CN103336521A - 一种protos卷烟机工艺质量参数跟踪系统 - Google Patents

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刘万里
庄雅娟
徐玉中
王琪
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China Tobacco Zhejiang Industrial Co Ltd
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Abstract

本发明涉及一种PROTOS卷烟机工艺质量参数跟踪系统，包括空气压力检测装置、西门子200PLC、卷烟机设备、西门子300PLC、I/O服务器、参数标准设置模块、数据监视模块、异常报警模块、现场触摸屏、信息跟踪分析模块；本发明的I/O服务器实时采集工艺质量数据并进行存储，提高了设备数据采集的效率和数据有完整性。同时根据企业标准实现对过程数据的监控，求得异常信息及时反馈给用户、或者触摸屏、或者服务器。根据I/O服务存储的过程数据，车间管理人员能够方便、实时的获取数据，并对所监视的工艺质量参数进行分析、跟踪，追溯引起质量缺陷的真实原因，为设备保养、控制产品品质提供支持。

Description

一种PROTOS卷烟机工艺质量参数跟踪系统
技术领域
本发明涉及一种工艺质量参数跟踪系统，尤其涉及卷烟制造业的一种PROTOS卷烟机工艺质量参数跟踪系统。
背景技术
当前卷烟企业之间的竞争越来越激烈，企业对卷烟机的制造工艺、质量参数的变化引起的卷烟产品质量的稳定情况越来越重视，急需要寻找一种技术手段实现对卷烟机工艺质量参数进行跟踪、报警及分析，注重卷烟产品的过程控制，提供产品品质。
杭州卷烟厂现有的西门子S7 300 PLC控制系统的PROTOS卷烟机，该设备具有重量检测控制系统，实现对生产的烟支重量、长期标准偏差、短期标准偏差、修整器位置等工艺质量参数的检测及控制。这些数据都是在设备现场的操作终端上实时显示，但是并没有实现异常数据的实时分析及报警功能。
目前行业内针对PROTOS卷机实现的工艺质量参数的数据采集主要是在现场添加相应的设备，如嵌入式计算、PLC（可编程控制器），实现设备数据的采集，并将采集的数据进行实时显示，并未对采集的数据进行分析、异常信息的报警等功能，导致车间工艺质量人员无法真正实现对工艺质量参数的监控、跟踪、分析、改进生产过程。并且对于某些工艺质量参数无法采集，只能靠手工记录的方式完成原始数据的记录，工作繁锁，工作量较大，很难真正实现过程控制的要求。
发明内容
为了解决工艺质量人员无法对PROTOS卷烟机工艺质量参数进行监控、报警、分析、跟踪的问题，本发明的目的是提供一种PROTOS卷烟机工艺质量参数跟踪系统，该系统实现工艺质量人员对PROTOS卷烟的工艺质量参数进行监控、异常报警、在线及历史分析、跟踪等功能，达到实时控制生产过程，提高产品质量。同时，通过此系统将业务人员从繁重的数据收集过程中解脱出来，充分对系统采集的数据进行挖掘，真正实现对工艺质量的过程控制。
为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：
一种PROTOS卷烟机工艺质量参数跟踪系统，包括空气压力检测装置、西门子200PLC、卷烟机设备、西门子300PLC、I/O服务器、参数标准设置模块、数据监视模块、异常报警模块、现场触摸屏、信息跟踪分析模块；
所述的空气压力检测装置实时检测PROTOS卷烟机空气压力数据；
所述的西门子200PLC实时采集所述空气压力检测装置检测的空气压力数据，并通过工业以太网将数据传输至所述I/O服务器；
所述的西门子300PLC实时采集所述卷烟机设备检测的工艺质量参数运行数据，并通过工业以太网将数据传输至所述I/O服务器；
所述的I/O服务器实时采集所述西门子200PLC、所述西门子300PLC采集的工艺质量参数及空气压力数据，并进行存储，同时为所述数据监视模块提供数据来源；
所述的参数标准设置模块实现对所监视的工艺质量参数按照企业标准，设置各参数的中心值、预警上下限值、报警上下限值；并对按参数的有效周期控制参数版本；所述系统监视的工艺质量参数包括：目标重量、压实端位置、短期标准偏差、长期标准偏差、密端增量、平整器位置、MAX负压、大风机空气压力、小风机宜空气压力；
所述数据监视模块实现根据所述参数标准设置模块设置的标准值求得异常信息，并将求得的异常信息反馈至所述异常报警模块，同时反馈至I/O服务器；
所述异常报警模块实现接收所述数据监视模块反馈的异常信息，并将异常信息反馈至用户、或者反馈至所述现场触摸屏；
所述现场触摸屏实现接收所述异常报警模块反馈的异常信息，用户根据异常信息对设备工艺参数进行调整，保证生产产品品质合格；
所述信息跟踪分析模块实现对所述I/O服务器、所述参数标准设置模块、所述数据监视模块、所述异常报警模块的所有信息进行分类、整合、提取有效信息进行跟踪分析，回溯生产过程，查找影响工艺质量的真实原因。
作为优选：所述的I/O服务器部署的数据采集软件采用标准的OPC接口协议编制，向外提供统一的标准数据接口，具有较强的可移植特性。
本发明的有益效果在于： I/O服务器实时采集工艺质量数据并进行存储，提高了设备数据采集的效率和数据有完整性。同时根据企业标准实现对过程数据的监控，求得异常信息及时反馈给用户、或者触摸屏、或者服务器。根据I/O服务存储的过程数据，车间管理人员能够方便、实时的获取数据，并对所监视的工艺质量参数进行分析、跟踪，追溯引起质量缺陷的真实原因，为设备保养、控制产品品质提供支持。
附图说明
图1为实施中的一种PROTOS卷烟机工艺质量参数跟踪系统的组成示意图。
具体实施方式
下面结合附图1详细说明本发明的优选实施例。
如图1所示的一种PROTOS卷烟机工艺质量参数跟踪系统，包括空气压力检测装置6、西门子200PLC5、卷烟机设备7、西门子300PLC8、I/O服务器10、参数标准设置模块4、数据监视模块3、异常报警模块2、现场触摸屏1、信息跟踪分析模块9。
所述的空气压力检测装置6实时检测PROTOS卷烟机空气压力数据；
所述的西门子200PLC5实时采集所述空气压力检测装置6检测的空气压力数据，并通过工业以太网将数据传输至所述I/O服务器10。
所述的西门子300PLC8实时采集所述卷烟机设备7检测的工艺质量参数运行数据，并通过工业以太网将数据传输至所述I/O服务器10。
所述的I/O服务器10实时采集所述西门子200PLC5、所述西门子300PLC8采集的工艺质量参数及空气压力数据，并进行存储，同时为所述数据监视模块3提供数据来源。
所述的参数标准设置模块4实现对所监视的工艺质量参数按照企业标准，设置各参数的中心值、预警上下限值、报警上下限值；并对按参数的有效周期控制参数版本；所述系统监视的工艺质量参数包括：目标重量、压实端位置、短期标准偏差、长期标准偏差、密端增量、平整器位置、MAX负压、大风机空气压力、小风机宜空气压力。
所述数据监视模块3实现根据所述参数标准设置模块4设置的标准值求得异常信息，并将求得的异常信息反馈至所述异常报警模块2，同时反馈至I/O服务器10。
所述异常报警模块2实现接收所述数据监视模块3反馈的异常信息，并将异常信息反馈至用户、或者反馈至所述现场触摸屏1。
所述现场触摸屏1实现接收所述异常报警模块2反馈的异常信息，用户根据异常信息对设备工艺参数进行调整，保证生产产品品质合格。
所述信息跟踪分析模块9实现对所述I/O服务器10、所述参数标准设置模块4、所述数据监视模块3、所述异常报警模块2的所有信息进行分类、整合、提取有效信息进行跟踪分析，回溯生产过程，查找影响工艺质量的真实原因。
所述的I/O服务器10部署的数据采集软件采用标准的OPC接口协议编制，向外提供统一的标准数据接口，具有较强的可移植特性。

