CN103351895B - 一种页岩气脱水脱重烃的方法及装置 - Google Patents

Abstract

一种页岩气脱水脱重烃的方法，包括脱水脱重烃工序及重烃处理工序两部分；脱水脱重烃工序包括采用三甘醇在三相分离器中低温脱除页岩气中水分和重烃，吸收了水分的三甘醇在再生塔中得到再生；重烃处理工序包括页岩气中C3以上的重组分在脱乙烷塔中分离出残余的C1、C2等轻组分，C3以上的重组分进入精馏塔中分离为LPG和轻油。本发明所述方法在得到C1、C2等轻组分的同时还副产LPG及轻油，工艺路线先进，且冷热流体换热路线设计合理，实现了流体冷量、热量的合理匹配，使装置能耗尽量降低。

Description

一种页岩气脱水脱重烃的方法及装置

技术领域

本发明提供了一种页岩气脱水脱重烃的方法及装置，其从含水含重烃的页岩气中脱除水分及重烃，还可副产液化石油气（LPG）及轻油产品。

背景技术

页岩气是从页岩层中开采出来的天然气，世界页岩气资源量为457万亿立方米，同常规天然气资源量相当，其中页岩气技术可采资源量为187万亿立方米，经济价值巨大，具有很大的发展潜力。然而页岩气作为一个新兴的非常规能源，其处理技术还相对较少，随着新能源的开发，对页岩气的处理技术的开发需求也日益增加。由于页岩气的组成变化大，即小区域内的不同开采点的页岩气的水分和重烃含量变化大，使得利用现有的装置对页岩气进行纯化的操作变得困难。鉴于页岩气与普通天然气之间的组成差异大，采用现有的普通天然气的处理方法和装置来处理页岩气无法从页岩气获得合格的天然气。本发明旨在提出一种页岩气的处理技术，用于净化页岩气，回收轻组分。

发明内容

本发明的目的在于提供一种页岩气脱水脱重烃的方法，将含水含重烃的页岩气脱除水分及重烃等杂质，得到C1、C2等轻组分，不但将页岩气中的重烃组分脱除，并且进一步将重烃组分分离为可利用的液化石油气（LPG）及轻油副产品，经济合理、工艺路线先进。

本发明提供了一种页岩气脱水脱重烃的方法，该方法包括脱水脱重烃工序及重烃处理工序两部分；脱水脱重烃工序包括将页岩气与三甘醇混合后进行低温处理，然后进入三相分离器中分离为吸收了水分的三甘醇、轻组分和重组分，其中吸收了水分的三甘醇在再生塔中得到再生，轻组分作为产品排出系统外，重组分进入重烃处理工序；所述重烃处理工序包括将在脱水脱重烃工序中分离出的重组分在脱乙烷塔中进行汽提进一步分离出轻组分和重组分，其中轻组分作为产品被排出系统外，和其中重组分进入精馏塔中分离出轻油和分离出气相，该气相被冷却成液化石油气。

本发明提供的页岩气脱水脱重烃方法的工艺流程如下：

所述脱水脱重烃工序中，来自三甘醇再生装置的完成再生的三甘醇与原料页岩气混合后，进入第一换热器，与来自三相分离器的页岩气中分离出的轻组分（主要含有C1和C2等）换热，然后进入第二换热器，与来自三相分离器的页岩气中分离出的C3以上重组分换热，分别与上述第一换热器和第二换热器换热回收冷量后，进入制冷机，经制冷机降温至约-20℃～-40℃（优选-25℃～-35℃，或-28℃～-32℃，更优选降温至约-30℃），在逐渐降温的过程中，三甘醇和页岩气充分混合且页岩气中水分逐渐被三甘醇吸收，之后进入三相分离器中，吸收了水分的三甘醇、页岩气中的轻组分（主要包括C1和C2等）、页岩气中重组分（主要为C3以上）分离为三相，轻组分经三相分离器顶部气相通道去第一换热器换热，温度升至常温，即为脱除了水分和重烃的产品（例如去液化天然气系统）；重组分经三相分离器底部烃出口通道去第二换热器换热，换热至约-10－10℃（优选-5－5℃）后去重烃处理装置；吸收了水分的三甘醇经三相分离器底部的三甘醇出口通道去三甘醇再生装置。

