CN103374248A - 抗菌防霉油漆 - Google Patents
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Abstract
一种抗菌防霉油漆，由氧化锌粉体与有机抗菌剂粉体添加到溶剂型油漆中混合而成，氧化锌粉体重量百分比为0.2%～5.0%；有机抗菌剂粉体重量百分比为0.2%～5.0%，粉体粒径≤20微米。所述的有机抗菌剂粉体组分为吡啶硫酮锌或吡啶硫酮铜或二者的混合物。将上述抗菌防霉油漆直接涂覆在金属基材表面或者作为多遍油漆的面漆，经加热固化得到具备抗菌防霉功能的漆膜。本发明抗菌防霉种类丰富，杀灭能力强。按照HG/T3950检测依据，本技术的抗菌防霉功能为：抗细菌性能为≥90%；抗霉菌性能为0级或1级；抗菌防霉油漆固化后漆膜具备耐紫外老化性能，按HG/T3950规定程序进行紫外光处理后，漆膜的抗菌防霉作用依然可以达到标准要求。抗细菌耐久性能为≥85%；抗霉菌耐久性能为0级或1级。
Description
技术领域
本发明涉及一种金属材料表面杀菌抗霉油漆，属抗菌涂料技术领域。
背景技术
现代社会的抗菌方式多种多样，基本上可分为无机抗菌、有机抗菌、紫外抗菌、紫外引发抗菌及医疗场所与器材抗菌（如高温蒸熏、臭氧蒸熏、氧化液抗菌如碘酒、双氧水，二氧六环等），其应用主要体现在抗菌乳液涂料、抗菌塑料、抗菌陶瓷、抗菌织物等。一般应用为室内墙面抗菌涂料,公交车抗菌扶手、家用电器外壳、带抗菌涂层功能的特殊工作服等。
现有市售抗菌产品普遍采用将抗菌金属离子（如银离子，铜离子，锌离子）交换吸附到多孔性载体上（如沸石粉、磷酸锆粉末等），将其作为抗菌组分添加到涂料中，通过金属离子从孔道中慢慢渗透出来，使整个表面布满带正电的金属离子；当细菌接触板面时，带负电的细菌细胞会吸引金属离子进入细胞体，与体系内带负电化学物质紧密结合，破坏细菌复制时体系的生物电平衡，同时引起细菌体蛋白质变性，从而破坏繁殖，杀死细菌。这种抗菌产品的缺点是， 一是吸附效率低，有效金属离子吸附率在5%以下；二是对体积较大的霉菌及其孢子作用效果有限；三是渗透速度慢，金属离子转移及进入细胞过程亦较慢；四是抗菌剂及抗菌有效成分通常为深色材料、会对漆膜外观产生一定色差。
发明内容
本发明提供一种应用于金属材料表面的抗菌防霉油漆。
一种抗菌防霉油漆，其特征在于，由氧化锌粉体与有机抗菌剂粉体添加到溶剂型油漆中混合而成，氧化锌粉体重量百分比为0.2%～5.0%；有机抗菌剂粉体重量百分比为0.2%～5.0%，粉体粒径≤20微米。
所述的有机抗菌剂粉体组分为吡啶硫酮锌或吡啶硫酮铜或二者的混合物。
将上述抗菌防霉油漆直接涂覆在金属基材表面或者作为多遍油漆的面漆，经加热固化得到具备抗菌防霉功能的漆膜。
本发明起到抗菌防霉的原理是，抗菌防霉油漆涂装、固化后，漆膜表面均会存在分子、离子尺寸级别的孔道，该孔道部分是抗菌防霉油漆在固化时油漆内部溶剂挥发逸出的通道，另一部分是漆膜表面的分子间隙。固化后该孔道会成为漆膜内部抗菌成分缓慢向表面扩散的通道，使得表面持续不断的有抗菌成分渗透到表面，增强表面抗菌功能。
抗菌剂吡啶硫酮锌与吡啶硫酮铜均是含金属离子的络合物，该络合物中吡啶硫酮组分是电中性的有机物，由于表面电子云密集而可以和带正电金属离子络合，当遇到电解质时又会以化学平衡作用向体系中缓慢释放出锌、铜离子。接触到细胞后，带负电的细胞体会吸引锌、铜离子进入细胞内部，与细胞内部带负电的蛋白酶结合，而破坏细胞体系的电平衡及内部的传质作用，使细胞产生变性，达到使细菌霉菌体失活的目的。
