CN103372607A - 连接管的扩口成型模具及扩口成型方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种连接管的扩口成型模具及扩口成型方法，所述扩口成型模具与扩口机相配合对连接管进行扩口；所述扩口成型模具包括相对设置的定模和动模；在所述定模与所述动模相对的一侧设有定模扩口限制壁；在所述动模与所述定模相对的一侧设有动模扩口限制壁；所述动模在预设范围内能相对于所述定模运动；所述动模扩口限制壁和所述定模扩口限制壁可组合形成用于限制所述连接管的扩口的扩口限制壁。所述扩口成型方法是扩口成型模具的使用方法。本发明的扩口成型模具及扩口成型方法，使扩口尺寸精确，稳定。
Description
技术领域
本发明涉及管件扩口领域，特别是涉及一种连接管的扩口成型模具及扩口成型方法。
背景技术
分体式空调器由室内机和室外机组成，室外机的热交换器为冷凝器，室内机的热交换器为蒸发器。室内机和室外机之间通过连接管连接，冷媒在连接室外机和室内机的连接管中进行循环流动，并通过蒸发器、压缩机和冷凝器实现热交换循环以达到制冷的作用。如今的空调连接管分为采用铜材质和采用铜铝复合材质两类。
金属管件之间的连接经常采用端口扩口工艺，以实现金属管件之间连接；空调用连接管作为金属管件的一种，也需要对空调用连接管的管口进行扩口。
空调用连接管的管口扩口的尺寸要求严格。然而，空调用连接管本身的生产工艺导致接近连接管的管口内径尺寸极不稳定，而传统的扩口成型模具加工出的管口扩口尺寸也极不稳定，不能满足使用要求；另外扩口加工过程中，扩口成型模具需要夹紧连接管，在连接管形成的压痕非常明显，严重影响连接管的外观。上述问题不仅存在于空调用连接管扩口上，同样也存在所有连接管扩口上。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，针对连接管的扩口尺寸不稳定的技术问题，提供一种连接管的扩口成型模具及扩口成型方法。
本发明提供了一种连接管的扩口成型模具，所述扩口成型模具与扩口机相配合对连接管进行扩口；包括相对设置的定模和动模；在所述定模与所述动模相对的一侧设有定模扩口限制壁；在所述动模与所述定模相对的一侧设有动模扩口限制壁；所述动模在预设范围内能相对于所述定模运动；所述动模扩口限制壁和所述定模扩口限制壁可组合形成用于限制所述连接管的扩口的扩口限制壁。
本发明还提供了所述连接管的扩口成型模具的扩口成型方法，包括如下步骤：
步骤S100：把扩口成型模具安装在扩口机上；
步骤S200：控制扩口成型模具开模；
步骤S300：把联接螺母套在连接管上；
步骤S400：把套有联接螺母的连接管放入扩口成型模具；
步骤S500：控制扩口成型模具合模；
步骤S600：扩口机对连接管进行扩口；
步骤S700：控制扩口成型模具开模，取出扩口后的连接管。
本发明的连接管的扩口成型模具，在扩口过程当连接管需要扩口的管口扩口达到扩口限制壁时，扩口限制壁阻止进一步扩口，使得连接管的扩口尺寸精确，稳定。
本发明的扩口成型方法，操作简单，同时加工出的扩口尺寸精确，稳定。
附图说明
为了使本发明的技术方案，所解决的技术问题及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明的连接管的扩口成型模具及扩口成型方法进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
图1为本发明的连接管的扩口成型模具的一个实施例的轴测图；
图2为图1所示的连接管的扩口成型模具的侧面视图；
图3为图2所示的连接管的扩口成型模具A-A剖视图；