在所述脱水脱重烃工序中包括三甘醇再生工序，在三甘醇再生工序中，所述的经三相分离器分离出的吸收了水分的三甘醇首先进入再生塔塔顶冷凝器，为塔顶冷凝器提供冷量，自身温度升高至-30－-20℃（优选-28－-22℃），然后进入第三换热器与来自再生塔底的完成再生的三甘醇换热，温度升高至150－180℃（优选160～170℃），然后进入气液分离器分离为气液两相，气液分离器分离出的气相绝大部分为水蒸汽，分离出的液相进入再生塔中分离出三甘醇中的水分，水蒸汽自再生塔塔顶分出，完成再生的三甘醇进入第三换热器换热，温度降至-10－10℃（优选-5－5℃），然后经三甘醇泵送至所述第一换热器的入口。

所述的在第二换热器中完成换热的重组分进入脱乙烷塔中脱除其中残余的轻组分，脱乙烷塔底部分离出的液相重组分经节流装置节流至1.0－2.0MPaG后进入精馏塔中，经精馏从塔底分离得到轻油产品和从塔顶得到气相，该气相然后被冷却成液化石油气。

脱水脱重烃后的页岩气常压露点降至≤-76℃，C6及C6以上的重烃组分脱除至LNG可溶解的程度，例如≤150ppm，优选≤100ppm，更优选≤80ppm，更优选≤50ppm。

作为优选实施方式，所述脱乙烷塔顶的气相经冷却、脱乙烷塔顶回流罐气液分离后，液相任选的经脱乙烷塔回流泵送至脱乙烷塔中作为塔顶回流，气相汇合入所述脱水脱重烃工序中的三相分离器顶部分离出的气相中；和/或

