CN103323145B - 一种回转窑窑内烟气温度检测方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种回转窑窑内烟气温度检测方法及装置。所述方法包括：获取放热量、吸热量、散热量、烟气量、烟气的定压平均比热、窑体指定段的特征信息，并结合第一模型，获取指定段内的烟气温度。本发明实施例并未将整个回转窑作为研究对象，而是考虑到了回转窑不同位置处燃烧特性的差别，采用基本小单元的热工计算方式，预先将窑体划分为若干段，检测时选取其中一段，根据预先获取的该段的长度百分比、物料温度变化等特征信息，并结合预置的或实时采集到的其他参数信息以及预置的第一模型，准确得到该段内的烟气温度。

Description

一种回转窑窑内烟气温度检测方法及装置

技术领域

本发明实施例一般涉及回转窑技术领域，尤其是涉及一种回转窑窑内烟气温度检测方法及装置。

背景技术

回转窑是一种连续转动的高温窑炉，属于氧化球团生产线中的核心设备。在实际生产过程中，回转窑的筒体经常因局部过热而损坏，例如出现结窑、窑内砖块脱落等现象，对生产造成较大的影响。因此，需要对窑内烟气温度（以下简称窑内温度）进行检测，以便在温度不正常时可以及时调整空气量、燃料量等，实现对窑内温度的控制，使其处于正常范围，从而避免筒体受损。可见，获取窑内温度是一个非常关键的环节。

回转窑的旋转给窑内温度的直接检测带来了不少困难，因此现有技术中存在一些对窑内温度进行间接检测（软测量）的方法，但是发明人在实现本发明的过程中发现，现有技术中这些方法都较为粗糙，仅相当于粗略的估计/估算，检测出的窑内温度的准确度非常低。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例的目的是提供一种回转窑窑内烟气温度检测方法及装置，以实现回转窑窑内烟气温度的准确检测。

一方面，本发明实施例公开了一种回转窑窑内烟气温度检测方法，所述方法包括以下检测步骤：

获取在单位时间内进入回转窑的燃料燃烧时的放热量；

获取在单位时间内进入回转窑的物料在升高单位温度时的吸热量；

获取回转窑在单位时间内的散热量；

获取在单位时间内进入回转窑的燃料燃烧时产生的烟气量；

获取燃烧所产生的烟气的定压平均比热；

获取回转窑窑体指定段的特征信息，所述特征信息包括所述窑体指定段的长度占窑体总长度的比例、所述窑体指定段中燃料放热量占输入窑内燃料总放热量的比例、物料在通过所述窑体指定段时的温度变化量；

根据所述放热量、吸热量、散热量、烟气量、定压平均比热、特征信息以及预设的第一模型，获取回转窑窑体指定段内的烟气温度以作为检测值输出。

优选的，所述方法还包括，在进行所述检测步骤之前：

根据指定规则将所述回转窑窑体划分为n段，并获取每段的所述特征信息，其中n为自然数。

优选的，所述方法还包括：

多次执行所述检测步骤，以获取所述窑体指定段内的多个烟气温度，并在每次获取所述烟气温度的同时采集所述窑体指定段内的实测温度；

对获取到的多个烟气温度及采集到的多个实测温度进行对应关系拟合；

根据拟合结果对以后的检测值进行校正。

优选的，所述第一模型包括：

其中，Q_燃为所述在单位时间内进入回转窑的燃料燃烧时的放热量，

Q_物为所述在单位时间内进入回转窑的物料在升高单位温度时的吸热量，

Q_散为所述回转窑外壁在单位时间内的散热量，

V_烟为所述在单位时间内进入回转窑的燃料燃烧时产生的烟气量，

c_烟为所述烟气的定压平均比热，

x_i、y_i、△t分别为所述窑体指定段的长度占窑体总长度的比例、所述窑体指定段中燃料放热量占输入窑内燃料总放热量的比例、物料在通过所述窑体指定段时的温度变化量，

