CN103362973B - 离合器片的构造和方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及离合器片的构造和方法。具体地，提供了一种用于多片式离合器组件的环形芯板，其包括主环形部和接合环形部，所述接合环形部从所述主环形部延伸。所述接合环形部具有从其延伸的齿。所述齿比所述主环形部更厚。提供了多片式离合器组件，所述多片式离合器组件包括至少一个环形芯板或摩擦片以及至少一个环形分隔片。还提供了用于构造多片式离合器组件所用的至少一个片的方法。所述方法包括：通过从金属片材的分隔片主体部移除圆形切片来从所述金属片材形成环形的分隔片；移除所述圆形切片的一部分以形成所述圆形切片中的多个齿；以及将所述圆形切片附接到环形片。

Description

离合器片的构造和方法

相关申请的交叉引用

本申请是于2010年12月14日提交的美国专利申请No. 12/967,837的继续部分申请，该文献以引用的方式全文结合到本文。

技术领域

本发明涉及离合器组件和方法。更具体地，本发明涉及用于离合器组件的片的构造以及用于制造这种离合器片的方法。

背景技术

该部分内容仅提供与本发明有关的背景信息，并且可能不构成现有技术。

典型的机动车自动变速器包括齿轮元件和多片式离合器，所述多片式离合器能够选择性地接合以在变速器的输入轴和输出轴之间建立数个前进挡速度比中的一个。输入轴通过液力耦合器（例如，变矩器）被联接到车辆发动机，并且输出轴通过差速齿轮组被联接到车辆驱动车轮。

多片式离合器一般包括一组摩擦片、一组分离（或反作用）片、以及毂，它们全都被容纳在离合器壳体中。离合器壳体中的花键槽接合沿分隔片或摩擦片的外周的花键。毂中的另一组花键槽接合围绕摩擦片或分隔片的内表面的花键，即，不管哪个片，如果没有与壳体的花键联接则与毂的花键联接。分隔片和摩擦片交替地设置，使得所述分隔片和摩擦片可彼此接合或脱离。

通常，每个花键和相应花键槽之间的接触面积导致了高接触应力。然而，可能期望的是利用支承摩擦材料的相对薄的芯板来接触分隔片，但是这增加了花键和花键槽之间的接触应力。较大的芯板可能增加变速器的总体尺寸。此外，成本也一直受到关注。

发明内容

本发明提供了一种在其花键区域中具有增加厚度的芯板，由此最大化芯板及其花键交接面之间的接触面积，以减小芯板与毂或壳体的花键之间的接触应力。提供了一种方法以从如下材料来制造芯板，所述材料在形成分隔片时从所述分隔（或反作用）片被移除，从而导致仅在花键区域中增加芯板的厚度，并且由于使用了被移除的材料从而同时保持了附加成本是低的。

在可与本文所述的其他变形结合或与所述其他变形分开的一个变形中，本发明公开了一种用于多片式离合器组件的环形芯板。所述环形芯板包括主环形部，所述主环形部具有第一外表面和相反的第二外表面。所述第一外表面和第二外表面在其间限定第一厚度。所述环形芯板还包括接合环形部，所述接合环形部从所述主环形部延伸。所述接合环形部具有从其延伸的齿。每个齿具有第一齿面和相反的第二齿面，所述第一齿面和第二齿面在其间限定第二厚度。所述第二厚度大于所述第一厚度。

在可与本文所述的其他形式结合或与所述其他形式分开的另一个形式中，本发明提供了一种多片式离合器组件，所述多片式离合器组件包括：至少一个环形的分隔片；以及至少一个环形的摩擦片。所述摩擦片包括主环形部，所述主环形部具有外表面，所述外表面具有设置在其上的摩擦材料。所述摩擦片还包括从所述主环形部延伸的接合环形部。所述接合环形部具有从其延伸的齿。所述主环形部具有第一厚度并且所述齿具有第二厚度。所述第二厚度大于所述第一厚度。

在可与本文所述的其他形式结合或与所述其他形式分开的又一形式中，本发明提供了一种用于构造用于多片式离合器组件的至少一个片的方法。所述方法包括：通过从金属片材的分隔片主体部移除圆形切片来从所述金属片材形成环形分隔片。所述方法还包括：移除所述圆形切片的一部分以在所述圆形切片中形成齿；以及将所述圆形切片附接到环形片。

