CN103331290B - 抛光及原料废渣回收系统及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明的抛光及原料废渣回收系统及方法，将原有的原料渣水沟道及抛光渣水沟道进行重新布局：分别把抛光及原料的废渣水引到相应的原料渣水池和抛光渣水池；把废渣水引入第一、第二浓缩塔进行浓缩，采用自然沉淀的方式待渣水浓度达到30%以上时，渣水自流到第一、第二中转缸，该第一、第二中转缸含震筛，震筛将渣水中的重质颗粒滤除；把第一、第二中转缸中的渣水引到第一、第二真空脱水机进行真空脱水，从而得到含水率小于25%的废渣；由皮带传送装置把废渣输送到废渣回收仓库；第一、第二真空脱水机处理渣水得到的清水和浓缩塔溢流出的清水自流到清水池进行循环再利用。本发明给出一种对抛光废渣和原料废渣进行回收的系统及方法。
Description
技术领域
本发明有关一种陶瓷工业中废渣的回收系统，特别是抛光废渣和原料废渣的回收系统，以及相应的回收方法。
背景技术
目前, 陶瓷工业中大量的固体废料不但污染环境，而且废料的处理给生产厂家增加了成本，废渣的再利用有着广泛的前景。抛光砖废渣是目前陶瓷行业中最难利用的废渣，也是利用得最少的废渣，但是抛光砖废渣是一种很好的资源，抛光砖废渣的回收利用的方法是将抛光砖废渣(抛光砖废渣是指瓷质砖及厚釉砖等经刮平定厚、研磨抛光及磨边倒角等一些列深加工后，产生的大量砖屑。据生产现场了解，研磨抛光工序通常将砖坯表面除去0.5-0.7mm表面层，有的甚至需抛掉1-2mm表面层。每产生1m2抛光砖，就会产生1.5kg左右的砖屑，同时刀具和磨具的磨损也产生0.5kg左右的碎屑,总重约2kg)按其是否接触抛光磨块分为两大类：A，未接触过抛光磨块的抛光砖废渣（即前磨边，刮平，后磨边产生的渣，约占废渣总量的70%,该废渣在烧结过程中不发泡）可以按照１０－２５％（重量比）的数量加入底料配方制成粉料（做底料用），用于生产微粉瓷质抛光砖（做底料）。通过对废渣的分类利用，可以充分的做到废物利用，实现清洁能源循环利用，降低生产成本； B、陶瓷球磨机生产原料后的洗球和冲洗地板以及清洗水煤浆塔的时候产生大量原料废水，收集后的原料废渣经球磨细化后可再作为底料使用。
综上所述得知抛光和原料废渣的回收利用是非常必要的。
发明内容
本发明所解决的技术问题即在提供一种对上述抛光废渣和原料废渣进行回收的系统及方法。
本发明所采用的技术手段如下所述。
一种抛光及原料废渣回收系统，其包含原料渣水沟道及抛光渣水沟道，该原料渣水沟道连接原料渣水池，该原料渣水池通过管道连接若干第一浓缩塔，该第一浓缩塔通过管道连接第一中转缸，该第一中转缸内设有震筛；该第一中转缸通过管道连接第一真空脱水机；该第一真空脱水机通过管道连接清水池，该第一真空脱水机还通过皮带输送装置连接废渣回收仓库；该抛光渣水沟道连接抛光渣水池，该抛光渣水池通过管道连接若干第二浓缩塔，该第二浓缩塔通过管道连接第二中转缸，该第二中转缸内设有震筛；该第二中转缸通过管道连接第二真空脱水机；该第二真空脱水机通过管道连接清水池，该第二真空脱水机还通过皮带输送装置连接废渣回收仓库。
各个第一浓缩塔并联连接，各个第二浓缩塔并联连接。
该第一浓缩塔为3组并联设置，该第二浓缩塔为4组并联设置。
该第一浓缩塔和第二浓缩塔通过管道与清水池连接。
该原料渣水池与第一浓缩塔之间设有泥浆泵；该抛光渣水池与第二浓缩塔之间设有泥浆泵。
该第一中转缸与第一真空脱水机之间设有泥浆泵；该第二中转缸与第二真空脱水机之间设有泥浆泵。
一种抛光及原料废渣回收方法，其特征在于，包含如下步骤：A、将原有的原料渣水沟道及抛光渣水沟道进行重新布局：分别把抛光及原料的废渣水引到相应的原料渣水池和抛光渣水池；B、把废渣水引入第一、第二浓缩塔进行浓缩，采用自然沉淀的方式待渣水浓度达到30%（质量分数）以上时，渣水自流到第一、第二中转缸，该第一、第二中转缸含震筛，震筛将渣水中的重质颗粒滤除；C、把第一、第二中转缸中的的渣水引到第一、第二真空脱水机进行真空脱水，从而得到含水率小于25%（质量分数）的废渣；D、由皮带传送装置把废渣输送到废渣回收仓库；E、第一、第二真空脱水机处理渣水得到的清水和浓缩塔溢流出的清水自流到清水池进行循环再利用。
本发明所产生的有益效果如下：1、抛光及原料废渣回收系统的废渣回收率达到75％以上；２、投入成本较低，产出高：所有设备一次性投入约为137万元，产出为每年500多万元（抛光及原料废渣制成陶瓷原材料）；3、设备操作维护方便：仅1-2名操作工就可以操作和维护；4、减少环保池的废渣处理量;5、减轻环卫工人的劳动强度，6、减少速沉剂的用量。