t_i为所述窑体指定段内的烟气温度。

优选的，所述获取在单位时间内进入回转窑的燃料燃烧时的放热量，包括：

采集燃料的入窑流量；

获取燃料的低位发热量；

根据所述燃料的入窑流量与所述低位发热量的乘积，获取所述在单位时间内进入回转窑的燃料燃烧时的放热量。

优选的，所述获取在单位时间内进入回转窑的物料在升高单位温度时的吸热量，包括：

采集物料的入窑流量；

获取物料的比热；

根据所述物料的入窑流量和所述物料的比热的乘积，获取在单位时间内进入回转窑的物料在升高单位温度时的吸热量。

优选的，所述获取回转窑在单位时间内的散热量，包括：

获取回转窑外表面积；

获取回转窑窑壁的热流密度；

根据所述外表面积与所述热流密度的乘积，获取回转窑在单位时间内的散热量。

优选的，所述获取在单位时间内进入回转窑的燃料燃烧时产生的烟气量，包括：

采集燃料的入窑流量；

获取单位质量燃料燃烧时产生的烟气量；

根据所述燃料的入窑流量与所述单位质量燃料燃烧时产生的烟气量的乘积，获取在单位时间内进入回转窑的燃料燃烧时产生的烟气量。

另一方面，本发明实施例还公开了一种回转窑窑内烟气温度检测装置，所述装置包括：

放热量获取单元，用于获取在单位时间内进入回转窑的燃料燃烧时的放热量；

吸热量获取单元，用于获取在单位时间内进入回转窑的物料在升高单位温度时的吸热量；

散热量获取单元，用于获取回转窑在单位时间内的散热量；

烟气量获取单元，用于获取在单位时间内进入回转窑的燃料燃烧时产生的烟气量；

比热获取单元，用于获取燃烧所产生的烟气的定压平均比热；

特征信息获取单元，用于获取回转窑窑体指定段的特征信息，所述特征信息包括所述窑体指定段的长度占窑体总长度的比例、所述窑体指定段中燃料放热量占输入窑内燃料总放热量的比例、物料在通过所述窑体指定段时的温度变化量；

烟气温度获取单元，用于驱动上述各单元并根据获取的所述放热量、吸热量、散热量、烟气量、定压平均比热、特征信息以及预设的第一模型，获取回转窑窑体指定段内的烟气温度以作为检测值输出。

优选的，所述装置还包括：

预分单元，用于根据指定规则将所述回转窑窑体划分为n段，并确定每段的所述特征信息，其中n为自然数。

优选的，所述装置还包括：

温度统计单元，用于多次驱动所述烟气温度获取单元，以获取所述窑体指定段内的多个烟气温度，并在每次获取所述烟气温度的同时采集所述窑体指定段内的实测温度；

拟合单元，用于对获取到的多个烟气温度及采集到的多个实测温度进行对应关系拟合；

校正单元，用于根据拟合结果对以后的检测值进行校正。

优选的，所述第一模型包括：

其中，Q_燃为所述在单位时间内进入回转窑的燃料燃烧时的放热量，

Q_物为所述在单位时间内进入回转窑的物料在升高单位温度时的吸热量，

Q_散为所述回转窑外壁在单位时间内的散热量，

V_烟为所述在单位时间内进入回转窑的燃料燃烧时产生的烟气量，

c_烟为所述烟气的定压平均比热，

x_i、y_i、△t分别为所述窑体指定段的长度占窑体总长度的比例、所述窑体指定段中燃料放热量占输入窑内燃料总放热量的比例、物料在通过所述窑体指定段时的温度变化量，

t_i为所述窑体指定段内的烟气温度。

当需要检测回转窑窑内烟气温度时，本发明实施例并未将整个回转窑作为研究对象，而是考虑到了回转窑不同位置处燃烧特性的差别，采用基本小单元的热工计算方式，事先将窑体划分为若干段，检测时选取其中一段，根据预先获取的该段的长度百分比、物料温度变化等特征信息，并结合预置的或实时采集到的其他参数信息以及预置的第一模型，准确得到该段内的烟气温度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是链篦机-回转窑-环冷机设备连接示意图；

