CN103334949B - 一种微型风扇 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种微型风扇,包括壳体和放置在所述壳体内的马达,还包括用于固定所述马达的固定架。本发明由于所述微型风扇设置一个用于固定马达的固定架,从而固定架先将马达固定,然后固定架再固定在壳体内,由于固定架方便和壳体进行配合固定,且固定牢固,从而固定架就能够保证马达正常工作。

Description

一种微型风扇
技术领域
本发明涉及家用电器领域,更具体的说,涉及一种微型风扇。
背景技术
目前市场上的风扇主要包括吊扇和落地扇,吊扇一般无扇叶保护罩子,而落地扇基本都有扇叶保护罩子,从而避免伤害到使用者。为了满足人们的需求,一些便于携带的微型风扇已经在市场出现,这些微型风扇大多比较小,主要包括壳体和设置在壳体内的马达和扇叶等,且内置有电池或可充电的电池,从而方便携带和使用。
本人设计了一种微型风扇,包括整体呈汽车车轮结构的壳体、安装在壳体内的可充电电池、用于充电的充电接口、电源控制开关以及设置在壳体外部的由软质材料制成的扇叶和用于固定扇叶的固定件;固定件与马达的输出端紧密连接配合,从而马达转动带动固定件转动,进而带动扇叶旋转。所述壳体包括通过连接件连接的第一放置部和第二放置部,壳体包括通过螺丝固定的前壳和后壳,所述第一放置部包括设置在前壳处的第一放置槽和设置在后壳处的第二放置槽;所述第二放置部包括设置在前壳处的第一凹槽和设置在后壳处的第二凹槽。所述马达放置在第一放置槽和第二放置槽之间,当前壳和后壳固定时第一放置槽和第二放置槽配合固定马达;所述电源控制开关和充电接口都安装在第二放置槽内。由于扇叶设置在壳体外而无任何阻挡,从而就避免了风量的浪费,进而增大了风力;另外,所述扇叶为软质材料制成,即使使用者碰到也不会对其造成伤害。此方案未公开。
但是,马达在工作时会产生振动,从而就易晃动,由于马达直接由前壳和后壳的第一放置槽与第二放置槽固定,而后壳的第二放置槽内又放置有充电接口和电源控制开关,从而对马达的固定就不牢固。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种马达固定牢固的微型风扇。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的:一种微型风扇,包括壳体和放置在所述壳体内的马达,还包括用于固定所述马达的固定架。
优选的,所述壳体包括前壳和后壳,所述前壳和后壳分别设有第一放置槽和第二放置槽,所述马达放置在所述第一放置槽和第二放置槽之间;所述固定架包括一固定板,所述固定板中部设有用于穿过所述马达的第一通孔,沿所述第一通孔向所述固定板一侧延伸有用于放置所述马达的第一凸沿。在固定架上设置第一通孔以及配合第一通孔的第一凸沿,将马达从第一通孔处放置到第一凸沿内,从而马达就被限位在第一凸沿内,然后固定架再与后壳、前壳进行配合,从而就将马达牢固的固定在壳体内。
优选的,所述第一放置槽边沿设有凹陷,所述第一凸沿放置在所述凹陷内。这是固定架和前壳的一种配合方式,第一凸沿放置到凹陷内,从而固定架一侧就被限位在凹陷内。
优选的,所述第一凸沿内表面设有用于对所述马达进行限位的凸起。马达放置在第一凸沿内,第一凸沿的体积大于马达的体积才方便马达放置,为了对马达进行限位,在第一凸沿内设置凸起,从而凸起对马达进行限位。
优选的,所述马达包括两相对的矩形侧面,所述第一凸沿内设有分别对所述矩形侧面进行限位的限位板。这是马达的一种具体的结构,设置两个相对的矩形侧面方便进行限位,第一凸沿内设置两个限位板配合矩形的侧面,从而限位板就能够对马达进行限位、固定,防止马达外壳在第一凸沿内转动。
