CN103342587A - 精细肥料制造系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种精细肥料制造系统，包括有发酵精细肥料制造机，其特征在于：该精细肥料制造机具有投料口、出料口及排气口，排气口连接一油烟净化器，油烟净化器的出口端与用于气体除臭的除臭塔相连接。整个系统的结构简单，处理成本低。

Description

精细肥料制造系统

技术领域

本发明涉及一种精细肥料制造系统，特别涉及一种精细肥料制造机械。

背景技术

中国是世界上人口最多的国家，中国有13亿的人口，饮食消费数量巨大，加上传统不良的饮食习惯，再伴随着社会经济的发展和人们生活水平的提高，生活垃圾的数量急剧增长，并以每年8%-10%的速度递增。另一方面，中国垃圾无害化处理率却不到6%，环卫清运能力仅达60%。大量的垃圾在城市郊区堆积如山，以致全国有三分之二的城市深陷垃圾围城，而其中半数以上为食物垃圾。每年在餐桌上的浪费惊人。以通常每万人每天一吨的餐厨垃圾量计算，每天的餐厨垃圾就有13万吨之多，一年就有5000万吨餐厨垃圾白白地浪费，也给垃圾处理行业带来了巨大的压力。且餐厨垃圾成分复杂，含有大量水、有机物、油脂等物质，简单将餐厨垃圾通过填埋处理会造成严重的环境污染，为此，通过食物垃圾处理器处理厨余垃圾的方法逐渐走进了人们的视野。

食品垃圾制造机是一种现代化的新型环保厨房电器，它提供一种全新的方法处理食品废物。现有精细肥料制造机主要用于食物垃圾的粉碎处理，机器安装于厨房水槽下，并与排水管相连，通过小型直流或交流电机驱动二级研磨，三级研磨刀盘，以及最新的无刀盘研磨技术。主要利用离心力将粉碎腔内的食物垃圾进行多次粉碎后排入下水道。产品只可以粉碎残羹剩饭、肉鱼骨刺、蔬菜梗叶、瓜皮果壳、蛋壳、茶叶渣、小块玉米棒芯、禽畜小骨等有机垃圾。通过改变食物垃圾的形态来进行及时的食物垃圾无害化处理，能够将食物垃圾粉碎成浆状液体直接从下水管道排出，可轻松实现即时、方便、快捷的厨房清洁，避免食物垃圾因储存而滋生病菌、蚊虫和异味，从而有效优化家居环境，并彻底解决下水道容易堵塞的问题，明显提高公众和厨房环境卫生。但这种精细肥料制造机只是简单的将食品垃圾搅碎直接排出，并不能有效利用食品垃圾本身的有机成分，未实现自然物质在自然界的循环转化，造成了有机物的浪费。为解决该问题，市场上出现了采用发酵方法对食品垃圾进行处理的设备，将食品垃圾转化成有机肥料。但在垃圾处理的同时，会产生污染环境的有害臭气，为解决食品垃圾制造过程中产生的有害臭气，市场上出现了同时能对臭气进行处理的食品垃圾制造系统，如中国专利名称为“高速发酵天然有机垃圾处理系统”，专利号为201220432472.0的实用新型专利，该专利中提供的垃圾处理系统采用发酵方法对食品等有机垃圾进行处理，使有机垃圾形成有机肥料，且能有效对垃圾处理过程中产生的有害臭气进行无害化处理，但整个系统结构复杂，增加了垃圾处理的成本。

发明内容

本发明提供一种精细肥料制造系统，目的是解决现有技术问题，提供一种结构简单，处理成本低的精细肥料制造系统，该系统即可以将食品垃圾进行处理成有机精细肥料，又能除去垃圾处理过程中产生的有害臭气，且整个系统的结构简单，处理成本低。

本发明解决问题采用的技术方案是：

精细肥料制造系统，包括有发酵精细肥料制造机，该精细肥料制造机包括有机架，机架上设有发酵箱，发酵箱上端设有投料口及排气口，下端设有出料口，内部设置有搅拌叶片。机架上还设有摆线针轮减速机，减速机带动搅拌叶片转动，在发酵箱外壁上还至少部分的设置有加热器。排气口连接一油烟净化器，油烟净化器的出口端与用于气体除臭的除臭塔相连接。

所述加热器为平板式加热器，该板式加热器粘贴在发酵箱外壁上。

所述加热器设置在发酵箱外壁底部。

所述除臭塔包括有塔体，塔体下部设有进气口，顶端设有出气口，横向设有至少一层除臭层塔体内上部，喷淋头位于除臭层上方；其中塔体下部作为装水的水箱，进气口位于水箱位置，在塔体下部还设有进水口和出水口。

所述油烟净化器包括一气体净化机和一风机，气体净化机和风机相互连接在一起。

本发明的有益效果：本精细肥料制造系统将精细肥料制造机、油烟净化器、除臭塔形成一个处理系统，整个系统结构简单，处理成本低。系统中的精细肥料制造机将食品垃圾搅碎，同时加入生化菌种发酵并通过外部设置的加热器将搅碎的食品垃圾进行发酵。发酵后的食品垃圾可用作有机精细肥料，进行农业生产，有效的利用了食品垃圾的有机成分，同时发酵时产生的废气通过油烟净化器、除臭塔进行处理，使废气变成可直接排放至空气中的清洁气体，减少了对空气的污染。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是发酵箱与减速机结构示意图。