本发明还包括以下方案：

1. 一种用于多片式离合器组件的环形芯板，所述环形芯板包括：

主环形部，所述主环形部具有第一外表面和相反的第二外表面，所述第一外表面和所述第二外表面在它们之间限定第一厚度；以及

接合环形部，所述接合环形部从所述主环形部延伸，所述接合环形部包括从其延伸的多个齿，所述多个齿中的每个齿具有第一齿面和相反的第二齿面，所述第一齿面和所述第二齿面在它们之间限定第二厚度，所述第二厚度大于所述第一厚度。

2. 根据方案1所述的环形芯板，其中，所述多个齿从所述接合环形部的内边缘向内延伸。

3. 根据方案1所述的环形芯板，其中，所述多个齿从所述接合环形部的外边缘向外延伸。

4. 根据方案1所述的环形芯板，还包括设置在所述主环形部上的摩擦材料。

5. 根据方案4所述的环形芯板，其中，所述摩擦材料被设置在所述主环形部的所述第一外表面和所述第二外表面上。

6. 根据方案4所述的环形芯板，其中，所述接合环形部具有环形的垫厚部和环形的基部，所述垫厚部被附接到所述基部。

7. 根据方案6所述的环形芯板，其中，所述垫厚部的厚度大致等于与所述离合器相关联的分隔片的厚度。

8. 一种多片式离合器组件，所述多片式离合器组件包括：

至少一个环形的分隔片；以及

至少一个环形的摩擦片，所述摩擦片包括主环形部，所述主环形部具有第一外表面和第二外表面，所述第一外表面和所述第二外表面在它们之间限定第一厚度，所述第一外表面和所述第二外表面中的至少一个具有设置在其上的摩擦材料，所述摩擦片还包括从所述主环形部延伸的接合环形部，所述接合环形部包括从其延伸的多个齿，所述多个齿中的每个齿具有第一齿面和第二齿面，所述第一齿面和所述第二齿面在它们之间限定第二厚度，所述第二厚度大于所述第一厚度。

9. 根据方案8所述的多片式离合器组件，其中，所述接合环形部具有环形的垫厚部以及环形的基部，所述垫厚部被附接到所述基部。

10. 根据方案9所述的多片式离合器组件，还包括：内部构件、外部构件、以及形成所述内部构件和所述外部构件的至少一个中的多个花键槽的部分，所述至少一个分隔片是多个分隔片，所述至少一个摩擦片是多个摩擦片，所述多个分隔片和所述多个摩擦片关于所述内部构件彼此交替间置，所述多个分隔片、所述多个摩擦片以及所述内部构件被设置在所述外部构件中，其中，所述多个摩擦片中的每个摩擦片的多个齿接合所述多个花键槽。

11. 根据方案10所述的多片式离合器组件，其中，所述多个摩擦片的多个齿从所述主环形部的每一个的内边缘向内延伸，形成所述多个花键槽的所述部分是所述内部构件的一部分，所述多个分隔片中的每个分隔片包括与形成在所述外部构件的内表面中的花键接合的多个分隔片齿。

12. 一种用于构造多片式离合器组件所用的至少一个片的方法，所述方法包括：

通过从金属片材的分隔片主体部移除圆形切片来从所述金属片材形成环形的分隔片；

移除所述圆形切片的一部分以在所述圆形切片中形成多个齿；以及

将所述圆形切片附接到环形片。

13. 根据方案12所述的方法，其中，将所述圆形切片附接到所述环形片的步骤包括：将所述圆形切片焊接到所述环形片。

14. 根据方案13所述的方法，其中，通过移除所述圆形切片来从所述金属片材形成环形的分隔片的步骤包括：冲压所述金属片材以从所述分隔片主体部的中心切除所述圆形切片。

15. 根据方案14所述的方法，其中，移除所述圆形切片的一部分以在所述圆形切片中形成多个齿的步骤包括：移除所述圆形切片的内部部分以将所述圆形切片形成为这样的环件，所述环件具有从所述圆形切片的内边缘向内延伸的多个齿。

