CN103334456A - 混凝土井盖支座、检查井内井盖及检查井混凝土井盖组件 - Google Patents

混凝土井盖支座、检查井内井盖及检查井混凝土井盖组件 Download PDF

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CN103334456A CN2013102601268A CN201310260126A CN103334456A CN 103334456 A CN103334456 A CN 103334456A CN 2013102601268 A CN2013102601268 A CN 2013102601268A CN 201310260126 A CN201310260126 A CN 201310260126A CN 103334456 A CN103334456 A CN 103334456A
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郑军
张继学
郑进松
田喜虎
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Abstract

本发明提供了一种混凝土井盖支座、一种检查井的内井盖以及含有该混凝土井盖支座和该内井盖的检查井混凝土井盖组件,所述检查井混凝土井盖组件还包括混凝土外井盖,内井盖通过外边缘上的缺口与混凝土井盖支座本体上的卡条相配合可拆卸地安装在混凝土井盖支座本体的凸台上,混凝土外井盖安装在混凝土井盖支座的上口内并可从上口内移出,内井盖位于混凝土外井盖的下方。本发明提供的混凝土井盖支座可安装有内井盖,内井盖可避免混凝土外井盖在破裂、移位或者被盗的情况下行人跌进井内,且因内井盖被混凝土井盖支座本体上的卡条阻挡,可避免内井盖因井内积水压力过大导致漂浮、移走等情况的发生。

Description

混凝土井盖支座、检查井内井盖及检查井混凝土井盖组件
技术领域
本发明涉及一种检查井混凝土井盖组件,具体而言,涉及一种可防坠落的检查井混凝土井盖组件。
背景技术
目前,随着我国城市道路建设的快速发展,城市道路的养护和维修工作日趋重要,城市道路景观、行车安全和环境亮化也直接体现了城市建设的面貌。多年来,检查井井盖支座整体下沉、井盖四周碎裂(烂眼圈现象)等问题在市政道路工程中有不同程度的存在,而铸铁检查井井盖也容易被盗形成“陷阱”。
在上述几种情况下,不仅影响车辆顺利通行,而且因井盖破裂、移位或者被盗酿成人身伤害事故的惨剧也常见报端,然而由于受经济成本、社会环境等因素的影响,目前常用的井盖都具有破裂、移位或者被盗的风险,因此一种可以有效避免井盖被盗、移位或者破裂后而避免造成人身伤害、车俩损害事故等发生的检查井井盖装置实为必要。
发明内容
为了解决上述技术问题或者之一,本发明提供了一种混凝土井盖支座可安装有内井盖,从而防止原井盖破裂、移位或者被盗后人员或财产进入检查井井内,避免人身伤害或财产损失;本发明还提供了一种检查井的内井盖及含有上述混凝土井盖支座和内井盖的检查井混凝土井盖组件,内井盖可避免混凝土外井盖在破裂、移位或者被盗的情况下行人跌进井内,且内井盖被混凝土井盖支座本体上的卡条阻挡,可避免内井盖因井内积水压力过大导致漂浮、移走等情况的发生。
有鉴于此,本发明提供了一种混凝土井盖支座,包括具有内孔的混凝土井盖支座本体,所述混凝土井盖支座本体由钢筋和混凝土混合浇筑而成,所述内孔孔壁的上端设置有支撑混凝土外井盖的台阶,所述内孔孔壁的下端设置有凸出所述孔壁、用于支撑内井盖的凸台。
本发明提供的混凝土井盖支座可内安装有内井盖,内井盖避免了混凝土外井盖在破裂、移位或者被盗的情况下行人跌进检查井内,也避免了车辆通过时发生交通事故,还避免了破裂的井盖或路面杂物等落入井口中堵塞管道,从而保证管道的正常运行;凸台实现对内井盖的支撑,在外井盖移位、破裂或被盗时,可以防止行人落入检查井的事故发生,并能够满足强度要求。
在上述技术方案中,优选地,在所述内孔孔壁上还设置有多个卡条,且多个所述卡条位于同一水平面内并位于所述凸台的上方。
卡条可卡住所述内井盖,避免了内井盖因井内积水压力过大导致漂浮、移走等情况的发生。