图2是说明本发明实施例一方法的流程图；

图3是说明回转窑分段划分的示意图；

图4是说明本发明实施例四装置的示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了全面理解本发明，在以下详细描述中提到了众多具体的细节，但是本领域技术人员应该理解，本发明可以无需这些具体细节而实现。在其他实施例中，不详细描述公知的方法、过程、组件和电路，以免不必要地导致实施例模糊。

实施例一

回转窑一般为倾斜一定角度的筒体，尾部高头部低，为了使本发明更容易理解，现先把回转窑的相关情况进行一下简单介绍。图1为典型的链篦机-回转窑-环冷机设备连接示意图，图中物料（如氧化球团）从链篦机进入回转窑尾部，在回转窑旋转过程中高温球团矿从窑尾按一定速度向窑头移动，并最终排至环冷机进行冷却。为了燃烧需要向回转窑中通入燃料（如煤粉）及空气。回转窑内空气气流方向与物料流向相反，热风从环冷机引至回转窑窑头并送入窑内供燃烧用，而燃烧后的烟气从窑尾抽出，使得整个回转窑内处于微负压状态。燃料则从位于窑头的中央烧嘴送入，送入回转窑后在空气助燃的作用下形成一定长度的火焰。

图2为本发明实施例一方法的流程图。本实施例公开了一种回转窑窑内烟气温度检测方法，所述方法包括以下S201～S207的检测步骤：

S201、获取在单位时间内进入回转窑的燃料燃烧时的放热量；

S202、获取在单位时间内进入回转窑的物料在升高单位温度时的吸热量；

S203、获取回转窑在单位时间内的散热量；

S204、获取在单位时间内进入回转窑的燃料燃烧时产生的烟气量；

S205、获取燃烧所产生的烟气的定压平均比热；

S206、获取回转窑窑体指定段的特征信息，所述特征信息包括所述窑体指定段的长度占窑体总长度的比例、所述窑体指定段中燃料放热量占输入窑内燃料总放热量的比例、物料在通过所述窑体指定段时的温度变化量。

对于上述各参数的获取方式本实施例并不仅限限制，可以直接凭经验确定或直接查表得到，也可以根据实验获得，还可以先通过测量、查表等方式得到中间参数后再计算获得，等等。此外，容易理解的是，上述步骤S201～S206都可独立执行，可以没有先后顺序。

S207、根据所述放热量、吸热量、散热量、烟气量、定压平均比热、特征信息以及预设的第一模型，获取回转窑窑体指定段内的烟气温度以作为检测值输出。

在本实施例中，优选的可以先进行预处理步骤，即在进行所述检测步骤之前：

根据指定规则将所述回转窑窑体划分为n段，并获取每段的所述特征信息，其中n为自然数。

具体实施时，可按从窑尾至窑头的顺序将回转窑分为第1、2、3…i…n个段（或称分区）（i、n均为自然数），其中的第i分区可参见图3所示。划分的规则可以有多种，例如，可以按照窑体长度（回转窑轴向方向）等分的方式，也可以按照每个分区内火焰段等体积的方式，或其他划分方式等等，本实施例并不限制。划分完毕后获取各个分区的特征信息，包括：分区中燃料放热量占输入窑内燃料总放热量的比例（x₁、x₂…x_i…x_n，∑x_i=1），具体可以是百分比，该比例同时也是分区中燃料消耗量和烟气生成量在相应总量所占的比例；分区长度占窑体总长度的比例（y₁、y₂…y_i…y_n，∑y_i=1）；以及物料在进出该分区后的温度差，例如物料进入第i分区时的温度为T_i-1，离开时温度为T_i，则物料在通过第i分区时的温度变化量为△T_i=T_i-T_i-1，针对同一工况该温度变化量基本为常量。

