CN103363161A - 泵送混凝土主管分流器 - Google Patents
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Abstract
一种泵送混凝土主管分流器，其主管分流器心管由设有泵入入口、截球口和导流口的三通心管和设在泵入入口处、截球口处和导流口处的心管方板构成，所述泵入入口处设有导流阀A，导流阀A由螺栓连接在泵入入口处的心管方板上的导流阀盖A和夹在该心管方板与导流阀盖A之间的导流阀板A、导流阀垫块A组成，所述导流口处设有导流阀B，导流阀B由螺栓连接在导流口处的心管方板上的导流阀盖B和夹在该心管方板与导流阀盖B之间的导流阀板B、导流阀垫块B组成，所述截球口处设有截球阀，截球阀由螺栓连接在截球口处的心管方板上的截球阀盖和夹在该心管方板与截球阀盖之间的截球阀板、截球阀垫块组成。本装置的使用寿命长，便于操作和运输。
Description
技术领域
本发明涉及一种应用在泵送混凝土顶升系统中的混凝土分流器。
背景技术
传统的泵送混凝土顶升施工工艺应用于工程建筑施工中，该工艺是在钢管柱的下部管壁上开一个与输送管尺寸相似的孔洞，用泵管将混凝土泵与该孔连接，混凝土依靠泵压通过输送管被连续注入钢管柱内，直至管内注满混凝土。
现有一种泵送混凝土顶升回流系统(专利申请号：201210131783.8，公布号为CN102619337.A)，该系统是基于传统泵送混凝土顶升施工工艺，在泵管系统中加入若干个分流器，与需要注入混凝土的钢管柱一一对应，分流器类似给排水系统中的“三通”，由制作高压泵管的材料制成，每个分流器设有三个管口，每个管口设有一片刀闸阀，控制混凝土流出和流入，控制分流器的三片刀闸阀的开闭可以控制混凝土的流向或起到分流的作用。
上述泵送混凝土顶升回流系统中的主管分流器有以下一些缺点：1、由于在泵送顶升过程中，泵管承受高达15Mpa以上的压力，主管分流器同样需要承受强大的压力，因此主管分流器采用了与高压泵管相同的材料（高强度的钢铁）制成，这便造成主管分流器的单个重量大，操作和运输不便的问题；2、在上述泵送混凝土顶升回流系统中，主管分流器的截球阀板与导流阀板相似，只是多了一条截球横档，在顶升过程中，截球横档会长时间受到混凝土的冲刷，这既造成了截球横档的磨损，又提高了主管内的阻尼；3、截球阀板孔边缘应力集中，长期使用后易变形。
发明内容
本发明的目的是提供一种泵送混凝土主管分流器，要解决泵送混凝土顶升回流系统中的现有的主管分流器容易损坏、使用寿命短的技术问题；并解决泵送混凝土顶升回流系统中的现有的主管分流器重量太大、操作和运输不便的问题。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种泵送混凝土主管分流器，包括一个主管分流器心管，该主管分流器心管由设有泵入入口、截球口和导流口的T形的三通心管和设在三通心管的泵入入口处、截球口处和导流口处的心管方板构成，其特征在于：所述泵入入口处还设有导流阀A，导流阀A由螺栓连接在泵入入口处的心管方板上的导流阀盖A和夹在该心管方板与导流阀盖A之间的导流阀板A、导流阀垫块A组成，所述导流阀盖A上设有一个与输送管主管卡扣联接用的泵入入口连接管，所述导流阀板A上开有一个导流阀板孔A，导流阀板孔A靠导流阀板A的上侧面的一侧侧壁与导流阀板A的上侧面平行，导流阀板孔A靠导流阀板A的下侧面的一侧侧壁与导流阀板A的下侧面平行。
所述导流口处设有导流阀B，导流阀B由螺栓连接在导流口处的心管方板上的导流阀盖B和夹在该心管方板与导流阀盖B之间的导流阀板B、导流阀垫块B组成，所述导流阀盖B上设有一个与输送管支管卡扣联接用的导流口连接管，所述导流阀板B上开有一个导流阀板孔B，导流阀板孔B靠导流阀板B的上侧面的一侧侧壁与导流阀板B的上侧面平行，导流阀板孔B靠导流阀板B的下侧面的一侧侧壁与导流阀板B的下侧面平行。
