CN103370392B

CN103370392B - 用于井眼流体中的颗粒

Info

Publication number: CN103370392B
Application number: CN201280008591.6A
Authority: CN
Inventors: J·马萨姆; R·宾厄姆; M·菲利普
Original assignee: MI Drilling Fluids UK Ltd; MI LLC
Current assignee: MI LLC
Priority date: 2011-01-12
Filing date: 2012-01-12
Publication date: 2017-06-30
Anticipated expiration: 2032-01-12
Also published as: AU2016265963B2; CN103370392A; BR112013017935A2; MY185131A; US20140051607A1; AU2012206437A1; GB201100456D0; WO2012095668A1; EP2663607A1; AU2015201702A1; AU2016265963A1; US9676988B2

Abstract

本发明提供了一种制造用于井眼中的固相的含重晶石的材料的方法。该方法包括提供具有相对小的颗粒的含重晶石的材料的步骤，所述颗粒的粒度分布为至少50体积%的颗粒具有1μm至10μm范围内的直径，至少90体积%的颗粒具有4μm至20μm范围内的直径；以及将所述含重晶石的材料与液体接触，以形成相对大的颗粒，所述颗粒的粒度分布为至少90体积%的颗粒具有至少30μm的直径。在此还描述了一种使用包含含重晶石的材料的流体来处理井眼的方法。

Description

用于井眼流体中的颗粒

技术领域

本发明涉及用于井眼流体中的重晶石增重剂，特别是用于钻孔流体中的重晶石增重剂。

背景技术

钻孔流体在钻探石油和天然气的整个过程中发挥了许多重要的功能。其中一个功能是在钻头碾磨穿过地壳时对所述钻头进行冷却和润滑。随着钻头下行，其产生“钻屑”，或者小块石头、粘土、页岩或沙子。井眼流体用于将这些钻屑向上传输返回地表。在钻孔过程中，将称为“套管”的大管插入井内，以为井眼加上衬套（line），并提供稳定性。本领域技术人员应理解，这些未加套管的井眼段暴露于储集层的高压，必须在能够设置套管之前对其进行稳定；否则，可能发生储集层的“井涌”或在极端情况下发生“井喷”——储集层流体向井眼内灾难性地、不受控制地流入。如果监控得当，井眼流体可以提供足够的压力稳定性，来对抗储集层流体的这种流入。

区别各种不同井眼流体在实现这些功能中的有效性的决定性特征是密度，或每单位体积的质量。井眼流体必须具有足够的密度，以将钻屑带至地表。通过增加井眼流体施加在井下地层表面上的压力，密度也有助于井眼的稳定性。钻孔内的流体柱施加液体静压力（也称水头压力），该压力与孔的深度和所述流体的密度成比例。因此，可以稳定钻孔且防止不期望的储集层流体流入的方法是，小心监控井眼流体的密度以保证维持足够大的液体静压力。

增加井眼流体的密度是期望已久的，而且，并不意外存在各种不同的方法。一种方法是向井眼流体中添加盐水形式的溶解盐，如氯化钠、氯化钙和溴化钙。另一种方法是将惰性的、高密度颗粒加入至井眼流体，以形成密度增加的悬浮液。这些惰性的、高密度颗粒通常称为“增重剂”，并典型地包括粉末状的重晶石、方解石或赤铁矿矿物。

天然存在的重晶石（硫酸钡）已用作钻孔流体中的增重剂多年。钻孔级重晶石经常由含硫酸钡的矿石生产，所述矿石或者来自单一源或者通过将几个来源的材料混合而获得。它可以包含除硫酸钡矿物之外的其它材料，并因而其颜色可以从灰白色变化为灰色或红棕色。美国石油协会（American Petroleum Institute,API）已经发布了磨碎的重晶石必须遵循的国际标准。

这些标准可参见于API规范13A，第2节。

其它材料（例如细碎的金属）已经被用作井眼流体用增重剂，例如见于PCT专利申请WO 085/05118中，所述专利申请公开了使用直径小于250μm并且优选为15-75μm的球形的铁颗粒，而且还已提出公开于US专利NO.4217229中的碳酸钙和碳酸铁作为增重剂。

