CN103349927B - 气体配气站 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种气体配比柜,特别涉及一种气体配气站。该气体配气站,包括壳体,其特殊之处在于:壳体内安装配比柜及空调。本发明的有益效果是:本发明的气体配气站,将配比柜置于壳体内,该壳体内还安装有空调,既可以避免配比柜经受风吹日晒,缩短使用寿命,又可以通过空调保持较低且较恒定的温度,以此进一步提高配比柜的精度及稳定性。
Description
(一) 技术领域
本发明涉及一种气体配比柜,特别涉及一种气体配气站。
(二) 背景技术
配比柜是专门用于气体混合的装置,但是现有的配比柜的配比精确度低、流量小、运输不方便等问题,在实际使用过程中,要求其工作环境温度较低且恒定,而配比柜有很多室外作业,需要长期经受风吹日晒,不但对工作运行情况有较大的影响,而且大大的缩短了配比柜的使用寿命,需要改进。
(三) 发明内容
本发明为了弥补现有技术的不足,提供了一种使用方便、操作简单的气体配气站。
本发明是通过如下技术方案实现的:
一种气体配气站,包括壳体,其特殊之处在于:壳体内安装配比柜及空调。
本发明的气体配气站,配比柜包括依次连接多级平衡装置、自动配比阀、混气阀,该多级平衡装置连接输入气体的进气管,混气阀连接出气接头,该自动配比阀通过联动接体连接伺服电机,该伺服电机与伺服电机驱动器相连,伺服电机驱动器与PLC可编程控制器连接,PLC可编程控制器与触摸式显示屏连接。
本发明的气体配气站,多级平衡装置为两级平衡装置,自动配比阀包括配比阀主体A、配比阀主体B,配比阀主体A置于配比阀主体B的前面,活动阀芯一端固定在联动接体上,另一端穿过配比阀主体A置于配比阀主体B的内部,配比阀主体A内部空间的边角为直角,该活动阀芯的前部窄且后部宽,活动阀芯前部靠近前端的位置及前部的末端均设置锥角,该配比阀主体A通过气体A输送管道与两级平衡装置的A气体出口连接,该配比阀主体B通过气体B输送管道与两级平衡装置的B气体出口连接,配比阀主体A与配比阀主体B均通过配比阀连接体与混合气输送管道连接,该混合气输送管道连接混气阀,混气阀内设置分流管,该分流管分别与混合气输送管道、出气接头连接。
本发明的气体配气站,PLC可编程控制器分别连接电源开关、故障报警器、压力传感器、红外线气体分析仪,该压力传感器分别连接两级平衡装置输入气体、混气阀的输出气体,红外线气体分析仪连接混气阀输出气体。
本发明的气体配气站,配比阀主体A与气体A输送管道之间、配比阀主体B与气体B输送管道、配比阀主体A与配比阀主体B分别和配比阀连接体之间、配比阀连接体与混合气输送管道之间均依次安装管接头、过渡接头,该配比阀主体B的后面安装大接头,该大接头与过渡接头连接。
本发明的气体配气站,两级平衡装置包括依次连接的平衡阀A、平衡阀B,该平衡阀A与平衡阀B均包括阀盖与相应的压盖,阀盖压在相应的压盖形成气室,压盖上分别安装活门座,活门座内安装活门芯,活门芯内安装活门内芯和活门密封垫,该活门内芯上套有活门弹簧,该活门弹簧的一端置于活门座内部的顶端,另一端置于压盖底面的凹槽内,该凹槽位于压盖底面的突起上,活门内芯与活门座之间分别设置活门头、活门密封垫,两压盖之间依次设置气压膜A、中间阀体、气压膜B,平衡阀A分别与输入气体A、B的进气管连接,平衡阀B分别经气体A输送管道、气体B输送管道与自动配比阀连接,气室依次经接头、管接头与自动配比阀连接,阀盖、活门座上分别设置相应的扩口式管接头。
本发明的气体配气站,还包括控制压力表、A气体输入压力表、B气体输入压力表、混合气体输出压力表、调节阀、电磁阀,其中,控制压力表与平衡阀B连接,A气体输入压力表、B气体输入压力表与相应的进气管连接,混合气体输出压力表与混气阀输出气体连接,平衡阀A与平衡阀B均与调节阀连接,电磁阀安装在混气阀与出气接头之间。
本发明的气体配气站,气体A输送管道、气体B输送管道上均设置单向阀。
