CN103346044B - 带有接线端子排温升监控装置的低压断路器 - Google Patents

Abstract

带有接线端子排温升监控装置的低压断路器，温升监控装置包括由多个NTC热敏电阻器构成的温度传感器，每个感温端分别通过热传导连接机构固接在接线端子排的端子上，每个电阻器具有一路输出温度变化模拟信号的电连接端，它们一一与多通道电子模拟开关的对应路输入端电连接，后者将各路输入端循环切换连接到一输出端，A/D转换电路将转换的数字信号提供微控制器的第一信号输入端；温度设置用编码开关将温度阈值数字信号提供微控制器的第二信号输入端；微控制器根据这两个信号的比较结果，分别向控制信号输出模块输出指令信号、发出报警或激励断路器本体脱扣的开关控制信号，同时向工作状态指示模块输出指示信号，显示接线端子排的温升变化信息。

Description

带有接线端子排温升监控装置的低压断路器

技术领域

本发明涉及一种低压断路器，更具体地说涉及带有接线端子排温升监控装置的低压断路器。

背景技术

大量使用的低压断路器的运行状态对电力系统的可靠性具有重大的影响，接线端子是承担断路器与供电线路连接的重要零部件，目前常见的电气开关设备的联接多为螺钉紧固，低压断路器的触头、电缆接头、接线端子及其与之连接的母排(简称“接线端子排”)产生温升较高、局部过热是比较普遍的现象。据统计，近年来我国配电电压等级的开关故障中，温升故障位居前三名。其直接原因是接线端子与导体间的接触电阻或断路器自身触头接触电阻升高，例如使用时间久使端子连接处尘土沉积、空气污染、电磨损引起端子连接处与导线接触表面劣化以及断路器过载操作等产生机械振动使端子松动，还有由于施工人员安装不到位产生的接线端子松动，都会引起接线端子排的过热。异常过热的长期存在会有多种危害，可能促使断路器的接线端子连接处金属加速老化，机械强度下降，也可能通过热传导使断路器其他部件受到影响，引起设备的机械连接隐患，绝缘老化，甚至造成低压配电网络发生电气火灾事故。目前在现场应用时由于时常发现存在螺丝未拧紧、松动等情况，维护人员需经常性地到现场通过滴蜡等常规的检查方法来试图发现接线端子排的温升异常现象，而这些常规的检查方法特别费人力和工时，且不够直观，过热的标准难以量化控制，同时采用滴蜡等传统办法来检测接线端子排的温升异常带有一定的安全操作风险。为此，人们希望低压断路器也配备对其接线端子排的温升实施自动监控的装置，它的具体功能包括：实时检测断路器接线端子排的温升变化，将温升变化信号就地输出或远程作为控制、报警信号，当温升超过设定的阈值时报警或触发断路器保护性脱扣跳闸。温升变化信号可转换为数字信号，可兼容于数字化的管理，通过与中央控制室主机的通讯，温升监控装置还可选择地增设远程分励脱扣输入接口，扩展断路器的远程分励脱扣功能。

公开号为CN102543595A的中国发明专利公开了一种断路器，它的接线端子上装有通用的温控开关器件，壳体上装有报警装置，当接线端子上的温度达到预设的预警温度和熔断温度的门限时，温控开关接通报警装置并使报警装置发出报警信号。这种温控开关的控制输出方式不能与断路器现有的脱扣装置兼容，如果要实现直接控制断路器脱扣，则必须增加其专用的脱扣装置，从而导致断路器构造的复杂化。并且该现有技术只能指示温度是否达到门限，而不能指示温升的动态变化，因此不能实现温升的实时、动态检测。再有，它的输出信号不能接入如中央控制室的主机，其控制输出信号不能用于数字化的智能管理与控制系统。

发明内容

本发明的目的在于提供一种带有接线端子排温升监控装置的低压断路器，采用微控制器(MCU)通过温度传感器检测采集断路器接线端子排温升，通过现场总线通讯远程传输至中央控制室监控主机，使断路器接线端子排温升的监控直观、安全、可靠、省事省力，解决了维护人员现场检查的困难。