所述截球口处设有截球阀，截球阀由螺栓连接在截球口处的心管方板上的截球阀盖和夹在该心管方板与截球阀盖之间的截球阀板、截球阀垫块组成，所述截球阀盖上设有一个与输送管主管卡扣联接用的截球口连接管，所述截球阀板上开有一个导流阀板孔C和一个截球阀板孔，所述导流阀板孔C靠截球阀板的上侧面的一侧侧壁与截球阀板的上侧面平行，导流阀板孔C靠截球阀板的下侧面的一侧侧壁与导流阀板C的下侧面平行，所述截球阀板孔靠截球阀板的上侧面的一侧侧壁与截球阀板的上侧面平行，截球阀板孔靠截球阀板的下侧面的一侧侧壁与导流阀板C的下侧面平行，截球阀板孔的中部设有一截球横档。
所述泵入入口处的心管方板到导流口管的管外壁的距离可等于泵入入口管与导流口管的圆弧过渡面的半径，所述截球口处的心管方板到导流口管的管外壁的距离可等于截球口管与导流口管的圆弧过渡面的半径，所述泵入入口管与导流口管的圆弧过渡面的半径与截球口管与导流口管的圆弧过渡面的半径相同。
所述导流口处的心管方板与泵入入口处的心管方板可相距2mm，导流口处的心管方板与截球口处的心管方板也可相距2mm。
所述导流阀板A、导流阀板B和截球阀板的左右两侧端部均可设有轻质高强材料制成的锤击把。
所述导流阀板A的上侧面和导流阀板A的下侧面均可为圆弧面，导流阀板B的上侧面和导流阀板B的下侧面均可为圆弧面，截球阀板的上侧面和截球阀板的下侧面均可为圆弧面。
所述心管方板的四个角、导流阀盖A的四个角、导流阀盖B的四个角和截球阀盖的四个角可均为圆角。
与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果。
本发明克服了现存的主管分流器的不足之处：1、减小了主管分流器的体积和质量，优化了部件，便于操作和运输。2、在截球阀板上增加一个导流阀板孔，减少主管的阻尼，提高了截球阀板的使用寿命。3、改变各个刀闸阀板上的孔的形状，改变应力分布方式，提高了刀闸阀板的使用寿命。4、增加锤击把，合理分布冲击力，提高了刀闸阀板的使用寿命。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。
图１是主管分流器拼装后的轴侧示意图。
图2是主管分流器各个部件分解后空间位置轴侧意图。
图3是主管分流器去除阀板后留下的部分的示意图。
图4是用于导流及截球的截球阀板的示意图。
图5是用于导流的导流阀板A的示意图。
图6是用于导流的导流阀板B的示意图。
图7是截球阀板上的导流阀板孔和截球阀板孔的形状为传统的圆形时的示意图。
图8是三通心管的主视示意图。
图9是工作面气泵推动泵管内混凝土回流至待作业泵管的示意图。
附图标记：1－主管分流器心管、2－泵入入口、3－截球口、4－导流口、5－三通心管、6－心管方板、7－导流阀A、7.1－导流阀盖A、7.2－导流阀板A、7.3－导流阀垫块A、7.4－泵入入口连接管、7.5－导流阀板孔A、7.6－导流阀板A的上侧面、7.7－导流阀板A的下侧面、8－导流阀B、8.1－导流阀盖B、8.2－导流阀板B、8.3－导流阀垫块B、8.4－导流口连接管、8.5－导流阀板孔B、8.6－导流阀板B的上侧面、8.7－导流阀板B的下侧面、9－截球阀、9.1－截球阀盖、9.2－截球阀板、9.3－截球阀垫块、9.4－截球口连接管、9.5－导流阀板孔C、9.6－截球阀板孔、9.7－截球阀板的上侧面、9.8－截球阀板的下侧面、9.9－截球横档、10－锤击把、11－输送管立管、12－输送管主管、13－输送管支管、14－混凝土流、15－顶升完成后的钢柱、16－气泵、17－正在作业的钢柱、18－待作业钢柱、19－泵送混凝土主管分流器、20－混凝土泵、21－地面、22－工作面、23－刀闸阀板格挡区、24－应力集中区域、25－应力扩散区域、26－泵入入口管、27－截球口管、28－导流口管、29－泵入入口管与导流口管的圆弧过渡面、30－截球口管与导流口管的圆弧过渡面。
具体实施方式