本发明的气体配气站,出气接头经混合气输出管道与管道流量计相连。
本发明的气体配气站,壳体上面设置吊装环。
本发明的有益效果是:本发明的气体配气站,将配比柜置于壳体内,该壳体内还安装有空调,既可以避免配比柜经受风吹日晒,缩短使用寿命,又可以通过空调保持较低且较恒定的温度,以此进一步提高配比柜的精度及稳定性。
(四) 附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
附图1为本发明的主视示意图;
附图2为本发明的右视示意图;
附图3为本发明的后视示意图;
附图4为本发明的附图1外部的示意图;
附图5为本发明的立体图;
附图6为本发明的配比柜的主视示意图;
附图7为本发明的配比柜的后视示意图;
附图8为本发明的配比柜的俯视示意图;
附图9为本发明的配比柜的内部结构立体图A;
附图10为本发明的配比柜的内部结构立体图B;
附图11为本发明的配比柜的内部结构主视图;
附图12为本发明的自动配比阀与伺服电机的示意图;
附图13为本发明的自动配比阀与伺服电机的主视示意图;
附图14为附图13E-E截面的剖视图;
附图15为附图13F-F截面的剖视图;
附图16为本发明平衡阀的结构示意图;
附图17为附图16B-B截面的剖视图;
附图18为附图16C-C截面的剖视图;
附图19为附图16的外部的结构示意图;
附图20为本发明混气阀的结构示意图;
附图21为附图20B-B截面的剖视图;
附图22为附图20C-C截面的剖视图;
图中,1控制压力表,2 A气体输入压力表,3B气体输入压力表,4混合气体输出压力表,5触摸式操作显示屏,6电源开关,7故障报警器,8红外线气体分析仪,9自动配比阀,10单向阀,11进气管,12两级平衡装置,13压力传感器,14系统控制箱,15 1号调节阀,16 2号调节阀,17电磁阀,18出气接头,19滚珠丝母,20联动接体,21滚珠丝杠,22轴套,23单机安装支架,24伺服电机,25阀芯固定螺栓,26活动阀芯,27配比阀主体A,28配比阀主体B,29大接头,30、31、32、33、34过渡接头,35、36、37、38、39接头螺母,40、41、42、43、44管接头,45配比阀连接体, 47混气阀,48活动主体A,49活门弹簧A,50活门座A,51活门芯A,52活门密封垫A,53活门内芯A,54活门头A,55阀盖A,56压盖A,57气压膜A,58中间阀体,59气压膜B,60阀盖B,61压盖B,62活门内芯B,63活门头B,64活门密封垫B,65活门芯B,66活门主体B,67活门座B,68活门弹簧B,69扩口式接头E,70扩口式接头F,71管接头A,72管接头螺母A,73接头A,74接头B,75管接头螺母B,76管接头B,77扩口式接头A,78扩口式接头B,79扩口式接头C,80扩口式接头D,81阀体接头,82接头C、83接头D,84混气阀主体A,85混气阀主体B,86混气阀主体C,87分流管,88PLC可编程控制器,89气体A输送管道,90气体B输送管道,91混合气输送管道,92平衡阀A,93平衡阀B,94配比柜,95空调,96管道流量计,97输入法兰,98混合气输出法兰,99壳体,100吊装环。
(五) 具体实施方式
附图为本发明的一种具体实施例。该实施例包括壳体99,壳体99内安装配比柜94及空调95,配比柜94包括混气阀47,该混气阀47与自动配比阀9连接,该自动配比阀9与多级平衡装置相连,该多级平衡装置连接输入气体的进气管11,混气阀47连接出气接头18,出气接头18经混合气输出管道91与管道流量计96相连,与出气接头18连接的混合气输出管道91通过混合气输出法兰98固定在壳体99上,进气管11通过输入法兰97固定在壳体99上,壳体99上设置吊装环100,便于本装置移动,为了便于设备在地面上的使用,可以在壳体99下面设置轮子。