为了实现上述目的，本发明的带有接线端子排温升监控装置的低压断路器采用了如下技术方案。

一种带有接线端子排温升监控装置的低压断路器，包括接线端子排100和脱扣执行装置200，所述的低压断路器还包括温升监控装置300和为整个温升监控装置300提供适配电源的开关电源供电模块6，它与温升监控装置300的微控制器5的电源输入端电连接。所述的温升监控装置300包括由多个NTC热敏电阻器构成的温度传感器1，每个NTC热敏电阻器的感温端分别通过热传导连接机构10固定连接在所述的接线端子排100的接线端子上，用于以接触感应方式采集所对应连接的接线端子排100的接线端子上的温度变化，每个NTC热敏电阻器具有一路用于输出温度变化模拟信号的电连接端，并且所述的各电连接端一一与多通道电子模拟开关2的对应路输入端电连接，多通道电子模拟开关2将各路输入端循环切换连接到一个输出端，并将该模拟信号输出给A/D转换电路3，A/D转换电路3将该温度变化模拟信号转换为数字信号后输出给微控制器5的第一信号输入端；温度设置用编码开关4通过人为操作发生温度阈值数字信号后输出给微控制器5的第二信号输入端；微控制器5根据第一信号输入端的温度变化数字信号与第二信号输入端的温度阈值数字信号的比较结果，分别向控制信号输出模块7输出指令信号、向工作状态指示模块8输出指示信号；控制信号输出模块7的控制信号输入端与微控制器5的指令信号输出端电连接，控制信号输出模块7的控制信号输出端与脱扣执行装置200电连接并向其输出报警或激励断路器本体脱扣的开关控制信号；工作状态指示模块8的显示信号输入端与微控制器5的指示信号输出端电连接，并根据微控制器5输出的指示信号显示接线端子排100的温升状态和温升监控装置300的自身工作状态的变化信息。

优选的，所述的断路器通过现场总线实现与中央控制室主机400的远程通讯，所述的温升监控装置300还包括串行通信接口9，串行通信接口9的接线端与微控制器5的通信端电连接，串行通信接口9的接口端选接所述的中央控制室主机400，并以串行方式与中央控制室主机400通讯交互数据。

优选的，所述的热传导连接机构10包括良导热的绝缘片材和接线端子排100上的接线螺钉，所述的NTC热敏电阻器的感温端为垫圈式，热敏元件置于垫圈引线槽内，并由良导热的绝缘片材隔离和包裹，所述的接线螺钉将所述的NTC热敏电阻器的感温端垫圈紧固连接在断路器的接线端子排100上。

优选的，所述的控制信号输出模块7还包括控制输出接口70，它与控制信号输出模块7的控制信号输出端并联连接，并向断路器外接的控制执行机构500输出控制信号输出模块7的控制信号。

优选的，所述的控制信号输出模块7还包括控制输出接口70，它与控制信号输出模块7的控制信号输入端并联连接，并向断路器外接的控制执行机构500输出来自微控制器5的指令信号。

优选的，所述的断路器的脱扣执行装置200包括报警器20和/或脱扣器21和/或内部分励装置22。

优选的，所述的多通道电子模拟开关2为8通道多通道电子模拟开关。

进一步的，所述的串行通信接口9为RS485通信接口。或者，所述的串行通信接口9包括RS485通信接口、RS232通信接口以及RS485通信接口与RS232通信接口之间的转换电路。或者，所述的串行通信接口9包括RS485通信接口、开关信号接口以及RS485通信接口与开关信号接口之间的转换电路。

