CN103315599A - 一种现加工颗粒调料调味罐 - Google Patents
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Abstract
一种现加工颗粒调料调味罐，颗粒调料筒内壁的上口处有3至5片连接板固定着中心定位孔座，颗粒调料筒内壁的中部与底部之间有圆锥底板，圆锥底板中心有锥底通孔；中心圆杆上方有轴承轴挡台阶段，轴承轴挡台阶段上方有轴承段；中心圆杆中间段上有芯杆螺旋轴，中心圆杆距离下端8至10毫米处有2至3圈凸出锉削环与锥底通孔间隙配合；颗粒调料筒外壁中部活动固定有防滑圈，颗粒调料筒外壁的上口处有料筒外螺纹与料筒盖的内螺纹相配合；中心定位孔座内孔有螺旋槽与芯杆螺旋轴可旋转轴线移动配合；摁盘下凹面内有轴承台阶孔；深沟轴承内孔与轴承段过渡配合，深沟轴承外圆与轴承台阶孔过渡配合；摁盘下凹面与中心定位孔座的孔座上凹环之间有复位弹簧。
Description
技术领域
本发明涉及一种餐饮或家庭用来助餐的餐桌调料容器，尤其涉及现场将颗粒调料加工成粉状调料的一种现加工颗粒调料调味罐。
背景技术
目前市场上出售的调味罐很多，大都注重了罐体的包装形态与创意、造型的美观，但却都不能现场加工粉状调料，事先加工好的粉状调料在灌装到调味罐之前，其调料的特有香味总是要挥发了一些，而大型的调料加工器又不方便摆放到餐桌上让普通的食用者便捷操作，更不方便将加工好的调料直接往汤碗里添加。全球餐饮店以及家家户户都期盼有一种能便捷使用的现加工颗粒调料调味罐，却一直没有理想的解决方案。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是提供了一种现加工颗粒调料调味罐，旨在解决上述的问题。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种现加工颗粒调料调味罐，包括中心圆杆、复位弹簧、颗粒调料筒以及深沟轴承和手指摁盘，作为改进：所述的颗粒调料筒内壁的上口处有3至5片连接板固定着中心定位孔座，颗粒调料筒内壁的中部与底部之间有圆锥底板，圆锥底板中心有锥底通孔；所述的中心圆杆上方有轴承轴挡台阶段，轴承轴挡台阶段上方有轴承段，轴承段上方的轴上端上有轴卡环槽可拆卸固定着轴用弹性卡环；中心圆杆中间段上有30至50毫米长的芯杆螺旋轴，中心圆杆下端固定有三角截面密封环，中心圆杆距离下端8至10毫米处有2至3圈凸出锉削环与所述的锥底通孔间隙配合；所述的颗粒凋料筒外壁中部活动固定有防滑圈，颗粒调料筒外壁的上口处有料筒外螺纹与料筒盖的内螺纹相配合；所述的中心定位孔座内孔有螺旋槽与所述的芯杆螺旋轴可旋转轴线移动配合；所述的手指摁盘上面为球弧面，手指摁盘外缘面为波浪齿，手指摁盘下面有摁盘下凹面，摁盘下凹面内有轴承台阶孔，轴承台阶孔内中心挡孔，且所述的轴承台阶孔上有孔卡环槽可拆卸固定着孔用弹性卡环；所述的深沟轴承内孔与所述的轴承段过渡配合；所述的深沟轴承外圆与所述的轴承台阶孔过渡配合；所述的摁盘下凹面与所述的中心定位孔座的孔座上凹环之间有所述的复位弹簧。
作为进一步改进：所述的中心圆杆外圆直径为8至10毫米；所述的凸出锉削环相对于中心圆杆的凸出量为0.8至1.2毫米。
作为进一步改进：所述的颗粒调料筒直径为36至40毫米，颗粒调料筒的高度为70至80毫米。
作为进一步改进：所述的凸出锉削环外缘最大尺寸与所述的锥底通孔的单边间隙为0.3至0.5毫米。