本发明的气体配气站,该多级平衡装置可以为两级平衡装置12,该自动配比阀9通过联动接体20连接伺服电机24,该伺服电机24置于电机安装支架23内,该电机安装支架23安装轴套22,该轴套22通过滚珠丝杠21经滚珠丝母19固定在联动接体20上,该伺服电机24与伺服电机驱动器相连,伺服电机驱动器与PLC可编程控制器88连接,伺服电机驱动器与PLC可编程控制器88均置于系统控制箱14内,通过PLC可编程控制器88可以实现远程操作,无需手动,PLC可编程控制器88与触摸式显示屏5相连接,通过触摸式显示屏可以实现操作人员的远程控制和本地操作。该多级平衡装置可以为两级平衡装置12,自动配比阀9包括配比阀主体A27、配比阀主体B28,配比阀主体A27置于配比阀主体B28的前面,活动阀芯26一端通过阀芯固定螺栓25固定在联动接体20上,另一端穿过配比阀主体A27置于配比阀主体B28的内部,配比阀主体A27内部空间的边角为直角,该活动阀芯26的前部窄且后部宽,活动阀芯26前部靠近前端的位置及前部的末端均设置锥角,该锥角与配比阀主体A27及配比阀主体B28内部空间的边角配合,实现气体按配比混合,该配比阀主体A27通过气体A输送管道89与两级平衡装置12的A气体出口连接,该配比阀主体B28通过气体B输送管道90与两级平衡装置12的B气体出口连接,配比阀主体A27与配比阀主体B28均通过配比阀连接体45与混合气输送管道91连接,该混合气输送管道91连接混气阀47,混气阀47内设置分流管87,该分流管87分别与混合气输送管道91、出气接头18连接。PLC可编程控制器88分别连接触摸式操作显示屏5、电源开关6、故障报警器7、红外线气体分析仪8、压力传感器13,压力传感器13分别与两级平衡装置12的输入气体、混气阀47的输出气体连接,红外线气体分析仪8也与混气阀47的输出气体连接,通过触摸式操作显示屏5控制PLC可编程控制器88、电源开关6、故障报警器7。配比阀主体A27与气体A输送管道89之间、配比阀主体B28与气体B输送管道90、配比阀主体A27与配比阀主体B28分别和配比阀连接体45之间、配比阀连接体45与混合气输送管道91之间均依次安装管接头40-44、过渡接头30-34,该配比阀主体B28的后面安装大接头29,该大接头29与过渡接头30-34连接。两级平衡装置12包括依次连接的平衡阀A92、平衡阀B93,该平衡阀A92与平衡阀B93均包括阀盖55,60与相应的压盖56,61,阀盖55,60压在相应的压盖56,61形成气室,压盖56,61上分别安装活门座50,67,活门座50,67内安装活门芯51,65,活门芯51,65内安装活门内芯53,62和活门密封垫52,64,该活门内芯53,62上套有活门弹簧49,68,该活门弹簧49,68的一端置于活门座50,67内部的顶端,另一端置于压盖56,61底面的凹槽内,该凹槽位于压盖56,61底面的突起上,活门内芯53,62与活门座50,67之间分别设置活门头54,63、活门密封垫52,64,两压盖56,61之间依次设置气压膜A57、中间阀体58、气压膜B59, A92分别与输入气体A、B的进气管11连接,平衡阀B93分别经气体A输送管道89、气体B输送管道90与自动配比阀9连接,气室依次经接头73,74、管接头71,76与自动配比阀9连接,阀盖55,60、活门座50,67上分别设置相应的扩口式管接头69-70,77-80,即该平衡阀A92与平衡阀B93均包括阀盖A55与相应的压盖A56、阀盖B60与相应的压盖B61,阀盖A55压在相应的压盖A56形成气室A,阀盖B60压在相应的压盖B61形成气室B,压盖A56与压盖B61上分别安装活门座A50、活门座B67,活门座A50内安装活门芯A51,活门座B67内安装活门芯B65,活门芯A51内安装活门内芯A53,活门芯B65内安装活门内芯B62,该活门内芯A53上套有活门弹簧A49,活门内芯B62上套有活门弹簧B68,该活门弹簧49,68的一端分别置于活门座A50、活门座B67内部顶端,另一端分别置于压盖A56、压盖B61底面的凹槽