在上述技术方案中,优选地,所述卡条采用混凝土制成,且与所述混凝土井盖支座本体一体成型。
卡条采用混凝土制成,混凝土价格低廉,使用普遍,降低了生产成本;卡条与井盖支座一成型,结构简单,制造容易,且卡板的强度高。
在上述技术方案中,优选地,所述混凝土井盖支座本体上端的内外两侧或内外两侧和上端面分别被钢圈包裹。
混凝土井盖支座本体上端的内外两侧或内外两侧和上端面分别被钢圈包裹,有效提高了井盖支座上端的强度,延长了井盖支座的使用寿命,且使井盖支座具有更好的稳定性,使用可靠。
在上述技术方案中,优选地,所述钢圈与所述混凝土井盖支座本体内的所述钢筋相焊接。
所述钢圈与所述混凝土井盖支座本体内的所述钢筋相焊接,进一步的增加了井盖支座上端的强度,进一步延长了井盖支座的使用寿命。
本发明还提供了一种检查井的内井盖,所述内井盖的外边缘上设置有多个缺口,通过多个所述缺口穿过如上述技术方案中任一项所述的混凝土井盖支座上的多个卡条,可将所述内井盖安装在上述技术方案中任一所述的混凝土井盖支座的凸台上。
缺口可与井盖支座本体上的卡条配合使用,使内井盖容易安装在混凝土井盖支座本体上,且可防止内井盖因井内积水压力过大导致漂浮、移走等情况的发生。
在上述技术方案中,优选地,所述内井盖上设置有排水孔,且所述内井盖的一面上设置有加强筋板。
排水孔可使内井盖上的积水流入检查井内,避免了因积水的长时间浸泡而加速内井盖的老化,同时排水孔可减轻内井盖的自身重量,降低了内井盖的生产成本,此外,当井内积水压力大形成倒流时,可以减小井内积水的压力;加强筋板可增加内井盖的强度。
在上述技术方案中,优选地,所述内井盖由玻璃钢制成,或者,所述内井盖由钢筋和混凝土混合浇筑制成,且所述内井盖的四周被钢圈包裹。
玻璃钢具有质量轻,强度高,耐腐蚀,抗老化,抗折,抗变形等性质;钢筋和混凝土混合制成的内井盖价格低廉,且能够满足强度要求,钢圈可增加内井盖的强度,延长使用寿命。
本发明又提供了一种检查井混凝土井盖组件,包括上述技术方案中任一项所述的混凝土井盖支座、混凝土外井盖和上述技术方案中任一所述的内井盖,其中,所述内井盖通过外边缘上的缺口与混凝土井盖支座本体上的卡条相配合可拆卸地安装在所述混凝土井盖支座本体的凸台上,所述混凝土外井盖安装在所述混凝土井盖支座本体的上口内并可从所述上口内移出,所述内井盖位于所述混凝土外井盖的下方。
内井盖避免了外井盖在破裂、移位或者被盗的情况下行人跌进检查井内,也避免了车辆通过时发生交通事故,还避免了破裂的井盖或路面杂物等落入井口中堵塞管道,从而保证管道的正常运行。
在上述技术方案中,优选地,至少一个所述卡条上设置有第一定位孔,所述内井盖上设置有与所述第一定位孔相对应的第二定位孔,定位销穿过所述第一定位孔后与所述第二定位孔配合,以限制所述内井盖相对于所述卡条的移动。
定位孔的设置使内井盖通过定位销与混凝土井盖支座本体实现定位,从而可以使得内井盖相对于混凝土井盖支座本体不能移动,从而卡条卡住内井盖,以防止内井盖移动、被井内积水压力漂浮、移走等情况的发生。
综上所述,本发明提供的检查井混凝土井盖组件,内井盖可避免混凝土外井盖在破裂、移位或者被盗的情况下行人跌进检查井内,且混凝土井盖支座上设置有卡条避免了内井盖因井内积水压力过大导致漂浮、移走等情况的发生。
附图说明
图1是本发明所述混凝土井盖支座的一实施例结构示意图;
图2是图1中A-A剖视图;
图3是本发明所述内井盖的第一种实施例的结构示意图;
图4是图3中C-C剖视图;
图5是本发明所述内井盖的第二种实施例的结构示意图;
图6是图5中D-D剖视图;
图7是本发明所述内井盖的第三种实施例的结构示意图;
图8是图7中B-B剖视图;
图9是本发明所述检查井混凝土组件的一实施例的剖面结构示意图。
其中,图1至图9中附图标记与部件名称之间的对应关系为:
1混凝土井盖支座本体,101内孔,102凸台,2卡条,201第一位定位孔,3内井盖,301排水孔,302缺口,303第二定位孔,4混凝土外井盖,5定位销。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点,下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明,但是,本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施,因此,本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