作为优选实施方式，精馏塔顶部的气相被冷却为液相，该液相的一部分经精馏塔回流泵送至精馏塔作为塔顶回流，该液相的另一部分采出作为液化石油气产品储存；和/或

作为优选实施方式，再生塔塔顶分出的水蒸汽经再生塔塔顶冷凝器冷却后，再经再生塔回流罐气液分离，气相排出，液相经再生塔回流泵送至再生塔作为塔顶回流。

再生塔、脱乙烷塔和精馏塔的塔底可采用内置式、釜式、热虹吸式等任意型式的再沸器。

根据本发明的另一个方面，提供一种页岩气脱水脱重烃处理装置，该装置包括：脱水脱重烃装置、三甘醇再生装置和重烃处理装置；

脱水脱重烃装置包括第一换热器、第二换热器、一台制冷机和一个三相分离器；

三甘醇再生装置包括一个再生塔、第三换热器、一个气液分离器；

重烃处理装置包括一个脱乙烷塔、一个精馏塔、一台节流装置和一个轻油冷却器，；

其中，所述第一换热器包括一个混合相入口通道、一个混合相出口通道、一个轻组分入口通道和一个轻组分出口通道；

所述第二换热器包括一个混合相入口通道、一个混合相出口通道、一个重组分入口通道和一个重组分出口通道；

所述制冷机包括一个工艺流体入口通道和一个工艺流体出口通道；

所述三相分离器包括一个混合相入口通道、一个顶部气相出口通道、一个重组分出口通道和一个底部三甘醇出口通道；

所述再生塔包括一个三甘醇中部入口通道、一个三甘醇底部出口通道和一个水蒸汽出口通道；

所述第三换热器包括一个三甘醇入口通道、一个三甘醇出口通道、一个富三甘醇入口通道和一个富三甘醇出口通道；

所述气液分离器包括一个三甘醇入口通道、一个三甘醇出口通道和一个水蒸汽出口通道；

所述脱乙烷塔包括一个重组分入口通道、一个轻组分顶部出口通道和一个重组分底部出口通道；

所述精馏塔包括一个重组分入口通道、一个气相出口通道和一个轻油出口通道；

所述轻油冷却器包括一个轻油入口通道和一个轻油出口通道；

其中，第一换热器的混合相出口通道连接第二换热器的混合相入口通道，第二换热器的混合相出口通道连接制冷机的工艺流体入口通道，制冷机的工艺流体出口通道连接三相分离器的混合相入口通道；三相分离器的顶部气相出口通道连接第一换热器的轻组分入口通道；三相分离器的重组分出口通道连接第二换热器的重组分入口通道，第二换热器的重组分出口通道连接至脱乙烷塔的重组分入口通道；三相分离器的底部三甘醇出口通道连接至第三换热器的富三甘醇入口通道，第三换热器的富三甘醇出口通道连接至气液分离器的三甘醇入口通道，气液分离器的三甘醇出口通道连接至再生塔的三甘醇中部入口通道；所述再生塔的三甘醇底部出口通道连接至所述第三换热器的三甘醇入口通道，第三换热器的三甘醇出口通道经由三甘醇泵连接至第一换热器的入口通道；所述脱乙烷塔的轻组分顶部出口通道与所述三相分离器的顶部气相出口通道汇合后连接至第一换热器的轻组分入口通道，脱乙烷塔的重组分底部出口通道经由节流装置连接至精馏塔的重组分入口通道，精馏塔的轻油出口通道连接至轻油冷却器的轻油入口通道。

优选地，所述再生塔设有塔顶回流系统，该回流系统包括塔顶冷凝器、再生塔回流罐和泵，所述塔顶冷凝器包括一个三甘醇入口通道、一个三甘醇出口通道、一个水蒸气入口通道、一个水蒸气出口通道，塔顶冷凝器的三甘醇入口通道与三相分离器的底部三甘醇出口通道连接，塔顶冷凝器的三甘醇出口通道与第三换热器的三甘醇入口通道连接，塔顶冷凝器的水蒸气入口通道与再生塔的水蒸汽出口通道连接，塔顶冷凝器的水蒸气出口通道与再生塔回流罐的入口通道连接，再生塔回流罐的第一出口通道经由泵与再生塔的回流入口通道连接，第二出口通道作为水蒸汽出口通道。

优选地，所述脱乙烷塔设有塔顶回流系统，包括一个塔顶冷凝器、一个脱乙烷塔回流罐、一个回流泵，脱乙烷塔的轻组分顶部出口通道与塔顶冷凝器的入口连接，塔顶冷凝器的出口与脱乙烷塔回流罐的入口连接，脱乙烷塔回流罐的第一出口经由回流泵与脱乙烷塔的回流入口连接，脱乙烷塔回流罐的第二出口与所述三相分离器的顶部气相出口通道汇合后连接至第一换热器的轻组分入口通道。

优选地，所述精馏塔设有塔顶回流系统，包括一个塔顶冷凝器、一个精馏塔回流罐、一个回流泵，精馏塔的气相出口通道与塔顶冷凝器的入口连接，塔顶冷凝器的出口与精馏塔回流罐的入口连接，精馏塔回流罐的第一出口经由回流泵与精馏塔的回流入口连接，精馏塔回流罐的第二出口作为液化石油气出口通道。

优选地，再生塔、脱乙烷塔和精馏塔的塔底采用内置式、釜式或热虹吸式的再沸器。

这里，压力单位MPaG为兆帕，表压力。

所述轻组分主要（例如50wt%以上，优选60wt%以上，更优选70wt%以上，更优选90wt%以上，更优选95wt%以上）为C1、C2烃。所述重组分主要（例如50wt%以上，优选60wt%以上，更优选70wt%以上，更优选90wt%以上，更优选95wt%以上）为C3以上的烃，例如C3、C4、C5、C6、C6+烃。其中C1、C2、C3、C4、C5、C6等分别表示相应碳原子数的烃类（包括烷烃、烯烃和芳烃）。本申请中的C3+指含三个及三个碳原子数以上的烃类(或链烷烃类)。

