CN103359337B - 一种全自动液压陶瓷纤维模块打包机 - Google Patents
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Abstract
本发明属于打包机用具技术领域,尤其涉及一种全自动液压陶瓷纤维模块打包机。本发明公开了一种全自动液压陶瓷纤维模块打包机,包括机架,所述的机架上设有控制器,所述的控制器连有包线装置,所述的包线装置的上方处设有卷线筒,所述的机架上位于包线装置的前方处设有模块平台,所述的机架上设有油缸,所述的油缸通过连杆连有压板,所述的压板在油缸的作用下可在模块平台上滑动。本发明可以使得单个模块多道打包,一次按钮完成,而且具有独立的安全系统,防止设备和人身安全事故发生。
Description
技术领域
本发明属于打包机用具技术领域,尤其涉及一种全自动液压陶瓷纤维模块打包机。
背景技术
目前的陶瓷纤维模块在打包的时候,采用的方法是:首先将折叠好的模块放入打包机的模块平台上,然后按动压板按钮,使得压板开始压缩,当压板到达压紧模块限位后,按动打包按钮开始打包,当一个方向上打包完成后按动压板按钮,使得压板退回到初始位置,移动模块位置,再次循环操作。此类的手动操作存在着以下问题:
1.操作按钮太多,容易误操作。
2.操作步骤多,退回时只能从压紧模块位退到初始位置,行程长,时间长,工作效率低。
3.误操作时会损坏机器。
发明内容
本发明的目的在于解决以上所述的技术问题,提供一种全自动液压陶瓷纤维模块打包机,其技术方案如下:
一种全自动液压陶瓷纤维模块打包机,包括机架,其特征在于,所述的机架上设有控制器,所述的控制器连有包线装置,所述的包线装置的上方处设有卷线筒,所述的机架上位于包线装置的前方处设有模块平台,所述的机架上设有油缸,所述的油缸通过连杆连有压板,所述的压板在油缸的作用下可在模块平台上滑动。
优选方式为,所述的模块平台上设有安全限位开关,所述的安全限位开关通过导线与控制器相连。
本发明提供的全自动液压陶瓷纤维模块打包机,在使用的时候,首先将折叠好的模块放入打包机的模块平台上,然后在控制器上设定好压板退回位置的参数。按动按钮,使得压板开始向陶瓷纤维模块压缩,当压板到达压紧模块限位后,控制器控制包线装置开始自动打包,当一个方向上打包完成后,压板自动退回到已经设置好的位置处。然后手工移动模块位置,再次循环操作就可以了。本装置可以根据不同型号的陶瓷纤维模块,自行在控制器上设定不同的压板退回位置的参数,使得压板退回位置尽可能的短,从而可以减短整个行程,提高工作效率。
本发明所述的模块平台上设有安全限位开关,所述的安全限位开关通过导线与控制器相连。增加了安全限位开关,当整个装置一旦出现故障,压板在到达这个安全限位开关处,会由控制器控制自动切断电源,从而使得整个打包工作停止。
本发明可以使得单个模块多道打包,一次按钮完成,而且具有独立的安全系统,防止设备和人身安全事故发生。
附图说明
图1为本发明的示意图。
具体实施方式
下面结合图1具体说明实施例:
一种全自动液压陶瓷纤维模块打包机,包括机架1,其特征在于,所述的机架1上设有控制器2,所述的控制器2连有包线装置3,所述的包线装置3的上方处设有卷线筒4,所述的机架1上位于包线装置3的前方处设有模块平台5,所述的机架1上设有油缸6,所述的油缸6通过连杆7连有压板8,所述的压板8在油缸6的作用下可在模块平台5上滑动。
优选方式为,所述的模块平台5上设有安全限位开关9,所述的安全限位开关9通过导线与控制器2相连。
本发明提供的全自动液压陶瓷纤维模块打包机,在使用的时候,首先将折叠好的模块放入打包机的模块平台上,然后在控制器上设定好压板退回位置的参数。按动按钮,使得压板开始向陶瓷纤维模块压缩,当压板到达压紧模块限位后,控制器控制包线装置开始自动打包,当一个方向上打包完成后,压板自动退回到已经设置好的位置处。然后手工移动模块位置,再次循环操作就可以了。本装置可以根据不同型号的陶瓷纤维模块,自行在控制器上设定不同的压板退回位置的参数,使得压板退回位置尽可能的短,从而可以减短整个行程,提高工作效率。
Claims (1)
1.一种全自动液压陶瓷纤维模块打包机,包括机架,其特征在于,所述的机架上设有控制器,所述的控制器连有包线装置,所述的包线装置的上方处设有卷线筒,所述的机架上位于包线装置的前方处设有模块平台,所述的机架上设有油缸,所述的油缸通过连杆连有压板,所述的压板在油缸的作用下可在模块平台上滑动,所述的模块平台上设有安全限位开关,所述的安全限位开关通过导线与控制器相连;在使用的时候,首先将折叠好的模块放入打包机的模块平台上,然后在控制器上设定好压板退回位置的参数,按动按钮,使得压板开始向陶瓷纤维模块压缩,当压板到达压紧模块限位后,控制器控制包线装置开始自动打包,当一个方向上打包完成后,压板自动退回到已经设置好的位置处,然后手工移动模块位置,再次循环操作就可以了,本装置可以根据不同型号的陶瓷纤维模块,自行在控制器上设定不同的压板退回位置的参数,使得压板退回位置尽可能的短,从而可以减短整个行程,提高工作效率。
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