CN103352678B - 注聚注水选择分层连续可调配注装置 - Google Patents

Abstract

注聚注水选择分层连续可调配注装置，它涉及一种井下聚合物驱动设备，以解决现有偏心配注器只有一个梭形阀芯，只能调节注入地层聚合物溶液的压力，不能调节注入地层水压力的问题。上连接体的外表面由上至下依次安装有上接头、上电缆体、插针体和电机壳体，第一电机安装在电机孔中，上联轴器的与第一电机连接，上联轴器与第二电机连接，上外壳体、下外壳体、下电缆体和下接头由上至下依次安装在中心管上，第一丝杠安装在梭形阀芯孔中，第二轴承组件、第一密封体、第一螺母和梭形阀芯由上至下依次安装在第一丝杠上，第二丝杠安装在楔形阀芯孔中，第三轴承组件、第二密封体、第二螺母和楔形阀芯由上至下依次安装在第二丝杠上。本发明用于注聚合物采油。

Description

注聚注水选择分层连续可调配注装置

技术领域

本发明涉及一种井下聚合物驱动设备，具体涉及一种注聚注水选择分层连续可调配注装置。

背景技术

为了进一步提高原油采收率，聚合物采油已成为注水采油之后油田开发的重要手段与方法。但由于聚合物粘度高，井下环境复杂，目前的人工投捞技术无法达到流量监控及精确流量注入，同时，施工难度很大，无法满足注聚合物要求，因此，决定开展注聚井测调系统，改善驱油效果。目前，在油田注聚合物井所用的偏心配注器中，大多数依靠更换阀芯来调节压力，现有的偏心配注器只有一个梭形阀芯，只能调节注入地层聚合物溶液的压力，但是经常情况下配注器需要向地层注入水，在需注水时，梭形阀芯对于注入水量调节作用很小，因此需要提出一种即可调节注入聚合物溶液量又可以调节注入水量的配注器结构。

发明内容

本发明的目的是为解决现有的偏心配注器只有一个梭形阀芯，只能调节注入地层聚合物溶液的压力，而不能调节注入地层水压力的问题，而提供一种注聚注水选择分层连续可调配注装置。