本发明的优点：

1、本发明采用全新的页岩气脱水脱重烃方法，将C1、C2等轻组分分离并将重组分处理回收，得到LPG及轻油副产品，经济可靠。脱水脱重烃后的页岩气常压露点降至≤-76℃，C6及C6以上的重烃组分脱除至例如≤150ppm，优选≤100ppm，更优选≤80ppm，更优选≤50ppm。

2、冷、热流体换热路线设计合理，实现流体冷量、热量的合理匹配，使装置能耗尽量降低；

3、脱水方法较传统的三甘醇法脱水路线简单，更易操作，显著降低成本。

附图说明

图1是本发明所述的页岩气脱水脱重烃方法的流程图。

E1、第一换热器   E2、第二换热器   E3、第三换热器   E4、再生塔顶冷凝器   E5、轻油冷却器   E6、脱乙烷塔顶冷凝器   E7、精馏塔顶冷凝器   E8、脱乙烷塔再沸器   E9、精馏塔再沸器   E10、再生塔再沸器   G1、再生塔顶回流罐   G2、脱乙烷塔顶回流罐G3、精馏塔顶回流罐   RP1、再生塔回流泵   RP2、脱乙烷塔回流泵   RP3、精馏塔回流泵   X1、制冷机   V1、三相分离器   V2、气液分离器   T1、再生塔   T2、脱乙烷塔   T3、精馏塔   P1、三甘醇泵  V-1、节流装置

具体实施方式

本发明的方法包括脱水脱重烃工序及重烃处理工序两部分；脱水脱重烃工序包括采用三甘醇在三相分离器V1中低温脱除页岩气中水分和重烃，吸收了水分的三甘醇在再生塔T1中得到再生；重烃处理工序包括页岩气中C3以上的重组分在脱乙烷塔T2中分离出残余的C1、C2等轻组分，C3以上的重组分进入精馏塔T3中分离为LPG和轻油。

本发明提供的页岩气脱水脱重烃方法的工艺流程如下，参照附图1，

所述脱水脱重烃工序中，来自三甘醇再生装置的完成再生的三甘醇与原料页岩气混合后，一起进入第一换热器E1，与来自三相分离器V1的页岩气中分离出的C1和C2等轻组分换热，然后进入第二换热器E2，与来自三相分离器V1的页岩气中分离出的C3以上重组分换热，分别与上述第一换热器E1和第二换热器E2换热回收冷量后，进入制冷机X1，经制冷机X1降温至约-30℃，在逐渐降温的过程中，三甘醇和页岩气充分混合且页岩气中水分逐渐被三甘醇吸收，之后进入三相分离器V1中，吸收了水分的三甘醇、页岩气中的C1和C2等轻组分、页岩气中C3以上重组分分离为三相，C1和C2等轻组分经三相分离器V1顶部气相通道去第一换热器E1换热，温度升至常温，即为脱除了水分和重烃的产品；C3以上的重组分经三相分离器V1底部烃出口通道去第二换热器E2换热，换热至约-10－10℃后去重烃处理工序；吸收了水分的三甘醇经三相分离器V1底部的三甘醇出口通道去三甘醇再生工序。

