CN103355986A - 一种坐垫垫芯 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种垫芯,特别是一种具有弹性的、可起一定按摩作用的坐垫垫芯,包括芯材、芯套,芯套紧贴包覆在芯材外表面。所述的芯材采用预制有凹槽的条状的软体弹性材料相互垂直编织成块状垫芯;所述的芯套采用粘扣带或拉链固定包覆在芯材的外表面上或采用绷带、拉筋固定束紧在芯材的外表面上。本发明的坐垫垫芯,采用预制有凹槽的条状的软体弹性材料编排成型后,再用芯套紧贴包覆起来,或用绷带、拉筋固定束紧,既轻巧又不易变形,耗材少、成本低;凹凸有致的垫面除了坐靠舒适外,还有一定的按摩作用;这类垫芯用作靠垫时,设在相应位置的硬质板不仅保持住靠背的造型,还对人体背部起到支撑的作用。
Description
技术领域:
本发明涉及一种垫芯,特别是一种具有弹性的、可起一定按摩作用的坐垫垫芯。
背景技术:
现有的坐垫垫芯,如像椅垫、沙发垫等,要具备一定的弹性,除用弹簧等弹性器件外,多用填充物包覆在芯套内。这类垫芯铺设严整,短时坐上去确实比较舒适。但是使用这类垫芯的椅子、沙发,既很笨重、又易变形,在坐靠时整个坐垫貼附在臀、背上,极易使人疲劳怠倦。
发明内容:
本发明的目的在于克服现有技术的不足而发明的一种具有弹性的、可起一定按摩作用的坐垫垫芯。
本发明的目的可以通过以下措施来实现:
本发明的一种坐垫垫芯,包括芯材、芯套,芯套紧贴包覆在芯材外表面。所述的芯材采用预制有凹槽的条状的软体弹性材料相互垂直编织成块状垫芯;所述的芯套采用粘扣带或拉链固定包覆在芯材的外表面上或采用绷带、拉筋固定束紧在芯材的外表面上。
所述的坐垫垫芯的每条芯材相互垂直,一条芯材的凹槽骑在与其垂直的另一条芯材上;坐垫垫芯的上、下垫面是由编织芯材构成的平面。
所述的块状垫芯的周边平行于芯材,或与芯材的长轴呈15~45度倾角。
所述的周边平行于芯材的块状垫芯、周边与芯材呈倾角的块状垫芯拼装或叠拼成一块坐垫垫芯。
所述的块状垫芯周边设有边框;所述的块状垫芯可以在一个垫面上或上、下垫面上设置整张的平垫,或在叠拼的两块块状垫芯中设置一块平垫夹层。
所述的块状垫芯上固定连接有硬质板,硬质板贯穿块状垫芯相对两边。
所述的包覆在芯材的外表面上的芯套的一侧设有粘扣带或拉链封口。
所述的束紧在芯材的外表面上的绷带、拉筋固定安装在芯材的外表面上。
本发明的坐垫垫芯,采用预制有凹槽的条状的软体弹性材料编排成型后,再用芯套紧贴包覆起来,或用绷带、拉筋固定束紧,既轻巧又不易变形,耗材少、成本低;凹凸有致的垫面除了坐靠舒适外,还有一定的按摩作用;这类垫芯用作靠垫时,设在相应位置的硬质板不仅保持住靠背的造型,还对人体背部起到支撑的作用。
附图说明:
图1是本发明的芯材与块状垫芯结构示意图;
图2是本发明的芯材与块状垫芯结构示意图;
图3是本发明的设有平垫的块状垫芯示意图;
图4是本发明的设有平垫的块状垫芯示意图;
图5是本发明的设有平垫的块状垫芯示意图;
图6是本发明的芯材排布、边框设置及块状垫芯组合示意图;
图7是本发明的芯材排布、边框设置及块状垫芯组合示意图;
图8是本发明的芯材排布、边框设置及块状垫芯组合示意图;
图9是本发明采用绷带、拉筋束紧芯材示意图;
图10是本发明上固定设置硬质板靠背示意图;
图11是本发明采用粘扣带或拉链芯套封口示意图;
图12是本发明采用粘扣带或拉链芯套封口示意图;
图13是本发明的实用案例示意图;
图14是本发明的实用案例示意图;
图15是本发明的实用案例示意图;
图16是本发明的实用案例示意图。
具体实施方式:
为阐述本发明的的一种坐垫垫芯,下面将结合附图和具体实施方式对本坐垫垫芯,做进一步的说明。
参考附图,本发明的一种坐垫垫芯,包括芯材1、芯套2,芯套2紧贴包覆在芯材1外表面。芯材1采用预制有凹槽的条状的软体弹性材料相互垂直编织成块状垫芯3;芯套2采用粘扣带或拉链4固定包覆在芯材1的外表面上或采用绷带5、拉筋6固定束紧在芯材1的外表面上。坐垫垫芯的每条芯材1相互垂直,一条芯材1的凹槽骑在与其垂直的另一条芯材1上;坐垫垫芯的上、下垫面7是由编织芯材1构成的平面。块状垫芯3的周边平行于芯材1,或与芯材1的长轴呈15~45度倾角。周边平行于芯材1的块状垫芯3、周边与芯材1呈倾角的块状垫芯3拼装或叠拼成一块坐垫垫芯。块状垫芯3周边设有边框8;块状垫芯3可以在一个垫面7上或上、下垫面7上设置整张的平垫9,或在叠拼的块状垫芯3中设置一块平垫9夹层。块状垫芯3上固定连接有硬质板10,硬质板10贯穿块状垫芯3相对两边。包覆在芯材1的外表面上的芯套2的一侧设有粘扣带或拉链4封口。束紧在芯材1的外表面上的绷带5、拉筋6固定安装在芯材1的外表面上。
参照图1-2,块状垫芯3的条状芯材1的截面可以有不同形状,预制有凹槽,条状芯材1采用软体弹性材料相互垂直编织成块状垫芯3。