附图说明

图1是本发明的带有接线端子排温升监控装置的低压断路器实施例的结构框图。

具体实施方式

以下结合附图1，详细说明本发明的带有接线端子排温升监控装置的低压断路器的实施方式。本发明的带有接线端子排温升监控装置的低压断路器不限于以下实施例的描述。

参见图1，本发明的带有接线端子排温升监控装置的低压断路器包括接线端子排100、脱扣执行装置200、温升监控装置300和为整个温升监控装置300提供适配电源的开关电源供电模块6，它与温升监控装置300的微控制器5的电源输入端电连接。温升监控装置300包括由多个NTC热敏电阻器构成的温度传感器1，每个NTC热敏电阻器的感温端分别通过热传导连接机构10固定连接在所述的接线端子排100的接线端子上，用于以接触感应方式采集所对应连接的接线端子排100的接线端子上的温度变化，每个NTC热敏电阻器具有一路用于输出温度变化模拟信号的电连接端，并且所述的各电连接端一一与多通道电子模拟开关2的对应路输入端电连接，多通道电子模拟开关2将各路输入端循环切换连接到一个输出端，并将该模拟信号输出给A/D转换电路3，A/D转换电路3将该温度变化模拟信号转换为数字信号后输出给微控制器5的第一信号输入端。温度设置用编码开关4通过人为操作发生温度阈值数字信号后输出给微控制器5的第二信号输入端；微控制器5根据第一信号输入端的温度变化数字信号与第二信号输入端的温度阈值数字信号的比较结果，分别向控制信号输出模块7输出指令信号、向工作状态指示模块8输出指示信号；控制信号输出模块7的控制信号输入端与微控制器5的指令信号输出端电连接，控制信号输出模块7的控制信号输出端与脱扣执行装置200电连接并向其输出报警或激励断路器本体脱扣的开关控制信号；工作状态指示模块8的显示信号输入端与微控制器5的指示信号输出端电连接，并根据微控制器5输出的指示信号显示接线端子排100的温升状态和温升监控装置300的自身工作状态的变化信息。由此可见，本发明的断路器通过基本配置的温升监控装置不仅能实现对接线端子和母排上的实际温度的直观、安全、精确监测，而且还能实现对温升监控装置自身工作状态的监控，同时实现温度变化的数字化指示、预设温升保护的阈值、温升脱扣和温升报警等断路器内部的自动控制。通过热传导连接机构，使NTC热敏电阻器与接线端子排100之间形成压紧配合的固定连接，以接触感应方式灵敏、精确地采集接线端子与母线上的温度变化。通过选用合适的MCU微控制器，使控制输入与控制输出的信号类型扩展为开关信号和数字信号，从而可大大改善断路器产品的使用功能。

图1中的脱扣执行装置200是低压断路器中都具有的装置，可设置在断路器内部或外挂，常用的有电磁或电子的脱扣器21、内部分励装置22和报警器20，报警器20包括指示脱扣状态或故障情况的扬声器、指示灯等。断路器的接线端子(图中未示出)和连接在接线端子上的母线(图中未示出)之间通过接线螺钉(图中未示出)固定联接，并通过该固定联接实现接线端子与母线之间的电连接。由此可见，接线端子排100上的温升原因主要有三个方面，其中一方面是由接线端子传导过来的断路器本身的温升，另一方面是由母线传导过来的温升，再一方面是由接线端子与母线之间因接线螺钉的松动、电连接处的灰尘导致电连接不良，因此，直接实时监测接线端子排100上的温升变化具有极为重要的实用价值。本发明从实时监测接线端子排100上的温升变化出发，运用MCU控制技术采用温升监控装置300的新技术方案，不仅能满足低压断路器的各种控制功能的需要，而且又能将断路器中的各种控制系统整合在一起，同时还能大大改善自动化、智能化、网络化控制的精细程度。温升监控装置300分为基本型与扩展型。基本型的温升监控装置300包括由若干NTC热敏电阻器构成的温度传感器1、多通道电子模拟开关2、A/D转换电路3、温度设置用编码开关4、微控制器5、开关电源供电模块6、控制信号输出模块7和工作状态指示模块8，而扩展型的温升监控装置300除以上模块以外，还包括串行通信接口9，即扩展型与基本型的区别仅在于，扩展型比基本型增加了串行通信接口9。现有电器的温控装置采用区域温度检测的方案，如采用红外温度采集电路实现温度监测和指示，普遍存在的问题是不能实现对接线端子和母排上的实际温度的精确监测、指示，具体的说，由于区域内有多个发热源，区域温度是由区域内的各区域形成的，在这种情况下，温控装置监测到的区域温度虽然与接线端子和母排上的温度有关，但不一定就是接线端子和母排上的实际温度，例如，在同一个母排上装有两个断路器的情况，现有的温控装置只能识别它们的存在温升，而无法识别温升来自断路器1的接线端子、断路器2的接线端子或母排中的哪一个，所以，现有温控装置无法利用智能系统的技术识别发热的具体部位。而采用本发明的扩展型的温升监控装置，通过现场总线可实现与中央控制室主机400的远程传输和控制通讯，而且温升监控装置300还可以包括串行通信接口9，串行通信接口9的接线端与微控制器5的通信端电连接，串行通信接口9的接口端选接所述的中央控制室主机400，并以串行方式与中央控制室主机400通讯交互数据。中央控制室的主机400很易识别出温升来自哪，例如若断路器1的接线端子与断路器2的接线端子中只有一个发热，则说明发热部位很可能是发热的那个断路器；若断路器1的接线端子与断路器2的接线端子都发热，则说明发热部位很可能是母排。温控装置有选择地增加了串行通信接口9的目的是，充分利用温升监控装置300的MCU微控制器5，大幅度扩展断路器的控制功能，使MCU微控制器5成为实现各种控制功能的核心，将断路器中的各种控制系统整合在一起，同时又可实现MCU微控制器5与断路器外部的中央控制室主机400(包括PC在内的通信控制设备)之间的数据交互，为断路器能适配于自动化、数字化、信息化、网络化、智能化的控制、管理、运行系统，扩展终端通信交互功能。