在所述脱水脱重烃工序中包括三甘醇再生工序，在三甘醇再生工序中，所述的经三相分离器V1分离出的吸收了水分的三甘醇首先进入再生塔T1塔顶冷凝器E4，为塔顶冷凝器E4提供冷量，自身温度升高至-30－-20℃，然后进入第三换热器E3与来自再生塔T1塔底的完成再生的三甘醇换热，温度升高至150－180℃，然后进入气液分离器V2分离为气液两相，气液分离器V1分离出的气相排出，其绝大部分为水蒸汽，分离出的液相进入再生塔T1，再生塔T1操作压力为0.1－0.2MPaG；再生塔T1顶部分离出的气相进入再生塔顶冷凝器E4冷却至例如90－130℃，而后进入再生塔顶回流罐G1中分液，分离出的液相出再生塔顶回流罐G1的底部液相出口通道后作为回流经再生塔回流泵RP1送回再生塔T1中，再生塔顶回流罐G1分出的气相即水蒸汽自再生塔顶回流罐G1气相出口通道分出；再生塔T1底部得到的完成再生的三甘醇进入第三换热器E3换热，温度降至-10－10℃，然后经三甘醇泵P1送至所述第一换热器的入口。

所述重烃处理工序中，所述的在第二换热器E2中完成换热的C3以上的重组分进入脱乙烷塔T2中脱除其中残余的C1、C2等轻组分，脱乙烷塔T2操作压力为2.0－5.0MPaG；脱乙烷塔T2顶部分离出的气相进入脱乙烷塔顶冷凝器E6中冷却至例如-40－-15℃，而后进入脱乙烷塔顶回流罐G2中分液，分出的液相作为塔顶回流经脱乙烷塔回流泵RP2送回脱乙烷塔T2中，脱乙烷塔顶回流罐G2分出的气相即C1、C2等轻组分汇合入所述脱水脱重烃工序中的三相分离器V1顶部分离出的气相中；脱乙烷塔T2底部分离出的液相，即C3以上的重组分节流至1.0－2.0MPaG后进入精馏塔T3中，精馏塔T3顶部的气相首先进入经精馏塔顶冷凝器E7冷却至液相后进入精馏塔顶回流罐G3，部分液相经精馏塔回流泵RP3送至精馏塔T3作为塔顶回流，部分采出，即为LPG产品；自精馏塔T3底部分离出C5以上重组分，经轻油冷却器E5冷却至常温后即为轻油产品。

再生塔T1、脱乙烷塔T2和精馏塔T3的塔底可采用内置式、釜式、热虹吸式等任意型式的再沸器。

这里，压力单位MPaG为兆帕，表压力。脱水脱重烃后的页岩气常压露点降至≤-76℃，C6及C6以上的重烃组分脱除至LNG可溶解的程度，例如≤150ppm，优选≤100ppm，更优选≤80ppm，更优选≤50ppm。

Claims (9)

1.一种页岩气脱水脱重烃的方法，其特征在于，该方法包括脱水脱重烃工序及重烃处理工序两部分；脱水脱重烃工序包括将页岩气与三甘醇混合后进行低温处理，然后进入三相分离器中分离为吸收了水分的三甘醇、轻组分和重组分，其中吸收了水分的三甘醇在再生塔中得到再生，轻组分作为产品排出系统外，重组分进入重烃处理工序；所述重烃处理工序包括将在脱水脱重烃工序中分离出的重组分在脱乙烷塔中进行汽提进一步分离出轻组分和重组分，其中轻组分作为产品被排出系统外，和其中重组分进入精馏塔中分离出轻油和分离出气相，该气相被冷却成液化石油气，

