CN103323193A - 组拼式水平滑台 - Google Patents

Abstract

一种组拼式水平滑台，包括一台座以及滑动设置于台座上的台面，其特征在于：台面由前部中间台面、前部左侧台面、前部右侧台面以及后部台面组成；前部左侧台面和前部右侧台面具有拼合状态和分离状态；当前部左侧台面和前部右侧台面同处在拼合状态时，前部左侧台面和前部中间台面间刚性连接，而前部右侧台面和前部中间台面间也刚性连接；后部台面也具有拼合状态和分离状态；当后部台面处在拼合状态时，后部台面和前部中间台面间刚性连接。本发明三种组拼方式构成三种规格水平滑台，适用于多规格试件、多试验指标下的水平振动试验，结构简单，性能稳定，操作方便，使产品测试过程高效快捷。

Description

组拼式水平滑台

技术领域

本发明涉及环境力学试验中的电动振动试验装置，具体涉及电动振动试验装置的水平滑台。 

背景技术

水平滑台作为水平方向的滑动台体是电动振动台的辅助设备，用来在水平方向将电动振动台的运动传递给试件，以及在水平振动试验中支承试件，模拟水平方向的振动。现有典型的水平滑台主要由台面和台座两部分组成，台座相对地基固定，台面通过水平方向的滑动导向机构与台座连接。使用时，水平滑台的台面通过连接头与电动振动台的动圈刚性连接，由电动振动台带动水平滑台振动。 

由牛顿第二定律（加速度定律）：可知，当推力一定的情况下，m值越小，加速度值a越大；反之，m值越大，加速度值a越小。而在实际试验条件中，通常小试件需要振动的加速度值较大，大试件需要振动的加速度值较小。所以对于规格小的试件，需要质量轻的小水平滑台，对于规格大的试件，需要大水平滑台满足试验要求。当用户使用的试件规格和试验指标不同的时候，配置单水平滑台的单振动台试验装置无法完全满足试验要求。 

为了能满足用户的多种试件规格及试验指标的要求，现有的技术是单振动台配合双水平滑台的振动试验装置，具体结构参见2009年9月9日公开的CN201307057Y号实用新型专利，该种振动试验装置主要结构如图1所示，包括设置于机座1上的振动台2和水平滑台，在一振动台2两端各设置一水平滑台（即大规格水平滑台3和小规格水平滑台4），且振动台2和水平滑台设置于同一机座1上，当将振动台2台体绕垂直于振动台2台体轴线的水平轴线旋转时，其动圈在夹角为180°的两个水平位置分别与两台水平滑台3、4水平连接。工作时，需将振动台体向所需的水平滑台方向旋转至水平位置，并与水平滑台通过连接头连接，进行振动试验。这种装置的优点是可满足两种试件规格和试验指标。缺点是：切换水平滑台时，需要先与一个水平滑台解除连接，然后旋转振动台台体，再与所选的水平滑台连接，因电动振动台的台体上向外通出有众多的管线，譬如电线以及冷却风管或冷却水管，要想将振动台台体翻转180°谈何容易，这种切换操作是非常繁琐和费时的，可以说上述专利方案实际应用的可行性并不高。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种组拼式水平滑台，以简单便携的方式满足了一台电动振动台就能进行多种试件规格及试验指标的要求。 

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种组拼式水平滑台，包括一台座以及滑动设置于台座上的台面，所述台面由前部中间台面、前部左侧台面、前部右侧台面以及后部台面组成； 

所述前部中间台面的前端供与电动振动台的动圈刚性连接，且前部中间台面与台座间设有沿前后方向的导向机构； 

所述前部中间台面的左右侧部上各设有至少一个中位保持装置；所述后部台面的左右侧部上也各设有至少一个中位保持装置；所述中位保持装置包括上连接块、下连接块和位于上连接块和下连接块之间的多根连接杆，上连接块经紧固件固定于前部中间台面或后部台面的侧部上，而下连接块以紧固件固定于台座上，连接杆上端与上连接块间通过阻尼橡胶层连接，连接杆下端与下连接块间也通过阻尼橡胶层连接；