下面结合附图1给出的实施例进一步说明温升监控装置300的基本型的具体实施方式。基本型的温升监控装置300包括由若干NTC热敏电阻温器构成的温度传感器1、多通道电子模拟开关2、A/D转换电路3、温度设置用编码开关4、MCU微控制器5、开关电源供电模块6、控制信号输出模块7和工作状态指示模块8。每个NTC热敏电阻器的感温端分别通过热传导连接机构10固定连接在接线端子排100中的对应的接线端子上，并以接触感应方式采集所接触的接线端子排100上的温度变化，由于接线端子排100上的温度主要通过接触关系传导给温度传感器1，显然，这种接触感应方式具有传导速度快且传感器1与接线端子排100之间的温差小的优点，以确保温度传感器1感应温度的精确和灵敏。当然，在此所谓的接触包括直接接触和间接接触，直接接触是指NTC热敏电阻器的感温端与接线端子排100之间直接接触，而间接接触是指NTC热敏电阻器与接线端子排100之间隔着薄层的良导热材料，该导热材料分别与NTC热敏电阻器、接线端子排100直接接触。断路器中的需要监测的接线端子排100上的接线端子的数量与断路器的极数相关，如多极断路器的每个极都包括1个进线接线端子和1个出线接线端子，一个四极断路器则包括8个接线端子，每个接线端子配1个NTC热敏电阻器，则需8个NTC热敏电阻器。而且加上在断路器的其它温升敏感处(如触点附近的导线上)需要附加温升监测点的情况，故而构成温度传感器1的NTC热敏电阻器的数量需根据实际要求确定。热传导连接机构10可有多种结构方案，一种优选的方案是：所述的热传导连接机构10包括良导热的绝缘片材和接线端子排100上的接线螺钉，NTC热敏电阻器的感温端为垫圈式，热敏元件置于垫圈引线槽内，并由良导热的绝缘片材隔离和包裹，接线螺钉用于将NTC热敏电阻器的感温端垫圈紧固连接在断路器的接线端子排100上。通过该固定连接，不仅使NTC热敏电阻器与接线端子排100间接接触，而且使NTC热敏电阻器、绝缘片材、接线端子排100的接线端子和母线四者之间形成压紧配合的固定连接，即以接触感应方式，灵敏、精确地采集接线端子与母线上的温度变化。温度传感器1的每一个NTC热敏电阻器都包括将温度变化转换为电模拟信号的电路及其电连接端，每个电连接端用于输出一模拟信号，对于一个温度传感器1而言，它可以包括多个NTC热敏电阻器和多路电连接端，每一个NTC热敏电阻器对应一路用于输出温度变化模拟信号的电连接端。本发明优选采用包括8个NTC热敏电阻器和8路电连接端构成的8路温度传感器1，以满足普遍的三相四线制低压配电的四极断路器的需要。