本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是：

本发明的注聚注水选择分层连续可调配注装置包括第一旋转密封轴系组件、第二旋转密封轴系组件、上接头、上电缆体、电缆接头组件、插针体、轴承壳体、进口压力传感器、连接体、上外壳体、下外壳体、下电缆体、第一水堵、下接头、中心管、电机壳体、第一电机、第一防水插针、第二防水插针、第一丝杠、第二轴承组件、第一密封体、第一螺母、梭形阀芯、第一销轴、出口压力传感器、楔形阀芯、第二螺母、电路板、第二电机、第二丝杠、第三销轴、第三轴承组件、第二密封体、第二水堵，所述连接体由上连接体和下连接体组成，上连接体与下连接体上下设置且制成一体，上连接体的外径小于下连接体的外径，连接体的中心沿轴线设有第一中心孔，下连接体的下端面设有与第一中心孔相通的中心管螺纹孔，下连接体的上端壁厚上设有第一环形槽，下连接体的下端壁厚上分别设有与第一环形槽相通的第一万向连轴器孔、通压孔和第二万向连轴器孔，通压孔的上端为传感器螺纹孔，上连接体的外表面由上至下依次安装有上接头、上电缆体、插针体和电机壳体，插针体的侧壁上设有第一插针孔、第一电缆孔和第二出口压力传感器孔，上电缆体的侧壁上设有第三插针孔和第三电缆孔，第三插针孔与第一插针孔正对，第三电缆孔与第一电缆孔正对，电机壳体的侧壁上设有第二插针孔、第二电缆孔、第一电机安装孔、第一出口压力传感器孔、电路板孔和第二电机安装孔，第二插针孔与第一插针孔正对，第一出口压力传感器孔与第二出口压力传感器孔正对，出口压力传感器设置在第一出口压力传感器孔中，且出口压力传感器的上端与第二出口压力传感器孔螺纹连接，第二电缆孔与第一电缆孔正对，电机壳体的下端面设有第二环形槽，轴承壳体的一端安装在第一环形槽中，轴承壳体的另一端安装在第二环形槽中，轴承壳体上设有进口压力传感器出孔、轴承孔和轴承壳体注水孔，进口压力传感器出孔与第二插针孔和传感器螺纹孔正对，轴承孔与第一电机安装孔和第一万向连轴器孔正对，轴承壳体注水孔与第二电机安装孔和第二万向连轴器孔正对，进口压力传感器设置在进口压力传感器出孔中，且进口压力传感器的下端与传感器螺纹孔螺纹连接，第一电机安装在电机孔中，且第一电机的输出端朝下，第一旋转密封轴系组件安装在轴承孔和第一万向连轴器孔中，第一旋转密封轴系组件上的上联轴器的输入端与第一电机的输出端连接，第二旋转密封轴系组件安装在轴承壳体注水孔和第二万向连轴器孔中，第二旋转密封轴系组件上的上联轴器的输入端与第二电机的输出端连接，电路板装在电路板孔中，中心管的上端与第一中心孔的下端螺纹连接，上外壳体、下外壳体、下电缆体和下接头由上至下依次安装在中心管上，上外壳体的侧壁上设有与第一万向连轴器孔正对的梭形阀芯孔，上外壳体的侧壁上设有与轴承壳体注水孔正对的楔形阀芯孔，下外壳体的侧壁上设有与梭形阀芯孔正对的溶液出口，下外壳体的侧壁上设有与楔形阀芯孔正对的下外壳体注水孔，第一丝杠安装在梭形阀芯孔中，且第一丝杠的上端通过第一销轴与第一旋转密封轴系组件上的万向联轴器连接，第二轴承组件、第一密封体、第一螺母和梭形阀芯由上至下依次安装在第一丝杠上，第一螺母与第一丝杠螺纹连接，且第一螺母安装在梭形阀芯上端的梭形阀芯螺母槽中，第二丝杠安装在楔形阀芯孔中，且第二丝杠的上端通过第三销轴与第二旋转密封轴系组件上的万向联轴器连接，第三轴承组件、第二密封体、第二螺母和楔形阀芯由上至下依次安装在第二丝杠上，第二螺母与第二丝杠螺纹连接，且第二螺母安装在楔形阀芯上端的楔形阀芯螺母槽中，电缆接头组件设置在中心管的内腔和第一中心孔中，下电缆体上设有与溶液出口正对的出水通孔，下电缆体上设有与下外壳体注水孔正对的注水通孔，第一水堵设置在溶液出口与出水通孔的连接处，第二水堵设置在下外壳体注水孔与注水通孔的连接处，第一防水插针安装在第一插针孔和第二插针孔中，第二防水插针安装在第三电缆孔、第一电缆孔和第二电缆孔中，上外壳体与下外壳体连接处及中心管的侧壁上设有径向通孔，电机壳体的侧壁上设有第四电缆孔，轴承壳体的侧壁上设有第五电缆孔，上外壳体的侧壁上设有第六电缆孔，下外壳体的侧壁上设有第七电缆孔，下电缆体的侧壁上设有第八电缆孔，第四电缆孔、第五电缆孔、第六电缆孔、第七电缆孔和第八电缆孔由上至下依次正对。

本发明包含以下有益效果：

一、本发明由第一电机驱动第一丝杠转动，第一丝杠带动梭形阀芯在上外壳体和下外壳体中连续移动，由于梭形阀芯的运动，使溶液出口压力变化，通过进口压力传感器来测进液端的压力，通过出口压力传感器来测量溶液出口的压力；本发明由第二电机驱动第二丝杠转动，第二丝杠带动楔形阀芯在上外壳体和下外壳体中连续移动，由于楔形阀芯的运动，使出口压力变化，通过进口压力传感器来测进水端的压力，通过出口压力传感器来测量注水出口的压力；再通过电路板进行数据传输，最后通过井上数据处理及时控制电机调节出口压力来调整注入量，本发明不仅实现了调节注入地层聚合物溶液的压力，还能调节注入地层水压力，且能实现精确注入，精确注入比现有技术提高一倍。二、本发明有良好的密封设置，可保证电机、电路板等处没有溶液进入，密封效果好，使电机和电路能正常工作。三、本发明的电缆线布线容易，且安装方便。

