骤：

（1）加工用于固定相框的固定基体，在其合适部位冲压出凹旋转面或凸旋转面；

（2）加工与相框连接的固定部，固定部的一端加工为与相框连接的结构，另一端冲压出凸旋转面或凹旋转面；

（3）将固定基体的凹旋转面或凸旋转面与固定部的凸旋转面或凹旋转面嵌合在一起。

10.根据权利1～8任一项所述用于与相框背板连接的固定件的制造方法，其特征在于包括下述步骤：

（1）加工用于固定相框的固定基体，在其合适部位冲压出圆形直边；

（2）加工与相框连接的固定部，固定部的一端加工为与相框连接的结构，另一端冲压出圆形直边；

（3）将固定基体的圆形直边与固定部的圆形直边相对插入，然后将固定基体的圆形直边冲压成凹旋转面或凸旋转面，同时将固定部的圆形直边相应冲压成凸旋转面或凹旋转面，形成两者嵌合在一起的结构。

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