CN103361249A - 酿酒蒸馏系统 - Google Patents
酿酒蒸馏系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103361249A CN103361249A CN2013102783656A CN201310278365A CN103361249A CN 103361249 A CN103361249 A CN 103361249A CN 2013102783656 A CN2013102783656 A CN 2013102783656A CN 201310278365 A CN201310278365 A CN 201310278365A CN 103361249 A CN103361249 A CN 103361249A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water
- connects
- hot
- tank
- heat exchanger
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Abstract
本发明公开了一种酿酒蒸馏系统，包括软水器、软水箱、热泵热水机组、热水箱、增压泵组件、酒甑和酒甑电加热装置；其特征在于，所述的热泵热水机组包括压缩机、水源换热器、四通换向阀、节流装置、盘管和空气源换热器；压缩机的输出端连接水源换热器的输入端，软水箱的出水口连接水源换热器的进水口，水源换热器的出水口连接热水箱的进水口，水源换热器的输出端连接四通换向阀的第一接口；四通换向阀的第三接口连接压缩机的输入端；四通换向阀的第二接口通过节流装置和盘管连接四通换向阀的第四接口，所述盘管位于空气源换热器内部。该系统在炎热季节可以同时为车间提供冷源，减少冷却风机的使用量，改善工作环境。
Description
技术领域
本发明涉及一种酿酒蒸馏系统，特别涉及一种可以制取冷气的酿酒蒸馏系统。
背景技术
白酒在我国源远流长，其历史可以追溯到上古时期，发展至今其工艺和产量都发生了巨大的变化，数据显示2011年全年我国白酒产量达到102.56亿升（折合65度）。我国白酒种类繁多，制作工艺各不相同，但是各种白酒制作都需要大量的热量。
热泵是一种将低温热源的热能转移到高温热源的装置。通常用于热泵装置的低温热源是我们周围的介质——空气、河水、海水、城市污水等，热泵的工作原理是按照逆卡诺循环工作的。由于热泵的这种原理，使其能效比较高，通常可以达到3～5，即用1kW电量可以得到3～5kW的热量。但由于压缩机能力的限制，目前热泵热水机组能提供的热水最高温度为90℃左右（最高可达95℃）。所以现有的酿酒蒸馏系统主要依靠热泵热水机组与酒甑电加热装置联合应用来实现；热源采用空气源热泵与电加热器组合的双热源梯级加热节能系统设计，低温热源采用的高温热泵热水机组，因其具有较高的能效比而能够实现节能，高温热源采用电加热器，直接安装在被加热对象底部，无需蒸汽输送环节，减少了输送损耗，同时便于采用现代化的控制方式，达到精确控温，科学制酒的工艺要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种酿酒蒸馏系统，该系统的空气源热泵热水机组在炎热季节可以同时为车间提供冷源，能够进一步提高生产效率，减少冷却风机的使用量，改善工作环境。
为了实现以上目的，本发明的技术方案如下：
酿酒蒸馏系统，包括软水器、软水箱、热泵热水机组、热水箱、增压泵组件、酒甑和酒甑电加热装置；软水器的出水口连接软水箱的入水口，软水箱的出水口连接热泵热水机组的进水口，热泵热水机组的出水口连接热水箱的进水口，热水箱的出水口连接增压泵组件的进水口，增压泵组件的出水口连接酒甑的热水供入管口；酒甑电加热装置置于酒甑底部；其特征在于，所述的热泵热水机组包 括压缩机、水源换热器、四通换向阀、节流装置、盘管和空气源换热器；
压缩机的输出端连接水源换热器的输入端，软水箱的出水口连接水源换热器的进水口，水源换热器的出水口连接热水箱的进水口，水源换热器的输出端连接四通换向阀的第一接口；
四通换向阀的第三接口连接压缩机的输入端；
四通换向阀的第二接口通过节流装置和盘管连接四通换向阀的第四接口，所述盘管位于空气源换热器内部。
与现有技术方案相比，本发明的有益效果：该系统的空气源热泵热水机组在炎热季节可以同时为车间提供冷源，能够进一步提高生产效率，减少冷却风机的使用量，改善工作环境。
附图说明
图1是现有酿酒蒸馏系统方框示意图；
图2是本发明热泵热水机组方框示意图。
其中，1：自来水供水管；2：软水器；3：软水箱；4：热泵热水机组；5：热水箱；6：增加泵组件；7：酒甑；8：酒甑电加热装置；21是四通换向阀；22是节流装置；23是盘管；24是四通换向阀的第一接口；25是四通换向阀的第二接口；26是四通换向阀的第三接口；27是四通换向阀的第四接口。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
如图1所示，自来水供水管1通过管路进入软水器2，在软水器2中去除硬度成分Ca2+、Mg2+，防止加热时这些离子在水中析出形成水垢，然后软水通过管路进入软水箱3，软水箱3中的软水通过水泵加压后进入热泵热水机组4，软水在热泵热水机组4中被加热至90℃，从热泵热水机组4中出来的热水通过管路进入热水箱5，增压泵组件6将热水箱5中的热水增压后送往酒甑7，安装在酒甑7内的酒甑电加热装置8将热水加热至一定压力下的饱和蒸汽，蒸汽直接对酒甑7内的酒糟等物料进行加热。
如图2所示，热泵热水机组包括压缩机、水源换热器、四通换向阀、节流装置、盘管和空气源换热器；压缩机的输出端连接水源换热器的输入端，软水箱的出水口连接水源换热器的进水口，水源换热器的出水口连接热水箱的进水口， 水源换热器的输出端连接四通换向阀的第一接口；四通换向阀的第三接口连接压缩机的输入端；四通换向阀的第二接口通过节流装置和盘管连接四通换向阀的第四接口，所述盘管位于空气源换热器内部。