图4为图1所示的连接管的扩口成型模具的定模的轴测图；
图5为图4所示定模的侧面视图；
图6为图1所示的连接管的扩口成型模具的动模的轴测图；
图7为图6所示动模的侧面视图；
图8为本发明的连接管的扩口成型模具的一个实施例与连接管的相对位置示意图；
其中，
100定模：
110定模扩口限制壁，120定模夹紧壁，130定模避让壁，140定模容纳壁；
200动模：
210动模扩口限制壁，220动模夹紧壁，230动模避让壁，240动模容纳壁；
310导销，320弹簧，330导向孔；
410固定螺钉，420固定孔。
具体实施方式
本发明的连接管的扩口成型模具的一个实施例，所述扩口成型模具与扩口机相配合对连接管进行扩口，如图1，图2和图3所示，包括相对设置的定模100和动模200；
如图4和图5所示，在所述定模与所述动模相对的一侧设有定模扩口限制壁110；如图6和图7所示，在所述动模与所述定模相对的一侧设有动模扩口限制壁210；
所述动模200在预设范围内能相对于所述定模100运动；所述动模扩口限制壁210和所述定模扩口限制壁110可组合形成用于限制所述连接管的扩口的扩口限制壁。所述动模200与定模100距离最小时，所述动模扩口限制壁210和所述定模扩口限制壁110组合形成用于限制所述连接管的扩口的扩口限制壁。
所述连接管的扩口成型模具还包括用于引导所述动模200运动轨迹的导向件；所述动模200在所述导向件预设范围内能相对于所述定模100运动。
所述连接管的扩口成型模具还包括固定件，所述定模100通过所述固定件固定在扩口机上。
其中，所述定模100通过固定件固定在扩口机的工作平台上；扩口机提供推力，使所述动模200和所述定模100之间的距离越来越小，最终所述动模200与定模100紧密相邻并保持此状态(即合模过程)；扩口机还能提供拉力，使所述动模200和所述定模100之间的距离越来越大，直至达到导向件所容许的最大范围(即开模过程)。
在扩口过程(即扩口机对连接管的管口施加冲击力使管口扩口)中，当连接管需要扩口的管口扩口达到扩口限制壁时，扩口限制壁阻止进一步扩口。本发明的连接管的扩口成型模具通过扩口限制壁限制扩口的尺寸，使得连接管的扩口尺寸精确，稳定。
优选的，如图4和图5所示，所述定模100还包括沿所述定模扩口限制壁设置的定模夹紧壁120；
如图6和图7所示，所述动模200还包括沿所述动模扩口限制壁设置的动模夹紧壁220；
所述动模200与定模100距离最小时(即所述动模200与所述定模100紧密相邻时)，所述动模夹紧壁220与所述定模夹紧壁120组合形成用于夹紧连接管的夹紧壁。
夹紧壁用于夹紧连接管，以保证在扩口过程中连接管不后退，从而保证连接管的扩口尺寸精确，稳定。
优选的，如图4和图5所示，所述定模100还包括沿所述定模夹紧壁设置的定模避让壁130；
如图6和图7所示，所述动模200还包括沿所述动模夹紧壁设置的动模避让壁230；
所述动模200与定模100距离最小时(即所述动模200与定模100紧密相邻时)，所述动模避让壁230与所述定模避让壁130围成避让空腔，所述避让空腔用于容纳将连接管联接到管路中的联接螺母。
其中，联接螺母作用是将连接管联接到管路中。
在连接管是空调用连接管时，联接螺母作用是将空调用连接管联接到空调管路中，使得空调室内机和室外机联成一体。若不套上联接螺母直接扩口，那么扩口后的空调用连接管无法联接到空调管路中。因此，本发明的连接管的扩口成型模具通过动模避让壁与定模避让壁所围成的空腔来解决容纳联接螺母。
优选的，如图4和图5所示，所述定模100还包括沿所述定模避让壁设置的定模容纳壁140；
如图6和图7所示，所述动模200还包括沿所述动模避让壁设置的动模容纳壁240；