如图1和图2所示,本发明提供了一种混凝土井盖支座,包括具有内孔101的混凝土井盖支座本体1,所述混凝土井盖支座本体1由钢筋和混凝土混合浇筑而成,所述内孔101孔壁的上端设置有支撑混凝土外井盖4的台阶,所述内孔101孔壁的下端设置有凸出所述孔壁、用于支撑内井盖3的凸台102。
本发明提供的混凝土井盖支座可内安装有内井盖,内井盖避免了混凝土外井盖在破裂、移位或者被盗的情况下行人跌进检查井内,也避免了车辆通过时发生交通事故,还避免了破裂的井盖或路面杂物等落入井口中堵塞管道,从而保证管道的正常运行;凸台实现对内井盖的支撑,在外井盖移位、破裂或被盗时,可以防止行人落入检查井的事故发生,并能够满足强度要求。
在上述实施例中,优选地,在所述内孔101孔壁上还设置有多个卡条2,且多个所述卡条2位于同一水平面内并位于所述凸台102的上方。
卡条可卡住所述内井盖,避免了内井盖因井内积水压力过大导致漂浮、移走等情况的发生。
在上述实施例中,优选地,所述卡条2采用混凝土制成,且与所述混凝土井盖支座本体1一体成型。
卡条采用混凝土制成,混凝土材格低廉,使用普遍,降低了生产成本;卡条与井盖支座一成型,结构简单,制造容易,且卡板的强度高。
在上述实施例中,优选地,所述混凝土井盖支座本体1上端的内外两侧或内外两侧和上端面分别被钢圈包裹。
混凝土井盖支座本体上端的内外两侧或内外两侧和上端面分别被钢圈包裹,有效提高了井盖支座上端的强度,延长了井盖支座的使用寿命,且使井盖支座具有更好的稳定性,使用可靠。
在上述实施例中,优选地,所述钢圈与所述混凝土井盖支座本体1内的所述钢筋相焊接。
所述钢圈与所述混凝土井盖支座本体内的所述钢筋相焊接,进一步的增加了井盖支座上端的强度,进一步延长了井盖支座的使用寿命。
如图3至图8所示,本发明还提供了一种检查井的内井盖,所述内井盖3的外边缘上设置有多个缺口302,通过多个所述缺口302穿过如上述实施例中任一项所述的混凝土井盖支座上的多个卡条2,可将所述内井盖3安装在上述实施例中任一所述的混凝土井盖支座的凸台102上。
缺口可与井盖支座本体上的卡条配合使用,使内井盖容易安装在混凝土井盖支座本体上,且可防止内井盖因井内积水压力过大导致漂浮、移走等情况的发生。
在上述实施例中,优选地,所述内井盖3上设置有排水孔301,且所述内井盖3的一面上设置有加强筋板。
排水孔可使内井盖上的积水流入检查井内,避免了因积水的长时间浸泡而加速内井盖的老化,同时排水孔可减轻内井盖的自身重量,降低了内井盖的生产成本,此外,当井内积水压力大形成倒流时,可以减小井内积水的压力;加强筋板可增加内井盖的强度。
排水孔的形状可为圆形、矩形或三角形等,本领域的技术人员应当理解,排水孔的形状多种多样,本领域的技术人员可根据具体的需要和要求选择所需的形状。
在上述实施例中,优选地,如图3至图6所示,所述内井盖3由玻璃钢制成;或者,如图7和图8所示,所述内井盖3由钢筋和混凝土混合浇筑制成。
玻璃钢具有质量轻,强度高,耐腐蚀,抗老化,抗折,抗变形等性质;钢筋和混凝土混合制成的内井盖价格低廉,且能够满足强度要求。
进一步,所述的混凝土内井盖3的四周可被钢圈包裹,钢圈可增加内井盖的强度,延长使用寿命。
如图9所示,本发明又提供了一种检查井混凝土井盖组件,包括上述实施例中任一项所述的混凝土井盖支座、混凝土外井盖4和上述实施例中任一所述的内井盖3,其中,所述内井盖3通过外边缘上的缺口302与混凝土井盖支座本体1上的卡条2相配合可拆卸地安装在所述混凝土井盖支座本体1的凸台102上,所述混凝土外井盖4安装在所述混凝土井盖支座本体1的上口内并可从所述上口内移出,所述内井盖3位于所述混凝土外井盖4的下方。
内井盖避免了外井盖在破裂、移位或者被盗的情况下行人跌进检查井内,也避免了车辆通过时发生交通事故,还避免了破裂的井盖或路面杂物等落入井口中堵塞管道,从而保证管道的正常运行。