优选的,所述固定板另一侧设有第二凸沿,所述马达一部分放置在所述第二凸沿内,所述第二放置槽边沿设有与所述第二凸沿配合的第三凸沿。从而固定架的另一侧通过第二凸沿和后壳上的第三凸沿配合后,固定架两侧都被固定,进而固定架就牢固的固定在后壳和前壳之间,而且马达牢固的固定在固定架内,从而就能够保证马达正常工作。
优选的,所述第二凸沿边沿外表面设有用于放置所述第三凸沿的第一平台,所述第三凸沿边沿内表面设有用于放置所述第二凸沿的第二平台。这是第二凸沿的一种配合方式,这样设置使第二凸沿限位在后壳上,从而防止固定架移动。
优选的,所述固定板设有固定柱,所述后壳还设有通过连接件与所述第二放置槽连接的第二凹槽,所述连接件上设有用于放置所述固定柱的插孔。固定架两侧分别被前壳、后壳限位,然后再通过固定柱与插孔配合固定,固定架就被牢固的固定在前壳和后壳之间。
优选的,所述第二凸沿和第三凸沿都设有用于放置导线的开口。设置开口方便第二凸沿和第三凸沿之间的配合,而且节省材料和导线长度。
优选的,所述第一凸沿、第二凸沿以及第三凸沿根部都设有加强筋。设置加强筋增加牢固性。
本发明由于所述微型风扇设置一个用于固定马达的固定架,从而固定架先将马达固定,然后固定架再固定在壳体内,由于固定架方便和壳体进行配合固定,且固定牢固,从而固定架就能够保证马达正常工作。
附图说明
图1是本发明实施例所述微型风扇的整体结构图;
图2是本发明实施例所述固定架的一个视图的结构示意图;
图3是本发明实施例所述固定架的另一视图的结构示意图;
图4是本发明实施例所述马达的结构示意图;
图5是本发明实施例所述前壳和固定架配合的示意图;
图6是本发明实施例所述前壳的结构示意图;
图7是本发明实施例所述后壳的结构示意图。
其中:1、固定架;11、第一凸沿;111、限位板;112、凸起;12、第二凸沿;121、第一平台;13、第二通孔;14、开口;2、马达;21、矩形侧面;22、弧形侧面;23、限位件;24、马达输出轴;3、前壳;31、第一放置槽;32、第三通孔;33、凹陷;4、后壳;41、第三凸沿;411、第二平台;42、第二放置槽;43、圆柱;44、插孔;5、连接件;6、扇叶;7、支架。
具体实施方式
下面结合附图和较佳的实施例对本发明作进一步说明。
本发明公开一种微型风扇,包括壳体和放置在所述壳体内的马达,如图1至图7所示,还包括用于固定所述马达2的固定架1。本发明由于所述微型风扇设置一个用于固定马达2的固定架1,从而固定架1先将马达2固定,然后固定架1再固定在壳体内,由于固定架1方便和壳体进行配合固定,且固定牢固,从而固定架1就能够保证马达2正常工作。
如图1所示的所述微型风扇的整体结构示意图,所述微型风扇的壳体的整体呈汽车车轮结构,微型风扇还包括安装在壳体内的可充电电池、用于充电的充电接口以及设置在壳体外部的由软质材料制成的扇叶6和用于固定扇叶6的固定件,壳体包括两端和侧壁,扇叶6通过固定件固定在壳体的一端。由于微型风扇的壳体的一端为圆形,所述扇叶6围成的结构也为圆形,从而对设置扇叶6的大小时,相比矩形或其它形状就可增大扇叶6,进而就能够增加微型风扇吹风的面积。由于扇叶6设置在壳体外而无任何阻挡,从而就避免了风量的浪费,进而增大了风力;另外,所述扇叶6为软质材料制成,即使使用者碰到也不会对其造成伤害。在壳体的底部有一用于支撑微型风扇本体的支架7,通过支架7对微型风扇的支撑就使其放置稳定,而且方便使用。