附图说明

图1是本发明的整体结构主剖视图，图2是图1的A-A剖视图，图3是图1的B-B剖视图，图4是图1的C-C剖视图，图5是图1的D-D剖视图,图6是图1的E-E剖视图，图7是图1的F-F剖视图,图8是图1的G-G剖视图,图9是图2的H-H剖视图,图10是图3的J-J剖视图,图11是图5的K-K剖视图,图12是第一旋转密封轴系组件M及第一旋转密封轴系组件M与第一丝杠25连接关系示意图,图13是第二旋转密封轴系组件N及第二旋转密封轴系组件N与第二丝杠44连接关系示意图,图14是连接体7的结构主剖视图,图15是第一丝杠25、第二轴承组件26、密封体27、第一螺母28、梭形阀芯29和第一销轴30的连接关系示意图,图16是第二丝杠44、第三轴承组件46、第二密封体47、第二螺母42、楔形阀芯41和第三销轴45的连接关系示意图,图17是图15的I局部放大图，图18是图16的Ⅱ局部放大图，图19是图14的L-L剖视图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1～图19说明本实施方式，本实施方式包括第一旋转密封轴系组件M、第二旋转密封轴系组件N、上接头1、上电缆体2、电缆接头组件3、插针体4、轴承壳体5、进口压力传感器6、连接体7、上外壳体8、下外壳体9、下电缆体10、第一水堵11、下接头12、中心管13、电机壳体21、第一电机22、第一防水插针23、第二防水插针24、第一丝杠25、第二轴承组件26、第一密封体27、第一螺母28、梭形阀芯29、第一销轴30、出口压力传感器32、楔形阀芯41、第二螺母42、电路板34、第二电机43、第二丝杠44、第三销轴45、第三轴承组件46、第二密封体47、第二水堵48，所述连接体7由上连接体7-1和下连接体7-2组成，上连接体7-1与下连接体7-2上下设置且制成一体，上连接体7-1的外径小于下连接体7-2的外径，连接体7的中心沿轴线设有第一中心孔7-3，下连接体7-2的下端面设有与第一中心孔7-3相通的中心管螺纹孔7-4，下连接体7-2的上端壁厚上设有第一环形槽7-2-1，下连接体7-2的下端壁厚上分别设有与第一环形槽7-2-1相通的第一万向连轴器孔7-2-2、通压孔7-2-3和第二万向连轴器孔7-2-5，通压孔7-2-3的上端为传感器螺纹孔7-2-4，见图14，上连接体7-1的外表面由上至下依次安装有上接头1、上电缆体2、插针体4和电机壳体21，插针体4的侧壁上设有第一插针孔4-1、第一电缆孔4-2和第二出口压力传感器孔4-3，见图6，上电缆体2的侧壁上设有第三插针孔2-1和第三电缆孔2-2，第三插针孔2-1与第一插针孔4-1正对，第三电缆孔2-2与第一电缆孔4-2正对，电机壳体21的侧壁上设有第二插针孔21-1、第二电缆孔21-2、第一电机安装孔21-5、第一出口压力传感器孔21-7、电路板孔21-6和第二电机安装孔21-8，第二插针孔21-1与第一插针孔4-1正对，第一出口压力传感器孔21-7与第二出口压力传感器孔4-3正对，出口压力传感器32设置在第一出口压力传感器孔21-7中，且出口压力传感器32的上端与第二出口压力传感器孔4-3螺纹连接，第二电缆孔21-2与第一电缆孔4-2正对，电机壳体21的下端面设有第二环形槽21-3，轴承壳体5的一端安装在第一环形槽7-2-1中，轴承壳体5的另一端安装在第二环形槽21-3中，轴承壳体5上设有进口压力传感器出孔5-1、轴承孔5-2和轴承壳体注水孔5-4，进口压力传感器出孔5-1与第二插针孔21-1和传感器螺纹孔7-2-4正对，轴承孔5-2与第一电机安装孔21-5和第一万向连轴器孔7-2-2正对，轴承壳体注水孔5-4与第二电机安装孔21-8和第二万向连轴器孔7-2-5正对，进口压力传感器6设置在进口压力传感器出孔5-1中，且进口压力传感器6的下端与传感器螺纹孔7-2-4螺纹连接，第一电机22安装在电机孔21-1中，且第一电机22的输出端朝下，第一旋转密封轴系组件M安装在轴承孔5-2和第一万向连轴器孔7-2-2中，第一旋转密封轴系组件M上的上联轴器19的输入端与第一电机22的输出端连接，第二旋转密封轴系组件N安装在轴承壳体注水孔5-4和第二万向连轴器孔7-2-5中，第二旋转密封轴系组件N上的上联轴器19的输入端与第二电机43的输出端连接，电路板34装在电路板孔21-6中，中心管13的上端与第一中心孔7-3的下端螺纹连接，上外壳体8、下外壳体9、下电缆体10和下接头12由上至下依次安装在中心管13上，上外壳体8的侧壁上设有与第一万向连轴器孔7-2-2正对的梭形阀芯孔8-1，上外壳体8的侧壁上设有与轴承壳体注水孔5-4正对的楔形阀芯孔8-3，下外壳体9的侧壁上设有与梭形阀芯孔8-1正对的溶液出口9-1，下外壳体9的侧壁上设有与楔形阀芯孔8-3正对的下外壳体注水孔9-3，第一丝杠25安装在梭形阀芯孔8-1中，且第一丝杠25的上端通过第一销轴30与第一旋转密封轴系组件M上的万向联轴器16连接，第二轴承组件26、第一密封体27、第一螺母28和梭形阀芯29由上至下依次安装在第一丝杠25上，第一螺母28与第一丝杠25螺纹连接，且第一螺母28安装在梭形阀芯29上端的梭形阀芯螺母槽29-1中，第二丝杠44安装在楔形阀芯孔8-3中，且第二丝杠44的上端通过第三销轴45与第二旋转密封轴系组件N上的万向联轴器16连接，第三轴承组件46、第二密封体47、第二螺母42和楔形阀芯41由上至下依次安装在第二丝杠44上，第二螺母42与第二丝杠44螺纹连接，且第二螺母42安装在楔形阀芯41上端的楔形阀芯螺母槽41-1中，电缆接头组件3设置在中心管13的内腔13-1和第一中心孔7-3中，下电缆体10上设有与溶液出口9-1正对的出水通孔10-1，下电缆体10上设有与下外壳体注水孔9-3正对的注水通孔10-3，第一水堵11设置在溶液出口9-1与出水通孔10-1的连接处，第二水堵48设置在下外壳体注水孔9-3与注水通孔10-3的连接处，第一防水插针23安装在第一插针孔4-1和第二插针孔21-1中，第二防水插针24安装在第三电缆孔2-2、第一电缆孔4-2和第二电缆孔21-2中，上外壳体8与下外壳体9连接处及中心管13的侧壁上设有径向通孔35。电缆接头组件3和梭形阀芯29均为现有技术，进口压力传感器6和出口压力传感器32均为市售产品。