16. 根据方案13所述的方法，其中，移除所述圆形切片的一部分以在所述圆形切片中形成多个齿的步骤包括：移除所述圆形切片的外部部分，以形成围绕所述圆形切片的外周的多个齿。

17. 根据方案16所述的方法，还包括移除所述圆形切片的内部部分以将所述圆形切片形成为环件。

18. 根据方案15所述的方法，还包括移除所述圆形切片的外部环形部分，以减小所述圆形切片的直径。

19. 根据方案18所述的方法，还包括将摩擦材料附接到所述环形片。

20. 根据方案19所述的方法，还包括：通过从所述分隔片主体部的外周移除材料来形成所述分隔片主体部中的多个分隔片齿。

其他特征、优势和应用领域从本文所提供的描述将显而易见。应当理解的是，该描述和具体示例仅旨在用于例示目的，并不旨在限制本发明的范围。

附图说明

本文所示的附图仅用于说明目的，并且绝不旨在以任何方式限制本发明的范围。附图中的部件不必按比例绘制，而重点是在于描述本发明的原理。此外，在全部的各个视图中，相同的附图标记指代对应的部件。在附图中：

图1是根据本发明原理的具有一组摩擦片组件的离合器组件的一部分的示意性截面图；

图2a是根据本发明原理的图1的摩擦片组件的芯板的前视图；

图2b是根据本发明原理的图2a的区域2b中的芯板的单个花键的近视图；

图2c是根据本发明另一实施方式的单个花键的近视图；

图3是根据本发明另一实施方式的摩擦片组件的芯板的前视图；

图4是根据本发明原理的单侧摩擦片组件的侧视截面图；

图5是根据本发明原理的双侧摩擦片组件的侧视截面图；

图6是根据本发明原理的摩擦片组件和分隔片的示意性截面图，其示出了带花键的芯板的突起深度的程度；

图7是根据本发明原理的具有一组摩擦片组件的离合器组件的一部分的另一变形的示意性截面图；

图8A是根据本发明原理的图7的摩擦片组件的摩擦片的前视图；

图8B是根据本发明原理的图8A的多个摩擦片的侧视截面图；

图9是根据本发明原理的具有一组摩擦片组件的离合器组件的一部分的又一变形的示意性截面图；

图10A是用于构造根据本发明原理的离合器组件的片的方法的一部分的示意图；

图10B是根据本发明原理的图10A的方法的另一部分的示意图；

图10C是根据本发明原理的图10A至图10B的方法的又一部分的示意图；以及

图10D是根据本发明原理的用于构造离合器组件的片的方法的框图。

具体实施方式

下述说明本质上仅是示例性的，并且不旨在限制本发明、应用或使用。

现参考图1和图2a，体现了本发明原理的离合器组件在其中被示出并且用附图标记10表示。作为离合器组件10的主要部件，离合器组件10包括：一组环形摩擦片12，每个摩擦片都具有外表面21和内表面23；以及一组环形分隔片14，这些环形分隔片与该组摩擦片12交替地设置。离合器组件10还包括：内部构件，例如具有多个花键槽18的毂16，每个花键槽选择性地接合与每个摩擦片12相关联的花键20的一组齿19；以及外部构件，例如离合器壳体22，所述离合器壳体22具有多个花键槽24，每个花键槽选择性地接合与每个分隔片14相关联的花键26的一组齿25。为了接合离合器组件10，活塞头将分隔片14和摩擦片12一起压靠于背板28。

进一步参考图4，每个摩擦片12包括芯板30和摩擦材料层32。花键20的每个齿19可完全突起，如图2b所示。也就是说，每个花键齿的边缘都被拉伸成C形截面34。另选地，花键20的每个齿可部分地突起；也就是说，每个齿被拉伸成具有两个侧边缘36和38，如图2c所示。

在如图5所示的另一实施方式中，摩擦片12’包括芯板30’以及两个摩擦材料层32’和33’。与摩擦片12’相关联的花键20’包括齿19’。齿19’可以与如图2b所示的齿19类似地完全突起，或者可以与如图2c所示的齿19类似地部分地突起。