实施例参见图1-3所示，这种泵送混凝土主管分流器，包括一个主管分流器心管1，该主管分流器心管1由设有泵入入口2、截球口3和导流口4的T形的三通心管5和设在三通心管的泵入入口处、截球口处和导流口处的心管方板6构成。
参见图1-3、图5，所述泵入入口2处还设有导流阀A7，导流阀A7由螺栓连接在泵入入口处的心管方板上的导流阀盖A7.1和夹在该心管方板与导流阀盖A之间的导流阀板A7.2、导流阀垫块A7.3组成，所述导流阀盖A7.1上设有一个与输送管主管卡扣联接用的泵入入口连接管7.4，所述导流阀板A7.2上开有一个导流阀板孔A7.5，导流阀板孔A靠导流阀板A的上侧面7.6的一侧侧壁与导流阀板A的上侧面7.6平行，导流阀板孔A靠导流阀板A的下侧面7.7的一侧侧壁与导流阀板A的下侧面7.7平行。
参见图1-3、图6，所述导流口4处设有导流阀B8，导流阀B8由螺栓连接在导流口处的心管方板上的导流阀盖B8.1和夹在该心管方板与导流阀盖B之间的导流阀板B8.2、导流阀垫块B8.3组成，所述导流阀盖B8.1上设有一个与输送管支管卡扣联接用的导流口连接管8.4，所述导流阀板B8.2上开有一个导流阀板孔B8.5，导流阀板孔B靠导流阀板B的上侧面8.6的一侧侧壁与导流阀板B的上侧面8.6平行，导流阀板孔B靠导流阀板B的下侧面8.7的一侧侧壁与导流阀板B的下侧面8.7平行。
参见图1-4，所述截球口3处设有截球阀9，截球阀9由螺栓连接在截球口处的心管方板上的截球阀盖9.1和夹在该心管方板与截球阀盖之间的截球阀板9.2、截球阀垫块9.3组成，所述截球阀盖9.1上设有一个与输送管主管卡扣联接用的截球口连接管9.4，所述截球阀板上开有一个导流阀板孔C9.5和一个截球阀板孔9.6，所述导流阀板孔C靠截球阀板的上侧面9.7的一侧侧壁与截球阀板的上侧面9.7平行，导流阀板孔C靠截球阀板的下侧面9.8的一侧侧壁与导流阀板C的下侧面9.8平行，所述截球阀板孔靠截球阀板的上侧面9.7的一侧侧壁与截球阀板的上侧面9.7平行，截球阀板孔靠截球阀板的下侧面9.8的一侧侧壁与导流阀板C的下侧面9.8平行，截球阀板孔的中部设有一截球横档9.9。
参见图7，现有技术中的导流阀板A、导流阀板B和刀闸阀板上的孔，一般都是圆形孔，从实际使用的结果来看，圆形孔与阀板的上侧边、下侧边之间的区域为应力集中区域24，应力集中区域容易损坏。所以，本发明对圆形孔进行了改进，在本发明中，导流阀板A7.2上的导流阀板孔A7.5、导流阀板B8.2上的导流阀板孔B8.5、以及截球阀板上的导流阀板孔C9.5和截球阀板孔9.6，均设计成如图4-6中所示的异形形状，即导流阀板孔A靠导流阀板A的上侧面7.6的一侧侧壁与导流阀板A的上侧面7.6平行，导流阀板孔A靠导流阀板A的下侧面7.7的一侧侧壁与导流阀板A的下侧面7.7平行，导流阀板孔B靠导流阀板B的上侧面8.6的一侧侧壁与导流阀板B的上侧面8.6平行，导流阀板孔B靠导流阀板B的下侧面8.7的一侧侧壁与导流阀板B的下侧面8.7平行，导流阀板孔C靠截球阀板的上侧面9.7的一侧侧壁与截球阀板的上侧面9.7平行，导流阀板孔C靠截球阀板的下侧面9.8的一侧侧壁与导流阀板C的下侧面9.8平行，截球阀板孔靠截球阀板的上侧面9.7的一侧侧壁与截球阀板的上侧面9.7平行，截球阀板孔靠截球阀板的下侧面9.8的一侧侧壁与导流阀板C的下侧面9.8平行。
当导流阀板A、导流阀板B和刀闸阀板上的孔都设计成如图4-6中所示的形状以后，这些孔与阀板的上侧边、下侧边之间的区域就变为了应力扩散区域25，所以减少了应力集中，不再容易损坏。
现有技术中，截球阀板只设有一个带截球横档的截球阀板孔，而本发明中，改为截球阀板上设置两个孔（即设置一个导流阀板孔C9.5和一个截球阀板孔9.6），这样做的目的是，增加一个导流阀板孔C9.5用于顶升，导流阀板孔C在进行混凝土顶升作业时使用，截球阀板孔9.6在进行混凝土清理和回流时使用，这就避免了混凝土顶升作业对截球阀板孔9.6中的截球横档的损耗。