多通道电子模拟开关2是一种将多路切换为一路的切换开关，它的各路输入端分别与每个NTC热敏电阻器的电连接端的引线一一电连接，并将各路输入端循环切换连接到一个输出端，以实现MCU微控制器5能够循环访问每一个NTC热敏电阻器的工作方式，节约MCU微控制器5的数据处理资源，提升MCU的运行效率。多通道电子模拟开关2的切换控制的方式可有两种，一种是由MCU微控制器5控制，另一种是自动循环控制，不管何种控制方式，都需要包括一种与控制方式相匹配的控制电路，而这些控制电路都已集成在市售的多通道电子模拟开关器件中。本发明优选多通道电子模拟开关2为8通道电子模拟开关，8通道电子模拟开关包括由多个多通道电子模拟开关器件组成的8切1的开关组件，这些开关组件可以包括由2个4通道电子模拟开关器件组成的形式。同理，优选8通道电子模拟开关的原因还在于它能满足普遍的三相四线制低压配电的四极断路器的需要。

A/D转换电路3是一种标准化的集成电路器件，它的模拟信号输入端与多通道电子模拟开关2的输出端电连接，并将多通道电子模拟开关2输出的模拟信号转换为温度变化数字信号后输出给MCU微控制器5。温度设置用编码开关4也是一种标准化的编码开关器件，它通过人为操作发生温度阈值数字信号后输出给MCU微控制器5，即通过人为操作编码开关生成MCU微控制器5可识别的数字编码(数字信号)，这些数字信号对应温度阈值。由此可见，MCU微控制器5通过简单的温度变化数字信号与温度阈值数字信号之间的比较处理，就能判断温升是否正常，例如温度变化数字信号表示的数值未超出温度阈值数字信号表示的数值时，比较结果为正常；温度变化数字信号表示的数值超出温度阈值数字信号表示的数值时，比较结果为不正常。

MCU微控制器5包括多个用于输入数字信号的信号输入端(也叫脚)，其中第一信号输入端与A/D转换电路3的输出端电连接，第二信号输入端与温度设置用编码开关4的输出端电连接，即MCU微控制器5的第一信号输入端和第二信号输入端分别与A/D转换电路3的输出端、温度设置用编码开关4的输出端电连接。MCU微控制器5还包括多个用于输出数字信号的信号输出端，其中一部分用作与控制信号输出模块7连接的控制信号输出端，另一部分用作与工作状态指示模块8连接的指示信号输出端。MCU微控制器5可采用标准化的集成电路芯片，它根据第一信号输入端的温度变化数字信号与第二信号输入端的温度阈值数字信号的比较结果，分别向控制信号输出模块7输出指令信号、向工作状态指示模块8输出指示信号。具体为：在比较结果为正常时，向控制信号输出模块7输出一个“正常”的指令信号(如“1”)，同时向工作状态指示模块8输出一个“正常”的指令信号(如“1”)和表示温度的数码；在比较结果为不正常时，向控制信号输出模块7输出一个“不正常”的指示信号(如“0”)，同时向工作状态指示模块8输出一个“不正常”的指示信号(如“0”)和表示温度的数码。

控制信号输出模块7包括控制信号输入端和控制信号输出端，控制信号输入端与MCU微控制器5的指令信号输出端电连接，控制信号输出端与脱扣执行装置200电连接并向脱扣执行装置200输出报警或脱扣控制信号。在断路器内部使用的脱扣执行装置200，主要有脱扣致动的装置和脱扣指示的装置，其中包括但不限于报警器20、脱扣器21、内部分励装置22等。本发明的温升监控装置300通过控制信号输出模块7能很好地与这些报警器20、脱扣器21、内部分励装置22等脱扣执行装置200匹配。由于报警器20、脱扣器21、内部分励装置22等脱扣执行装置对触发控制信号要求是不同的，如电磁脱扣器需要较大的激励电流触发，而电子脱扣器只需很小的开关信号就能触发，因此，MCU微控制器5输出的控制信号需要转换为能与各种脱扣执行装置相匹配的信号，而控制信号输出模块7就是转换适配信号的装置，其电路结构需根据脱扣执行装置的要求选定，如果选用一种能直接用MCU微控制器5输出的控制信号触发的电子脱扣器，则控制信号输出模块7的电路结构可简单到仅是连接线路；如果选用电磁脱扣器或声光报警器，则控制信号输出模块7就需采用一种能控制一个回路通/断的通用的开关电路，通过开关电路将MCU微控制器5输出的控制信号转换成开关信号。由于通用的各种脱扣执行装置大多需用开关信号触发，所以控制信号输出模块7的控制信号输出端输出的控制信号优选为开关信号。一种可选用的方案是，在控制信号输出模块7上增设冗余的控制输出接口70，控制输出接口70的接线端包括两种接线方式，其中一种是与控制信号输出模块7的控制信号输入端并联连接，用于输出MCU微控制器5的指令信号，另一种是与控制信号输出模块7的控制信号输出端并联连接，用于输出控制信号输出模块7的控制信号(即开关信号)。控制输出接口70可以有多个，它们不仅可以向断路器内部的脱扣执行装置200扩展接入口，而且还可用于向断路器外部的控制执行装置500输出控制，这些外部遥控控制执行装置500包括但不限于远程报警/显示器50、远程分励脱扣器51、远程开关控制电器52。由此可见，通过增设冗余的控制输出接口70，可大大扩展断路器的控制功能，特别是远程控制外部的控制执行装置的功能。