对整个回转窑，根据热平衡原理并忽略各分区差异，则燃烧产物的平均温度t_产物，也即要获取的窑内烟气温度，为：

其中Q_燃总是窑内燃料释放出的总热量；Q_物总是窑内物料吸收的总热量；Q_散总是窑体向外界的总散热量；V_烟总是窑内燃料产生的总烟气量；c_烟是所述烟气的定压平均比热，单位kJ/（Nm³·℃）（N代表标况下，下同）。

而着眼于某一分区（即所述指定段）时，并考虑到物料、燃料等是匀速输入的，则所述第一模型可以为：

其中，

t_i为得出的所述窑体指定段内的烟气温度，单位℃；

Q_燃为所述在单位时间内进入回转窑的燃料燃烧时的放热量，单位kJ/h；

Q_物为所述在单位时间内进入回转窑的物料在升高单位温度时的吸热量，单位kJ/（h·℃）；

Q_散为所述回转窑外壁在单位时间内的散热量，单位kJ/h；

V_烟为所述在单位时间内进入回转窑的燃料燃烧时产生的烟气量，单位Nm³/h；

c_烟为所述烟气的定压平均比热，单位kJ/（Nm³·℃），查表可得；

x_i、y_i、△t分别为所述窑体指定段的长度占窑体总长度的比例、所述窑体指定段中燃料放热量占输入窑内燃料总放热量的比例、物料在通过所述窑体指定段时的温度变化量。上述Q_燃、V_烟等参量分别乘以x_i或y_i后，便相应为换算到（也可以说是分配到）所述指定段内时的量。

实施例二

本实施例基于实施例一，是对实施例一的进一步细化。对于实施例一中的前四个参数，在本实施例中，优选的可以分别通过下面的方式获取：

i）所述获取在单位时间内进入回转窑的燃料燃烧时的放热量，包括：

S2011、采集燃料的入窑流量W_燃，也即每小时燃料（例如煤粉）的入窑量，单位kg/h，具体实施时可以通过配料秤检测数据得来。

S2012、获取燃料的低位发热量Q_低，单位kJ/kg，低位发热量是指整个燃烧产物冷却到20℃所释放的热量。

S2013、根据所述燃料的入窑流量与所述低位发热量的乘积，获取所述在单位时间内进入回转窑的燃料燃烧时的放热量，即

Q_燃=Q_低·W_燃

ii）所述获取在单位时间内进入回转窑的物料在升高单位温度时的吸热量，包括：

S2021、采集物料的入窑流量W_物，即每小时物料的入窑量，单位kg/h，具体实施时可以通过链篦机前物料量数据软测量得来。

S2022、获取物料的比热c_物，单位kJ/（kg·℃），可以通过化验得到。

S2023、根据所述物料的入窑流量和所述物料的比热的乘积，获取在单位时间内进入回转窑的物料在升高单位温度时的吸热量，即

Q_物=c_物·W_物

iii）所述获取回转窑在单位时间内的散热量，包括：

S2031、获取回转窑外表面积A，单位m²。

S2032、获取回转窑窑壁的热流密度q，单位kJ/m²。

S2033、根据所述外表面积与所述热流密度的乘积，获取回转窑在单位时间内的散热量，即

Q_散=q·A

iv）所述获取在单位时间内进入回转窑的燃料燃烧时产生的烟气量，包括：

S2041、采集燃料的入窑流量W_燃，单位kg/h。

S2042、获取单位质量燃料燃烧时产生的烟气量V_n，单位Nm³/kg。

具体的，对于每千克煤粉来讲，可以先分析煤粉中的C_ar、H_ar、O_ar、N_ar、S_ar、M_ar等，即基碳、氢、氧、氮、硫、水分等的百分含量，

然后计算每千克煤粉完全燃烧需要的理论空气量V⁰，单位Nm³/kg：

V⁰＝0.0889C_ar+0.265H_ar-0.0333(O_ar-S_ar)