所述前部左侧台面和前部右侧台面在前后方向和左右方向上均相对台座滑动设置，前部左侧台面和前部右侧台面具有拼合状态和分离状态；当前部左侧台面和前部右侧台面同处在拼合状态时，前部左侧台面和前部右侧台面与前部中间台面拼合，且前部左侧台面和前部中间台面间通过紧固件刚性连接，而前部右侧台面和前部中间台面间也通过紧固件刚性连接；当前部左侧台面和前部右侧台面同处在分离状态时，前部左侧台面和前部右侧台面向外移动使前部左侧台面和前部右侧台面与前部中间台面产生间隙，且前部左侧台面和前部右侧台面上各设有一定位结构，通过该定位结构定位于台座上以保持分离状态；

所述后部台面相对台座在前后方向滑动设置，后部台面也具有拼合状态和分离状态；对应于后部台面的拼合状态和分离状态，所述后部台面上、后部台面上的中位保持装置上或台座上设有两档固定连接孔；当后部台面处在拼合状态时，后部台面与前部中间台面相拼合，后部台面和前部中间台面间通过紧固件刚性连接，后部台面上的中位保持装置以紧固件经对应拼合状态的固定连接孔将后部台面与台座连接；当后部台面处在分离状态时，后部台面后移与前部中间台面间产生间隙，后部台面上的中位保持装置以紧固件经对应分离状态的固定连接孔将后部台面与台座连接，以保持后部台面的分离状态。

上述技术方案中的有关内容解释如下： 

1、上述方案中，所述前部左侧台面的靠近前部中间台面的边沿上设有斜向的供螺钉穿入的台阶孔，该台阶孔大孔端位于前部左侧台面上，而台阶孔的小孔端位于前部左侧台面朝向前部中间台面的侧部上，所述紧固件为螺钉，该螺钉从台阶孔的大孔端穿入与前部中间台面螺纹连接，以此将前部左侧台面和前部中间台面刚性连接。

2、上述方案中，所述前部右侧台面的靠近前部中间台面的边沿上设有斜向的供螺钉穿入的台阶孔，该台阶孔大孔端位于前部右侧台面上，而台阶孔的小孔端位于前部右侧台面朝向前部中间台面的侧部上，所述紧固件为螺钉，该螺钉从台阶孔的大孔端穿入与前部中间台面螺纹连接，以此将前部右侧台面和前部中间台面刚性连接。 

3、上述方案中，所述后部台面的靠近前部中间台面的边沿上设有斜向的供螺钉穿入的台阶孔，该台阶孔大孔端位于后部台面上，而台阶孔的小孔端位于后部台面朝向前部中间台面的侧部上，所述紧固件为螺钉，该螺钉从台阶孔的大孔端穿入与前部中间台面螺纹连接，以此将后部台面和前部中间台面刚性连接。 

本发明设计原理以及具有以下优点： 

本发明将台面设计成由前部中间台面、前部左侧台面、前部右侧台面以及后部台面组拼的形式，使之具有以下三种工作模式：

A、前部中间台面单独工作，适用于小规格试件、加速度大的试验；即此工作模式需将前部左侧台面、前部右侧台面以及后部台面均保持定位在分离状态；

B、前部中间台面和前部左侧台面、前部右侧台面相拼合刚性连接一同工作，适用于横向尺寸大的小规格试件、大加速度的试验；即此工作模式是将前部左侧台面、前部右侧台面调整至拼合状态，而将后部台面保持定位在分离状态；

C、前部中间台面和前部左侧台面、前部右侧台面、后部台面全部相拼合刚性连接一同工作，此是大规格水平滑台，适用于大规格试件、加速度小的试验；即此工作模式是将前部左侧台面、前部右侧台面和后部台面均调整至拼合状态。