工作状态指示模块8是一种显示装置，它的显示信号输入端与MCU微控制器5的指示信号输出端电连接，并根据MCU微控制器5的指示信号输出端输出的指示信号显示断路器接线端子排温升状态和温升监控装置自身工作状态的变化信息。MCU微控制器5的指示信号可包括两种形式：一种是用“1”/“0”信号输入、用指示灯显示的方式，这种形式可用于表示温升是否正常、电源是否接通等当前工作状态；另一种是用数字信号输入、用指示屏可量化显示的方式，这种形式可用于显示温升变化、温度阈值等当前状态下的相关信息。

开关电源供电模块6是一种稳压电源，它与MCU微控制器5的电源输入端电连接，并向整个温升监控装置300提供适配电源，具体供电方式包括两种形式，其中一种是直接向MCU微控制器5供电，再由MCU微控制器5向各模块供电；另一种是不仅直接向MCU微控制器5供电，而且还直接向其它模块供电。

下面结合附图1给出的实施例进一步说明扩展型的温升监控装置300的具体实施方式。扩展型的温升监控装置300的串行通信接口9是一种标准化的器件，它的一组接线端与MCU微控制器5的对应通信端电连接。串行通信接口9还包括可用于选接断路器外部的中央控制室主机400的接口端，并以串行方式与中央控制室主机400交互数据。中央控制室主机400不限于计算机、服务器，也包括能与MCU微控制器5交互数据的其它通信控制设备。串行通信接口9模块的结构形式可有单一型结构、双口型结构、复合型结构多种，单一型结构的串行通信接口9为RS485通信接口模块，它具有良好的远程通信功能等优点。当然，也不排除由RS485通信接口、RS232通信接口和RS485通信接口9与RS232通信接口之间的转换电路构成的双口型结构的串行通信接口9。双口型结构的优点在于能兼容RS485接口和RS232接口的两种接口的外部设备的接入。也不排除由RS485通信接口、开关信号接口和RS485通信接口与开关信号接口之间的转换电路构成的复合型结构的串行通信接口9。复合型结构的优点在于，它能兼容数字信号和开关信号的输入，使开关信号设备能通过串行通信接口9实现对断路器的控制。单一型结构、双口型结构、复合型结构都可采用标准化的电路和器件实现，本发明优选采用单一型结构，通过在基本配置的温升监控装置增设RS485通信接口，可实现与断路器外部的如中央控制主机等控制设备的数据交互，扩展了断路器的远程化控制、数字化管理、网络化运行的功能。复合型结构和双口型结构存在冗余多、成本高的问题，仅在必要时采用。

本发明通过在基本配置的温升监控装置增设远程控制接口，还可实现对断路器外部控制执行机构如报警器、分励装置、开关电器等的远程控制。本发明的温控装置不仅可适用于接线端子及其与之连接的母排，同样可适用于低压断路器的触头、电缆接头等各种连接接头。

Claims (10)

1.一种带有接线端子排温升监控装置的低压断路器，包括接线端子排(100)和脱扣执行装置(200)，其特征在于：

所述的低压断路器还包括温升监控装置(300)和为整个温升监控装置(300)提供适配电源的开关电源供电模块(6)，它与温升监控装置(300)的微控制器(5)的电源输入端电连接；