参见图8，为了减小整个泵送混凝土主管分流器的重量，本实施例中的泵送混凝土主管分流器的泵入入口管26、截球口管27和导流口管28均做了相应缩短处理，具体如下：
1、所述泵入入口2处的心管方板到导流口管28的管外壁的距离a等于泵入入口管与导流口管的圆弧过渡面29的半径，所述截球口3处的心管方板到导流口管28的管外壁的距离b等于截球口管与导流口管的圆弧过渡面30的半径，所述泵入入口管与导流口管的圆弧过渡面29的半径与截球口管与导流口管的圆弧过渡面30的半径相同。换个角度说，就是三通心管两侧的心管方板（三通心管两侧的心管方板即泵入入口处的心管方板和截球口处的心管方板），在水平方向相互靠近，一直到心管垂直管口外切圆弧（心管垂直管口外切圆弧即泵入入口管与导流口管的圆弧过渡面29和截球口管与导流口管的圆弧过渡面30）为止。
2、所述导流口处4的心管方板与泵入入口2处的心管方板相距2mm左右，导流口处4的心管方板与截球口3处的心管方板也相距2mm左右。换个角度说，就是三通心管垂直心管方板（即导流口处的心管方板），在垂直方向向下移动，直至与三通心管两侧的心管方板贴近，贴近距离以2mm左右为宜。
参见图4-6，所述导流阀板A7.2、导流阀板B8.2和截球阀板9.2的左右两侧端部均设有轻质高强材料制成的锤击把10，锤击把10起到合理分布冲击力和限位的作用。
所述导流阀板A的上侧面7.6和导流阀板A的下侧面7.7（即导流阀板A与导流阀垫块A7.3相接触的面）均为圆弧面，导流阀板B的上侧面8.6和导流阀板B的下侧面8.7（即导流阀板B与导流阀垫块B8.3相接触的面）均为圆弧面，截球阀板的上侧面9.7和截球阀板的下侧面9.8（即截球阀板与截球阀垫块9.3相接触的面）均为圆弧面。这样设计以后，导流阀板A与导流阀垫块A、导流阀板B与导流阀垫块B、截球阀板与截球阀垫块均变为线接触，方便了导流阀板A、导流阀板B和截球阀板的抽拉。
参见图1-3，所述心管方板6的四个角、导流阀盖A7.1的四个角、导流阀盖B8.1的四个角和截球阀盖9.1的四个角均为圆角，这样就缩小了它们的面积。
本发明的工作过程：
1、施工前按照图2所示，用高强螺栓将各个部件装配成图1形状，并如图9所示，截球口3通过输送管主管12与下一个主管分流器相通，或通过输送管主管12和输送管支管13与第一个作业的支管分流器13相通，泵入入口2通过输送管主管12与上一主管分流器相通，或通过输送管主管12和输送管立管11连接混凝土泵20，导流口4通过输送管支管13连接支管分流器、以及正在作业的钢柱17或待作业钢柱18。
2、混凝土顶升作业时，用重锤锤击各个刀闸阀板（即导流阀板A、导流阀板B和刀闸阀板），使得泵送混凝土主管分流器的各个口和刀闸阀位置如表1。这样，泵送混凝土则可以通过主管。
表1 混凝土顶升作业时主管分流器管口状态
| 分流器管口（附图标记） | 流通状态 | 刀闸阀板名称 （附图标记） | 管口对应刀闸阀板位置 （附图标记） |
| 泵入入口（2） | 畅通 | 导流阀板A (7) | 导流阀板孔A (7.5) |
| 导流口（4） | 封堵 | 导流阀板B(8) | 刀闸阀板格挡区（23） |
| 截球口（3） | 畅通 | 截球阀板(9) | 导流阀板孔C (9.5) |
3、回流作业时，现场布置如图9所示。在作业面上的支管分流器内塞入海绵球，连接气泵16，使得泵送混凝土主管分流器的各个口和刀闸阀位置如表2。当工作面上的气泵开动时，海绵球在气压作用下推动混凝土流入待作业钢柱18，形成回流。
表2 回流作业时主管分流器管口状态
| 分流器管口（附图标记） | 流通状态 | 刀闸阀板名称 （附图标记） | 管口对应刀闸阀板位置 （附图标记） |
| 泵入入口（2） | 封堵 | 导流阀板A (7) | 刀闸阀板格挡区（23） |
| 导流口（4） | 畅通 | 导流阀板B(8) | 导流阀板孔B (8.5) |
| 截球口（3） | 畅通且截球 | 截球阀板(9) | 截球阀板孔 (9.6) |