在另选应用中，摩擦片12”包括外表面21”、内表面23”以及具有围绕外表面21”的突起的齿19”的花键20’’。

在又一应用中，分隔片14还可包括与如图2a所示的芯板相似的、具有内部花键的芯板，或者包括与如图3所示的芯板相似的、具有外部花键的芯板。因此，取决于离合器组件10的应用，所述离合器组件可包括：具有带内部花键的芯板的摩擦片，以及具有带外部花键的芯板的分隔片，如图1所示。与分隔片的芯板和摩擦片的芯板中的任意一者或两者相关联的花键可被挤压突起。突起的花键可以是部分突起或完全突起的。在其他应用中，摩擦片包括具有外部花键的芯板，而分隔片则包括具有内部花键的芯板。同样，与摩擦片和分隔片相关联的花键中的一者可以是部分突起或完全突起的。

在典型的离合器组件中，毂16由钢制成。然而，如果采用突起的花键，那么花键的齿与毂中花键槽之间的接触面积增加，并且由此与没有突起的花键相比，减小了毂与花键的齿之间的接触应力。因此，在减小的接触应力的情况下，可将比钢更软的材料用于毂，所述材料例如是铝。另选地，毂可由钢制成，但是与突起的花键相关联的增加的接触面积允许使用较薄的芯板。因此，减少了质量，从而导致在制造这种芯板时的成本减少。在这种布置中，分隔片可比常规分隔片更厚以允许更大的散热，由此使得更高的能量可以通过占用相同空间的离合器组件来运行，或者另选地在相同的空间中可采用更多的摩擦片。

为了在花键上制造齿19或19’’，与摩擦片或分隔片相关联的每个芯板初始时都被冲压或精密冲裁（或精细下料（fine blanked））。然后，齿的边缘被精压（coined）或拉伸以形成突起的花键。也就是说，每个齿的外边缘被向下折叠以形成如图2b所示的完全突起的齿，或者两个侧边缘被向下折叠以形成如图2c所示的部分突起的齿。另选地，齿的突起部可在单次模制/精密冲裁过程中形成，或者可在逐步的模制过程中被形成。

总之，使用具有带突起花键的摩擦片允许减少的质量、匹配部件材料的更大选择、增加的轴向封装灵活性，并且允许通过较薄的摩擦芯板和较厚的分隔片来获得较大的离合器能量容量。

取决于应用，与分隔片或摩擦片相关联的花键的某些齿可以不突起。也就是说，对于具体的内部或外部花键而言，一些齿可以突起，而其他齿则不突起。

参考图6，要注意的是，在花键接触区域100中，取决于离合器组件10的期望性能和容量，带花键的摩擦片12的齿19的厚度t可以在从芯板厚度d（即，无突起）至加上了分隔片14的全部厚度t+d的范围中变化，其中t是齿19的突起部的厚度。

现参考图7和图8A-8B，体现了本发明原理的离合器组件在其中被例示并且用附图标记110表示。类似于上述的离合器组件10，离合器组件110包括：一组环形芯板或摩擦片112，每个芯板或摩擦片均具有外边缘121和内边缘123；以及一组环形反作用片或分隔片114，其与该组摩擦片112交替地设置。

每个摩擦片112具有主环形部140以及从所述主环形部140延伸并且围绕所述主环形部140的接合环形部142。主环形部140是具有第一外表面144和相反的第二外表面146的片。所述第一和第二外表面在其间限定第一厚度U。

接合环形部142具有从接合环形部142的内边缘123朝向主环形部140的中心轴线C向内延伸的多个齿119。在各个齿119之间的是槽135。每个齿119具有第一齿面129和相反的第二齿面131。所述第一和第二齿面在其间限定第二厚度V。

摩擦材料132被设置在主环形部140的第一外表面144上，并且摩擦材料133被设置在主环形部140的第二外表面146上。摩擦材料132、133可由任何合适材料（例如，陶瓷材料或镀铜材料（copper-faced material））制成。但在其他实施方式中，摩擦材料可仅设置在单侧上（例如，外表面144、146中的一者上），而不是将所述摩擦材料设置在外表面144、146两者上。