再计算每千克煤粉完全燃烧所产生的理论烟气量单位Nm³/kg：

$V_n^0=V_{{\mathrm{RO}}_2}+V_{N_2}^0+V_{H_{2}O}^0$

＝0.01867C_ar+0.007S_ar+0.008N_ar+0.79V⁰+0.111H_ar+0.0124M_ar+0.0161V⁰

最后计算得到每千克煤粉所产生的实际烟气量，单位Nm³/kg：

$V_n=V_n^0+1.0161(F_3-V^{\text{0}})$

其中F₃为每小时鼓入的空气量，单位Nm³/h，可以通过流量检测仪器计量数据得来。

S2043、根据所述燃料的入窑流量与所述单位质量燃料燃烧时产生的烟气量乘积，获取在单位时间内进入回转窑的燃料燃烧时产生的烟气量，即

V_烟=V_n·W_燃

进一步的，如果将上述各参量的计算方法带入到式（1）中，则有：

另外，上文不同的步骤里有时会都涉及到同一参量的获取，如采集物料的入窑流量，可以理解的是在具体实施时该参量获取一次即可，而没有必要重复获取多次。

实施例三

本实施例基于实施例一，是对实施例一的进一步完善。与实地测量的最精确结果相比，软测量这种间接测量方式不可避免的会存在一点误差。因此在实施例一基础上，为了进一步提高检测值的精度，在本实施例中优选的，所述方法还可以包括：

a）多次执行所述检测步骤，以获取所述窑体指定段内的多个烟气温度，并在每次获取所述烟气温度的同时采集所述窑体指定段内的实测温度；

b）对获取到的多个烟气温度及采集到的多个实测温度进行对应关系拟合；

c）根据拟合结果对以后的检测值进行校正。

具体实施时，虽然检测窑内烟气真实温度（或称实测温度）比较困难，但是仍有两种方法可以检测得到窑内烟气真实温度。第一种方法：在第i分区安装一支插入窑内的热电偶，以对该区域窑内烟气温度进行检测，从而得到实际检测的温度数据。第二种方法：通过安装于回转窑窑头处的红外热成像仪获取距窑头25m以内位置处窑内真实烟气温度，如果第i分区位于该范围内，则通过该方式可以获取第i分区内的实测温度。综合来讲，在距窑头较近的位置可以采用红外热成像仪获取窑内实际的烟气温度，距窑头较远处则可采用直接开孔安装热电偶的方式获取窑内实际的烟气温度。

当假设热电偶或红外热成像仪检测信号无故障时，实测温度t_i测和由式（2）得到的烟气温度t_i之间的对应关系可以简化为下式：

t_i测=kt_i+b        （3）

其中k和b为待确定的常数。当获得了各种工况下大量的t_i测与t_i的对应数据后，根据其中的规律可以得到基本稳定的k及b值。

这样当再使用本发明实施例一或二中的方法获取到烟气温度t_i后，在将其作为检测值输出之前，可以通过式（3）对得到的t_i进行校正，使其精度进一步提高，然后再作为最终的检测值输出。

此外，本实施例中只是以举例的方式简单地假设实测温度t_i测和由式（2）得到的烟气温度t_i之间的对应关系是式（3）那样的一次函数线性关系，而在实际中，可以采用曲线拟合的方法，得到t_i测和t_i之间的多次函数或对应数据库表等更复杂的对应关系。

实施例四

图4为本发明实施例四装置的示意图。本实施例与上述方法实施例相对应，提供了一种回转窑窑内烟气温度检测装置400，所述装置400包括：

放热量获取单元401，用于获取在单位时间内进入回转窑的燃料燃烧时的放热量；

吸热量获取单元402，用于获取在单位时间内进入回转窑的物料在升高单位温度时的吸热量；

散热量获取单元403，用于获取回转窑在单位时间内的散热量；

烟气量获取单元404，用于获取在单位时间内进入回转窑的燃料燃烧时产生的烟气量；

比热获取单元405，用于获取燃烧所产生的烟气的定压平均比热；

特征信息获取单元406，用于获取回转窑窑体指定段的特征信息，所述特征信息包括所述窑体指定段的长度占窑体总长度的比例、所述窑体指定段中燃料放热量占输入窑内燃料总放热量的比例、物料在通过所述窑体指定段时的温度变化量；