具体实施方式二：结合图1、图9、图11、图12和图13说明本实施方式，本实施方式的第一旋转密封轴系组件M和第二旋转密封轴系组件N均包括轴14、挡套15、万向联轴器16、车式密封总成18、上联轴器19、挡套20、两套第一轴承组件17和第二销轴31，上联轴器19、一套第一轴承组件17、挡套15、车式密封总成18和另一套第一轴承组件17由上至下依次安装在轴14上，轴14的下端通过第二销轴31与万向联轴器16的上端连接。这种结构能够更好地调节阀芯与阀芯所在孔的同轴度。其他组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图4～图8说明本实施方式，本实施方式的电机壳体21的侧壁上设有第四电缆孔21-4，轴承壳体5的侧壁上设有第五电缆孔5-3，上外壳体8的侧壁上设有第六电缆孔8-2，下外壳体9的侧壁上设有第七电缆孔9-2，下电缆体10的侧壁上设有第八电缆孔10-2，第四电缆孔21-4、第五电缆孔5-3、第六电缆孔8-2、第七电缆孔9-2和第八电缆孔10-2由上至下依次正对。这样设计便于安装。其他组成及连接关系与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式四：结合图4说明本实施方式，本实施方式的装置还包括防转体33，防转体33安装在第一电机22的上端，且防转体33的上端与第一电机22为可拆卸连接，防转体33的下端与第一电机安装孔21-5紧配合。这样设计可将第一电机22固定。其他组成及连接关系与具体实施方式三相同。