本领域已知的是，在钻孔过程中增重剂以及钻屑可能产生沉降或“下陷（sag）”，这可能产生与井相关的众多问题，如循环液漏失、井眼失控、卡钻（stuck pipe）和较差的固井作业。

颗粒从井眼流体中沉降出来，发生下陷现象。

这种沉降导致泥浆密度或“泥浆比重（mud weight）”的显著局部变化，使得高于标称的或期望的泥浆比重的情况以及低于标称的或期望的泥浆比重的情况同时发生。该现象通常在所述井眼流体自下而上循环一个往返、测井或套管运行后出现。通常，在自下而上的循环中，轻泥浆之后紧随重泥浆。

下陷受到与操作实践或钻孔液体状况相关的多个因素的影响，所述因素如低剪切条件，钻柱转数、时间、钻孔设计、钻孔液体配方和性能，增重剂的质量。下陷现象容易发生在斜井中，最严重的下陷现象发生在大位移井中。

对于使用颗粒增重剂的钻孔流体而言，已知发生了差压卡钻（differentialsticking）或所述颗粒增重剂在所述井眼的低侧上的沉降。

粒度和密度决定了增重剂的质量，这又与下陷程度相关。例如，可以看出，理论上更轻和更细的颗粒将下陷更少。然而，经常减小增重剂的粒度导致流体粘度的不期望的增加，尤其是其塑性粘度的不期望的增加。塑性粘度一般被理解为内部对流体流动的阻力的度量，这可归因于给定流体中存在的固体的总量、类型或尺寸大小。理论上说，可归因于粒度减小的这种塑性粘度的增加——以及由此增加总的粒子表面积——由吸附到颗粒表面的流体（如水或钻孔流体）的体积的相应增加而造成。因此，粒度小于10μm是十分不利的。

例如，WO2005/11874通过以下方式克服了这一问题：其采用平均颗粒直径在1微米至8微米之间的重晶石增重剂，其密度增加了，因此可抵抗下陷，而没有显著的粘度增加。该增重剂非常成功地达到了其预期目的的功能。

然而，本发明的发明人已经注意到，WO2005/11874中描述的重晶石基的颗粒的一个局限在于它们的运输十分困难。传统上将小颗粒从筒仓气动运输至驳船，之后运输至钻孔设施上，所述运输通过使用管来吹动所述颗粒而进行。通常由第三方在不同位置提供用于所述运输的设施，在所述不同位置处将干燥的颗粒在制造商和最终用户之间的各种不同位置以这种方式移动。

在油漆工业中使用专用吹风器以移动如WO2005/11874所描述的那些尺寸的颗粒，但是考虑到现有的气动基础设施对于大多数其它颗粒能够胜任，本发明的发明人认为替换该气动基础设施来传送颗粒不切实际。

例如，对在WO2005/11874中描述的重晶石颗粒的供应已被限制为大袋式提供，而其运输成本较高，并且对于某些装置而言，不可能以这种方式利用颗粒，因此限制了产品的市场。

发明内容

本发明的一个目的是克服或减轻现有技术中的问题或限制。根据本发明的第一方面，提供了一种制造用于井眼中的固相的含重晶石的材料的方法，所述方法包括：

提供具有相对小的颗粒的含重晶石的材料，所述颗粒的粒度分布为至少50体积%的颗粒具有1μm至10μm范围内的直径，至少90体积%的颗粒具有4μm至20μm范围内的直径；

将所述含重晶石的材料与液体接触，以形成相对大的颗粒，所述颗粒的粒度分布为至少90体积%的颗粒具有至少30μm的直径。

本发明还提供了一种使用流体处理井眼的方法，所述方法包括：

（a）提供具有相对大的颗粒的含重晶石的材料，所述颗粒的粒度分布为至少90体积%的颗粒具有至少30μm的直径；

（b）将所述含重晶石的材料在剪切条件下分散至液体中，从而使分散后所述流体包含相对小的颗粒，所述颗粒的粒度分布为至少50体积%的颗粒具有1μm至10μm范围内的直径，至少90体积%的颗粒具有4μm至20μm范围内的直径；