作为进一步改进：所述的圆锥底板的圆锥角为40至42°。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：无需事先加工好的粉状调料在灌装到调味罐之前，避免了调料的特有香味事先挥发，而且还能方便地摆放到餐桌上，让普通的食用者能便捷操作，更加方便将加工好的调料直接往汤碗里添加。本发明构思新颖，小巧玲珑，在保持了调料香味的同时，更具实用性，更显人性化。本发明解决方案给全球餐饮店以及家家户户提供了一种能便捷使用的现加工颗粒调料调味罐。
附图说明
图1是本发明使用时中心圆杆10向下工作状态的示意图。
图2是本发明使用前中心圆杆10向上收起状态的示意图。
图3是图1的A-A剖面图。
图4是图2中手指摁盘70部位的局部放大图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：
在由图1、图2中，一种现加工颗粒调料调味罐，包括中心圆杆10、复位弹簧20、颗粒调料筒30以及深沟轴承60和手指摁盘70，作为改进：所述的颗粒调料筒30内壁的上口处有3至5片连接板33固定着中心定位孔座31，颗粒调料筒30内壁的中部与底部之间有圆锥底板34，圆锥底板34中心有锥底通孔35；所述的中心圆杆10上方有轴承轴挡台阶段13，轴承轴挡台阶段13上方有轴承段12，轴承段12上方的轴上端11上有轴卡环槽19可拆卸固定着轴用弹性卡环90；中心圆杆10中间段上有30至50毫米长的芯杆螺旋轴17，中心圆杆10下端固定有三角截面密封环14，中心圆杆10距离下端8至10毫米处有2至3圈凸出锉削环15与所述的锥底通孔35间隙配合；所述的颗粒调料筒30外壁中部活动固定有防滑圈36，颗粒调料筒30外壁的上口处有料筒外螺纹38与料筒盖83的内螺纹相配合；所述的中心定位孔座31内孔有螺旋槽与所述的芯杆螺旋轴17可旋转轴线移动配合；所述的手指摁盘70上面为球弧面77，手指摁盘70外缘面为波浪齿73，手指摁盘70下面有摁盘下凹面72，摁盘下凹面72内有轴承台阶孔76，轴承台阶孔76内中心挡孔79，且所述的轴承台阶孔76上有孔卡环槽11可拆卸固定着孔用弹性卡环80；所述的深沟轴承60内孔与所述的轴承段12过渡配合；所述的深沟轴承60外圆与所述的轴承台阶孔76过渡配合；所述的摁盘下凹面72与所述的中心定位孔座31的孔座上凹环32之间有所述的复位弹簧20。
作为进一步改进：所述的中心圆杆10外圆直径为8至10毫米；所述的凸出锉削环15相对于中心圆杆10的凸出量为0.8至1.2毫米。
作为进一步改进：所述的颗粒调料筒30直径为36至40毫米，颗粒调料筒30的高度为70至80毫米。
作为进一步改进：所述的凸出锉削环15外缘最大尺寸与所述的锥底通孔35的单边间隙为0.3至0.5毫米。
作为进一步改进：所述的圆锥底板34的圆锥角为40至42°。
在图3中，实施例选用中心圆杆10外圆直径为9毫米，中心圆杆10下端9毫米处有2圈凸出锉削环15，每一圈凸出锉削环15宽6毫米，两圈凸出锉削环15之间间隔5毫米，凸出锉削环15相对于中心圆杆10的凸出量为1毫米。
颗粒调料筒30直径为38毫米，颗粒调料筒30的高度为75毫米，颗粒调料筒30内壁的上口处有4片连接板33固定着中心定位孔座31。
凸出锉削环15外缘最大尺寸与所述的锥底通孔35的单边间隙为0.4毫米。
圆锥底板34的圆锥角为41°。
使用前，将料筒盖83的内螺纹与颗粒调料筒30外壁的上口处的料筒外螺纹38旋开，可以将颗粒调料直接通过4片连接板33处加入到颗粒调料筒30内的圆锥底板34上方，重新将料筒盖83的内螺纹与颗粒调料筒30外壁的上口处的料筒外螺纹38相配合。
使用时，单手的拇指和中指握住防滑圈36，将本发明提起位于汤碗上方，用食指对着手指摁盘70向下压，借助于圆锥底板34的圆锥角作用，中心圆杆10上的2圈凸出锉削环15一边旋转一边向下，将贴近的颗粒调料锉削成粉状调料从锥底通孔35处出来落入汤碗里。