烟气温度获取单元407，用于驱动上述各单元并根据获取的所述放热量、吸热量、散热量、烟气量、定压平均比热、特征信息以及预设的第一模型，获取回转窑窑体指定段内的烟气温度以作为检测值输出。

优选的，所述装置400还包括：

预分单元408，用于根据指定规则将所述回转窑窑体划分为n段，并确定每段的所述特征信息，其中n为自然数。

优选的，所述装置400还包括：

温度统计单元409，用于多次驱动所述烟气温度获取单元，以获取所述窑体指定段内的多个烟气温度，并在每次获取所述烟气温度的同时采集所述窑体指定段内的实测温度；

拟合单元410，用于对获取到的多个烟气温度及采集到的多个实测温度进行对应关系拟合；

校正单元411，用于根据拟合结果对以后的检测值进行校正。

优选的，所述第一模型包括：

其中，Q_燃为所述在单位时间内进入回转窑的燃料燃烧时的放热量，

Q_物为所述在单位时间内进入回转窑的物料在升高单位温度时的吸热量，

Q_散为所述回转窑外壁在单位时间内的散热量，

V_烟为所述在单位时间内进入回转窑的燃料燃烧时产生的烟气量，

c_烟为所述烟气的定压平均比热，

x_i、y_i、△t分别为所述窑体指定段的长度占窑体总长度的比例、所述窑体指定段中燃料放热量占输入窑内燃料总放热量的比例、物料在通过所述窑体指定段时的温度变化量，

t_i为所述窑体指定段内的烟气温度。

对于装置实施例而言，由于其基本对应于方法实施例，所以相关之处参见方法实施例的部分说明即可。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性劳动的情况下，即可以理解并实施。

本领域普通技术人员可以理解实现上述方法实施方式中的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件来完成，所述的程序可以存储于计算机可读取存储介质中，这里所称得的存储介质，如：ROM、RAM、磁碟、光盘等。

还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了闸述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种回转窑窑内烟气温度检测方法，其特征在于，所述方法包括以下检测步骤：

获取在单位时间内进入回转窑的燃料燃烧时的放热量；

获取在单位时间内进入回转窑的物料在升高单位温度时的吸热量；

获取回转窑在单位时间内的散热量；

获取在单位时间内进入回转窑的燃料燃烧时产生的烟气量；

获取燃烧所产生的烟气的定压平均比热；

获取回转窑窑体指定段的特征信息，所述特征信息包括所述窑体指定段的长度占窑体总长度的比例、所述窑体指定段中燃料放热量占输入窑内燃料总放热量的比例、物料在通过所述窑体指定段时的温度变化量；

根据所述放热量、吸热量、散热量、烟气量、定压平均比热、特征信息以及预设的第一模型，获取回转窑窑体指定段内的烟气温度以作为检测值输出；

其中，所述第一模型包括：

其中，Q_燃为所述在单位时间内进入回转窑的燃料燃烧时的放热量，

Q_物为所述在单位时间内进入回转窑的物料在升高单位温度时的吸热量，

Q_散为所述回转窑外壁在单位时间内的散热量，

V_烟为所述在单位时间内进入回转窑的燃料燃烧时产生的烟气量，

c_烟为所述烟气的定压平均比热，

x_i、y_i、△t分别为所述窑体指定段的长度占窑体总长度的比例、所述窑体指定段中燃料放热量占输入窑内燃料总放热量的比例、物料在通过所述窑体指定段时的温度变化量，

t_i为所述窑体指定段内的烟气温度。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括，在进行所述检测步骤之前：

根据指定规则将所述回转窑窑体划分为n段，并获取每段的所述特征信息，其中n为自然数。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