所述动模200与定模100距离最小时(即所述动模200与定模100紧密相邻时)，所述动模容纳壁240与所述定模容纳壁140围成容纳空腔，所述容纳空腔用于容纳连接管。
一般情况下，连接管是具有一定长度的金属连接管，包括位于中段的波纹管和位于两端的管头，所述波纹管具有弹性，在压力、轴向力、横向力或弯矩作用下能产生位移。所述管头一端与波纹管固定连接(此端与波纹管固定连接会导致口径的不稳定)，另一端作为连接管的管口。所述动模容纳壁240与所述定模容纳壁140所围成的空腔用于容纳连接管的管头口径不稳定的管段，使连接管的管头处于扩口成型模具内，保证了夹紧壁在各个方向的受力相对均衡，同时，保证需要扩口的连接管的管口受到的冲击力相对均衡。
优选的，所述扩口限制壁的形状和尺寸与所述连接管所需扩口的形状和尺寸相匹配。本发明的连接管的扩口成型模具通过扩口限制壁的形状和尺寸限制扩口的形状和尺寸，使得连接管的扩口的形状和尺寸精确，稳定。
优选的，如图3所示，所述用于夹紧连接管的夹紧壁的长度L在在25～33毫米，与对连接管进行扩口所需的冲击力相匹配，使所述夹紧壁能够夹紧连接管。所述进行扩口所需的冲击力越大，所述用于夹紧连接管的夹紧壁的长度越大，以便在扩口过程中，夹紧壁能够夹紧连接管。
优选的，如图3所示，所述夹紧壁所围成的空腔的直径ΦA比连接管的外径小0.1～1.1毫米。这样，夹紧壁能够夹紧连接管。
优选的，如图3所示，所述夹紧壁所围成的空腔的直径ΦA比连接管的外径小0.6±0.1毫米。这样，夹紧壁能够夹紧连接管，同时也不会在连接管表面产生明显的压痕。
优选的，所述容纳空腔的直径比连接管的外径大9毫米～15毫米。
优选的，所述动模200与定模100距离最大时，所述动模200和所述动模100之间的距离大于所述连接管的外径。这样，使得开模后，所述连接管能够放入扩口成型模具内。
优选的，所述导向件包括导销310和弹簧320；所述定模和所述动模分别包括导向孔330；所述导销310穿过所述导向孔300引导所述动模200相对于所述定模100运动，所述弹簧320套接在所述导销310外侧。所述动模200和所述定模100之间的距离最大时，弹簧处于自然状态；在合模过程中，弹簧产生反向弹力，使动模缓慢靠近定模，避免直接快速与定模相碰造成的扩口成型模具使用寿命变短。
优选的，所述固定件是固定螺钉410；所述定模还包括固定孔420，所述固定螺钉410和固定孔420将所述定模100固定在扩口机上。
本发明的连接管的扩口成型模具一个实施例与连接管的相对位置，如图8所示。
本发明的连接管的扩口成型模具的扩口成型方法，包括如下步骤：
步骤S100：把扩口成型模具安装在扩口机上；
步骤S200：控制扩口成型模具开模；
步骤S300：把联接螺母套在连接管上；其中，所述联接螺母用于将连接管联接到管路中；
步骤S400：把套有联接螺母的连接管放入扩口成型模具；
步骤S500：控制扩口成型模具合模；其中，夹紧壁夹紧所述连接管，所述联接螺母位于动模避让壁与定模避让壁所围成的空腔(即避让空腔)内；连接管需要扩口的一端位于扩口限制壁所围成的空腔内，所述连接管的另一端穿过定模容纳壁与所述动模容纳壁所围成的空腔(即容纳空腔)；
步骤S600：扩口机对连接管进行扩口；其中，在扩口过程中，当连接管需要扩口的管口扩口达到扩口限制壁时，扩口限制壁阻止进一步扩口；
步骤S700：控制扩口成型模具开模，取出扩口后的连接管。
本发明的扩口成型方法，操作简单，同时加工出的扩口尺寸精确，稳定。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (13)