（c）将含重晶石的材料导入至井眼。

步骤（b）和（c）可以按顺序或同时进行，但是优选地，步骤（b）在步骤（c）之前实施。

通常步骤（c）包括将包含所述含重晶石的材料的流体导入所述井眼中。

根据本发明的第三方面，提供一种含重晶石的材料，该材料具有相对大的颗粒，所述颗粒的粒度分布为至少90体积%的颗粒具有至少30μm的直径；以及附聚剂。

本发明的实施方案的一个优点是，可以将相对大的颗粒借助常规的气动设备和方法移动，因为它们大得足以采用这种方式处理。而且使用时它们回复到相对小的颗粒，从而保持这种粒度下的有益特性。

具体实施方式

相对小的颗粒和相对大的颗粒中的所述“相对”，意味着彼此之间的尺寸相对性。

优选，相对大的颗粒的粒度分布为，至少90体积%的颗粒具有至少40μm的直径，优选至少50μm的直径。优选，至少90体积%的相对大的颗粒具有不大于100μm的直径，优选不大于90μm的直径。

然而某些实施方案可具有大得多的直径，因为较大颗粒可以气动传输。因此某些实施方案具有至少90%的相对大的颗粒，其尺寸在500μm以上，可能在700μm以上，任选地位于700-900μm范围之间；但是优选小于1500μm。

相对小的颗粒可以具有的粒度分布为，至少50体积%的颗粒具有4μm至8μm范围内的直径。此外，相对小的颗粒可以具有的粒度分布为，至少90体积%的颗粒具有8μm至16μm范围内的直径。

可将相对小的颗粒在传送器中从位置（a）移动至位置（b），并且将其与所述液体在所述位置（a）和（b）或它们之间的一个点或多个点处接触。该传送器可以是销式混合器（pin-mixer），其通过螺杆驱动（screw-drive）来移动所述颗粒。可以通过将液体喷向颗粒而使所述液体与所述颗粒接触。

典型地，该液体为附聚剂。

所用液体的量取决于许多因素，包括穿过所述销式混合器的重晶石流速、目标附聚物的尺寸和所用液体的种类。但是，优选实施方案一般使用0.6-10重量%、优选0.5-6重量%液体/千克重晶石。

优选地，该液体是水基溶液，因而含有水和添加剂。添加剂的浓度会同时影响相对大的颗粒的强度以及该材料在其最终钻孔或其它井眼流体应用中的性能。

或者，该液体可以是非水液体，如二醇。

可以使用多种不同的添加剂。这些添加剂可包括氯化钠，氯化钙，木素磺酸盐，天然树胶产品例如瓜耳胶，二醇，可商购的粘合剂。其它添加剂可以包括EMI-759、乳化剂和常规用于油基泥浆系统而不是用作粘合剂的其它添加剂。

优选地，该添加剂对使用其的钻孔或其它井眼流体的总体性能不产生有害的影响。

在形成相对大的颗粒后，将这些颗粒优选部分干燥，以优选失去其液体的0.1-10重量%，任选地失去其液体的约1重量%。这减轻了贮存期间通过“出汗”的湿气损失。

剪切条件使得可将相对大的颗粒分散成相对小的颗粒。

本发明的实施方案尤其适用于油基井眼流体中，但同样也可用于水基井眼流体中。

为检验颗粒的性能，可以进行许多不同的测试。为确定流变性，通常在不同转速下进行粘度试验。为确定稳定性，采用凝胶强度和电稳定性检测。

优选地，根据本发明第二方面相对小的颗粒（即附聚后的分散颗粒），在至少一个检测、优选所有这些检测中显示的性能，为根据本发明的第一方面相对小的颗粒（即附聚前的相对小的颗粒）在同一检测中显示的性能的25%以内、优选10%以内、更优选2%以内。

