CN103351181B - 废污反应渣浆处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种废污反应渣浆处理装置，包括漏斗形收集池，位于漏斗形收集池出口形成一物料通道，位于物料通道底端形成缩颈形出料口，物料通道侧壁设置有过滤墙，过滤墙出滤液侧设置一沼液池；漏斗形收集池设有与反应装置的渣浆出口相连通的渣浆入口；本发明能够对反应装置来的渣浆进行分离处理，形成沼液和浓缩后的渣浆，沼液可用于肥料或者回流继续参与反应，并且，浓缩后的渣浆可送入反应装置继续参与反应或进一步处理形成肥料，提高原料的利用率，实现废物利用更为彻底，相对于现有的处理方式，具有较高的处理效率，降低处理成本且产生效益，普遍适用于城市生活垃圾、生活污水、农村养殖排泄物、农业种植废弃物、森林生长废弃物的无害化处理。

Description

废污反应渣浆处理装置

技术领域

本发明涉及废污处理系统，特别涉及一种废污综合处理系统附属装置

背景技术

城市生活垃圾、生活污水、农村养殖排泄物、农业种植废弃物的有效处理已成为世界各国所关注重大科技攻关项目。现行城市垃圾填埋和垃圾发电的处理方式造成了严重的环境二次污染，动物养殖所产生的粪便垃圾，没有较好的处置方式用于在动物养殖排泄处理；较多的采用进行发酵处理产生沼气的方式进行处理；该处理方式反应装置所产生的渣浆往往直接排掉而没有有效的处理方式。

需要一种废污反应渣浆的处理设施，能够对反应装置来的渣浆进行分离处理，能够形成沼液和浓缩渣浆，并且，浓缩渣浆可送入反应装置继续参与反应或进一步处理形成肥料，提高原料的利用率，实现废物利用更为彻底，相对于现有的处理方式，具有较高的处理效率，降低处理成本且产生效益。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种废污反应渣浆处理装置，能够对反应装置来的渣浆进行分离处理，形成沼液和浓缩渣浆，浓缩渣浆可送入反应装置继续反应或进一步脱水处理形成固体肥料，提高原料的利用率，实现废物利用更为彻底，相对于现有的处理方式，具有较高的处理效率，降低处理成本且产生效益。

本发明的废污反应渣浆处理装置，所述渣浆处理装置包括漏斗形收集池，位于漏斗形收集池出口形成一物料通道，位于物料通道底端形成缩颈形出料口，所述物料通道侧壁设置有过滤墙，所述过滤墙出滤液侧设置一沼液池；所述漏斗形收集池设有与反应装置的渣浆出口相连通的渣浆入口。

进一步，所述缩颈形出料口可启闭式通过动力装置连通于反应装置，缩颈形出料口还可启闭式输出形成固态肥料；所述沼液池设有沼液出口且该沼液出口可启闭式回流，沼液池的沼液出口还可启闭式输出形成液体肥料；

进一步，所述漏斗形收集池上部空间与其一体密封形成沼气腔，沼气腔顶部设有用于连通沼气泵的沼气出口；

进一步，所述物料通道由过滤墙围成，沼液池形成于过滤墙周围；

进一步，漏斗形收集池与沼液池之间通过一通气管连通。

本发明的有益效果是：本发明的废污反应渣浆处理装置，采用漏斗形收集池以及过滤墙的结构，能够对反应装置来的渣浆进行分离处理，形成沼液和浓缩渣浆，沼液可用于液体肥料或者回流继续参与反应（回流主要用于对废污进行冲洗形成可泵送的状态），浓缩渣浆可送入反应装置继续参与反应或进一步脱水处理形成固体肥料，提高原料的利用率，实现废物利用更为彻底，相对于现有的处理方式，具有较高的处理效率，降低处理成本且产生效益，消除因现有废物处理方式造成周边环境的不良影响；普遍适用于城市生活垃圾、生活污水、农村养殖排泄物、农业种植废弃物、森林生长废弃物的无害化处理。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。

图1为本发明结构示意图；

图2为体现安全通道的结构示意图；

图3为体现沼液出口的结构示意图。

具体实施方式

如图所示：本实施例的废污反应渣浆处理装置，本实施例中，所述渣浆处理装置包括漏斗形收集池1，位于漏斗形收集池1出口形成一物料通道6，位于物料通道6底端形成缩颈形出料口6a，所述物料通道6侧壁设置有过滤墙4，所述过滤墙4出滤液侧设置一沼液池3，所述沼液池3设有沼液出口29且该沼液出口29通过阀门30可启闭式回流参与反应，较多的用于对废污的混合冲洗，形成可泵送的物料；沼液池3的沼液出口29还可启闭式从支管出口输出形成液体肥料，如图所示，沼液出口29通过一阀门30控制一输出总管，并连通两个支管，其中一支管回流，另一支管连通液体肥料输出口，可采用两个并联通道，也可以是通过三通实现；所述漏斗形收集池1设有与反应装置15的渣浆出口14相连通的渣浆入口7，渣浆出口14与渣浆入口7的连通管道中设置了阀门启闭控制循环通道.