Claims (2)

1.一种PROTOS卷烟机工艺质量参数跟踪系统，其特征在于：包括空气压力检测装置（6）、西门子200PLC（5）、卷烟机设备（7）、西门子300PLC（8）、I/O服务器（10）、参数标准设置模块（4）、数据监视模块（3）、异常报警模块（2）、现场触摸屏（1）、信息跟踪分析模块（9）；
所述的空气压力检测装置（6）实时检测PROTOS卷烟机空气压力数据；
所述的西门子200PLC（5）实时采集所述空气压力检测装置（6）检测的空气压力数据，并通过工业以太网将数据传输至所述I/O服务器（10）；
所述的西门子300PLC（8）实时采集所述卷烟机设备（7）检测的工艺质量参数运行数据，并通过工业以太网将数据传输至所述I/O服务器（10）；
所述的I/O服务器（10）实时采集所述西门子200PLC（5）、所述西门子300PLC（8）采集的工艺质量参数及空气压力数据，并进行存储，同时为所述数据监视模块（3）提供数据来源；
所述的参数标准设置模块（4）实现对所监视的工艺质量参数按照企业标准，设置各参数的中心值、预警上下限值、报警上下限值；并对按参数的有效周期控制参数版本；所述系统监视的工艺质量参数包括：目标重量、压实端位置、短期标准偏差、长期标准偏差、密端增量、平整器位置、MAX负压、大风机空气压力、小风机宜空气压力；
所述数据监视模块（3）实现根据所述参数标准设置模块（4）设置的标准值求得异常信息，并将求得的异常信息反馈至所述异常报警模块（2），同时反馈至I/O服务器（10）；
所述异常报警模块（2）实现接收所述数据监视模块（3）反馈的异常信息，并将异常信息反馈至用户、或者反馈至所述现场触摸屏（1）；
所述现场触摸屏（1）实现接收所述异常报警模块（2）反馈的异常信息，用户根据异常信息对设备工艺参数进行调整，保证生产产品品质合格；
所述信息跟踪分析模块（9）实现对所述I/O服务器（10）、所述参数标准设置模块（4）、所述数据监视模块（3）、所述异常报警模块（2）的所有信息进行分类、整合、提取有效信息进行跟踪分析，回溯生产过程，查找影响工艺质量的真实原因。
2.根据权利要求1所述的一种PROTOS卷烟机工艺质量参数跟踪系统，其特征在于：所述的I/O服务器（10）部署的数据采集软件采用标准的OPC接口协议编制，向外提供统一的标准数据接口，具有较强的可移植特性。
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