Claims (6)
1.一种泵送混凝土主管分流器，包括一个主管分流器心管（1），该主管分流器心管（1）由设有泵入入口（2）、截球口（3）和导流口（4）的T形的三通心管（5）和设在三通心管的泵入入口处、截球口处和导流口处的心管方板（6）构成，其特征在于：
所述泵入入口（2）处还设有导流阀A（7），导流阀A（7）由螺栓连接在泵入入口处的心管方板上的导流阀盖A（7.1）和夹在该心管方板与导流阀盖A之间的导流阀板A（7.2）、导流阀垫块A（7.3）组成，所述导流阀盖A（7.1）上设有一个与输送管主管卡扣联接用的泵入入口连接管（7.4），所述导流阀板A（7.2）上开有一个导流阀板孔A（7.5），导流阀板孔A靠导流阀板A的上侧面（7.6）的一侧侧壁与导流阀板A的上侧面（7.6）平行，导流阀板孔A靠导流阀板A的下侧面（7.7）的一侧侧壁与导流阀板A的下侧面（7.7）平行；
所述导流口（4）处设有导流阀B（8），导流阀B（8）由螺栓连接在导流口处的心管方板上的导流阀盖B（8.1）和夹在该心管方板与导流阀盖B之间的导流阀板B（8.2）、导流阀垫块B（8.3）组成，所述导流阀盖B（8.1）上设有一个与输送管支管卡扣联接用的导流口连接管（8.4），所述导流阀板B（8.2）上开有一个导流阀板孔B（8.5），导流阀板孔B靠导流阀板B的上侧面（8.6）的一侧侧壁与导流阀板B的上侧面（8.6）平行，导流阀板孔B靠导流阀板B的下侧面（8.7）的一侧侧壁与导流阀板B的下侧面（8.7）平行；
所述截球口（3）处设有截球阀（9），截球阀（9）由螺栓连接在截球口处的心管方板上的截球阀盖（9.1）和夹在该心管方板与截球阀盖之间的截球阀板（9.2）、截球阀垫块（9.3）组成，所述截球阀盖（9.1）上设有一个与输送管主管卡扣联接用的截球口连接管（9.4），所述截球阀板上开有一个导流阀板孔C（9.5）和一个截球阀板孔（9.6），所述导流阀板孔C靠截球阀板的上侧面（9.7）的一侧侧壁与截球阀板的上侧面（9.7）平行，导流阀板孔C靠截球阀板的下侧面（9.8）的一侧侧壁与导流阀板C的下侧面（9.8）平行，所述截球阀板孔靠截球阀板的上侧面（9.7）的一侧侧壁与截球阀板的上侧面（9.7）平行，截球阀板孔靠截球阀板的下侧面（9.8）的一侧侧壁与导流阀板C的下侧面（9.8）平行，截球阀板孔的中部设有一截球横档（9.9）。
2.根据权利要求1所述的泵送混凝土主管分流器，其特征在于：所述泵入入口（2）处的心管方板到导流口管（28）的管外壁的距离（a）等于泵入入口管与导流口管的圆弧过渡面（29）的半径，所述截球口（3）处的心管方板到导流口管（28）的管外壁的距离（b）等于截球口管与导流口管的圆弧过渡面（30）的半径，所述泵入入口管与导流口管的圆弧过渡面（29）的半径与截球口管与导流口管的圆弧过渡面（30）的半径相同。
3.根据权利要求2所述的泵送混凝土主管分流器，其特征在于：所述导流口处（4）的心管方板与泵入入口（2）处的心管方板相距2mm，导流口处（4）的心管方板与截球口（3）处的心管方板也相距2mm。
4.根据权利要求1所述的泵送混凝土主管分流器，其特征在于：所述导流阀板A（7.2）、导流阀板B（8.2）和截球阀板（9.2）的左右两侧端部均设有轻质高强材料制成的锤击把（10）。
5.根据权利要求1所述的泵送混凝土主管分流器，其特征在于：所述导流阀板A的上侧面（7.6）和导流阀板A的下侧面（7.7）均为圆弧面，导流阀板B的上侧面（8.6）和导流阀板B的下侧面（8.7）均为圆弧面，截球阀板的上侧面（9.7）和截球阀板的下侧面（9.8）均为圆弧面。
6.根据权利要求1所述的泵送混凝土主管分流器，其特征在于：所述心管方板（6）的四个角、导流阀盖A（7.1）的四个角、导流阀盖B（8.1）的四个角和截球阀盖（9.1）的四个角均为圆角。
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