缩颈形出料口6a可启闭式通过动力装置连通于反应装置15，缩颈形出料口6a还可启闭式输出形成固态肥料；缩颈形出料口6a可启闭式通过动力装置26连通于反应装置15，缩颈形出料口6a还可启闭式输出形成固态肥料，如图所示，缩颈形出料口形成三通结构，输出经过一循环管道10连通动力装置26，并通过循环管道上设置的阀门11、阀门12（电动）实现上述功能，另一输出通过阀门8（电动）和阀门9控制，形成固态肥料。上述系统结构可在反应罐式已建工程改造中单独建设，作为物料转化流转运行环节增设的附属装置，实现进料含杂液体过滤、类固体洗浆分离、固体粉碎制浆，反应装置物料浆流转脱水浓缩大循环，渣脱水排放、沼液无渣排放等重要运行处理需求。

沼液池3还设有安全装置，即通过一安全通道23连接一阀门（安全阀）24，用于在压力较高时释放沼液，保证系统的安全性；

本实施例中，所述漏斗形收集池1上部空间与其一体密封形成沼气腔1a，沼气腔1a顶部设有用于连通沼气泵17的沼气出口2；所述沼气泵17同时具备调整渣浆处理装置4内气压和排放残渣时真空式抽排渣浆处理装置内沼气的功能。

本实施例中，所述漏斗形收集池1的物料通道6由过滤墙4围成，也就是漏斗形收集池1的颈部为由过滤墙围成的物料通道6，沼液池3在漏斗形收集池1下围于过滤墙4周围。

本发明中，漏斗形收集池1通过沼气（真空）泵运行形成的气压差（该压差帮助反应装置的物料大循环流动），从而实现反应装置15内渣浆低能耗大循环流转翻动、中漏斗形收集池1残渣真空脱水排放；本结构中，漏斗形收集池1可高于反应装置15，渣浆入口7可高于反应装置液面，而利用反应装置内的沼气压力以及沼气腔1a的沼气出口的沼气泵形成压差，完成循环。

如图所示，沼气出口2通过管道系统连通于三通16，并通过三通16与反应装置15的沼气管道并连后由管道5输出；该管道系统包括有沼气出口后在设备房内的气体管道上安装有气压表20、气体止回阀门19、阀门18、沼气泵17、阀门21，气压表20用于测量漏斗形收集池1内沼气压并输出气压电讯号控制真空泵运行，沼气泵17用于控制漏斗形收集池1内沼气压；系统处于物料循环运行状态时，沼气泵17排气运行，将漏斗形收集池1与反应装置内沼气压差控制需要的范围内，以保证系统循环的低能耗运行；系统处于固体干渣排放运行状态时，在排净沼液池3中的沼液后，手动控制运行真空泵抽净漏斗形收集池1内沼气，以此完成需要排放的固体干渣排放前的排气除嗅、真空脱水除湿需要；漏斗形收集池1与沼液池之间还设置了一连通的通气管22，目的是消除沼液池中的积气死角。

需要生产无水生态肥时，关闭阀门渣浆入口7（通过阀门控制），排净沼液池中无渣液后，短时运行动力泵排除漏斗形收集池的物料通道的含水积淤，关闭循环管道10上的阀门11，对漏斗形收集池1的沼气腔1a抽真空，抽真空的通道上设有止回阀，防止反应池沼气在真空泵关闭时流入漏斗形收集池，漏斗形收集池沼气抽排同时具有生态肥排放前的真空脱湿作用，脱湿后的生态肥由电动阀8开启后排放，电动阀8排放口下可安装肥料颗粒机，实现生态肥商品颗粒化生产，也可直接装车运输备用；沼液池中沼液回流洗浆利用后多余部分使用管道排放于罐车运送至生态农场使用。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种废污反应渣浆处理装置，其特征在于：所述渣浆处理装置包括漏斗形收集池，位于漏斗形收集池出口形成一物料通道，位于物料通道底端形成缩颈形出料口，所述物料通道侧壁设置有过滤墙，所述过滤墙出滤液侧设置一沼液池；所述漏斗形收集池设有与反应装置的渣浆出口相连通的渣浆入口。

2.根据权利要求1所述的废污反应渣浆处理装置，其特征在于：所述缩颈形出料口可启闭式通过动力装置连通于反应装置，缩颈形出料口还可启闭式输出形成固态肥料；所述沼液池设有沼液出口且该沼液出口可启闭式回流，沼液池的沼液出口还可启闭式输出形成液体肥料。

3.根据权利要求2所述的废污反应渣浆处理装置，其特征在于：所述漏斗形收集池上部空间与其一体密封形成沼气腔，沼气腔顶部设有用于连通沼气泵的沼气出口。

4.根据权利要求3所述的废污反应渣浆处理装置，其特征在于：所述物料通道由过滤墙围成，沼液池形成于过滤墙周围。

5.根据权利要求4所述的废污反应渣浆处理装置，其特征在于：漏斗形收集池与沼液池之间通过一通气管连通。