接合环形部142具有垫厚部148和基部150。垫厚部和基部150可具有大致环形形状。垫厚部148可通过焊接（例如，点焊）、铆接、粘结或者通过任何其他合适机械连接被附接到基部150。在其他变形中，垫厚部148可与基部150一体地形成为单件，而不脱离本发明的精神和范围。在其他变形中，垫厚部148可通过挤压基部150来形成，如上所述。垫厚部148可另选地具有任何其他合适构造，以增加齿119的厚度。

包括在第一齿面129和第二齿面131之间的材料的第二厚度V大于第一厚度U，其中所述第一厚度U包括在主环形部140的第一外表面144和第二外表面146之间的材料。例如，第二厚度V可以是第一厚度U的两倍、三倍、四倍、五倍、六倍、七倍或八倍，或者例如可以是第一厚度U的任何整数倍或非整数倍。例如，主环形部140和基部150可具有大约0.7 mm的厚度，而垫厚部148可具有大约2.2 mm的厚度。结果，摩擦片112的接合环形部142比主环形部140更厚，所述摩擦材料132、133被设置在所述主环形部140上。

反作用片或分隔片114可具有围绕分隔片114的外周127设置的多个齿125，这些齿由谷分开。根据需要，齿125可与分隔片114的环形部一体地形成为单件。每个分隔片114具有厚度W，所述厚度W被限定为在分隔片114的第一表面137和第二表面139之间的材料的厚度。在一些变形中，垫厚部148具有厚度V-U，厚度V-U大约或大致等于每个分隔片114的厚度W。这是因为分隔片114和垫厚部148可由相同来源的片材金属件形成，这将在下文被更详细地描述。在一些变形中，分隔片114和垫厚部148均可具有大约1.5 mm的厚度。

离合器组件110还包括诸如毂116之类的内部构件，其承载有多个花键槽118。分隔片114和摩擦片112关于毂116彼此相互交替间置。换句话说，环形的分隔片114和摩擦片112完全围绕毂116，并且它们以交替的顺序设置，其中每个摩擦片112设置成直接与分隔片114相邻。在该实施方式中，毂116的花键槽118接合与每个摩擦片112相关联的齿119。

离合器组件还包括诸如离合器壳体122之类的外部构件，所述外部构件具有多个花键槽124，每个花键槽接合与每个分隔片114相关联的一组齿125。分隔片114、摩擦片112和毂116被设置在离合器壳体122内。

为了接合离合器组件110，活塞头152将分隔片114和摩擦片112一起压靠在背板128上。在一些实施方式中，波状片154或其他应用片可被设置在活塞头152和分隔片/摩擦片114、112之间。一个或多个卡环156可将离合器组件100在变速器壳体内保持就位。

在又一些其它应用中，分隔片114还可包括类似于图8A-8B所示的芯板的具有内部花键的芯板。在其他应用中，摩擦片112包括具有外部花键的芯板，而分隔片114包括具有内部花键的芯板。例如，现参考图9，其示出了离合器组件110’的变形，其中每个摩擦片112’将其多个齿119’绕其外周设置（而不是如图8所示沿内周设置）。齿119’从摩擦片112的接合环形部142’的外边缘121’向外延伸。分隔片114’具有沿分隔片114’的内边缘126’设置的齿125’。因此，摩擦片112’的齿119’接合形成于壳体122’中的花键124’，并且分隔片114’的齿125’接合形成于毂116’中的花键118’。垫厚部148’沿摩擦片112’的外边缘121’附接，以便支撑齿119’的厚度，如关于图7、8A和8B在上文所描述的那样。关于图7、8A和8B所描述的其余部分都适用于图9的实施方式，只要该描述不与该段落以及图9中的描述相冲突即可。例如，摩擦片112’在其上设置有摩擦材料132、133。

摩擦片112、112’、分隔片114、114’、离合器毂116、116’、以及壳体122、122’都可由钢构造成。减小摩擦片112、112’与其花键交接面之间的接触应力会允许将更软的材料（例如，铝）用于离合器毂116、116’以及壳体122、122’。

与摩擦片112、112’或分隔片114、114’相关联的每个芯板可最初被冲压或精密冲裁，或者可以以任何其他合适的方式形成。参考图10A，分隔片114以及摩擦片112的主环形部140被示出为处于其被最初的冲压或精密冲裁之后。主环形部140在该实施方式中被最初冲压为具有平滑内边缘123和外边缘121的环形件。分隔片114被冲压或精密冲裁成具有平滑内边缘126和带齿外边缘127，并且具有沿分隔片114的外边缘127形成的齿125。分隔片114的成形中的脱落部分是中心圆形切片160。