多次执行所述检测步骤，以获取所述窑体指定段内的多个烟气温度，并在每次获取所述烟气温度的同时采集所述窑体指定段内的实测温度；

对获取到的多个烟气温度及采集到的多个实测温度进行对应关系拟合；

根据拟合结果对以后的检测值进行校正。

4.根据权利要求1～3任一项所述的方法，其特征在于，所述获取在单位时间内进入回转窑的燃料燃烧时的放热量，包括：

采集燃料的入窑流量；

获取燃料的低位发热量；

根据所述燃料的入窑流量与所述低位发热量的乘积，获取所述在单位时间内进入回转窑的燃料燃烧时的放热量。

5.根据权利要求1～3任一项所述的方法，其特征在于，所述获取在单位时间内进入回转窑的物料在升高单位温度时的吸热量，包括：

采集物料的入窑流量；

获取物料的比热；

根据所述物料的入窑流量和所述物料的比热的乘积，获取在单位时间内进入回转窑的物料在升高单位温度时的吸热量。

6.根据权利要求1～3任一项所述的方法，其特征在于，所述获取回转窑在单位时间内的散热量，包括：

获取回转窑外表面积；

获取回转窑窑壁的热流密度；

根据所述外表面积与所述热流密度的乘积，获取回转窑在单位时间内的散热量。

7.根据权利要求1～3任一项所述的方法，其特征在于，所述获取在单位时间内进入回转窑的燃料燃烧时产生的烟气量，包括：

采集燃料的入窑流量；

获取单位质量燃料燃烧时产生的烟气量；

根据所述燃料的入窑流量与所述单位质量燃料燃烧时产生的烟气量的乘积，获取在单位时间内进入回转窑的燃料燃烧时产生的烟气量。

8.一种回转窑窑内烟气温度检测装置，其特征在于，所述装置包括：

放热量获取单元，用于获取在单位时间内进入回转窑的燃料燃烧时的放热量；

吸热量获取单元，用于获取在单位时间内进入回转窑的物料在升高单位温度时的吸热量；

散热量获取单元，用于获取回转窑在单位时间内的散热量；

烟气量获取单元，用于获取在单位时间内进入回转窑的燃料燃烧时产生的烟气量；

比热获取单元，用于获取燃烧所产生的烟气的定压平均比热；

特征信息获取单元，用于获取回转窑窑体指定段的特征信息，所述特征信息包括所述窑体指定段的长度占窑体总长度的比例、所述窑体指定段中燃料放热量占输入窑内燃料总放热量的比例、物料在通过所述窑体指定段时的温度变化量；

烟气温度获取单元，用于驱动上述各单元并根据获取的所述放热量、吸热量、散热量、烟气量、定压平均比热、特征信息以及预设的第一模型，获取回转窑窑体指定段内的烟气温度以作为检测值输出；

其中，所述第一模型包括：

其中，Q_燃为所述在单位时间内进入回转窑的燃料燃烧时的放热量，

Q_物为所述在单位时间内进入回转窑的物料在升高单位温度时的吸热量，

Q_散为所述回转窑外壁在单位时间内的散热量，

V_烟为所述在单位时间内进入回转窑的燃料燃烧时产生的烟气量，

c_烟为所述烟气的定压平均比热，

x_i、y_i、△t分别为所述窑体指定段的长度占窑体总长度的比例、所述窑体指定段中燃料放热量占输入窑内燃料总放热量的比例、物料在通过所述窑体指定段时的温度变化量，

t_i为所述窑体指定段内的烟气温度。

9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述装置还包括：

预分单元，用于根据指定规则将所述回转窑窑体划分为n段，并确定每段的所述特征信息，其中n为自然数。

10.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述装置还包括：

温度统计单元，用于多次驱动所述烟气温度获取单元，以获取所述窑体指定段内的多个烟气温度，并在每次获取所述烟气温度的同时采集所述窑体指定段内的实测温度；

拟合单元，用于对获取到的多个烟气温度及采集到的多个实测温度进行对应关系拟合；

校正单元，用于根据拟合结果对以后的检测值进行校正。