CN103330988A

CN103330988A - 封闭式一体湿化瓶及其生产工艺

Info

Publication number: CN103330988A
Application number: CN2013102827090A
Authority: CN
Inventors: 李刚
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-07-06
Filing date: 2013-07-06
Publication date: 2013-10-02

Abstract

本发明属于人工输氧设备技术领域，涉及封闭式一体湿化瓶及其生产工艺，封闭式一体湿化瓶：包括瓶体和瓶盖，所述瓶体上侧的外表面上设置有先向外延伸再向上延伸形成的开口向上的环形槽，所述瓶盖的外沿下翻边卡接在环形槽内并与环形槽的内底面旋熔连接，所述套管下端的瓶底上向上设置有由中心向外呈辐射状的支架，所述套管的下端支撑在瓶底上的支架上，生产工艺是：制造纯化水；制造带有进氧管和出氧管的瓶盖、瓶体、套管、空气过滤装置、防尘护套；组装；100—109.9度高温灭菌；包装入库，备用等生产步骤；本发明的生产工艺简单实用，生产的产品外形美观、安全卫生，适于做患者吸氧用的一次性湿化瓶。

Description

封闭式一体湿化瓶及其生产工艺

技术领域：

本发明属于人工输氧设备技术领域，特指一种医疗吸氧用的封闭式一体湿化瓶及其生产工艺。

背景技术：

氧气湿化瓶是目前医院里输氧装置中最常用的一种医疗器械，它可以给患者提供呼吸用的氧气，防止干燥的气体对患者的粘膜产生刺激，并且可以通过瓶内产生的气泡让医生可以直观的观察到患者吸氧时的动态和氧气流量的调节。201210132162.1号中国专利公开了一种“一次性使用无菌PP湿化瓶及其生产工艺”，其不足之处在于：一是瓶体的竖直外表面与瓶盖的竖直内表面在熔接连接时，融化的塑料容易向下流淌造成密封不好，而且由于使用透明的塑料，其熔接后的外观非常难看，必须用其他的色带或纸条粘接在熔接处，以掩饰其不美的外观；二是进氧管与套管采用插接连接或粘接连接或熔封连接时，由于震动或连接不好，下落后与瓶体的底部密封接触，不仅影响正常的通气量，而且会继续产生会增大噪音；三是由于杀菌时瓶内的压力增大，使得瓶底外凸，造成瓶底不能正常摆放，同时也影响外观；四是原杀菌温度110—130度太高，容易造成瓶体变形，影响外观的美观度。

发明内容：

本发明的目的是提供一种外形美观、噪音低、安全卫生的封闭式一体湿化瓶及其生产工艺。

本发明的目的是这样实现的：

封闭式一体湿化瓶，包括瓶体和安装于瓶体上端的瓶盖，瓶盖的上侧设有与瓶体的内腔连通的进氧管和出氧管，进氧管上扣接有防尘护套，进氧管向瓶体底部延伸并与瓶底保留有间隙，瓶盖上侧的进氧管和出氧管的端部均设有易扳断的封头，封头下端的进氧管和出氧管的外表面均设置有上小下大的锥型体,瓶盖的下侧设置有套装在进氧管外侧的套管，套管的内径＞进氧管的外径，进氧管的下端设置有空气过滤装置，套管的上端设置有径向的通气孔，瓶体内装有湿化氧气的湿化液，湿化液占瓶体内腔容积的60—80%，所述瓶体上侧的外表面上设置有先向外延伸再向上延伸形成的开口向上的环形槽，所述瓶盖的外沿下翻边卡接在环形槽内并与环形槽的内底面密封连接，所述套管下端的瓶底上向上设置有由中心向外呈辐射状的支架，所述套管的下端支撑在瓶底上的支架上。

上述支架为“十”字型支架。

上述瓶底的中部设置有向上的凸起。

封闭式一体湿化瓶的生产工艺，由如下生产步骤：

（1）制造无菌纯化水；

（2）制造带有进氧管和出氧管的瓶盖、瓶体、套管、空气过滤装置、防尘护套；

（3）组装：将空气过滤装置粘接或卡接或熔封连接在进氧管的下端部，将套管粘接或卡接或熔封连接在瓶盖下侧的套管连接部上，将步骤（1）制造的无菌纯化水罐装到瓶体内至无菌纯化水占瓶体内腔容积的60—80%；将瓶盖的外沿下翻边卡入瓶体的环形槽内，使用旋熔机将瓶盖的外沿下翻边的下端面与瓶体环形槽的内底面旋熔连接；