具体实施方式五：结合图9说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式五不同的是它还增加有第一密封圈36，第一密封圈36设置在电机壳体21与插针体4的侧壁连接处。这样设计为增加密封性能。其他组成及连接关系与具体实施方式一、二或四相同。

具体实施方式六：结合图9说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式六不同的是它还增加有第二密封圈37，第二密封圈37设置在上电缆体2与插针体4的侧壁连接处。这样设计为增加密封性能。其他组成及连接关系与具体实施方式五相同。

具体实施方式七：结合图9说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式七不同的是它还增加有第三密封圈38，第三密封圈38设置在连接体7与上外壳体8的侧壁连接处。这样设计为增加密封性能。其他组成及连接关系与具体实施方式一、二、四或六相同。

具体实施方式八：结合图9说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式八不同的是它还增加有第四密封圈39，第四密封圈39设置在上外壳体8与下外壳体9的侧壁连接处。这样设计为增加密封性能。其他组成及连接关系与具体实施方式七相同。

具体实施方式九：结合图9说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式九不同的是它还增加有第五密封圈40，第五密封圈40设置在下外壳体9与下电缆体10的侧壁连接处。这样设计为增加密封性能。其他组成及连接关系与具体实施方式一、二、四、六或八相同。

具体实施方式十：结合图9说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式九不同的是它还增加有第六密封圈49，第六密封圈49设置在下电缆体10与下接头12的侧壁连接处。这样设计为增加密封性能。其他组成及连接关系与具体实施方式九相同。

电缆线的安装：电缆线从上电缆体2的第三电缆孔2-2穿入，经插针体4的第一电缆孔4-2再经插针体4中的缝隙、第三插针孔2-1与第三电缆孔2-2之间的腰形槽进入上电缆体2的第三插针孔2-1，再经插针体4的第一插针孔4-1分为两路，一路经第四电缆孔21-4、第五电缆孔5-3、第六电缆孔8-2和第七电缆孔9-2，最后由第八电缆孔10-2伸出，另一路与电机22、电路板34、出口压力传感器32和进口压力传感器6相连接，电缆将测量所得数据送到地面装置。

工作原理：

配注器在注入聚合物溶液时，聚合物溶液由上接头1进入，经过第一中心孔7-3、中心管13的内腔13-1、中心管13侧壁上的径向通孔35、溶液出口9-1、第一水堵11和出水通孔10-1注入井下，第一电机22通电并通过上联轴器19和万向联轴器16驱动第一丝杠25转动，第一丝杠25带动梭形阀芯29在外壳体上8和外壳体上9中上下移动，改变溶液流经阀芯的节数，从而实现聚合物溶液注入量的连续调节。

配注器在注入水时，水由上接头1进入，经过第一中心孔7-3、中心管13的内腔13-1、中心管13侧壁上的径向通孔35、下外壳体注水孔9-3、第二水堵48和注水通孔10-3注入井下，第二电机43通电，驱动第二丝杠44转动，第二丝杠44带动楔形阀芯41在外壳体上8和外壳体上9中上下移动，改变水流经阀芯的截面积大小，从而实现水注入量的连续调节。

Claims (9)

