CN103359725A

CN103359725A - 石墨纸的生产设备

Info

Publication number: CN103359725A
Application number: CN2013103073828A
Authority: CN
Inventors: 高兴玉; 孟祥升; 于言伟; 夏迎波
Original assignee: CHANGYI GAODUAN SEALING MATERIAL Co Ltd
Current assignee: CHANGYI GAODUAN SEALING MATERIAL Co Ltd
Priority date: 2013-07-20
Filing date: 2013-07-20
Publication date: 2013-10-23

Abstract

本发明公开了一种石墨纸的生产设备，属于石墨纸制备技术领域，包括依次连接的石墨膨胀炉、除硫装置和压制装置，所述石墨膨胀炉的炉体内设有金属材质制成的石墨流通管道，所述石墨流通管道的外表面覆有隔热层，所述隔热层外周设有电感元件；所述压制装置包括机架，所述机架上设计了若干个由动力装置驱动的主动轧辊和从动轧辊，每个所述主动轧辊和从动轧辊之间设有走纸间隙，相邻两所述主动轧辊之间的所述机架上均安装有用于检测所述石墨纸涨紧程度的传感器，每个所述传感器均与电控单元电连接，所述电控单元与所述动力装置电连接。本发明使得石墨纸中硫含量得到有效控制，并且石墨纸厚薄一致。

Description

石墨纸的生产设备

技术领域

本发明属于石墨纸制备技术领域，尤其涉及一种石墨纸的生产设备。

背景技术

石墨纸广泛应用于电力、石油、化工、仪表、机械等行业的机、管、泵、阀的动密封和静密封，是替代橡胶、氟塑料、石棉等传统密封件的理想的新型密封材料。

石墨纸在制备过程中，需对高碳石墨鳞片进行膨胀。目前，国内现有的石墨膨胀炉都是利用石油液化气或柴油作为燃料，将石墨膨胀炉炉腔加热到900℃左右，再利用风力送入可膨胀石墨原料，可膨胀石墨在高温时片层间的酸根离子会猛烈气化，产生的膨胀力可拉开天然石墨的层间距，使可膨胀石墨的体积激烈膨胀，膨胀后的体积可达膨胀前酸化石墨体积的100～350倍，有的甚至可达500倍以上。膨胀后的石墨质地膨松，天然石墨被拉长成条状，因其形状似蠕虫，膨胀后的石墨常被称为石墨蠕虫。然后对石墨蠕虫进行轧制，在对石墨蠕虫进行轧制的过程中，需保证生产线的速度与走纸的速度一致，从而保证石墨纸的厚薄均匀，走纸速度的调节是通过对轧辊的转速进行调节来实现的，现有的轧辊转速的调节是采用手动调节，其采用双锥轮调节方式，电机带动其中一个锥轮，通过皮带连接另外一个锥轮，通过改变两锥轮的直径而达到转速的变化。

但是，采用石油液化气或柴油作为燃料，在加热石墨膨胀炉炉腔的过程中，燃料燃烧产生大量的含硫气体附着在石墨蠕虫上，导致石墨蠕虫中的硫含量大大提高，石墨纸中硫含量无法得到有效的控制，硫含量过高将导致石墨纸性能不达标，严重影响石墨纸的成品率；并且手动调节轧辊的转速，在生产过程中，需反复调节转速，石墨纸容易发生断裂，而且难以保证石墨纸的厚薄一致，导致生产不稳定，成品率低，严重影响正常生产。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种石墨纸的生产设备，石墨纸中硫含量得到有效控制，并且石墨纸厚薄一致。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：石墨纸的生产设备，包括依次连接的石墨膨胀炉、除硫装置和压制装置，所述石墨膨胀炉包括底座，所述底座上设有水平设置的炉体，所述炉体一端设有进料口，另一端设有出料口，所述炉体内设有金属材质制成的石墨流通管道，所述石墨流通管道的两端分别连通所述进料口和出料口，所述石墨流通管道的外表面覆有隔热层，所述隔热层外周设有电感元件；所述压制装置包括机架，所述机架上转动安装有若干个由动力装置驱动的主动轧辊，相邻两所述主动轧辊平行设置，每个所述主动压辊的下方均转动安装有从动轧辊，所述主动轧辊和所述从动轧辊平行设置，每个所述主动轧辊和从动轧辊之间设有用于轧制所述石墨纸的走纸间隙，相邻两所述主动轧辊之间的所述机架上均安装有用于检测所述石墨纸涨紧程度的传感器，每个所述传感器均与电控单元电连接，所述电控单元与所述动力装置电连接。