现参考图10B，中心圆形切片160被进一步切割（通过冲压或其他方法）以形成三个部分。中心圆形切片160的最外部分162（是具有平滑内边缘和外边缘的环形件）从中心圆形切片160被移除并且作为废料被丢弃。最外部分162被移除以减小中心圆形切片160的直径。然而，如果需要的话，则该步骤可被省除。

中心圆形切片160的中间部分是将成为摩擦片112的垫厚部148的部分。最内部分166从该中心圆形切片160的中间部分164被切除（通过冲压或其他方法）且作为废料被丢弃。最内部分166被切割以形成沿其外周的带齿构造，从而得到沿垫厚部148的内边缘123形成的一组齿119。

现参考图10C，中心圆形切片160的中间部分164（已经被形成为图7、8A和8B的垫厚部148）被附接到摩擦片112的主环形主体140。通过在点焊附接点168处点焊，垫厚部148可被附接到主环形主体140。在另选方式中，通过沿环形焊缝焊接、通过铆接、通过粘结、通过其他机械附接、或通过任何其他合适方法，垫厚部148可被附接到主环形主体140。因此，由在分隔片114的成形中的脱落部分来形成垫厚部148，否则所述脱落部分会作为废料被丢弃。

因此，本发明包括用于构造多片式离合器组件的至少一个片的方法200，如图10A-10D所示。方法200包括步骤202：通过从金属片材的分隔片主体部分移除圆形切片160来从金属片材形成环形分隔片114。该成形步骤202可包括冲压所述金属片材，以从分隔片主体部分的中心切出圆形切片160。

该方法还包括步骤204：移除圆形切片160的一部分以形成圆形切片160中的多个齿119。该移除步骤204可包括：移除圆形切片160的内部部分166以将圆形切片160形成为具有多个齿119的环形件，所述齿从所述圆形切片160的内边缘123向内延伸。

方法200包括步骤206：将圆形切片160附接到环形片140。所述附接步骤206可包括将圆形切片160焊接到环形片140。

方法200还可包括可任选步骤：移除圆形切片160的外部环形部分162以减小圆形切片160的直径。该方法200还可包括步骤：将摩擦材料132、133附接到环形片140。此外，方法200可包括：通过从分隔片114主体部的外周127移除材料从而在分隔片114主体部中形成多个分隔片齿125。

图9的离合器组件110’的变形可与图7、8A和8B的离合器组件110的变形类似地形成（如图10A-10D所示）。例如，摩擦片112’的主环形部140’以及分隔片114’可被最初冲压或精密冲裁，从而可从分隔片114’主体部移除中心切片160。中心切片160可从分隔片114’的内周被移除，如图10A所示；或者中心切片160可从分隔片114’的外周被移除。通过移除圆形切片160的外部部分以形成围绕圆形切片160的外周121’的齿119’，中心部分160可形成为垫厚部148’。在另选方式中，垫厚部148’可由不同的金属片材形成。垫厚部148’还可通过移除圆形切片160的内部部分以将圆形切片160形成为环形件来另外地形成。垫厚部148’可如上文关于图10A-10D所描述的那样被附接到主环形部140’，所述附接例如是焊接。

本发明的要素可以各种方式结合到一起，而不偏离本发明的精神和范围。此外，本发明的描述本质上仅是示例性的，并且不偏离本发明实质的变形旨在落入本发明的范围内。这种变形被认为不偏离本发明的精神和范围。

Claims (17)

1.一种用于多片式离合器组件的环形芯板，所述环形芯板包括：

主环形部，所述主环形部具有第一外表面和相反的第二外表面，所述第一外表面和所述第二外表面在它们之间限定第一厚度；

设置在所述主环形部上的摩擦材料；

接合环形部，所述接合环形部从所述主环形部延伸，所述接合环形部包括从其延伸的多个齿，所述多个齿中的每个齿具有两个侧边缘，所述多个齿中的每个齿具有第一齿面并且所述两个侧边缘具有相反的第二齿面，所述第一齿面和所述第二齿面在它们之间限定第二厚度，所述第二厚度大于所述第一厚度，其中所述接合环形部具有环形的垫厚部和环形的基部，所述垫厚部被附接到所述基部。