松开食指，在复位弹簧20作用下，中心圆杆10上的2圈凸出锉削环15一边反向旋转一边向上被再次提升，食指再次对着手指摁盘70向下压，借助于圆锥底板34的圆锥角作用，中心圆杆10上的2圈凸出锉削环15再次将贴近的颗粒调料锉削成粉状调料从锥底通孔35处出来落入汤碗里。
调料足够时，只需松开食指，在复位弹簧20作用下，中心圆杆10下端的三角截面密封环14将锥底通孔35堵住，可避免多余的粉状调料从锥底通孔35处出来落入汤碗里。
中心定位孔座31内孔有螺旋槽与所述的芯杆螺旋轴17可旋转轴线移动配合的作用是确保中心圆杆10在上下移动时同时发生旋转运动。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：无需事先加工好的粉状调料在灌装到调味罐之前，避免了调料的特有香味事先挥发，而且还能方便地摆放到餐桌上，让普通的食用者能便捷操作，更加方便将加工好的调料直接往汤碗里添加。本发明解决方案给全球餐饮店以及家家户户提供了一种能便捷使用的现加工颗粒调料调味罐。
Claims (5)
1.一种现加工颗粒调料调味罐，包括中心圆杆(10)、复位弹簧(20)、颗粒调料筒(30)以及深沟轴承(60)和手指摁盘(70)，其特征在于：所述的颗粒调料筒(30)内壁的上口处有3至5片连接板(33)固定着中心定位孔座(31)，颗粒调料筒(30)内壁的中部与底部之间有圆锥底板(34)，圆锥底板(34)中心有锥底通孔(35)；所述的中心圆杆(10)上方有轴承轴挡台阶段(13)，轴承轴挡台阶段(13)上方有轴承段(12)，轴承段(12)上方的轴上端(11)上有轴卡环槽(19)可拆卸固定着轴用弹性卡环(90)；中心圆杆(10)中间段上有30至50毫米长的芯杆螺旋轴(17)，中心圆杆(10)下端固定有三角截面密封环(14)，中心圆杆(10)距离下端8至10毫米处有2至3圈凸出锉削环(15)与所述的锥底通孔(35)间隙配合；所述的颗粒调料筒(30)外壁中部活动固定有防滑圈(36)，颗粒调料筒(30)外壁的上口处有料筒外螺纹(38)与料筒盖(83)的内螺纹相配合；所述的中心定位孔座(31)内孔有螺旋槽与所述的芯杆螺旋轴(17)可旋转轴线移动配合；所述的手指摁盘(70)上面为球弧面(77)，手指摁盘(70)外缘面为波浪齿(73)，手指摁盘(70)下面有摁盘下凹面(72)，摁盘下凹面(72)内有轴承台阶孔(76)，轴承台阶孔(76)内中心挡孔(79)，且所述的轴承台阶孔(76)上有孔卡环槽(11)可拆卸固定着孔用弹性卡环(80)；所述的深沟轴承(60)内孔与所述的轴承段(12)过渡配合；所述的深沟轴承(60)外圆与所述的轴承台阶孔(76)过渡配合；所述的摁盘下凹面(72)与所述的中心定位孔座(31)的孔座上凹环(32)之间有所述的复位弹簧(20)。
2.根据权利要求1所述的一种现加工颗粒调料调味罐，其特征在于：所述的中心圆杆(10)外圆直径为8至10毫米；所述的凸出锉削环(15)相对于中心圆杆(10)的凸出量为0.8至1.2毫米。
3.根据权利要求1所述的一种现加工颗粒调料调味罐，其特征在于：所述的颗粒调料筒(30)直径为36至40毫米，颗粒调料筒(30)的高度为70至80毫米。
4.根据权利要求1所述的一种现加工颗粒调料调味罐，其特征在于：所述的凸出锉削环(15)外缘最大尺寸与所述的锥底通孔(35)的单边间隙为0.3至0.5毫米。
5.根据权利要求1所述的一种现加工颗粒调料调味罐，其特征在于：所述的圆锥底板(34)的圆锥角为40至42°。
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