所述的温升监控装置(300)包括由多个NTC热敏电阻器构成的温度传感器(1)，每个NTC热敏电阻器的感温端分别通过热传导连接机构(10)固定连接在所述的接线端子排(100)的接线端子上，用于以接触感应方式采集所对应连接的接线端子排(100)的接线端子上的温度变化，每个NTC热敏电阻器具有一路用于输出温度变化模拟信号的电连接端，并且所述的各电连接端一一与多通道电子模拟开关(2)的对应路输入端电连接，多通道电子模拟开关(2)将各路输入端循环切换连接到一个输出端，并将该模拟信号输出给A/D转换电路(3)，A/D转换电路(3)将该温度变化模拟信号转换为数字信号后输出给微控制器(5)的第一信号输入端；温度设置用编码开关(4)通过人为操作发生温度阈值数字信号后输出给微控制器(5)的第二信号输入端；微控制器(5)根据第一信号输入端的温度变化数字信号与第二信号输入端的温度阈值数字信号的比较结果，分别向控制信号输出模块(7)输出指令信号、向工作状态指示模块(8)输出指示信号；控制信号输出模块(7)的控制信号输入端与微控制器(5)的指令信号输出端电连接，控制信号输出模块(7)的控制信号输出端与脱扣执行装置(200)电连接并向其输出报警或激励断路器本体脱扣的开关控制信号；工作状态指示模块(8)的显示信号输入端与微控制器(5)的指示信号输出端电连接，并根据微控制器(5)输出的指示信号显示接线端子排(100)的温升状态和温升监控装置(300)的自身工作状态的变化信息。

2.根据权利要求1所述的带有接线端子排温升监控装置的低压断路器，其特征在于：所述的断路器通过现场总线实现与中央控制室主机(400)的远程通讯，所述的温升监控装置(300)还包括串行通信接口(9)，串行通信接口(9)的接线端与微控制器(5)的通信端电连接，串行通信接口(9)的接口端选接所述的中央控制室主机(400)，并以串行方式与中央控制室主机(400)通讯交互数据。

3.根据权利要求1所述的带有接线端子排温升监控装置的低压断路器，其特征在于：所述的热传导连接机构(10)包括良导热的绝缘片材和接线端子排(100)上的接线螺钉，所述的NTC热敏电阻器的感温端为垫圈式，热敏元件置于垫圈引线槽内，并由良导热的绝缘片材隔离和包裹，所述的接线螺钉将所述的NTC热敏电阻器的感温端垫圈紧固连接在断路器的接线端子排(100)上。

4.根据权利要求1所述的带有接线端子排温升监控装置的低压断路器，其特征在于：所述的控制信号输出模块(7)还包括控制输出接口(70)，它与控制信号输出模块(7)的控制信号输出端并联连接，并向断路器外接的控制执行机构(500)输出控制信号输出模块(7)的控制信号。

5.根据权利要求1所述的带有接线端子排温升监控装置的低压断路器，其特征在于：所述的控制信号输出模块(7)还包括控制输出接口(70)，它与控制信号输出模块(7)的控制信号输入端并联连接，并向断路器外接的控制执行机构(500)输出来自微控制器(5)的指令信号。

6.根据权利要求1所述的带有接线端子排温升监控装置的低压断路器，其特征在于：所述的断路器的脱扣执行装置(200)包括报警器(20)和/或脱扣器(21)和/或内部分励装置(22)。

7.根据权利要求1所述的带有接线端子排温升监控装置的低压断路器，其特征在于：所述的多通道电子模拟开关(2)为8通道多通道电子模拟开关。

8.根据权利要求2所述的带有接线端子排温升监控装置的低压断路器，其特征在于：所述的串行通信接口(9)为RS485通信接口。

9.根据权利要求2所述的带有接线端子排温升监控装置的低压断路器，其特征在于：所述的串行通信接口(9)包括RS485通信接口、RS232通信接口以及RS485通信接口与RS232通信接口之间的转换电路。

10.根据权利要求2所述的带有接线端子排温升监控装置的低压断路器，其特征在于：所述的串行通信接口(9)包括RS485通信接口、开关信号接口以及RS485通信接口与开关信号接口之间的转换电路。