2.根据权利要求1所述的环形芯板，其中，所述多个齿从所述接合环形部的内边缘向内延伸。

3.根据权利要求1所述的环形芯板，其中，所述多个齿从所述接合环形部的外边缘向外延伸。

4.根据权利要求1所述的环形芯板，其中，所述摩擦材料被设置在所述主环形部的所述第一外表面和所述第二外表面上。

5.根据权利要求1所述的环形芯板，其中，所述垫厚部的厚度大致等于与所述离合器组件相关联的分隔片的厚度。

6.一种多片式离合器组件，所述多片式离合器组件包括：

至少一个环形的分隔片；以及

至少一个环形的摩擦片，所述摩擦片包括主环形部，所述主环形部具有第一外表面和第二外表面，所述第一外表面和所述第二外表面在它们之间限定第一厚度，所述第一外表面和所述第二外表面中的至少一个具有设置在其上的摩擦材料，所述摩擦片还包括从所述主环形部延伸的接合环形部，所述接合环形部包括从其延伸的多个齿，所述多个齿中的每个齿具有两个侧边缘，所述多个齿中的每个齿具有第一齿面并且所述两个侧边缘具有第二齿面，所述第一齿面和所述第二齿面在它们之间限定第二厚度，所述第二厚度大于所述第一厚度，其中，所述接合环形部具有环形的垫厚部以及环形的基部，所述垫厚部被附接到所述基部。

7.根据权利要求6所述的多片式离合器组件，还包括：内部构件、外部构件、以及形成所述内部构件和所述外部构件的至少一个中的多个花键槽的部分，所述至少一个分隔片是多个分隔片，所述至少一个摩擦片是多个摩擦片，所述多个分隔片和所述多个摩擦片关于所述内部构件彼此交替间置，所述多个分隔片、所述多个摩擦片以及所述内部构件被设置在所述外部构件中，其中，所述多个摩擦片中的每个摩擦片的多个齿接合所述多个花键槽。

8.根据权利要求7所述的多片式离合器组件，其中，所述多个摩擦片的多个齿从所述主环形部的每一个的内边缘向内延伸，形成所述多个花键槽的所述部分是所述内部构件的一部分，所述多个分隔片中的每个分隔片包括与形成在所述外部构件的内表面中的花键接合的多个分隔片齿。

9.一种用于构造多片式离合器组件所用的至少一个片的方法，所述方法包括：

通过从金属片材的分隔片主体部移除圆形切片来从所述金属片材形成环形的分隔片；

移除所述圆形切片的一部分以在所述圆形切片中形成多个齿；以及

将所述圆形切片附接到环形片。

10.根据权利要求9所述的方法，其中，将所述圆形切片附接到所述环形片的步骤包括：将所述圆形切片焊接到所述环形片。

11.根据权利要求10所述的方法，其中，通过移除所述圆形切片来从所述金属片材形成环形的分隔片的步骤包括：冲压所述金属片材以从所述分隔片主体部的中心切除所述圆形切片。

12.根据权利要求11所述的方法，其中，移除所述圆形切片的一部分以在所述圆形切片中形成多个齿的步骤包括：移除所述圆形切片的内部部分以将所述圆形切片形成为这样的环件，所述环件具有从所述圆形切片的内边缘向内延伸的多个齿。

13.根据权利要求10所述的方法，其中，移除所述圆形切片的一部分以在所述圆形切片中形成多个齿的步骤包括：移除所述圆形切片的外部部分，以形成围绕所述圆形切片的外周的多个齿。

14.根据权利要求13所述的方法，还包括移除所述圆形切片的内部部分以将所述圆形切片形成为环件。

15.根据权利要求12所述的方法，还包括移除所述圆形切片的外部环形部分，以减小所述圆形切片的直径。

16.根据权利要求15所述的方法，还包括将摩擦材料附接到所述环形片。

17.根据权利要求16所述的方法，还包括：通过从所述分隔片主体部的外周移除材料来形成所述分隔片主体部中的多个分隔片齿。