为评价颗粒的流动能力（fluidisablility），可以使用空气渗透柱（air-permeability column）。

为评价正在传送的附聚物的强度，可以使用“摩擦环（attrition loop）”。

如WO 2005/118742中的详述，大多数的现有技术认为：与使用较粗的重晶石增重材料时相比，在井眼流体的配制物中使用分级（sized）重晶石增重剂将导致流变性能更不想要。然而，实际上在WO 2005/118742中发现可以使用重晶石增重剂，其显示出密度的增加，因而改善悬浮稳定性，且不会显著地增加粘度；所述专利的全部公开内容通过援引的方式纳入本文。

本发明的流体可以用作钻孔液体。重晶石颗粒还可用于任何井眼流体中，如钻孔、固井、完井、充填、修井（修复）、增产、压井、隔离液和高密度流体的其它用途中，例如稠密介质分离液体中，或者船或其它车辆的压载流体中。因此本发明的方法应被理解为实现这些功能的方法。

在地下旋转钻孔中，要求钻孔流体具有许多功能和特性。钻孔流体应在整个井内循环，并从钻头下带出钻屑，在环形空间中向上传送钻屑，并使得它们在地表分离。同时，希望钻孔流体冷却并清洁钻头，减少钻柱和孔洞侧壁之间的摩擦，并维持井眼中未套筒段的稳定性。钻孔流体还应当形成薄的、低渗透性滤饼，其密封在地层中由钻头穿透的开口，并且用来减少不需要的来自渗透性岩石的地层流体的流入。

钻孔液体典型地根据它们的基体材料进行分类。在油基流体中，固体颗粒悬浮在油中，水或盐水可用所述油乳化。所述油典型地是连续相。在水基流体中，固体颗粒悬浮在水或盐水中，油可在水中乳化。水典型地是连续相。

反相乳化流体，如其中非油质（non-oleaginous）流体是不连续相且油质(oleaginous)流体是连续相的乳液，用于开发石油或天然气源的钻孔过程中，同样用于地热钻孔、水钻孔、地质学钻孔和矿山钻孔。具体而言，反相乳液常规地用于这些目的，如提供钻孔的稳定性，形成薄的滤饼，润滑钻孔孔以及井下区域和装置，以及在不井塌或扩大钻孔的情况下穿透盐床。

油基钻孔流体通常以反相乳液泥浆的形式使用。

反相乳液泥浆包括三个相：油质相、非油质相和细分的颗粒相。通常还包括乳化剂和乳化剂体系、增重剂、降滤失剂、粘度调节剂及类似物质，它们作为一个整体用于稳定系统，以及用于建立所期望的性能特性。例如，可以在由P.A.Boyd等人发表在Journal ofPetroleum Technology,1985，第137至142页的题为“New Base Oil Used in Low-Toxicity Oil Muds”的文章，由R.B.Bennet发表在Journal of Petroleum Technology,1984，第975至981页的题为“New Drilling Fluid Technology-Mineral Oil Mud”的文章，和它们中引用的文献中找到全部的细节。还可以参考在Composition and Properties ofDrilling and Completion Fluids，第5版，H.C.H.Darley,George R.Gray,GulfPublishing Company，1988，第328页至第332页中记载的对反相乳液的描述，其内容在此也通过援引加入的方式纳入本文。

在此使用的“油质液体”意为在25摄氏度时为液体且不混溶于水的油。油质液体通常包括以下物质，如：柴油，矿物油，合成油如聚烯烃或异构化聚烯烃，酯油，脂肪酸甘油酯，脂族酯，脂族醚，脂族缩醛，或其它这类烃以及这些流体的组合。在本发明的一个示例性实施方案中，油质液体为聚烯烃材料，其为总钻孔流体提供环境降解性。应该选用具有这种分子量的聚烯烃，从而使得可配制功能性的反相乳化钻孔流体。特别优选的是这样的异构化聚烯烃，其具有含16至18个碳原子的碳主链，并且其中至少一个不饱和点是内部的。