氧化锌粉体是一种化工原料，同时也是一种重要的半导体材料。因其特殊的共价化合物结构，油漆体系的漆基、溶剂、助剂等均不能溶解氧化锌，使得其氧化锌结构得以保留。漆膜固化后，表面的氧化锌被固定下来。当有紫外光射线照射，氧化锌内部的P-N节会吸收能量导致电子向四周跃迁，在整个漆膜表面产生均匀的电子跃迁场，降低紫外线到达漆膜表面时的能量。从而保护漆膜产生紫外降解，避免抗菌成分产生紫外分解使性能下降。
本发明中合适的金属基材为铝卷、铝带、钢板、钢卷。本发明油漆一般作为面漆使用，也可以单独涂覆在金属基材上使用，为基材提供漆膜保护和抗菌防霉功能。
本发明可应用于医院、血液中心、生化实验室、无菌实验室、检验检疫机构，卫生防疫机构、食品饮品加工企业、医药制造企业、烟草制造工场等高洁净场所的具备杀菌防霉功能的室内装饰产品，为室内提供装饰美化的同时提供抗菌保护功能，为长期在上述行业及场所从事工作、科研的人员提供洁净的环境。同时帮助减少手术室、血液中心等由于室内不洁净而造成的感染与二次污染。减少医院、血站等公共建筑以臭氧消毒等方式消毒后，残留臭氧对医务人员造成伤害，减少紫外光消毒造成设备表面老化降解等。
本发明的有益效果是，抗菌防霉种类丰富，杀灭能力强。对HG/T3950标准检测用细菌霉菌均可达到有效杀灭。按照HG/T3950检测依据，本技术的抗菌防霉功能为：抗细菌性能为≥90%；抗霉菌性能为0级或1级；抗菌防霉油漆固化后漆膜具备耐紫外老化性能，按HG/T3950规定程序进行紫外光处理后，漆膜的抗菌防霉作用依然可以达到标准要求。抗细菌耐久性能为≥85%；抗霉菌耐久性能为0级或1级。
本发明对革兰氏阳性菌、阴性均24h内杀灭，对黑曲霉、土曲霉、球毛壳、出芽短梗霉、绳状青霉、宛氏拟青霉的霉菌孢子均在72h内杀灭，漆膜具有杀菌灭霉速度快的优点。
本发明具有节省抗菌剂的优点，细菌、霉菌被杀灭后，细胞失去活性，细胞体的电荷归零，带电抗菌离子会自动从已死亡的细胞体分离，然后与其他细胞体结合进行新的杀菌灭霉过程 。本发明还可以用于金属基材表面的防腐保护与外观装饰，用于对色差要求较的场合，经抗菌防霉功能化改造后与原漆膜的色差△E＜1 。
本发明抗菌防霉漆膜正常的工作温度为＜200℃ 。
具体实施方式
将本发明直接涂覆在金属基材表面，或者作为多遍油漆的面漆，经加热固化得到具备抗菌防霉功能的漆膜。
实施例1
由氧化锌粉体与有机抗菌剂粉体添加到溶剂型油漆中混合而成，溶剂型油漆为聚酯漆；氧化锌粉体重量百分比为0.2%；有机抗菌剂粉体吡啶硫酮锌重量百分比为0.2%，粉体粒径≤20微米。
应用于铝板，性能参数： 抗细菌性能为≥99%；抗霉菌性能为1级；抗细菌耐久性能为≥85%；抗霉菌耐久性能为1级；色差△E ＜ 0.5 。
实施例2
由氧化锌粉体与有机抗菌剂粉体添加到溶剂型油漆中混合而成，溶剂型油漆为聚酯漆；氧化锌粉体重量百分比为2.5%；有机抗菌剂粉体吡啶硫酮锌重量百分比为2.5%，粉体粒径≤20微米。
应用于铝板，性能参数： 抗细菌性能为≥99%；抗霉菌性能为0级；抗细菌耐久性能为≥95%；抗霉菌耐久性能为0级；色差△E ＜ 0.5。
实施例3
由氧化锌粉体与有机抗菌剂粉体添加到溶剂型油漆中混合而成，溶剂型油漆为聚酯漆；氧化锌粉体重量百分比为5.0%；有机抗菌剂粉体吡啶硫酮锌重量百分比为5.0%，粉体粒径≤20微米。