1.一种注聚注水选择分层连续可调配注装置，其特征在于：所述装置包括第一旋转密封轴系组件(M)、第二旋转密封轴系组件(N)、上接头(1)、上电缆体(2)、电缆接头组件(3)、插针体(4)、轴承壳体(5)、进口压力传感器(6)、连接体(7)、上外壳体(8)、下外壳体(9)、下电缆体(10)、第一水堵(11)、下接头(12)、中心管(13)、电机壳体(21)、第一电机(22)、第一防水插针(23)、第二防水插针(24)、第一丝杠(25)、第二轴承组件(26)、第一密封体(27)、第一螺母(28)、梭形阀芯(29)、第一销轴(30)、出口压力传感器(32)、楔形阀芯(41)、第二螺母(42)、电路板(34)、第二电机(43)、第二丝杠(44)、第三销轴(45)、第三轴承组件(46)、第二密封体(47)、第二水堵(48)，所述连接体(7)由上连接体(7-1)和下连接体(7-2)组成，上连接体(7-1)与下连接体(7-2)上下设置且制成一体，上连接体(7-1)的外径小于下连接体(7-2)的外径，连接体(7)的中心沿轴线设有第一中心孔(7-3)，下连接体(7-2)的下端面设有与第一中心孔(7-3)相通的中心管螺纹孔(7-4)，下连接体(7-2)的上端壁厚上设有第一环形槽(7-2-1)，下连接体(7-2)的下端壁厚上分别设有与第一环形槽(7-2-1)相通的第一万向连轴器孔(7-2-2)、通压孔(7-2-3)和第二万向连轴器孔(7-2-5)，通压孔(7-2-3)的上端为传感器螺纹孔(7-2-4)，上连接体(7-1)的外表面由上至下依次安装有上接头(1)、上电缆体(2)、插针体(4)和电机壳体(21)，插针体(4)的侧壁上设有第一插针孔(4-1)、第一电缆孔(4-2)和第二出口压力传感器孔(4-3)，上电缆体(2)的侧壁上设有第三插针孔(2-1)和第三电缆孔(2-2)，第三插针孔(2-1)与第一插针孔(4-1)正对，第三电缆孔(2-2)与第一电缆孔(4-2)正对，电机壳体(21)的侧壁上设有第二插针孔(21-1)、第二电缆孔(21-2)、第一电机安装孔(21-5)、第一出口压力传感器孔(21-7)、电路板孔(21-6)和第二电机安装孔(21-8)，第二插针孔(21-1)与第一插针孔(4-1)正对，第一出口压力传感器孔(21-7)与第二出口压力传感器孔(4-3)正对，出口压力传感器(32)设置在第一出口压力传感器孔(21-7)中，且出口压力传感器(32)的上端与第二出口压力传感器孔(4-3)螺纹连接，第二电缆孔(21-2)与第一电缆孔(4-2)正对，电机壳体(21)的下端面设有第二环形槽(21-3)，轴承壳体(5)的一端安装在第一环形槽(7-2-1)中，轴承壳体(5)的另一端安装在第二环形槽(21-3)中，轴承壳体(5)上设有进口压力传感器出孔(5-1)、轴承孔(5-2)和轴承壳体注水孔(5-4)，进口压力传感器出孔(5-1)与第二插针孔(21-1)和传感器螺纹孔(7-2-4)正对，轴承孔(5-2)与第一电机安装孔(21-5)和第一万向连轴器孔(7-2-2)正对，轴承壳体注水孔(5-4)与第二电机安装孔(21-8)和第二万向连轴器孔(7-2-5)正对，进口压力传感器(6)设置在进口压力传感器出孔(5-1)中，且进口压力传感器(6)的下端与传感器螺纹孔(7-2-4)螺纹连接，第一电机(22)安装在电机孔(21-1)中，且第一电机(22)的输出端朝下，第一旋转密封轴系组件(M)安装在轴承孔(5-2)和第一万向连轴器孔(7-2-2)中，第一旋转密封轴系组件(M)上的上联轴器(19)的输入端与第一电机(22)的输出端连接，第二旋转密封轴系组件(N)安装在轴承壳体注水孔(5-4)和第二万向连轴器孔(7-2-5)中，第二旋转密封轴系组件(N)上的上联轴器(19)的输入端与第二电机(43)的输出端连接，电路板(34)装在电路板孔(21-6)中，中心管(13)的上端与第一中心孔(7-3)的下端螺纹连接，上外壳体(8)、下外壳体(9)、下电缆体(10)和下接头(12)由上至下依次安装在中心管(13)上，上外壳体(8)的侧壁上设有与第一万向连轴器孔(7-2-2)正对的梭形阀芯孔(8-1)，上外壳体(8)的侧壁上设有与轴承壳体注水孔(5-4)正对的楔形阀芯孔(8-3)，下外壳体(9)的侧壁上设有与梭形阀芯孔(8-1)正对的溶液出口(9-1)，下外壳体(9)的侧壁上设有与楔形阀芯孔(8-3)正对的下外壳体注水孔(9-3)，第一丝杠(25)安装在梭形阀芯孔(8-1)中，且第一丝杠(25)的上端通过第一销轴(30)与第一旋转密封轴系组件(M)上的万向联轴器(16)连接，第二轴承组件(26)、第一密封体(27)、第一螺母(28)和梭形阀芯(29)由上至下依次安装在第一丝杠(25)上，第一螺母(28)与第一丝杠(25)螺纹连接，且第一螺母(28)安装在梭形阀芯(29)上端的梭形阀芯螺母槽(29-1)中，第二丝杠(44)安装在楔形阀芯孔(8-3)中，且第二丝杠(44)的上端通过第三销轴(45)与第二旋转密封轴系组件(N)上的万向联轴器(16)连接，第三轴承组件(46)、第二密封体(47)、第二螺母(42)和楔形阀芯(41)由上至下依次安装在第二丝杠(44)上，第二螺母(42)与第二丝杠(44)螺纹连接，且第二螺母(42)安装在楔形阀芯(41)上端的楔形阀芯螺母槽(41-1)中，电缆接头组件(3)设置在中心管(13)的内腔(13-1)和第一中心孔(7-3)中，下电缆体(10)上设有与溶液出口(9-1)正对的出水通孔(10-1)，下电缆体(10)上设有与下外壳体注水孔(9-3)正对的注水通孔(10-3)，第一水堵(11)设置在溶液出口(9-1)与出水通孔(10-1)的连接处，第二水堵(48)设置在下外壳体注水孔(9-3)与注水通孔(10-3)的连接处，第一防水插针(23)安装在第一插针孔(4-1)和第二插针孔(21-1)中，第二防水插针(24)安装在第三电缆孔(2-2)、第一电缆孔(4-2)和第二电缆孔(21-2)中，上外壳体(8)与下外壳体(9)连接处及中心管(13)的侧壁上设有径向通孔(35)，电机壳体(21)的侧壁上设有第四电缆孔(21-4)，轴承壳体(5)的侧壁上设有第五电缆孔(5-3)，上外壳体(8)的侧壁上设有第六电缆孔(8-2)，下外壳体(9)的侧壁上设有第七电缆孔(9-2)，下电缆体(10)的侧壁上设有第八电缆孔(10-2)，第四电缆孔(21-4)、第五电缆孔(5-3)、第六电缆孔(8-2)、第七电缆孔(9-2)和第八电缆孔(10-2)由上至下依次正对。