反相乳化流体中油质液体的量可根据所使用的具体油质液体、所使用的具体非油质液体、和其中使用反相乳化流体的具体应用而有所不同。然而，通常地，当用作连续相时，油质液体的量必须足以形成稳定的乳液。典型地，所述油质液体占总流体体积的量为至少约30体积%，优选至少约40体积%，更优选至少约50体积％。

在此使用的术语“非油质液体”意为在25摄氏度时为液体且不是上述定义的油质液体的任何物质。非油质液体不混溶于油质液体，但能够与其形成乳液。典型的非油质液体包括含水物质，例如淡水、海水、含有无机溶解盐或有机溶解盐的盐水、含水混溶性有机化合物的水溶液以及这些物质的混合物。在一个示例性实施方案中，所述非油质流体是包含无机盐的盐水溶液，所述无机盐例如钙卤化物盐、锌卤化物盐、碱金属卤化物盐及类似物质。

反相乳化流体中非油质液体的量可根据所使用的具体非油质液体、和其中使用反相乳化流体的具体应用而有所不同。典型地，非油质液体占总液体体积的量为至少约1体积%，优选至少约3体积%，更优选至少约5体积％。相应地，所述量不应大得使它不能分散在所述油质相中。因此，典型地，非油质液体占总流体体积的量小于约90体积%，优选小于约80体积%，更优选小于约70体积％。

因此，本发明还提供了一种提高钻孔流体的流体相的密度的方法，所述方法包括向所述钻孔流体的流体相添加如本文所述的重晶石增重剂。典型地，将相对大的颗粒添加至流体中，并剪切以断裂成相对小的颗粒。

也可向所述井眼流体中添加任何已知的钻孔或其它井眼流体配制物添加剂，例如乳化剂、分散剂、油润湿剂、水润湿剂、起泡剂和消泡剂，这取决于所需的具体流体要求和流变性。

例如，添加剂可以用于下列目的中的一个或多个：滤失控制、高温压力控制、流变控制和它们的组合。

重晶石是一种天然存在的矿物，主要由硫酸钡组成。天然存在的重晶石（硫酸钡）已作为增重剂在钻孔流体中利用多年。

钻孔级重晶石经常由含硫酸钡的矿石生产，所述矿石或者来自单一源或者通过将几个来源的材料混合而获得。它可以包含除硫酸钡矿物之外的其它材料，并因而其颜色可以从灰白色变化为灰色或红棕色。美国石油协会（API）已经发布了磨碎的重晶石必须遵循的国际标准。这些标准可参见于API规范13A，第2节。

可以制造钻孔或其它井眼流体，所述流体还包含其它已知的矿物如方解石（碳酸钙）、赤铁矿（氧化铁）或钛铁矿。

根据优选的示例性实施方案中，所述重晶石增重剂由一种比重为至少4.2的材料所构成的固体颗粒形成。这使得配制的井眼流体可满足大多数密度要求，但仍具有足够低的颗粒体积分数，以使得流体保持可泵送。

依据一个示例性实施方案，相对小的颗粒的加权平均颗粒直径大约为4μm至15μm。在另一个示例性实施方案中，所述增重剂包含约1μm-5μm范围内的至少50体积％的颗粒。在另一个示例性实施方案中，所述增重剂包含约4μm-8μm范围内的至少90体积％的颗粒。