应用于铝板，性能参数： 抗细菌性能为≥99%；抗霉菌性能为0级；抗细菌耐久性能为≥95%；抗霉菌耐久性能为0级，色差△E ＜ 0.5 。
实施例4
由氧化锌粉体与有机抗菌剂粉体添加到溶剂型油漆中混合而成，溶剂型油漆为环氧漆；氧化锌粉体重量百分比为2.5%；有机抗菌剂粉体吡啶硫酮锌重量百分比为2.5%，粉体粒径≤20微米。
应用于铝板，性能参数： 抗细菌性能为≥99%；抗霉菌性能为0级；抗细菌耐久性能为≥95%；抗霉菌耐久性能为0级，色差△E ＜ 0.5 。
实施例5
由氧化锌粉体与有机抗菌剂粉体添加到溶剂型油漆中混合而成，溶剂型油漆为氟碳漆；氧化锌粉体重量百分比为2.5%；有机抗菌剂粉体吡啶硫酮锌重量百分比为2.5%，粉体粒径≤20微米。
应用于铝板，性能参数： 抗细菌性能为≥99%；抗霉菌性能为0级；抗细菌耐久性能为≥95%；抗霉菌耐久性能为0级，色差△E ＜ 0.5。
实施例6
由氧化锌粉体与有机抗菌剂粉体添加到溶剂型油漆中混合而成，溶剂型油漆为氟碳漆；氧化锌粉体重量百分比为2.5%；有机抗菌剂粉体吡啶硫酮铜重量百分比为2.5%，粉体粒径≤20微米。
应用于铝板，性能参数： 抗细菌性能为≥99%；抗霉菌性能为0级；抗细菌耐久性能为≥95%；抗霉菌耐久性能为0级，色差△E ＜ 0.5 。
实施例7
由氧化锌粉体与有机抗菌剂粉体添加到溶剂型油漆中混合而成，溶剂型油漆为聚酯漆；氧化锌粉体重量百分比为2.5%；有机抗菌剂粉体吡啶硫酮铜重量百分比为2.5%，粉体粒径≤20微米。
应用于铝板，性能参数： 抗细菌性能为≥99%；抗霉菌性能为0级；抗细菌耐久性能为≥95%；抗霉菌耐久性能为0级，色差△E ＜ 0.5 。
实施例8
由氧化锌粉体与有机抗菌剂粉体添加到溶剂型油漆中混合而成，溶剂型油漆为环氧漆；氧化锌粉体重量百分比为2.5%；有机抗菌剂粉体吡啶硫酮铜重量百分比为2.5%，粉体粒径≤20微米。
应用于铝板，性能参数： 抗细菌性能为≥99%；抗霉菌性能为0级；抗细菌耐久性能为≥95%；抗霉菌耐久性能为0级，色差△E ＜ 0.5 。
实施例9
由氧化锌粉体与有机抗菌剂粉体添加到溶剂型油漆中混合而成，溶剂型油漆为聚酯漆；氧化锌粉体重量百分比为2.5%；有机抗菌剂粉体吡啶硫酮铜重量百分比为1.25%，吡啶硫酮锌1.25%，粉体粒径≤20微米。
应用于铝板，性能参数： 抗细菌性能为≥99%；抗霉菌性能为0级；抗细菌耐久性能为≥95%；抗霉菌耐久性能为0级，色差△E ＜ 0.5。
实施例10
由氧化锌粉体与有机抗菌剂粉体添加到溶剂型油漆中混合而成，溶剂型油漆为氟碳漆；氧化锌粉体重量百分比为2.5%；有机抗菌剂粉体吡啶硫酮铜重量百分比为1.25%，吡啶硫酮锌1.25%；粉体粒径≤20微米。
应用于铝板，性能参数： 抗细菌性能为≥99%；抗霉菌性能为0级；抗细菌耐久性能为≥95%；抗霉菌耐久性能为0级，色差△E ＜ 0.5。
实施例11
由氧化锌粉体与有机抗菌剂粉体添加到溶剂型油漆中混合而成，溶剂型油漆为环氧漆；氧化锌粉体重量百分比为2.5%；有机抗菌剂粉体吡啶硫酮铜重量百分比为1.25%，吡啶硫酮锌1.25%；粉体粒径≤20微米。
应用于铝板，性能参数： 抗细菌性能为≥99%；抗霉菌性能为0级；抗细菌耐久性能为≥95%；抗霉菌耐久性能为0级，色差△E ＜ 0.5。