在上述实施例中,优选地,如图1所示,至少一个所述卡条2上设置有第一定位孔201,如图3所示,所述内井盖3上设置有与所述第一定位孔201相对应的第二定位孔303,定位销5穿过所述第一定位孔201后与所述第二定位孔303配合,以限制所述内井盖3相对于所述卡条2的移动。
定位孔的设置使内井盖通过定位销与井盖支座本体实现定位,从而可以使得内井盖相对于井盖支座本体不能移动,从而卡条卡住内井盖,以防止内井盖移动、被井内积水压力漂浮、移走等情况的发生。
在安装本实施例上述的检查井混凝土井盖组件时,先将混凝土井盖支座固定在检查井的井口上,然后将内井盖上的缺口与卡条对齐放后放在凸台上并旋转内井盖使第一定位孔与第二定位孔对齐,再将定位销穿过第一定位孔和第二定位孔进行定位,则安装好内井盖,最后再把混凝土外井盖盖在混凝土井盖支座的上口内,完成整个混凝土井盖组件的安装,从而达到二道安全保护的效果,确保了行人和车辆的安全。
综上所述,本发明提供的检查井混凝土井盖组件,内井盖可避免混凝土外井盖在破裂、移位或者被盗的情况下行人跌进检查井内,且混凝土井盖支座上设置有卡条避免了内井盖因井内积水压力过大导致漂浮。
在本发明中,术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性;术语“多个”则指两个或两个以上,除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种混凝土井盖支座,包括具有内孔(101)的混凝土井盖支座本体(1),所述混凝土井盖支座本体(1)由钢筋和混凝土混合浇筑而成,所述内孔(101)孔壁的上端设置有支撑混凝土外井盖(4)的台阶,其特征在于,所述内孔(101)孔壁的下端设置有凸出所述孔壁、用于支撑内井盖(3)的凸台(102)。
2.根据权利要求1所述的混凝土井盖支座,其特征在于,在所述内孔(101)孔壁上还设置有多个卡条(2),且多个所述卡条(2)位于同一水平面内并位于所述凸台(102)的上方。
3.根据权利要求2所述的混凝土井盖支座,其特征在于,所述卡条(2)采用混凝土制成,且与所述混凝土井盖支座本体(1)一体成型。
4.根据权利要求3所述的混凝土井盖支座,其特征在于,所述混凝土井盖支座本体(1)上端的内外两侧或内外两侧和上端面分别被钢圈包裹。
5.根据权利要求4所述的混凝土井盖支座,其特征在于,所述钢圈与所述混凝土井盖支座本体(1)内的所述钢筋相焊接。
6.一种检查井的内井盖,其特征在于,所述内井盖(3)的外边缘上设置有多个缺口(302),通过多个所述缺口(302)穿过如权利要求1至5中任一项所述的混凝土井盖支座上的多个卡条(2),可将所述内井盖(3)安装在如权利要求1至5中任一所述的混凝土井盖支座的凸台(102)上。
7.根据权利要求6所述的内井盖,其特征在于,所述内井盖(3)上设置有排水孔(301),且所述内井盖(3)的一面上设置有加强筋板。
8.根据权利要求7所述的内井盖,其特征在于,所述内井盖(3)由玻璃钢制成,或者,所述内井盖(3)由钢筋和混凝土混合浇筑制成,且所述内井盖(3)的四周被钢圈包裹。
9.一种检查井混凝土井盖组件,其特征在于,包括如权利要求1至5中任一项所述的混凝土井盖支座、混凝土外井盖(4)和如权利要求6至8中任一所述的内井盖,其中,
所述内井盖(3)通过外边缘上的缺口(302)与混凝土井盖支座本体(1)上的卡条(2)相配合可拆卸地安装在所述混凝土井盖支座本体(1)的凸台(102)上,所述混凝土外井盖(4)安装在所述混凝土井盖支座本体(1)的上口内并可从所述上口内移出,所述内井盖(3)位于所述混凝土外井盖(4)的下方。
10.根据权利要求9所述的检查井混凝土井盖组件,其特征在于,至少一个所述卡条(2)上设置有第一定位孔(201),所述内井盖(3)上设置有与所述第一定位孔(201)相对应的第二定位孔(303),定位销(5)穿过所述第一定位孔(201)后与所述第二定位孔(303)配合,以限制所述内井盖(3)相对于所述卡条(2)的移动。
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