CN103321301B - 一种预制钢筋混凝土柱的连接接头及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种预制钢筋混凝土柱的连接接头,包括设于其中一根钢筋混凝土柱中钢筋上端的承插口和设于另一个钢筋混凝土柱中钢筋下端的插入头,其中,承插口的侧壁分为至少两片管壁,承插口内侧条形分布有下三角牙,插入头外径与承插口内径一致,且插入头外侧分布有位置及形状与下三角牙对应的上三角牙,承插口及承插口与钢筋的连接处周围与混凝土柱之间设有注浆孔,且注浆孔在混凝土柱侧面连通配设有注浆口。使钢筋连接快速可靠、对钢筋长度的尺寸精度要求较低,施工操作方便,柱子连接后的接头性能可达到与预制柱一致,这样可充分发挥混凝土抗压性能好、价格低的优点。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工的预制钢筋混凝土的技术领域,尤其是一种预制钢筋混凝土柱的连接接头及其施工方法。
背景技术
现在建筑技术正在向工业化生产方向发展,也就是让尽可能多的部件在工厂车间内生产,运输到工地现场进行组装,最终完成整个建筑。由于运输的条件限制,混凝土柱要分成若干段,到现场进行拼接。这时钢筋的连接接头技术成为混凝土柱结构的关键,因为接头处的钢筋处于柱子的内部,不容易作常规的钢筋连接操作,例如焊接或者螺纹连接。如果把操作空间加到足够大,虽然可能进行钢筋连接操作,但上面柱子靠吊车吊着的时间长、然后浇灌的混凝土量较大、浇筑质量不易保证,而且接头处的尺寸也不易精确导致柱子尺寸不准确。现有施工技术为了避免这些问题,往往用钢制柱子连接头,然后用焊接或螺栓进行连接;或者用钢加强混凝土连接接头,例如专利201220099077.5,就是一种用Ⅱ型钢来加强柱子接头、然后注浇混凝土完成接头,其缺点就是用的钢量大、后浇筑混凝土量较大、与传统工艺和设计的差异较大。有些设计中为了回避这个接头问题,甚至完全用钢制的柱或者型钢混凝土柱来替代钢筋混凝土柱。这样就使混凝土抗压性能好、宜于做柱子的优点不能体现、建筑的成本较高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述技术现状,而提供可以简便地连接装配的预制钢筋混凝土柱的连接接头,以及这种接头的施工方法。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为:
一种预制钢筋混凝土柱的连接接头,包括设于其中一根钢筋混凝土柱中钢筋上端的承插口和设于另一个钢筋混凝土柱中钢筋下端的插入头,其中,承插口的侧壁分为至少两片管壁,承插口内侧条形分布有下三角牙,插入头外径与承插口内径一致,且插入头外侧分布有位置及形状与下三角牙对应的上三角牙,承插口及承插口与钢筋的连接处周围与混凝土柱之间设有注浆孔,且注浆孔在混凝土柱侧面连通配设有注浆口。
为优化上述技术方案,采取的具体措施还包括:
上述的承插口、插入头和注浆孔各设有多个且数量一致,注浆孔之间设有连通各注浆孔的注浆孔道。
上述的上三角牙数量多于下三角牙。
上述的管壁有二至十二个且尺寸相同。
上述的注浆口有二个。
上述的插入头和承插口与钢筋通过焊接连接或与钢筋是一体的。
上述的承插口是圆筒形的,插入头是圆柱形。
上述的预制钢筋混凝土柱的连接接头的施工方法,包含以下步骤:
步骤一,在预制的钢筋混凝土柱中的钢筋上装好插入头和承插口;
步骤二,将上方的钢筋混凝土柱吊装就位,检查位置和垂直度,当各数值符合要求时,予以固定;
步骤三,检查承插口的间距尺寸,如有偏差要给予纠正;
步骤四,吊装下面的钢筋混凝土柱,吊装前复检各部件尺寸;
步骤五,把对应的承插口和插入头对准,并插入到位;
步骤六,复核垂直度,符合要求后,通过注浆口注入水泥沙浆,直到两柱接缝处开始往外冒水泥沙浆;
步骤七,把往外冒水泥沙浆的缝隙处用胶带纸临时封堵,直到接缝的四周都冒出水泥沙浆;
步骤八,停止注浆,并立即撕去胶带纸,勾勒、抹平接缝,清除多余的水泥沙浆。
与现有技术相比,本发明的一种预制钢筋混凝土柱的连接接头,包括设于其中一根钢筋混凝土柱中钢筋上端的承插口和设于另一个钢筋混凝土柱中钢筋下端的插入头,其中,承插口的侧壁分为至少两片管壁,承插口内侧条形分布有下三角牙,插入头外径与承插口内径一致,且插入头外侧分布有位置及形状与下三角牙对应的上三角牙,承插口及承插口与钢筋的连接处周围与混凝土柱之间设有注浆孔,且注浆孔在混凝土柱侧面连通配设有注浆口。插入头插入承插口时,承插口的管壁由于弹性向外展开,上三角牙与下三角牙配合使得插入头与承插口连接,上三角牙与下三角牙数量不等,使得配件尺寸有一定容错性,不易发生插入头过长或过短而无法配合的情况。按照上述的方法连接好两个预制钢筋混凝土柱,没有使用如螺栓一类的安装费时费力的紧固件,柱子和钢筋间也通过水泥沙浆稳固连接起来。由于所有空洞都与注浆口连通,最终混凝土柱内不会留下空洞。