已经发现，如果太细小（即低于约1μm）的相对小的颗粒占绝大多数，则导致形成高流变性软膏。因此，优选地，相对小的重晶石颗粒小得足以避免重晶石下陷及ECD问题、但又不小得对流变性具有不利影响。因此，可使用符合本文公开的粒度分布标准的重晶石颗粒，而不会对所述井眼流体的流变学性质带来不利影响。在一优选的示例性实施方案中，重晶石增重剂具有相对小的颗粒，其粒度分布如下：直径小于1μm的颗粒占0至15体积%；直径位于1μm至4μm之间的颗粒占15体积%至40体积%；直径位于4μm至8μm之间的颗粒占15体积%至30体积%；直径位于8μm至12μm之间的颗粒占5体积%至15体积%；直径位于12μm至16μm之间的颗粒占3体积%至7体积%；直径位于16μm至20μm之间的颗粒占0体积%至10体积%；直径大于20μm的颗粒占0体积%至5体积%。在另一备选的示例性实施方案中，对重晶石增重剂进行分级使得累积体积分布为：<10%小于1μm；<25%位于1μm至3μm范围之间；<50%位于2μm至6μm范围之间；<75%位于6μm至10μm范围之间；<90%位于10μm至24μm范围之间。

因此，本文中公开的重晶石增重剂的相对小的颗粒的粒度分布比API重晶石的相对小的颗粒的粒度分布细小得多。

可以通过几种方式获得本文中公开的尺寸的颗粒。

可以购买市售的分级颗粒，例如具有如本文所公开的类似的尺寸的适当的重晶石产品。也可获得较粗的磨碎的合适材料，然后实施任何已知的技术以将所述材料进一步研磨至本文中所公开的所需尺寸。所述技术包括喷射研磨、高性能干磨技术、或任何其它适当的用于研磨粉末产品的技术。在一个优选的实施方案中，可将适当尺寸的重晶石颗粒选择性地从传统的重晶石研磨装置的产品流中移出。这可包括从传统的API重晶石研磨操作中选择性地移出细粉。所述细粉经常被认为是研磨过程中的副产品，并通常将这些材料与较粗的材料混合以获得API级重晶石。然而，根据本说明书公开的内容，这些副产品细粉可以进一步通过空气分级器进行处理，以获取在本文中公开的粒度分布。

考虑到本文中所公开的重晶石增重剂的颗粒种类，可将附加的组分与所述增重剂混合，来改变各种宏观特性。例如，可以包括抗结块剂、润滑剂、和用于减轻湿气形成的试剂。

或者，可将提高润滑性或帮助控制滤失的固体材料添加到本发明的重晶石增重剂中。在一个示例性实施例中，添加细粉状天然石墨、石油焦炭、石墨化碳或它们的混合物以提高润滑性、穿透率和降滤失性（fluid loss）以及钻孔流体的其它性能。另一示例性实施方案利用精细研磨的聚合物材料，以赋予钻孔流体各种特性。在加入这些材料的情况中，重要的是应注意，添加材料的体积不应当对钻孔流体的性质和性能具有明显不利的影响。在一个示例性实施方案中，加入占少于5重量％的降滤失聚合材料，以提高钻孔流体的特性。

或者，加入少于5重量％的合适尺寸的石墨和石油焦炭，以提高流体的润滑性和降滤失特性。最后，在另一个示例性实施方案中，加入少于5重量％的常规的抗结块剂，以有助于所述增重材料的散装储存。

可将本文中所述的重晶石颗粒材料作为增重剂以干燥态或浓缩浆形式添加到含水介质或有机液体中。众所周知，有机液体应具有油基钻孔流体添加剂所要求的必需的环境特性。考虑到这一点，优选的是，油质流体的运动粘度为在40℃时小于10厘斯（10毫米/秒），并且出于安全原因，其闪点大于60℃。合适的油质液体为，例如柴油，矿物油或白油，正烷烃或合成油如α-烯烃油、酯油，这些流体的混合物，以及用于钻孔或其它井眼流体配制物的其它类似的液体。在本文公开的本发明主题的示例性实施方案中，所需粒度分布通过对较粗的材料在所需的载流体中进行湿磨而获得。

本文中所描述的重晶石颗粒可包含一种已知的增重剂或几种已知的增重剂的组合。在一个示例性实施方案中，所述增重剂选自但不限于硫酸钡（重晶石）、碳酸钙、白云石、钛铁矿、赤铁矿或其它的铁矿石、橄榄石、菱铁矿、或硫酸锶以及它们的组合，和这些物质与其它增重材料的混合物。在任何给定情况的设定下，许多因素可以确定哪些增重剂是最合适的。因素，如成本、可获得性、密度、大小、或研磨所需的功率，可能影响对所用产品的选择。