实施例12
由氧化锌粉体与有机抗菌剂粉体添加到溶剂型油漆中混合而成，溶剂型油漆为聚酯漆；氧化锌粉体重量百分比为2.5%；有机抗菌剂粉体吡啶硫酮锌重量百分比为2.5%，粉体粒径≤20微米。
应用于钢板，性能参数： 抗细菌性能为≥99%；抗霉菌性能为0级；抗细菌耐久性能为≥95%；抗霉菌耐久性能为0级，色差△E ＜ 0.5。
实施例13
由氧化锌粉体与有机抗菌剂粉体添加到溶剂型油漆中混合而成，溶剂型油漆为聚酯漆；氧化锌粉体重量百分比为2.5%；有机抗菌剂粉体吡啶硫酮铜重量百分比为2.5%，粉体粒径≤20微米。
应用于钢板，性能参数： 抗细菌性能为≥99%；抗霉菌性能为0级；抗细菌耐久性能为≥95%；抗霉菌耐久性能为0级，色差△E ＜ 0.5 。
实施例14
由氧化锌粉体与有机抗菌剂粉体添加到溶剂型油漆中混合而成，溶剂型油漆为聚酯漆；氧化锌粉体重量百分比为2.5%；有机抗菌剂粉体吡啶硫酮铜重量百分比为1.25%，吡啶硫酮锌重量百分比为1.25%，粉体粒径≤20微米。
应用于钢板，性能参数： 抗细菌性能为≥99%； 抗细菌耐久性能为0级；抗细菌耐久性能为≥95%；抗霉菌耐久性能为0级，色差△E ＜ 0.5 。
实施例15
由氧化锌粉体与有机抗菌剂粉体添加到溶剂型油漆中混合而成，溶剂型油漆为环氧漆；氧化锌粉体重量百分比为2.5%；有机抗菌剂粉体吡啶硫酮锌重量百分比为2.5%，粉体粒径≤20微米。
应用于钢板，性能参数： 抗细菌性能为≥99%；抗霉菌性能为0级；抗细菌耐久性能为≥95%；抗霉菌耐久性能为0级，色差△E ＜ 0.5 。
实施例16
由氧化锌粉体与有机抗菌剂粉体添加到溶剂型油漆中混合而成，溶剂型油漆为氟碳漆；氧化锌粉体重量百分比为2.5%；有机抗菌剂粉体吡啶硫酮锌重量百分比为2.5%，粉体粒径≤20微米。
应用于钢板，性能参数： 抗细菌性能为≥99%；抗霉菌性能为0级；抗细菌耐久性能为≥95%；抗霉菌耐久性能为0级，色差△E ＜ 0.5 。
实施例17
由氧化锌粉体与有机抗菌剂粉体添加到溶剂型油漆中混合而成，溶剂型油漆为聚酯漆；氧化锌粉体重量百分比为0.2%；有机抗菌剂粉体吡啶硫酮锌重量百分比为0.2%，粉体粒径≤20微米。
应用于钢板，性能参数： 抗细菌性能为≥99%；抗霉菌性能为1级；抗细菌耐久性能为≥85%；抗霉菌耐久性能为1级，色差△E ＜ 0.5。
实施例18
由氧化锌粉体与有机抗菌剂粉体添加到溶剂型油漆中混合而成，溶剂型油漆为聚酯漆；氧化锌粉体重量百分比为5.0%；有机抗菌剂粉体吡啶硫酮锌重量百分比为5.0%，粉体粒径≤20微米。
应用于钢板，性能参数： 抗细菌性能为≥99%；抗霉菌性能为0级；抗细菌耐久性能为≥95%；抗霉菌耐久性能为0级，色差△E ＜ 0.5。
Claims (3)
1.一种抗菌防霉油漆，其特征在于，由氧化锌粉体与有机抗菌剂粉体添加到溶剂型油漆中混合而成，氧化锌粉体重量百分比为0.2%～5.0%；有机抗菌剂粉体重量百分比为0.2%～5.0%，粉体粒径≤20微米。
2.按照权利要求1所述的抗菌防霉油漆，其特征在于，所述的溶剂型油漆为聚酯漆或氟碳漆或环氧漆。
3.按照权利要求1或2所述的抗菌防霉油漆，其特征在于，所述的有机抗菌剂粉体组分为吡啶硫酮锌或吡啶硫酮铜或二者任意比例的混合物。
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