其中，在脱水脱重烃工序中，来自三甘醇再生装置的完成再生的三甘醇与原料页岩气混合后，一起进入第一换热器，与来自三相分离器的页岩气中分离出的轻组分换热，然后进入第二换热器，与来自三相分离器的页岩气中分离出的重组分换热，分别与上述第一换热器和第二换热器换热回收冷量后，进入制冷机，经制冷机降温至-20℃~-40℃，在逐渐降温的过程中，三甘醇和页岩气充分混合且页岩气中水分逐渐被三甘醇吸收，之后进入三相分离器中，吸收了水分的三甘醇、页岩气中的轻组分、页岩气中重组分分离为三相，轻组分经三相分离器顶部气相通道去第一换热器换热，温度升至常温，即为脱除了水分和重烃的产品；重组分经三相分离器底部烃出口通道去第二换热器换热，换热至-10－10℃后去重烃处理装置；吸收了水分的三甘醇经三相分离器底部的三甘醇出口通道去三甘醇再生装置。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述脱水脱重烃工序中包含三甘醇再生工序：所述的经三相分离器分离出的吸收了水分的三甘醇首先进入再生塔塔顶冷凝器，为塔顶冷凝器提供冷量，自身温度升高至-30－-20℃，然后进入第三换热器与来自再生塔底的完成再生的三甘醇换热，温度升高至150－180℃，然后进入气液分离器分离为气液两相，气液分离器分离出的气相绝大部分为水蒸汽，分离出的液相进入再生塔中分离出三甘醇中的水分，水蒸汽自再生塔塔顶分出，完成再生的三甘醇进入第三换热器换热，温度降至-10－10℃，然后经三甘醇泵送至所述第一换热器的入口。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在重烃处理工序中，所述的在第二换热器中完成换热的重组分进入脱乙烷塔中脱除其中残余的轻组分，脱乙烷塔底部分离出的液相重组分经节流装置节流至1.0－2.0MPaG后进入精馏塔中，经精馏从塔底分离得到轻油产品和从塔顶得到气相，该气相然后被冷却成液化石油气。

4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，在重烃处理工序中，所述的在第二换热器中完成换热的重组分进入脱乙烷塔中脱除其中残余的轻组分，脱乙烷塔底部分离出的液相重组分经节流装置节流至1.0－2.0MPaG后进入精馏塔中，经精馏从塔底分离得到轻油产品和从塔顶得到气相，该气相然后被冷却成液化石油气。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述脱乙烷塔顶的气相经冷却、脱乙烷塔顶回流罐气液分离后，液相任选的经脱乙烷塔回流泵送至脱乙烷塔中作为塔顶回流，气相汇合入所述脱水脱重烃工序中的三相分离器顶部分离出的气相中；和/或

精馏塔顶部的气相被冷却为液相，该液相的一部分经精馏塔回流泵送至精馏塔作为塔顶回流，该液相的另一部分采出作为液化石油气产品储存；和/或

再生塔塔顶分出的水蒸汽经再生塔塔顶冷凝器冷却后，再经再生塔回流罐气液分离，气相排出，液相经再生塔回流泵送至再生塔作为塔顶回流。

6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述脱乙烷塔顶的气相经冷却、脱乙烷塔顶回流罐气液分离后，液相任选的经脱乙烷塔回流泵送至脱乙烷塔中作为塔顶回流，气相汇合入所述脱水脱重烃工序中的三相分离器顶部分离出的气相中；和/或

精馏塔顶部的气相被冷却为液相，该液相的一部分经精馏塔回流泵送至精馏塔作为塔顶回流，该液相的另一部分采出作为液化石油气产品储存；和/或

再生塔塔顶分出的水蒸汽经再生塔塔顶冷凝器冷却后，再经再生塔回流罐气液分离，气相排出，液相经再生塔回流泵送至再生塔作为塔顶回流。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：再生塔、脱乙烷塔和精馏塔的塔底采用内置式、釜式、或热虹吸式的再沸器。