所述壳体包括用于放置可充电电池的第二放置部以及用于放置马达2、电源控制开关和充电接口的第一放置部,第一放置部和第二放置部通过连接件5进行一体连接。壳体包括通过螺丝固定的前壳3和后壳4,如图6所示的前壳以及图7所示的后壳,后壳4上设有螺丝孔,对应的前壳3上设有与所述螺丝孔配合的螺丝孔柱。前壳3和后壳4配合固定后形成所述的第一放置部和第二放置部。所述的扇叶6以及用于固定扇叶6的固定件都设置在前壳端;电源控制开关和充电接口都设置在后壳端。所述第一放置部包括设置在前壳3处的第一放置槽31和设置在后壳4处的所述第二放置槽42;所述第二放置部包括设置在前壳3处的第一凹槽和设置在后壳4处的第二凹槽,所述电源控制开关和充电接口放置在所述第二放置槽42内。
在本实施例中,如图5所示的前壳和固定架配合的示意图,所述马达2放置在所述第一放置槽31和第二放置槽42之间;所述固定架1包括一固定板,固定板中部设有用于穿过马达的第一通孔,沿第一通孔向固定板一侧延伸有用于放置所述马达2的第一凸沿11;在固定架1上设置第一通孔以及配合第一通孔的第一凸沿11,将马达2从第一通孔处放置到第一凸沿11内,从而马达2就被限位在第一凸沿11内,然后固定架1再与后壳4、前壳3进行配合,从而就将马达2牢固的固定在壳体内,进而保证马达2正常工作。所述第一放置槽31边沿设有凹陷33,第一凸沿11放置在凹陷33内。这是固定架1和前壳3的一种配合方式,第一凸沿11放置到凹陷33内,从而固定架1一侧就被限位在凹陷33内。
在本实施例中,如图2和图3所示的固定架,在固定架1两侧分别和前壳、后壳配合固定,一侧通过第一凸沿11和前壳3固定,另一侧更具体的,结合图7所示的后壳,所述固定板另一侧设有第二凸沿12,马达2一部分放置在第二凸沿12内,所述第二放置槽42边沿设有与第二凸沿12配合的第三凸沿41;从而固定架1的另一侧通过第二凸沿12和后壳4上的第三凸沿41配合后,固定架1两侧都被固定,进而固定架1就牢固的固定在后壳4和前壳之间,而且马达2牢固的固定在固定架1内,从而就能够保证马达2正常工作。所述第二凸沿12边沿外表面设有用于放置第三凸沿41的第一平台121,所述第三凸沿41边沿内表面设有用于放置第二凸沿12的第二平台411;这是第二凸沿12的一种配合方式,这样设置使第二凸沿12限位在后壳4上,从而防止固定架1移动。
前壳3、后壳4分别对固定架1的两侧进行了限位,为了更加牢固的固定固定架1,以便保证马达2正常工作,还有以下固定,所述固定板设有固定柱(图中未显示),所述后壳4还设有通过连接件5与第二放置槽42连接的第二凹槽,所述连接件5上设有用于放置所述固定柱的插孔44;固定架1两侧分别被前壳3、后壳4限位,然后再通过固定柱与插孔44配合固定,固定架1就被牢固的固定在前壳3和后壳4之间。本实施例所述固定柱和第二凸沿12之间设有加强筋,从而增加固定柱的牢固性。本实施例所述连接件5上设置一向上的圆柱43,所述的插孔44设置在圆柱43上,固定柱插入到圆柱43的插孔44内,所述的插孔44为圆形孔,对应的固定柱为圆柱结构,且固定柱设置倒圆角,从而方便插入到插孔44内。
在本实施例中,第一凸沿11和第二凸沿12都配合马达2结构设置,更具体的,如图4所示的马达,所述马达包括两相对的矩形侧面21和与所述矩形侧面21连接且两相对的弧形侧面22,结合图2和图3,第一凸沿11内设有分别对矩形侧面21进行限位的限位板111;这是马达2的一种具体的结构,设置两个相对的矩形侧面21和两个相对的弧形侧面22方便进行限位,第一凸沿11内设置两个限位板111配合矩形侧面21,从而限位板111就能够对马达2进行限位、固定,防止马达2外壳在第一凸沿内转动。为了进一步对马达2进行限位、固定,所述第一凸沿11内表面设有用于对马达2的弧形侧面22进行限位的凸起112;马达2放置在第一凸沿11内,第一凸沿11的体积大于马达2的体积才方便马达2放置,为了对马达2进行限位,在第一凸沿11内设置凸起112,从而凸起112对马达2进行限位。从而通过以上对马达2进行限位、固定后,就能够将马达2牢固的固定在固定架1内,而固定架1又牢固的固定在前壳和后壳之间,从而马达2就牢固的固定在壳体内,这样就能够保证马达2正常工作。