（4）高温灭菌：将步骤（3）组装完成的产品放到灭菌锅中灭菌：灭菌温度为100—109.9度，灭菌时间为10—30分钟，灭菌时灭菌锅中的压力为1.5—4个大气压；

（5）包装入库，备用。

上述步骤（4）中的灭菌温度为105度，灭菌时间为20分钟，灭菌时灭菌锅中的压力为1.8—2个大气压。

上述旋熔机的旋熔连接转速为2000—3000转/分，旋熔连接时间为0.5—1.5秒。

上述旋熔机的旋熔连接转速为2800转/分，旋熔连接时间为1秒。

本发明相比现有技术突出的优点是：

1、本发明的瓶盖的外沿下翻边卡接在环形槽内并与环形槽的内底面通过旋熔连接，连接速度快，密封连接的成品率高，外形美观。

2、本发明将灭菌温度调整到为100—109.9度，即可保证灭菌效果，又确保了灭菌后的瓶体不变形，外形美观。

3、本发明在瓶底设置十字支架，保证了进气、排气复合设计要求，避免了进氧管与套管连接不牢下落后与瓶体的底部密封接触影响通气量及产生噪音的问题。

4、本发明在瓶底的中部设置向上的凸起，会同十字支架可增强瓶底的机械强度，避免了高温杀菌时瓶内的压力增大，使得瓶底外凸、瓶体变形、影响外观的情况发生。

5、本发明的生产工艺简单实用，用本发明的生产工艺生产的产品的结构简单、低成本，外形美观，适用于做患者吸氧用的一次性湿化瓶。

附图说明：

图1是本发明的剖视图；

图2是本发明瓶盖的剖视图；

图3是本发明瓶体的剖视图；

图4是本发明瓶体底部的局部剖视图。

具体实施方式：

下面以具体实施例对本发明作进一步描述，参见图1—图4：

封闭式一体湿化瓶，包括瓶体60和安装于瓶体60上端的瓶盖20，瓶盖20的上侧设有与瓶体60的内腔连通的进氧管21和出氧管22，进氧管21上扣接有防尘护套10，进氧管21向瓶体60的底部延伸并与瓶底保留有间隙L2，瓶盖20上侧的进氧管21和出氧管22的端部均设有易扳断的封头211、221，封头211、221下端的进氧管21和出氧管22的外表面均设置有上小下大的锥型体213、223，所述的易扳断是在封头211、221与锥型体213、223之间设置环形槽212、222实现,瓶盖20的下侧设置有套装在进氧管21外侧的套管30，套管30的内径＞进氧管21的外径，进氧管21的下端设置有空气过滤装置50，套管30的上端设置有径向的通气孔201，瓶体60内装有湿化氧气的湿化液40，湿化液40占瓶体60内腔容积的60—80%，所述瓶体60上侧的外表面上设置有先向外延伸604再向上延伸605形成的开口向上的环形槽606，所述瓶盖20的外沿下翻边24卡接在环形槽606内并与环形槽606的内底面密封连接，所述套管30下端的瓶底603上向上设置有由中心向外呈辐射状的支架602，所述套管30的下端支撑在瓶底603上的支架602上。

上述支架602为“十”字型支架。

上述瓶底603的中部设置有向上的凸起601。

封闭式一体湿化瓶的生产工艺，由如下生产步骤：

（1）制造无菌纯化水40；

（2）制造带有进氧管21和出氧管22的瓶盖20、瓶体60、套管30、空气过滤装置50、防尘护套10；

（3）组装：将空气过滤装置50粘接或卡接或熔封连接在进氧管21的下端部，将套管30粘接或卡接或熔封连接在瓶盖20下侧的套管连接部25上，将步骤（1）制造的无菌纯化水40罐装到瓶体60内至无菌纯化水40占瓶体60内腔容积的60—80%；将瓶盖20的外沿下翻边24卡入瓶体60的环形槽606内，使用旋熔机将瓶盖20的外沿下翻边24的下端面241与瓶体环形槽606的内底面旋熔连接；

（5）包装入库，备用。

上述实施例仅为本发明的较佳实施例之一，并非以此限制本发明的实施范围，故：凡依本发明的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims

1.封闭式一体湿化瓶，包括瓶体和安装于瓶体上端的瓶盖，瓶盖的上侧设有与瓶体的内腔连通的进氧管和出氧管，进氧管上扣接有防尘护套，进氧管向瓶体底部延伸并与瓶底保留有间隙，瓶盖上侧的进氧管和出氧管的端部均设有易扳断的封头，封头下端的进氧管和出氧管的外表面均设置有上小下大的锥型体,瓶盖的下侧设置有套装在进氧管外侧的套管，套管的内径＞进氧管的外径，进氧管的下端设置有空气过滤装置，套管的上端设置有径向的通气孔，瓶体内装有湿化氧气的湿化液，湿化液占瓶体内腔容积的60—80%，其特征在于：所述瓶体上侧的外表面上设置有先向外延伸再向上延伸形成的开口向上的环形槽，所述瓶盖的外沿下翻边卡接在环形槽内并与环形槽的内底面密封连接，所述套管下端的瓶底上向上设置有由中心向外呈辐射状的支架，所述套管的下端支撑在瓶底上的支架上。

2.根据权利要求1所述的封闭式一体湿化瓶的生产工艺，其特征在于：所述支架为“十”字型支架。

3.根据权利要求1所述的封闭式一体湿化瓶的生产工艺，其特征在于：所述瓶底的中部设置有向上的凸起。

4.如权利要求1—3任一项所述的封闭式一体湿化瓶的生产工艺，其特征在于：由如下生产步骤：

（1）制造无菌纯化水；

（5）包装入库，备用。

5.根据权利要求4所述的封闭式一体湿化瓶的生产工艺，其特征在于：步骤（4）中的灭菌温度为105度，灭菌时间为20分钟，灭菌时灭菌锅中的压力为1.8—2个大气压。

6.根据权利要求4所述的封闭式一体湿化瓶的生产工艺，其特征在于：所述旋熔机的旋熔连接转速为2000—3000转/分，旋熔连接时间为0.5—1.5秒。

7.根据权利要求6所述的封闭式一体湿化瓶的生产工艺，其特征在于：所述旋熔机的旋熔连接转速为2800转/分，旋熔连接时间为1秒。