作为一种改进，所述电感元件包括电磁感应线圈。

作为一种改进，所述电控单元包括微电脑处理器。

作为进一步的改进，所述动力装置包括变频电动机。

采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：由于所述石墨膨胀炉的炉体内设有金属材质制成的石墨流通管道，所述石墨流通管道的外表面覆有隔热层，所述隔热层外周设有电感元件，因而当电感元件中通入高频电流时，高速变化的电流流过电感元件会产生高速变化的磁场，当磁场内的磁力线通过石墨流通管道时，会在石墨流通管道内产生无数的小涡流，使石墨流通管道高速发热，由于在加热石墨流通管道的过程中，没有燃料燃烧，不产生任何化学成分的气体，使得石墨蠕虫中的含硫量得到有效的控制，大大降低了石墨纸中的含硫量，使得石墨纸的成品率提高；由于设计了隔热层，使得电感元件不发热，热转换效率高，能源耗费小，降低了生产成本；由于所述压制装置包括机架，所述机架上设计了若干个由动力装置驱动的主动轧辊和从动轧辊，每个所述主动轧辊和从动轧辊之间设有走纸间隙，相邻两所述主动轧辊之间的所述机架上均安装有用于检测所述石墨纸涨紧程度的传感器，每个所述传感器均与电控单元电连接，所述电控单元与所述动力装置电连接，因而在生产过程中，传感器根据石墨纸的涨紧程度发出信号到电控单元，然后电控单元发出信号到动力装置，通过动力装置调节主动轧辊的转速，从而调节石墨纸的涨紧程度，实现了石墨纸速度的自动控制，石墨纸运行平稳且厚薄一致，成品率高，保证了生产的正常进行。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是图1中石墨膨胀炉的结构示意图；

图3是图2的左剖视图；

图4是图1中压制装置的结构示意图；

图5是主动轧辊、从动轧辊和传感器相对位置示意图；

图中：1、石墨膨胀炉，11、底座，12、炉体，13、进料口，14、出料口，15、石墨流通管道，16、隔热层，17、电磁感应线圈，2、除硫系统，3、压制装置，31、机架，32、动力装置，33、主动轧辊，34、从动轧辊，35、石墨纸，36、走纸间隙，37、传感器。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1至图5共同所示，石墨纸的生产设备，包括依次连接的石墨膨胀炉1、除硫系统2和压制装置3，除硫系统2可实现石墨蠕虫与含硫气体的分离，为本领域技术人员所熟知，在此不再赘述；石墨膨胀炉1包括底座11，底座11上设有水平设置的炉体12，炉体12一端设有进料口13，另一端设有出料口14，炉体12内设有金属材质制成的石墨流通管道15，石墨流通管道15可采用无缝钢管、合金钢管、铁管、铜管等等，本领域技术人员可以根据实际情况具体选择，在此不再赘述；石墨流通管道15的两端分别连通进料口13和出料口14，石墨流通管道15的外表面覆有隔热层16，隔热层16外周设有电感元件，电感元件包括电磁感应线圈17；压制装置3包括机架31，机架31上转动安装有若干个由动力装置32驱动的主动轧辊33，动力装置32包括变频电动机，当然动力装置32也可以为液压马达等等，都可以实现，本领域技术人员可根据实际情况进行选择，在此不再赘述；相邻两主动轧辊33平行设置，每个主动压辊33的下方均转动安装有从动轧辊34，主动轧辊33和从动轧辊34平行设置，每个主动轧辊33和从动轧辊34之间设有用于轧制石墨纸35的走纸间隙36，相邻两主动轧辊33之间的机架31上均安装有用于检测石墨纸35涨紧程度的传感器37，传感器37可选用无触点传感器等等，为本领域技术人员所熟知，在此不再赘述；每个传感器37均与电控单元（图中未标出）电连接，电控单元包括微电脑处理器，当然电控单元也可以为可编程控制器等等，本领域技术人员可根据实际情况具体选择，在此不再赘述；电控单元与动力装置32电连接。