本发明组拼式水平滑台，三种组拼方式构成三种规格水平滑台，适用于多规格试件、多试验指标下的水平振动试验，结构简单，性能稳定，操作方便，使产品测试过程高效快捷。 

附图说明

图1为现有技术单振动台配置双水平滑台振动试验装置示意图。 

图2为本发明实施例结构俯视示意图一，该图表示前部左侧台面、前部右侧台面和后部台面均为拼合状态； 

图3为本发明实施例结构正视示意图一，该图表示前部左侧台面、前部右侧台面和后部台面均为拼合状态；

图4为本发明实施例结构俯视示意图二，该图表示前部左侧台面、前部右侧台面和后部台面均为分离状态；

图5为本发明实施例结构正视示意图二，该图表示前部左侧台面、前部右侧台面和后部台面均为分离状态；

图6为本发明实施例后部台面上的中位保持装置的结构示意图；

图7为本发明实施例中位保持装置的全剖示意图。

以上附图中：1、机座；2、振动台；3、大规格水平滑台；4、小规格水平滑台；5、台座；6、前部中间台面；7、前部左侧台面；8、前部右侧台面；9、后部台面；10、电动振动台；11、中位保持装置；12、上连接块；13、下连接块；14、连接杆；15、安装孔；16、阻尼橡胶层；17、固定支柱；18、螺钉；19、螺钉连接孔；20、固定连接孔；21、紧固件；22、台阶孔。 

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述： 

实施例：参见附图2～7所示：

一种组拼式水平滑台，包括一台座5以及滑动设置于台座5上的台面，该台面由前部中间台面6、前部左侧台面7、前部右侧台面8以及后部台面9组成。

所述前部中间台面6的前端供与电动振动台10的动圈刚性连接，且前部中间台面6与台座5间设有沿前后方向的导向机构。前部中间台面6的左右侧部上各设有至少一个中位保持装置11，具体如图举例，在前部中间台面6的左右侧中的每一侧部上各设两个中位保持装置11。图2中，前部中间台面6的中位保持装置11被前部中间台面6的边沿所遮挡，故图2中是以虚线所标。 

所述后部台面9的左右侧部上也各设有至少一个中位保持装置11，具体如图举例，在后部台面9的左右侧中的每一侧部上各设两个中位保持装置11。 

具体中位保持装置11如图6，包括上连接块12、下连接块13和位于上连接块12和下连接块13之间的多根连接杆14，上连接块12经紧固件固定于前部中间台面6或后部台面9的侧部上，而下连接块13以紧固件固定于台座5上，连接杆14上端与上连接块12间通过阻尼橡胶层16连接，连接杆14下端与下连接块13间也通过阻尼橡胶层连接。具体举例，可见图7所示，是在上连接块12和下连接块13上各对应开设有安装孔15，所述连接杆14的两端是插入上连接块12和下连接块13上的安装孔15，在连接杆14的端部和安装孔15间隔设所述阻尼橡胶层16，该阻尼橡胶层16的内表面与连接杆14的端部固定连接，而阻尼橡胶层16的外表面与安装孔15孔壁固定连接。 

所述前部左侧台面7和前部右侧台面8均在前后方向和左右方向上相对台座5滑动设置，具体可以是前部左侧台面7和前部右侧台面8以油膜支撑在台座5上，实际左侧台面7和前部右侧台面8不仅可在前后方向和左右方向上相对台座5滑动，还可以在水平面上的任意方向滑动。 

前部左侧台面7和前部右侧台面8具有拼合状态和分离状态；当前部左侧台面7和前部右侧台面8同处在拼合状态时，前部左侧台面7和前部右侧台面8与前部中间台面6拼合，且前部左侧台面7和前部中间台面6间通过紧固件刚性连接，而前部右侧台面8和前部中间台面6间也通过紧固件刚性连接，如图2、图3所示；当前部左侧台面7和前部右侧台面8同处在分离状态时，前部左侧台面7和前部右侧台面8向外移动使前部左侧台面7和前部右侧台面8与前部中间台面6产生间隙，且前部左侧台面7和前部右侧台面8上各设有一定位结构，通过该定位结构定位于台座5上以保持分离状态，如图4、图5所示。这里的定位结构可以是插销定位孔机构，也可以是固定柱螺钉机构等，如图所示，定位结构具体是由固定支柱17和螺钉18组成，固定支柱17设置于前部左侧台面7的左侧以及前部右侧台面8的右侧，固定支柱17的底端与台座5固定连接，即固定支柱17是由台座5向上竖直设置，固定支柱17的顶端上开设一螺钉连接孔19。当前部左侧台面7或前部右侧台面8处在分离状态时，靠向固定支柱17，螺钉18从螺钉连接孔19中穿入与前部左侧台面7或前部右侧台面8的螺纹连接，以此螺钉18将前部左侧台面7或前部右侧台面8牢牢固定于固定支柱17上，定位住前部左侧台面7或前部右侧台面8的分离状态。 