1.一种连接管的扩口成型模具，所述扩口成型模具与扩口机相配合对连接管进行扩口，其特征在于：
包括相对设置的定模和动模；
在所述定模与所述动模相对的一侧设有定模扩口限制壁；在所述动模与所述定模相对的一侧设有动模扩口限制壁；
所述动模在预设范围内能相对于所述定模运动；所述动模扩口限制壁和所述定模扩口限制壁可组合形成用于限制所述连接管的扩口的扩口限制壁。
2.根据权利要求1所述的连接管的扩口成型模具，其特征在于：
还包括用于引导所述动模运动轨迹的导向件；所述动模在所述导向件预设范围内能相对于所述定模运动。
3.根据权利要求1所述的连接管的扩口成型模具，其特征在于：
还包括固定件，所述定模通过所述固定件固定在扩口机上。
4.根据权利要求1所述的连接管的扩口成型模具，其特征在于：
所述动模与定模距离最小时，所述动模扩口限制壁和所述定模扩口限制壁组合形成用于限制所述连接管的扩口的扩口限制壁。
5.根据权利要求1所述的连接管的扩口成型模具，其特征在于：
所述定模还包括沿所述定模扩口限制壁设置的定模夹紧壁；
所述动模还包括沿所述动模扩口限制壁设置的动模夹紧壁；
所述动模与定模距离最小时，所述动模夹紧壁与所述定模夹紧壁组合形成用于夹紧连接管的夹紧壁。
6.根据权利要求5所述的连接管的扩口成型模具，其特征在于：
所述定模还包括沿所述定模夹紧壁设置的定模避让壁；
所述动模还包括沿所述动模夹紧壁设置的动模避让壁；
所述动模与定模距离最小时，所述动模避让壁与所述定模避让壁围成避让空腔，所述避让空腔用于容纳将连接管联接到管路中的联接螺母。
7.根据权利要求6所述的连接管的扩口成型模具，其特征在于：
所述定模还包括与所述定模避让壁依次设置的定模容纳壁；
所述动模还包括与所述动模避让壁依次设置的动模容纳壁；
所述动模与定模距离最小时，所述定模容纳壁与所述动模容纳壁围成容纳空腔，所述容纳空腔用于容纳连接管。
8.根据权利要求5所述的连接管的扩口成型模具，其特征在于：
所述用于夹紧连接管的夹紧壁的长度在25～33毫米。
9.根据权利要求5所述的连接管的扩口成型模具，其特征在于：
所述夹紧壁所围成的空腔的直径ΦA比连接管的外径小0.1～1.1毫米。
10.根据权利要求2所述的连接管的扩口成型模具，其特征在于：
所述导向件包括导销和弹簧；
所述定模和所述动模分别还包括导向孔；
所述导销穿过所述导向孔引导所述动模相对于所述定模运动，所述弹簧套接在所述导销外侧。
11.一种权利要求1至10中任一所述连接管的扩口成型模具的扩口成型方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S100：把扩口成型模具安装在扩口机上；
步骤S200：控制扩口成型模具开模；
步骤S300：把联接螺母套在连接管上；
步骤S400：把套有联接螺母的连接管置入扩口成型模具；
步骤S500：控制扩口成型模具合模；
步骤S600：扩口机对连接管进行扩口；
步骤S700：控制扩口成型模具开模，取出扩口后的连接管。
12.根据权利要求11所述的扩口成型方法，其特征在于：
在步骤S500中，所述扩口成型模具的夹紧壁夹紧所述连接管；所述联接螺母置于动模避让壁与定模避让壁所围成的空腔内；连接管需要扩口的一端置于扩口限制壁所围成的空腔内，所述连接管的另一端穿过定模容纳壁与所述动模容纳壁所围成的空腔。
13.根据权利要求11所述的扩口成型方法，其特征在于：
在步骤S600中，在扩口过程中，当连接管需要扩口的管口扩口达到扩口限制壁时，扩口限制壁阻止进一步扩口。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150218 |