为了便于理解，下述给出了本发明实施例提供的石墨纸的生产设备的工作过程：

可膨胀石墨在风力作用下从进料口13进入石墨膨胀炉1中，经过膨胀后形成石墨蠕虫，所产生的气体是石墨膨胀过程中产生的，膨胀后的石墨蠕虫和气体在抽风机作用下从出料口14进入除硫系统2，在除硫系统2中实现石墨蠕虫与含硫气体的分离，含硫气体经烟道排出，石墨蠕虫在重力作用下进入压制装置3的走纸间隙36，经压制形成石墨纸35。

石墨膨胀炉1使用时，电磁感应线圈17中通入高频电流时，高速变化的电流流过电磁感应线圈17会产生高速变化的磁场，当磁场内的磁力线通过石墨流通管道15时，会在石墨流通管道15内产生无数的小涡流，使石墨流通管道15高速发热，将石墨流通管道15加热到900℃左右，从进料口13中送入可膨胀石墨原料，使其在高温下膨胀形成石墨蠕虫，然后从出料口14将石墨蠕虫导出。

压制装置3在使用时，由传感器37检测石墨纸35涨紧程度，然后将信号传输到电控单元进行运算，同时电控单元发出调整信号到动力装置32，通过动力装置32调节主动轧辊33的转速，具体的，如果传感器37检测石墨纸35松弛，电控单元发出信号到动力装置32，提高主动轧辊33的转速，从而使石墨纸35速度加快；如果传感器37检测石墨纸35涨紧，电控单元发出信号到动力装置32，降低主动轧辊33的转速，从而使石墨纸35速度降低，进而保证石墨纸35运行速度平稳。

本发明实施例提供的石墨纸的生产设备，由于石墨膨胀炉1的炉体12内设有金属材质制成的石墨流通管道15，石墨流通管道15的外表面覆有隔热层16，隔热层16外周设有电感元件，在加热石墨流通管道15的过程中，没有燃料燃烧，不产生任何化学成分的气体，使得石墨蠕虫中的含硫量得到有效的控制，大大降低了石墨纸35中的含硫量，使得石墨纸35的成品率提高；由于设计了隔热层16，使得电感元件不发热，热转换效率高，能源耗费小，降低了生产成本；由于压制装置3包括机架31，机架31上设计了若干个由动力装置32驱动的主动轧辊33和从动轧辊34，每个主动轧辊33和从动轧辊34之间设有走纸间隙36，相邻两主动轧辊33之间的机架31上均安装有用于检测石墨纸35涨紧程度的传感器37，每个传感器37均与电控单元电连接，电控单元与动力装置32电连接，因而在生产过程中，传感器37根据石墨纸35的涨紧程度发出信号到电控单元，然后电控单元发出信号到动力装置32，通过动力装置32调节主动轧辊33的转速，从而调节石墨纸35的涨紧程度，实现了石墨纸35速度的自动控制，石墨纸35运行平稳且厚薄一致，成品率高，保证了生产的正常进行。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.石墨纸的生产设备，包括依次连接的石墨膨胀炉、除硫装置和压制装置，其特征在于，所述石墨膨胀炉包括底座，所述底座上设有水平设置的炉体，所述炉体一端设有进料口，另一端设有出料口，所述炉体内设有金属材质制成的石墨流通管道，所述石墨流通管道的两端分别连通所述进料口和出料口，所述石墨流通管道的外表面覆有隔热层，所述隔热层外周设有电感元件；所述压制装置包括机架，所述机架上转动安装有若干个由动力装置驱动的主动轧辊，相邻两所述主动轧辊平行设置，每个所述主动压辊的下方均转动安装有从动轧辊，所述主动轧辊和所述从动轧辊平行设置，每个所述主动轧辊和从动轧辊之间设有用于轧制所述石墨纸的走纸间隙，相邻两所述主动轧辊之间的所述机架上均安装有用于检测所述石墨纸涨紧程度的传感器，每个所述传感器均与电控单元电连接，所述电控单元与所述动力装置电连接。

2.根据权利要求1所述的石墨纸的生产设备，其特征在于，所述电感元件包括电磁感应线圈。

3.根据权利要求1所述的石墨纸的生产设备，其特征在于，所述电控单元包括微电脑处理器。

4.根据权利要求3所述的石墨纸的生产设备，其特征在于，所述动力装置包括变频电动机。