所述后部台面9相对台座5在前后方向滑动设置，后部台面9也具有拼合状态和分离状态；所述后部台面9上、后部台面9的中位保持装置11上或台座5上对应于后部台面9的拼合状态和分离状态设有两档固定连接孔20。当后部台面9处在拼合状态时，后部台面9与前部中间台面6相拼合，后部台面9和前部中间台面6间通过紧固件刚性连接，后部台面9上的中位保持装置11以紧固件21（具体可以是一螺钉）经对应拼合状态的固定连接孔20将后部台面9与台座5连接；当后部台面9处在分离状态时，后部台面9后移与前部中间台面6间产生间隙，后部台面9上的中位保持装置以紧固件21（具体可以是一螺钉）与对应分离状态的固定连接孔20配合将后部台面9与台座5连接，以保持后部台面9的分离状态。具体，如图6所示，举例：在后部台面9上设两档固定连接孔20，具体第一档固定连接孔20对应于后部台面9处拼合状态时中位保持装置11的上连接块12上供穿入紧固件21的螺钉孔，第二档固定连接孔20对应于后部台面9处分离状态时中位保持装置11的上连接块12上供穿入紧固件21的螺钉孔，即当后部台面9处拼合状态时，紧固件21与第一档固定连接孔20螺纹连接，而当后部台面9处分离状态时，后部台面9后移，紧固件21与第二档固定连接孔20螺纹连接。上述仅是一个实例，实际中，两档固定连接孔20还可反过来设置于中位保持装置11的上连接块12上，或者两档固定连接孔20设置于中位保持装置11的下连接块12或台座5上，能达到相同的两档连接效果。 

上述紧固件具体可以是螺钉、螺栓、螺柱或者是销钉。 

具体，前部左侧台面7、前部右侧台面8以及后部台面9与前部中间台面6的通过紧固件刚性连接的具体实例可以是：所述前部左侧台面8的靠近前部中间台面6的边沿上设有斜向的供螺钉穿入的台阶孔22，该台阶孔22大孔端位于前部左侧台面7上，而台阶孔22的小孔端位于前部左侧台面7朝向前部中间台面6的侧部上，所述紧固件为螺钉，螺钉从台阶孔22的大孔端穿入与前部中间台面6螺纹连接，以此将前部左侧台面7和前部中间台面6刚性连接。所述前部右侧台面8的靠近前部中间台面6的边沿上设有斜向的供螺钉穿入的台阶孔22，该台阶孔22大孔端位于前部右侧台面8上，而台阶孔22的小孔端位于前部右侧台面8朝向前部中间台面6的侧部上，所述紧固件为螺钉，该螺钉从台阶孔22的大孔端穿入与前部中间台面6螺纹连接，以此将前部右侧台面8和前部中间台面6刚性连接。所述后部台面9的靠近前部中间台面6的边沿上设有斜向的供螺钉穿入的台阶孔22，该台阶孔22大孔端位于后部台面9上，而台阶孔22的小孔端位于后部台面9朝向前部中间台面6的侧部上，所述紧固件为螺钉，该螺钉从台阶孔22的大孔端穿入与前部中间台面6螺纹连接，以此将后部台面9和前部中间台面6刚性连接。 

本发明使用时具有以下三种工作模式： 

A、前部中间台面6单独工作，适用于小规格试件、加速度大的试验；即此工作模式需将前部左侧台面7、前部右侧台面8以及后部台面9均保持定位在分离状态；

B、前部中间台面6和前部左侧台面7、前部右侧台面8相拼合刚性连接一同工作，适用于横向尺寸大的小规格试件、大加速度的试验；即此工作模式是将前部左侧台面7、前部右侧台面8调整至拼合状态，而将后部台面9保持定位在分离状态；