附图说明
图1为本发明的抛光及原料废渣回收系统示意图。
具体实施方式
如图1所示，本发明一种抛光及原料废渣回收系统，其包含原料渣水沟道1及抛光渣水沟道3，该原料渣水沟道1连接原料渣水池2，该原料渣水池2通过管道5连接若干第一浓缩塔71，该第一浓缩塔71通过管道连接第一中转缸81，该第一中转缸81内设有震筛；该第一中转缸81通过管道连接第一真空脱水机101；该第一真空脱水机101通过管道连接清水池9，该第一真空脱水机101还通过皮带输送装置11连接废渣回收仓库12。
该抛光渣水沟道3连接抛光渣水池4，该抛光渣水池4通过管道5连接若干第二浓缩塔72，该第二浓缩塔72通过管道连接第二中转缸82，该第二中转缸82内设有震筛；该第二中转缸82通过管道连接第二真空脱水机102；该第二真空脱水机102通过管道连接清水池9，该第二真空脱水机102还通过皮带输送装置11连接废渣回收仓库12。
如图1所示，该第一浓缩塔为3组并联设置，该第二浓缩塔为4组并联设置，该第一浓缩塔和第二浓缩塔通过管道与清水池连接。并且，在原料渣水池和抛光渣水池与第一、第二浓缩塔之间还可以设置泥浆泵；该第一、第二中转缸与第一、第二真空脱水机之间，也可以设置泥浆泵。
以下以图1的实施例来说明其回收工作方法。
A、将原有的原料渣水沟道１及抛光渣水沟道３进行重新布局：分别把抛光（前磨边、刮平、后磨边废渣）及原料（洗球及冲地板和清洗水煤浆塔的废渣）的废渣水引到相应的原料渣水池２和抛光渣水池４进行分类处理。
B、通过管道５和泥浆泵6把废渣水泵入第一、第二浓缩塔71、72进行浓缩，渣水浓度达到30%（质量分数）以上时，渣水自流到第一、第二中转缸81、82（含震筛，震筛将渣水中的重质颗粒滤除）。
C、泥浆泵６把第一、第二中转缸81、82中较高浓度的渣水泵到第一、第二真空脱水机101、102进行真空脱水，从而得到含水率小于25%（质量分数）的废渣。
D、由皮带传送装置11把废渣输送到废渣回收仓库12待用。
E、第一、第二真空脱水机处理渣水得到的清水和浓缩塔溢流出的清水自流到清水池9进行循环再利用。
Claims (7)
1.一种抛光及原料废渣回收系统，其包含原料渣水沟道及抛光渣水沟道，其特征在于：
该原料渣水沟道连接原料渣水池，该原料渣水池通过管道连接若干第一浓缩塔，该第一浓缩塔通过管道连接第一中转缸，该第一中转缸内设有震筛；该第一中转缸通过管道连接第一真空脱水机；该第一真空脱水机通过管道连接清水池，该第一真空脱水机还通过皮带输送装置连接废渣回收仓库；
该抛光渣水沟道连接抛光渣水池，该抛光渣水池通过管道连接若干第二浓缩塔，该第二浓缩塔通过管道连接第二中转缸，该第二中转缸内设有震筛；该第二中转缸通过管道连接第二真空脱水机；该第二真空脱水机通过管道连接清水池，该第二真空脱水机还通过皮带输送装置连接废渣回收仓库。
2.如权利要求1所述的抛光及原料废渣回收系统，其特征在于，各个第一浓缩塔并联连接，各个第二浓缩塔并联连接。
3.如权利要求1所述的抛光及原料废渣回收系统，其特征在于，该第一浓缩塔为3组并联设置，该第二浓缩塔为4组并联设置。
4.如权利要求1所述的抛光及原料废渣回收系统，其特征在于，该第一浓缩塔和第二浓缩塔通过管道与清水池连接。
5.如权利要求1所述的抛光及原料废渣回收系统，其特征在于，该原料渣水池与第一浓缩塔之间设有泥浆泵；该抛光渣水池与第二浓缩塔之间设有泥浆泵。
6.如权利要求5所述的抛光及原料废渣回收系统，其特征在于，该第一中转缸与第一真空脱水机之间设有泥浆泵；该第二中转缸与第二真空脱水机之间设有泥浆泵。
7.一种抛光及原料废渣回收方法，其特征在于，包含如下步骤：
A、将原有的原料渣水沟道及抛光渣水沟道进行重新布局：分别把抛光及原料的废渣水引到相应的原料渣水池和抛光渣水池；
B、把废渣水引入第一、第二浓缩塔进行浓缩，采用自然沉淀的方式待渣水浓度达到30%（质量分数）以上时，渣水自流到第一、第二中转缸，该第一、第二中转缸含震筛，震筛将渣水中的重质颗粒滤除；
C、把第一、第二中转缸中的渣水引到第一、第二真空脱水机进行真空脱水，从而得到含水率小于25%（质量分数）的废渣；
D、由皮带传送装置把废渣输送到废渣回收仓库；
E、第一、第二真空脱水机处理渣水得到的清水和浓缩塔溢流出的清水自流到清水池进行循环再利用。
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