图中：100.精细肥料制造机、1.发酵箱、2.搅拌叶片、3.投料口、4.出料口、5.减速机、6.减速机轴上的链轮、7.搅拌叶片轴上的链轮、8.加热器、9.链条、10.机架、11.排气口；

200.油烟净化器、21.气体净化机、22.风机；

300.除臭塔、31.塔体、32.进气口、33.除臭层、34.喷淋头、35.出气口，36.水箱、37.进水口、38.出水口。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。

如图1中所示的精细肥料制造系统，包括有发酵有机精细肥料制造机100，该精细肥料制造机具有投料3口、出料口4及排气口11，排气口11连接一油烟净化器200，油烟净化器的出口端与用于气体除臭的除臭塔300相连接。

如图1、图2中所示精细肥料制造机100，包括有机架10，机架10上设有发酵箱1，发酵箱1上端设有投料口3，下端设有出料口4，内部设置有搅拌叶片2。还包括有减速机5，减速机5带动搅拌叶片2转动。本实施例中的减速机5采用摆线针轮减速机，其减速机轴与电机相连，链条9连接减速机轴上的链轮6和搅拌叶片轴上的链轮7。在发酵箱外壁底部设置有加热器8，所述加热器8为平板式加热器，该板式加热器粘贴在发酵箱外壁上。其中加热器8也可以设置在发酵箱1的整个外壁上或发酵箱外壁的其他部位，考虑到成本及发酵效果，本实施例中的加热器8仅设置在发酵箱外壁底部。

除了本实施例中采用的板式加热器，加热器8的形态也可以是其他易于设置在发酵箱外壁的形态，其设置在发酵箱外壁的方式可以是任一适用的方式，如焊接、固定件固定。

由于食品垃圾中含有大量油脂，因此垃圾发酵后产生的气体中含有油气。油气不仅气味难闻，而且后续除臭塔内净化时容易污染净化剂，净化剂不好进行活化处理，为此，在精细肥料制造机和除臭塔之间连接一油烟净化器200，用来对油气进行净化。进一步的，为使发酵后的所有气体进行净化，本实施例中的油烟净化器200包括一气体净化机21和一风机22，风机22可以将发酵后产生的气体完全抽至气体净化机21内进行油气的净化。本实施例中风机22的一端连接精细肥料制造机的排气口11，另一端连接气体净化机21，如图1中所示，其中风机22和气体净化机21的位置可以互换，即气体净化机21的一端连接精细肥料制造机的排气口11，另一端连接风机22。

所述除臭塔300包括有塔体31，塔体下部设有进气口32，塔体内上部横向设有至少一层除臭层33，塔体顶端设有喷淋头34，其中塔体下部作为装水的水箱36，进气口32位于水箱位置，为方便向塔体31内进水或排水，在塔体下部还设有进水口37和出水口38。本实施例中的除臭层33为三层，是在除臭塔的每层塔架上设有除臭剂，该除臭剂可以是活性炭，也可以是其他适用的除臭剂。当除臭剂使用一段时间后，逐渐失去除臭的作用，即除臭剂内吸收的臭气已经饱和，不能再继续吸收臭气，则可以通过喷淋头喷淋出水或其他可清洁除臭剂的液体对除臭剂进行清洁，使其恢复吸收臭气的作用。

使用时，将食品垃圾从发酵箱1上端的投料口3投入到发酵箱1内，并加入少量生物菌种。电机启动，减速机5在电机的带动下转动，进而通过链条9带动搅拌叶片2转动，搅拌叶片2转动将发酵箱1内的食品垃圾搅碎。在搅拌叶片2转动的同时，位于发酵箱外壁底部的加热器8通电加热，使发酵箱1内的食品垃圾升温发酵，发酵温度控制在60℃-80℃，24小时后，食品垃圾发酵变成固形物。发酵后形成的发酵物从出料口4排出，作为精细肥料使用，实现了自然物质在自然界的循环转化。而发酵产生的气体可通过排气口11进入到油烟净化器200内，将气体内的油气进行净化，净化后的气体再进入到除臭塔300内，经除臭塔300下部水箱36中的水的净化，再通过上部设有的除臭层33进行除臭，除臭后的干净气体最后经塔体顶端的出气口35排至空气中。整个系统结构简单，处理成本低。

Claims (5)

1.精细肥料制造系统，包括有发酵精细肥料制造机，其特征在于：该精细肥料制造机包括有机架，机架上设有发酵箱，发酵箱上端设有投料口及排气口，下端设有出料口，内部设置有搅拌叶片；机架上还设有摆线针轮减速机，减速机带动搅拌叶片转动，在发酵箱外壁上还至少部分的设置有加热器；排气口连接一油烟净化器，油烟净化器的出口端与用于气体除臭的除臭塔相连接。

2.如权利要求1中所述的精细肥料制造系统，其特征在于：所述加热器为平板式加热器，该板式加热器粘贴在发酵箱外壁上。

3.如权利要求2中所述的精细肥料制造系统，其特征在于：所述加热器设置在发酵箱外壁底部。

4.如权利要求1中所述的精细肥料制造系统，其特征在于：所述除臭塔包括有塔体，塔体下部设有进气口，顶端设有出气口，横向设有至少一层除臭层塔体内上部，喷淋头位于除臭层上方；其中塔体下部作为装水的水箱，进气口位于水箱位置，在塔体下部还设有进水口和出水口。

5.如权利要求1中所述的精细肥料制造系统，其特征在于：所述油烟净化器包括一气体净化机和一风机，气体净化机和风机相互连接在一起。

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