当然,本实施例所述的马达也可以设置成其它结构,而固定架配合马达的结构设置,从而固定马达。
在本实施例中,所述第二凸沿12和第三凸沿41都设有用于放置导线的开口14;设置开口14方便第二凸沿12和第三凸沿41之间的配合,而且节省材料和导线长度。
在本实施例中,所述马达下部设有与导线连接的通电部位(图中未显示),通电部位突出在马达外部,在马达和第一凸沿配合时,通电部分与固定板上的第一通孔边沿之间配合,从而限位马达继续向上。
在本实施例中,第二凸沿12大于第一凸沿11,第一凸沿11起到固定马达2的作用,第二凸沿12主要是为了和后壳4进行配合固定。第一凸沿11放置到第一放置槽31内的凹陷33内,其中马达2一部分放置在第一放置槽31内,第一放置槽31中部设有用于放置马达输出轴24的第三通孔32,马达2围绕着马达输出轴24设有与第三通孔32配合的限位部23,限位部23放置在第三通孔32内且对应第三通孔32大小设置。在第一放置槽31在第三通孔32周围设有用于对马达2限位的凸点(图中未显示),所述凸点为四个,均布设置。
在本实施例中,所述第一凸沿11和第三凸沿41的根部都设有加强筋(图中未显示),设置加强筋增加牢固性。
在本实施例中,所述固定板为圆形结构,固定板围绕着第一凸沿11和第二凸沿12设有一圈、一圈形成环形的第二通孔13,这样设置不仅可以节省材料,而且外形美观。
在本实施例中,所述第一凸沿11周围设有开口14,马达2在工作时会发热,而马达2固定在第一凸沿11内,在第一凸沿11周围设置开口14,就有利于马达2散热,而且还可以节省材料。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明,不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干简单推演或替换,都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种微型风扇,包括壳体和放置在所述壳体内的马达,其特征在于,还包括用于固定所述马达的固定架;所述壳体包括前壳和后壳,所述前壳和后壳分别设有第一放置槽和第二放置槽,所述马达放置在所述第一放置槽和第二放置槽之间;所述固定架包括一固定板,所述固定板中部设有用于穿过所述马达的第一通孔,沿所述第一通孔向所述固定板一侧延伸有用于放置所述马达的第一凸沿,所述第一放置槽边沿设有凹陷,所述第一凸沿放置在所述凹陷内,所述马达包括两相对的矩形侧面和与所述矩形侧面连接且相对的弧形侧面,所述第一凸沿内设有分别对所述矩形侧面进行限位的限位板,以及所述第一凸沿内表面设有用于对所述弧形侧面进行限位的凸起。
2.如权利要求1所述的微型风扇,其特征在于,所述固定板另一侧设有第二凸沿,所述马达一部分放置在所述第二凸沿内,所述第二放置槽边沿设有与所述第二凸沿配合的第三凸沿。
3.如权利要求2所述的微型风扇,其特征在于,所述第二凸沿边沿外表面设有用于放置所述第三凸沿的第一平台,所述第三凸沿边沿内表面设有用于放置所述第二凸沿的第二平台。
4.如权利要求2所述的微型风扇,其特征在于,所述固定板设有固定柱,所述后壳还设有通过连接件与所述第二放置槽连接的第二凹槽,所述连接件上设有用于放置所述固定柱的插孔。
5.如权利要求2所述的微型风扇,其特征在于,所述第二凸沿和第三凸沿都设有用于放置导线的开口。
6.如权利要求2所述的微型风扇,其特征在于,所述第一凸沿、第二凸沿以及第三凸沿根部都设有加强筋。
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