8.一种页岩气脱水脱重烃处理装置，该装置包括：脱水脱重烃装置、三甘醇再生装置和重烃处理装置；

脱水脱重烃装置包括第一换热器、第二换热器、一台制冷机和一个三相分离器；

三甘醇再生装置包括一个再生塔、第三换热器、一个气液分离器；

重烃处理装置包括一个脱乙烷塔、一个精馏塔、一台节流装置和一个轻油冷却器；

其中，所述第一换热器包括一个混合相入口通道、一个混合相出口通道、一个轻组分入口通道和一个轻组分出口通道；

所述第二换热器包括一个混合相入口通道、一个混合相出口通道、一个重组分入口通道和一个重组分出口通道；

所述制冷机包括一个工艺流体入口通道和一个工艺流体出口通道；

所述三相分离器包括一个混合相入口通道、一个顶部气相出口通道、一个重组分出口通道和一个底部三甘醇出口通道；

所述再生塔包括一个三甘醇中部入口通道、一个三甘醇底部出口通道和一个水蒸汽出口通道；

所述第三换热器包括一个三甘醇入口通道、一个三甘醇出口通道、一个富三甘醇入口通道和一个富三甘醇出口通道；

所述气液分离器包括一个三甘醇入口通道、一个三甘醇出口通道和一个水蒸汽出口通道；

所述脱乙烷塔包括一个重组分入口通道、一个轻组分顶部出口通道和一个重组分底部出口通道；

所述精馏塔包括一个重组分入口通道、一个气相出口通道和一个轻油出口通道；

所述轻油冷却器包括一个轻油入口通道和一个轻油出口通道；

其中，第一换热器的混合相出口通道连接第二换热器的混合相入口通道，第二换热器的混合相出口通道连接制冷机的工艺流体入口通道，制冷机的工艺流体出口通道连接三相分离器的混合相入口通道；三相分离器的顶部气相出口通道连接第一换热器的轻组分入口通道；三相分离器的重组分出口通道连接第二换热器的重组分入口通道，第二换热器的重组分出口通道连接至脱乙烷塔的重组分入口通道；三相分离器的底部三甘醇出口通道连接至第三换热器的富三甘醇入口通道，第三换热器的富三甘醇出口通道连接至气液分离器的三甘醇入口通道，气液分离器的三甘醇出口通道连接至再生塔的三甘醇中部入口通道；所述再生塔的三甘醇底部出口通道连接至所述第三换热器的三甘醇入口通道，第三换热器的三甘醇出口通道经由三甘醇泵连接至第一换热器的入口通道；所述脱乙烷塔的轻组分顶部出口通道与所述三相分离器的顶部气相出口通道汇合后连接至第一换热器的轻组分入口通道，脱乙烷塔的重组分底部出口通道经由节流装置连接至精馏塔的重组分入口通道，精馏塔的轻油出口通道连接至轻油冷却器的轻油入口通道；

其中，所述再生塔设有塔顶回流系统，该回流系统包括塔顶冷凝器、再生塔回流罐和泵，所述塔顶冷凝器包括一个三甘醇入口通道、一个三甘醇出口通道、一个水蒸气入口通道、一个水蒸气出口通道，塔顶冷凝器的三甘醇入口通道与三相分离器的底部三甘醇出口通道连接，塔顶冷凝器的三甘醇出口通道与第三换热器的三甘醇入口通道连接，塔顶冷凝器的水蒸气入口通道与再生塔的水蒸汽出口通道连接，塔顶冷凝器的水蒸气出口通道与再生塔回流罐的入口通道连接，再生塔回流罐的第一出口通道经由泵与再生塔的回流入口通道连接，第二出口通道作为水蒸汽出口通道；

所述脱乙烷塔设有塔顶回流系统，包括一个塔顶冷凝器、一个脱乙烷塔回流罐、一个回流泵，脱乙烷塔的轻组分顶部出口通道与塔顶冷凝器的入口连接，塔顶冷凝器的出口与脱乙烷塔回流罐的入口连接，脱乙烷塔回流罐的第一出口经由回流泵与脱乙烷塔的回流入口连接，脱乙烷塔回流罐的第二出口与所述三相分离器的顶部气相出口通道汇合后连接至第一换热器的轻组分入口通道；

所述精馏塔设有塔顶回流系统，包括一个塔顶冷凝器、一个精馏塔回流罐、一个回流泵，精馏塔的气相出口通道与塔顶冷凝器的入口连接，塔顶冷凝器的出口与精馏塔回流罐的入口连接，精馏塔回流罐的第一出口经由回流泵与精馏塔的回流入口连接，精馏塔回流罐的第二出口作为液化石油气出口通道。

9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于：再生塔、脱乙烷塔和精馏塔的塔底采用内置式、釜式或热虹吸式的再沸器。