2.根据权利要求1所述注聚注水选择分层连续可调配注装置，其特征在于：所述第一旋转密封轴系组件(M)和第二旋转密封轴系组件(N)均包括轴(14)、挡套(15)、万向联轴器(16)、车式密封总成(18)、上联轴器(19)、挡套(20)、两套第一轴承组件(17)和第二销轴(31)，上联轴器(19)、一套第一轴承组件(17)、挡套(15)、车式密封总成(18)和另一套第一轴承组件(17)由上至下依次安装在轴(14)上，轴(14)的下端通过第二销轴(31)与万向联轴器(16)的上端连接。

3.根据权利要求1或2所述注聚注水选择分层连续可调配注装置，其特征在于：所述装置还包括防转体(33)，防转体(33)安装在第一电机(22)的上端，且防转体(33)的上端与第一电机(22)为可拆卸连接，防转体(33)的下端与第一电机安装孔(21-5)紧配合。

4.根据权利要求3所述注聚注水选择分层连续可调配注装置，其特征在于：所述装置还包括第一密封圈(36)，第一密封圈(36)设置在电机壳体(21)与插针体(4)的侧壁连接处。

5.根据权利要求4所述注聚注水选择分层连续可调配注装置，其特征在于：所述装置还包括第二密封圈(37)，第二密封圈(37)设置在上电缆体(2)与插针体(4)的侧壁连接处。

6.根据权利要求1、2、4或5所述注聚注水选择分层连续可调配注装置，其特征在于：所述装置还包括第三密封圈(38)，第三密封圈(38)设置在连接体(7)与上外壳体(8)的侧壁连接处。

7.根据权利要求6所述注聚注水选择分层连续可调配注装置，其特征在于：所述装置还包括第四密封圈(39)，第四密封圈(39)设置在上外壳体(8)与下外壳体(9)的侧壁连接处。

8.根据权利要求1、2、4、5或7所述注聚注水选择分层连续可调配注装置，其特征在于：所述装置还包括第五密封圈(40)，第五密封圈(40)设置在下外壳体(9)与下电缆体(10)的侧壁连接处。

9.根据权利要求8所述注聚注水选择分层连续可调配注装置，其特征在于：所述装置还包括第六密封圈(49)，第六密封圈(49)设置在下电缆体(10)与下接头(12)的侧壁连接处。