内,该凹槽分别位于压盖A56、压盖B61底面的突起上,活门内芯A53与活门座A50之间分别设置活门头A54、活门密封垫A52,活门内芯B62与活门座B67之间设置活门头B63、活门密封垫B64,压盖A56与压盖B61之间依次设置气压膜A57、中间阀体58、气压膜B59,平衡阀A92分别与输入气体A、B的进气管11连接,平衡阀B93分别经气体A输送管道89、气体B输送管道90与自动配比阀连接9,气室A依次经接头A73、管接头A71与自动配比阀9连接,气室B依次经接头B74、管接头B76与自动配比阀9连接,阀盖A55、阀盖B60、活门座A50、活门座B67上分别设置相应的扩口式管接头69-70,77-80,扩口式接头80分别和1号调节阀15、2号调节阀16连接。1号调节阀15和平衡阀A92上的阀体接头81相连接,2号调节阀16和平衡阀B93上的阀体接头81相连接.分别通过调节1号调节阀15和2号调节阀16的控制气体压力输入到平衡阀92和平衡阀B93的中间阀体58内部。控制气体通过中间阀体58两侧的孔带动两侧的平衡阀气压膜A57、气压膜B59向外扩张,经活门弹簧49,68带动活门芯51,65及其活门内芯53,62和活门密封垫52,经活门弹簧49,68带动活门芯51,65及其活门内芯53,62和活门密封垫52,64分别向两侧移动产生空隙,气体A、B分别通过相应的进气口经空隙进入相应气室平衡压力后,输出。本发明的全自动配比柜,还包括控制压力表1、A气体输入压力表2、B气体输入压力表3、混合气体输出压力表4、调节阀15,16、电磁阀17,其中,控制压力表1与平衡阀B93(平衡阀B上的扩口式接头连接)连接,A气体输入压力表2、B气体输入压力表3与相应的进气管11连接,混合气体输出压力表4与混气阀47输出气体连接,压力传感器13分别与平衡阀A92的输入气体、混气阀输出气体相连,电磁阀17安装在混气阀47与出气接头18之间,为了在现场观察时更直观,所以设置了控制压力表1、A气体输入压力表2、B气体输入压力表3、混合气体输出压力表4,与混气阀47输出气体连接的红外线气体分析仪8与压力传感器13最好与电磁阀17后面的出气接头18连接。气体A输送管道89、气体B输送管道90上均设置单向阀10,该单向阀10最好位于平衡阀A92出气口与平衡阀B进气口之间的气体A输送管道89、气体B输送管道90上,该单向阀10的设置是为了防止气体逆流,A气体、B气体在进入自动配比阀9之前均是分开输送的,在进气管11与自动配比阀9之间,分别用于连接两级平衡装置12的管道分为气体A输送管道89,气体B输送管道90,自动配比阀9与出气接头18之间的用于输送混合气体的管道为混合气输送管道91。混气阀47通过接头C82与混合气输送管道91连接,经接头D83与出气接头18相连,该混气阀47包括混气阀主体A84,混气阀主体B85,混气阀主体C86,分流管87可以置于混气阀主体A84内,经过自动配比阀9混合配比的气体进入混气阀47,经截流、然后分流,再汇流实现混合气体的进一步混合,保证混合气的稳定性,精确性。
在自动配比阀9内,当气体A、B分别通过管接头41,40同时供气,这是,活动阀芯26与配比阀主体A27是密封的,气体A进入不了过渡接头34,同时气体B可以通过过渡接头32, 管接头43输出,这时自动配比阀9输出气体为100%的气体B。
根据设定的参数伺服电机24按照触摸式显示屏5的指令旋转,通过滚珠丝杠21将活动阀芯26向大接头29方向移动,活动阀芯26与配比阀主体A27的密封面(活动阀芯26上的锥角与配比阀主体A27内部空间的边角形成的密封面)开启缝隙,气体A通过所开启的缝隙进入过渡接头32输出,缝隙开启的大小决定了气体A输出的大小,(相应的活动阀芯26的移动可以相应的调节其锥角与配比阀主体B28内空间边角的缝隙大小,如图14,15所示),气体A、B根据体积比的方式汇流气体,实现按配比混合气体。