本发明热泵热水机组部分工作原理：电能驱动压缩机工作，压缩机将低温低压的制冷剂气体转换为高温高压的气体，高温高压的气体经过水源换热器将常温自来水加热，然后变成高压液体，高压液体再通过四通换向阀的第一接口、第二接口、节流装置、盘管和第四接口再次变成低压气体，然后经过第三接口再次进入压缩机；当高压液体通过节流装置之后变成低压液体，低压液体经过空气源换热器的时候蒸发吸收空气中的热量会产生冷气。
Claims (1)
1.酿酒蒸馏系统，包括软水器、软水箱、热泵热水机组、热水箱、增压泵组件、酒甑和酒甑电加热装置；软水器的出水口连接软水箱的入水口，软水箱的出水口连接热泵热水机组的进水口，热泵热水机组的出水口连接热水箱的进水口，热水箱的出水口连接增压泵组件的进水口，增压泵组件的出水口连接酒甑的热水供入管口；酒甑电加热装置置于酒甑底部；其特征在于，所述的热泵热水机组包括压缩机、水源换热器、四通换向阀、节流装置、盘管和空气源换热器；
压缩机的输出端连接水源换热器的输入端，软水箱的出水口连接水源换热器的进水口，水源换热器的出水口连接热水箱的进水口，水源换热器的输出端连接四通换向阀的第一接口；
四通换向阀的第三接口连接压缩机的输入端；
四通换向阀的第二接口通过节流装置和盘管连接四通换向阀的第四接口，所述盘管位于空气源换热器内部。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2013102783656A CN103361249A (zh) | 2013-07-02 | 2013-07-02 | 酿酒蒸馏系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2013102783656A CN103361249A (zh) | 2013-07-02 | 2013-07-02 | 酿酒蒸馏系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103361249A true CN103361249A (zh) | 2013-10-23 |
Family
ID=49363519
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2013102783656A Pending CN103361249A (zh) | 2013-07-02 | 2013-07-02 | 酿酒蒸馏系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103361249A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108165442A (zh) * | 2018-02-08 | 2018-06-15 | 平南县科力酿酒机械制造有限公司 | 酿酒冷却设备 |
-
2013
- 2013-07-02 CN CN2013102783656A patent/CN103361249A/zh active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108165442A (zh) * | 2018-02-08 | 2018-06-15 | 平南县科力酿酒机械制造有限公司 | 酿酒冷却设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203033988U (zh) | 热泵辅助式酿酒蒸馏系统 | |
| CN103361249A (zh) | 酿酒蒸馏系统 | |
| CN103387921A (zh) | 一种热泵辅助式酿酒蒸馏循环系统 | |
| CN103361250A (zh) | 酿酒蒸馏循环系统 | |
| CN203033975U (zh) | 酿酒蒸馏系统 | |
| CN203096053U (zh) | 一种高效节能酿酒蒸馏系统 | |
| CN203033981U (zh) | 热泵辅助式酿酒蒸馏系统 | |
| CN203033983U (zh) | 酿酒蒸馏系统 | |
| CN103361241A (zh) | 一种超高效节能热泵辅助式酿酒蒸馏系统 | |
| CN203033973U (zh) | 热泵辅助式酿酒蒸馏系统 | |
| CN203033989U (zh) | 高效节能酿酒蒸馏系统 | |
| CN103361240A (zh) | 高效节能酿酒蒸馏装置 | |
| CN203033972U (zh) | 一种酿酒蒸馏系统 | |
| CN203096048U (zh) | 高效节能酿酒蒸馏系统 | |
| CN203033986U (zh) | 一种热泵辅助式酒甑电加热酿酒蒸馏系统 | |
| CN103361248A (zh) | 一种热泵辅助式酿酒蒸馏系统 | |
| CN203033987U (zh) | 热泵辅助式酒甑电加热酿酒蒸馏系统 | |
| CN103361237A (zh) | 一种热泵辅助式酒甑电加热酿酒蒸馏装置 | |
| CN203033985U (zh) | 一种酿酒蒸馏系统 | |
| CN203096051U (zh) | 热泵辅助式酿酒蒸馏系统 | |
| CN203096050U (zh) | 热泵辅助式酒甑电加热酿酒蒸馏系统 | |
| CN203096055U (zh) | 酿酒蒸馏系统 | |
| CN103361235A (zh) | 热泵辅助式酿酒蒸馏循环系统 | |
| CN203033978U (zh) | 一种热泵辅助式酿酒蒸馏系统 | |
| CN203096045U (zh) | 热泵辅助式电锅炉蓄热加热酿酒蒸馏系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20131023 |