C、前部中间台面6和前部左侧台面7、前部右侧台面8、后部台面9全部相拼合刚性连接一同工作，此是大规格水平滑台，适用于大规格试件、加速度小的试验；即此工作模式是将前部左侧台面7、前部右侧台面8和后部台面9均调整至拼合状态。

本实施例组拼式水平滑台，三种组拼方式构成三种规格水平滑台，适用于多规格试件、多试验指标下的水平振动试验，结构简单，性能稳定，操作方便，使产品测试过程高效快捷。 

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。 

Claims (4)

1.一种组拼式水平滑台，包括一台座以及滑动设置于台座上的台面，其特征在于：所述台面由前部中间台面、前部左侧台面、前部右侧台面以及后部台面组成；

所述前部中间台面的前端供与电动振动台的动圈刚性连接，且前部中间台面与台座间设有沿前后方向的导向机构； 

所述前部中间台面的左右侧部上各设有至少一个中位保持装置；所述后部台面的左右侧部上也各设有至少一个中位保持装置；所述中位保持装置包括上连接块、下连接块和位于上连接块和下连接块之间的多根连接杆，上连接块经紧固件固定于前部中间台面或后部台面的侧部上，而下连接块以紧固件固定于台座上，连接杆上端与上连接块间通过阻尼橡胶层连接，连接杆下端与下连接块间也通过阻尼橡胶层连接；

所述前部左侧台面和前部右侧台面在前后方向和左右方向上均相对台座滑动设置，前部左侧台面和前部右侧台面具有拼合状态和分离状态；当前部左侧台面和前部右侧台面同处在拼合状态时，前部左侧台面和前部右侧台面与前部中间台面拼合，且前部左侧台面和前部中间台面间通过紧固件刚性连接，而前部右侧台面和前部中间台面间也通过紧固件刚性连接；当前部左侧台面和前部右侧台面同处在分离状态时，前部左侧台面和前部右侧台面向外移动使前部左侧台面和前部右侧台面与前部中间台面产生间隙，且前部左侧台面和前部右侧台面上各设有一定位结构，通过该定位结构定位于台座上以保持分离状态；

所述后部台面相对台座在前后方向滑动设置，后部台面也具有拼合状态和分离状态；对应于后部台面的拼合状态和分离状态，所述后部台面上、后部台面上的中位保持装置上或台座上设有两档固定连接孔；当后部台面处在拼合状态时，后部台面与前部中间台面相拼合，后部台面和前部中间台面间通过紧固件刚性连接，后部台面上的中位保持装置以紧固件经对应拼合状态的固定连接孔将后部台面与台座连接；当后部台面处在分离状态时，后部台面后移与前部中间台面间产生间隙，后部台面上的中位保持装置以紧固件经对应分离状态的固定连接孔将后部台面与台座连接，以保持后部台面的分离状态。

2.根据权利要求1所述组拼式水平滑台，其特征在于：所述前部左侧台面的靠近前部中间台面的边沿上设有斜向的供螺钉穿入的台阶孔，该台阶孔大孔端位于前部左侧台面上，而台阶孔的小孔端位于前部左侧台面朝向前部中间台面的侧部上，所述紧固件为螺钉，该螺钉从台阶孔的大孔端穿入与前部中间台面螺纹连接，以此将前部左侧台面和前部中间台面刚性连接。

3.根据权利要求1所述组拼式水平滑台，其特征在于：所述前部右侧台面的靠近前部中间台面的边沿上设有斜向的供螺钉穿入的台阶孔，该台阶孔大孔端位于前部右侧台面上，而台阶孔的小孔端位于前部右侧台面朝向前部中间台面的侧部上，所述紧固件为螺钉，该螺钉从台阶孔的大孔端穿入与前部中间台面螺纹连接，以此将前部右侧台面和前部中间台面刚性连接。

4.根据权利要求1所述组拼式水平滑台，其特征在于：所述后部台面的靠近前部中间台面的边沿上设有斜向的供螺钉穿入的台阶孔，该台阶孔大孔端位于后部台面上，而台阶孔的小孔端位于后部台面朝向前部中间台面的侧部上，所述紧固件为螺钉，该螺钉从台阶孔的大孔端穿入与前部中间台面螺纹连接，以此将后部台面和前部中间台面刚性连接。

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