PLC可编程控制器88联动伺服电机24及驱动式配比阀结构,实现混合气体的全自动配比,设有红外线气体分析仪器8及两级或者多级压力平衡装置,提高混合气体配比精度,使配比精度可达±0.1%。
本发明的有益效果是:本发明的气体配气站,提供一种可自动化调整配比配比柜94,配比高精度的两元及多元混合气体,以满足不同领域的工艺生产要求,将配比柜94置于壳体99内,该壳体99内还安装有空调95,既可以避免配比柜94经受风吹日晒,缩短使用寿命,又可以通过空调95保持较低且较恒定的温度,以此进一步提高配比柜94的精度及稳定性;进口压力、出口压力设定报警范围,可实现智能报警功能;配比装置采用纯机械部件,使用更加安全可靠。
Claims (8)
1.一种气体配气站,包括壳体,其特征在于:壳体内安装配比柜及空调,配比柜包括依次连接多级平衡装置、自动配比阀、混气阀,该多级平衡装置连接输入气体的进气管,混气阀连接出气接头,该自动配比阀通过联动接体连接伺服电机,该伺服电机与伺服电机驱动器相连,伺服电机驱动器与PLC可编程控制器连接,PLC可编程控制器与触摸式显示屏连接,多级平衡装置为两级平衡装置,自动配比阀包括配比阀主体A、配比阀主体B,配比阀主体A置于配比阀主体B的前面,活动阀芯一端固定在联动接体上,另一端穿过配比阀主体A置于配比阀主体B的内部,配比阀主体A内部空间的边角为直角,该活动阀芯的前部窄且后部宽,活动阀芯前部靠近前端的位置及前部的末端均设置锥角,该配比阀主体A通过气体A输送管道与两级平衡装置的A气体出口连接,该配比阀主体B通过气体B输送管道与两级平衡装置的B气体出口连接,配比阀主体A与配比阀主体B均通过配比阀连接体与混合气输送管道连接,该混合气输送管道连接混气阀,混气阀内设置分流管,该分流管分别与混合气输送管道、出气接头连接。
2.根据权利要求1所述的气体配气站,其特征在于:PLC可编程控制器分别连接电源开关、故障报警器、压力传感器、红外线气体分析仪,该压力传感器分别连接两级平衡装置输入气体、混气阀的输出气体,红外线气体分析仪连接混气阀输出气体。
3.根据权利要求2所述的气体配气站,其特征在于:配比阀主体A与气体A输送管道之间、配比阀主体B与气体B输送管道、配比阀主体A与配比阀主体B分别和配比阀连接体之间、配比阀连接体与混合气输送管道之间均依次安装管接头、过渡接头,该配比阀主体B的后面安装大接头,该大接头与过渡接头连接。
4.根据权利要求3所述的气体配气站,其特征在于:两级平衡装置包括依次连接的平衡阀A、平衡阀B,该平衡阀A与平衡阀B均包括阀盖与相应的压盖,阀盖压在相应的压盖形成气室,压盖上分别安装活门座,活门座内安装活门芯,活门芯内安装活门内芯和活门密封垫,该活门内芯上套有活门弹簧,该活门弹簧的一端置于活门座内部的顶端,另一端置于压盖底面的凹槽内,该凹槽位于压盖底面的突起上,活门内芯与活门座之间分别设置活门头、活门密封垫,两压盖之间依次设置气压膜A、中间阀体、气压膜B,平衡阀A分别与输入气体A、B的进气管连接,平衡阀B分别经气体A输送管道、气体B输送管道与自动配比阀连接,气室依次经接头、管接头与自动配比阀连接,阀盖、活门座上分别设置相应的扩口式管接头。
5.根据权利要求4所述的气体配气站,其特征在于:还包括控制压力表、A气体输入压力表、B气体输入压力表、混合气体输出压力表、调节阀、电磁阀,其中,控制压力表与平衡阀B连接,A气体输入压力表、B气体输入压力表与相应的进气管连接,混合气体输出压力表与混气阀输出气体连接,平衡阀A与平衡阀B均与调节阀连接,电磁阀安装在混气阀与出气接头之间。
6.根据权利要求4或5所述的气体配气站,其特征在于:气体A输送管道、气体B输送管道上均设置单向阀。
7.根据权利要求1或3或4或5所述的气体配气站,其特征在于:出气接头经混合气输出管道与管道流量计相连。
8.根据权利要求7所述的气体配气站,其特征在于:壳体上面设置吊装环。
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