参照图3-5,块状垫芯3在一个垫面7上或上、下垫面7上设置整张的平垫9,或在叠拼的两块块状垫芯3中设置一块平垫9夹层。
参照图6-8,块状垫芯3周边可以设有边框8;块状垫芯3的周边可以平行于芯材1,或与芯材1的长轴呈15~45度倾角。周边平行于芯材1的块状垫芯3、周边与芯材1呈倾角的块状垫芯3可以混搭拼装成一块坐垫垫芯。
参照图9,在芯材1的外表面上采用绷带5、拉筋6束紧在芯材1的外表面上,可以保持块状垫芯3不变形且具相当的弹力。
参照图10,块状垫芯3上固定连接有硬质板10,硬质板10贯穿块状垫芯3相对两边,在块状垫芯3作为靠背时保持现状,并具有一定的支撑力。
参照图11-12,包覆在芯材1的外表面上的芯套2的一侧设有粘扣带或拉链4封口,把芯套2紧贴固定在芯材1组成的块状垫芯3上。
参照图13-16,是本发明的实用案例。
本发明的坐垫垫芯,采用预制有凹槽的条状的软体弹性材料编排成型后,再用芯套紧贴包覆起来,或用绷带、拉筋固定束紧,既轻巧又不易变形,耗材少、成本低;凹凸有致的垫面不致紧贴在人的臀、背部位,除了坐靠舒适外,还有一定的按摩作用;这类垫芯用作靠垫时,设在相应位置的硬质板不仅保持住靠背的造型,还对人体背部起到支撑的作用。
以上对本发明的坐垫垫芯进行了详细介绍,本文中应用了具体个例对本本发明的实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本本发明的核心思想;同时,对于本领域的一般技术人员,依据本发明的思想,还可以加以改变,而且所有的技术细节可以用同等的代替,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述,本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (8)
1.一种坐垫垫芯,包括芯材、芯套,芯套紧贴包覆在芯材外表面,其特征在于:所述的芯材采用预制有凹槽的条状的软体弹性材料相互垂直编织成块状垫芯;所述的芯套采用粘扣带或拉链固定包覆在芯材的外表面上或采用绷带、拉筋固定束紧在芯材的外表面上。
2.根据权利要求1所述的一种坐垫垫芯,其特征在于:所述的坐垫垫芯的每条芯材相互垂直,一条芯材的凹槽骑在与其垂直的另一条芯材上;坐垫垫芯的上、下垫面是由编织芯材构成的平面。
3.根据权利要求1所述一种坐垫垫芯,其特征在于:所述的块状垫芯的周边平行于芯材,或与芯材的长轴呈15~45度倾角。
4.根据权利要求3所述一种坐垫垫芯,其特征在于:所述的周边平行于芯材的块状垫芯、周边与芯材呈倾角的块状垫芯拼装或叠拼成一块坐垫垫芯。
5.根据权利要求1所述一种坐垫垫芯,其特征在于:所述的块状垫芯周边设有边框;所述的块状垫芯可以在一个垫面上或上、下垫面上设置整张的平垫,或在叠拼的块状垫芯中设置一块平垫夹层。
6.根据权利要求1所述一种坐垫垫芯,其特征在于:所述的块状垫芯上固定连接有硬质板,硬质板贯穿块状垫芯相对两边。
7.根据权利要求1所述一种坐垫垫芯,其特征在于:所述的包覆在芯材的外表面上的芯套的一侧设有粘扣带或拉链封口。
8.根据权利要求1所述一种坐垫垫芯,其特征在于:所述的束紧在芯材的外表面上的绷带、拉筋固定安装在芯材的外表面上。
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CN2012100875610A CN103355986A (zh) | 2012-03-29 | 2012-03-29 | 一种坐垫垫芯 |
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Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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CN103355986A true CN103355986A (zh) | 2013-10-23 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN104983217A (zh) * | 2015-08-01 | 2015-10-21 | 陈月红 | 一种编织沙发 |
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2012
- 2012-03-29 CN CN2012100875610A patent/CN103355986A/zh active Pending
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20131023 |