本发明使钢筋连接快速可靠、对钢筋长度的尺寸精度要求较低,施工操作方便,柱子连接后的接头性能可达到与预制柱一致,这样可充分发挥混凝土抗压性能好、价格低的优点。
附图说明
图1是本发明的承插口和插入头的示意图;
图2是本发明的承插口的示意图;
图3是本发明的插入头的示意图;
图4是本发明的承插口的管壁的断面图;
图5是混凝土柱沿钢筋的纵剖图;
图6是混凝土柱沿注浆孔道的剖面图;
图7是装配了插入口的混凝土柱的示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例作进一步详细描述。
图1至图7所示为本发明的结构示意图。
其中的附图标记为:承插口1、管壁11、下三角牙12、插入头2、上三角牙21、注浆孔3、注浆口4、注浆孔道5。
如图1至图7所示,本发明的一种预制钢筋混凝土柱的连接接头,包括设于其中一根钢筋混凝土柱中钢筋上端的承插口1和设于另一个钢筋混凝土柱中钢筋下端的插入头2,其中,承插口1的侧壁分为至少两片管壁11,承插口1内侧条形分布有下三角牙12,插入头2外径与承插口1内径一致,且插入头2外侧分布有位置及形状与下三角牙12对应的上三角牙21,承插口1及承插口1与钢筋的连接处周围与混凝土柱之间设有注浆孔3,且注浆孔3在混凝土柱侧面连通配设有注浆口4。
承插口1、插入头2和注浆孔3各设有至少二个且数量一致,注浆孔3之间设有连通各注浆孔3的注浆孔道5。
上三角牙21数量多于下三角牙12。
管壁11有二至十二个且尺寸相同。
注浆口4有二个。
插入头2和承插口1与钢筋通过焊接连接或与钢筋是一体的。
承插口1是圆筒形的,插入头2是圆柱形。
预制钢筋混凝土柱的连接接头的施工方法,包含以下步骤:
步骤一,在预制的钢筋混凝土柱中的钢筋上装好插入头2和承插口1;
步骤二,将上方的钢筋混凝土柱吊装就位,检查位置和垂直度,当各数值符合要求时,予以固定;
步骤三,检查承插口1的间距尺寸,如有偏差要给予纠正;
步骤四,吊装下面的钢筋混凝土柱,吊装前复检各部件尺寸;
步骤五,把对应的承插口1和插入头2对准,并插入到位;
步骤六,复核垂直度,符合要求后,通过注浆口4注入水泥沙浆,直到两柱接缝处开始往外冒水泥沙浆;
步骤七,把往外冒水泥沙浆的缝隙处用胶带纸临时封堵,直到接缝的四周都冒出水泥沙浆;
步骤八,停止注浆,并立即撕去胶带纸,勾勒、抹平接缝,清除多余的水泥沙浆。
插入头2插入承插口1时,承插口的管壁由于弹性向外展开,上三角牙21与下三角牙12配合使得插入头2与承插口1连接,上三角牙21与下三角牙12数量不等,使得配件尺寸有一定容错性,不易发生插入头过长或过短而无法配合的情况。
按照上述的方法连接好两个预制钢筋混凝土柱,没有使用如螺栓一类的安装费时费力的紧固件,柱子和钢筋间也通过水泥沙浆稳固连接起来。由于所有空洞都与注浆口4连通,最终混凝土柱内不会留下空洞。
综上所述,使用本发明,钢筋连接快速可靠、对钢筋长度的尺寸精度要求较低,施工操作方便,柱子连接后的接头性能可达到与预制柱一致,这样可充分发挥混凝土抗压性能好、价格低的优点。
Claims (3)
1.一种预制钢筋混凝土柱的连接接头,包括设于其中一根钢筋混凝土柱中钢筋上端的承插口(1)和设于另一个钢筋混凝土柱中钢筋下端的插入头(2),其特征是:所述的承插口(1)的侧壁分为至少两片管壁(11),所述的承插口(1)内侧条形分布有下三角牙(12),所述的插入头(2)外径与承插口(1)内径一致,且所述的插入头(2)外侧分布有位置及形状与下三角牙(12)对应的上三角牙(21),所述的承插口(1)及承插口(1)与钢筋的连接处周围与混凝土柱之间设有注浆孔(3),且所述的注浆孔(3)在混凝土柱侧面连通配设有注浆口(4);所述的注浆口(4)有二个;所述的承插口(1)、插入头(2)和注浆孔(3)各设有至少二个且数量一致,所述的注浆孔(3)之间设有连通各注浆孔(3)的注浆孔道(5);所述的上三角牙(21)数量多于下三角牙(12);所述的插入头(2)和承插口(1)与钢筋通过焊接连接或与钢筋是一体的;所述的承插口(1)是圆筒形的,所述的插入头(2)是圆柱形。
2.根据权利要求1所述的一种预制钢筋混凝土柱的连接接头,其特征是:所述的管壁(11)有二至十二个且尺寸相同。
3.一种预制钢筋混凝土柱的连接接头的施工方法,其特征是:包含以下步骤:
步骤一,在预制的钢筋混凝土柱中的钢筋上装好插入头(2)和承插口(1);
步骤二,将上方的钢筋混凝土柱吊装就位,检查位置和垂直度,当各数值符合要求时,予以固定;
步骤三,检查承插口(1)的间距尺寸,如有偏差要给予纠正;
步骤四,吊装下面的钢筋混凝土柱,吊装前复检各部件尺寸;
步骤五,把对应的承插口(1)和插入头(2)对准,并插入到位;
步骤六,复核垂直度,符合要求后,通过注浆口(4)注入水泥沙浆,直到两柱接缝处开始往外冒水泥沙浆;
步骤七,把往外冒水泥沙浆的缝隙处用胶带纸临时封堵,直到接缝的四周都冒出水泥沙浆;
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