现将结合图1和2对本发明的实施方案进行简要描述，图1和2是在本发明的各个不同阶段中的粒度分布图。

图1示出了在附聚前后的干燥颗粒尺寸分布的实施例，其中所述微粉化的重晶石的90体积%的颗粒的直径（d90）为大约8～10μm，并且处理之后d90为700-900μm。

附聚的重晶石在钻孔流体或完井流体中的应用要求：所述材料在合理程度的剪切下回到其在含水或非水体系中的原始微米的颗粒尺寸分布。图2示出了附聚的重晶石的粒度分布，其已经以反相乳化的形式重新分散回到其原始颗粒尺寸。

Claims

1.制造用于井眼中的固相的含重晶石的材料的方法，所述方法包括：

提供具有相对小的颗粒的含重晶石的材料，所述颗粒的粒度分布为至少50体积％的颗粒具有1μm至10μm范围内的直径，至少90体积％的颗粒具有4μm至20μm范围内的直径；

将所述含重晶石的材料与液体接触，以形成相对大的颗粒，所述颗粒的粒度分布为至少90体积％的颗粒具有至少30μm的直径，其中

在形成相对大的颗粒后，将这些相对大的颗粒部分干燥，以失去其液体的0.1-10重量％，并且所述液体为附聚剂。

2.根据权利要求1所述的方法，其中所述相对大的颗粒的粒度分布为，至少90体积％的颗粒具有至少40μm的直径。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其中所述相对大的颗粒的粒度分布为，至少90体积％的颗粒具有700-900μm范围内的直径。

4.根据权利要求1或2所述的方法，其中提供0.6-10重量％的液体/含重晶石的材料。

5.根据权利要求1或2所述的方法，其中所述液体包含选自下述物质中的一种或多种：氯化钠、氯化钙、木素磺酸盐、天然树胶产品、二醇、和可商购的粘合剂。

6.使用流体处理井眼的方法，所述方法包括：

(a)提供根据权利要求1-5任一项所述的方法制备的部分干燥的具有相对大的颗粒的含重晶石的材料，所述颗粒的粒度分布为至少90体积％的颗粒具有至少30μm的直径；

(b)将所述含重晶石的材料在剪切条件下分散至流体中，从而使分散后所述流体包含相对小的颗粒，所述颗粒的粒度分布为至少50体积％的颗粒具有1μm至10μm范围内的直径，至少90体积％的颗粒具有4μm至20μm范围内的直径；

(c)将所述流体导入至井眼。

7.根据权利要求6所述的方法，其中步骤(b)在步骤(c)之前实施。

8.根据权利要求6或7所述的方法，其中步骤(c)包括将所述流体导入至井眼以用作钻孔流体。

9.根据权利要求6或7所述的方法，其中步骤(b)中的所述流体是选自以下的油基井眼流体：柴油；矿物油；合成油；酯油；脂肪酸甘油酯；脂族酯；脂族醚；脂族缩醛；及它们的组合。

10.根据权利要求6或7所述的方法，其中所述流体相是反相乳液，其中连续相是选自以下的油质流体：柴油，矿物油，合成油，酯油，脂肪酸甘油酯，脂族酯，脂族醚，脂族缩醛，及它们的组合；不连续相是选自以下的非油质流体：淡水、海水、含有无机溶解盐或有机溶解盐的盐水、含水混溶性有机化合物的水溶液以及这些物质的混合物。

11.根据权利要求6或7所述的方法，其中所述流体还包含至少一种选自以下的额外的添加剂：用于滤失控制的添加剂、用于高温压力控制的添加剂、用于流变控制的添加剂和它们的组合。

12.含重晶石的材料，其是部分干燥的且具有相对大的颗粒，所述颗粒的粒度分布为至少90体积％的颗粒具有至少30μm的直径；以及附聚剂，其由权利要求1-5任一项所述的方法制得。