CN103314569A - 摄像装置及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

能够容易地进行制造，并且即使在形成单片的状态下也能够容易地进行吸附及处理。提供一种摄像装置（1），包括：摄像元件（2）；棱镜（3），其固定于该摄像元件（2），包括使光从与该摄像元件（2）的光轴（A）交叉的方向入射的入射面（3a）、与摄像元件（2）的摄像面（2a）大致平行的出射面（3b）以及使入射到入射面（3a）的光向沿着摄像元件（2）的光轴（A）的方向偏向的反射面（3c）；以及罩构件（4），其固定在覆盖该棱镜（3）的反射面（3c）的位置，具有与摄像面（2a）大致平行的外表面（4a）。

Description

摄像装置及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种摄像装置及其制造方法。
背景技术
以往，公知有在将棒状的棱镜粘接于制造在硅片上的多个半导体元件，之后通过切断一体形成的硅片、半导体元件及棱镜来制造多个光学头的方法。
专利文献：日本特开昭63－127444号公报
但是，在具有如所粘接的棱镜像三角棱镜那样使光从与摄像元件的光轴交叉的方向入射、并利用反射面使入射的光反射而入射到摄像元件的棱镜的摄像装置的情况下，由于反射面相对于摄像元件倾斜配置，因此通过吸附切断后的形成单片的摄像装置进行的处理较困难。
发明内容
本发明是鉴于上述情况而做成的，其目的在于提供一种能够容易地进行制造、并且即使在形成单片的状态下也能够容易地进行吸附及处理的摄像装置及其制造方法。
为了达到上述目的，本发明提供以下技术方案。
本发明的第1技术方案是一种摄像装置，包括：摄像元件；棱镜，其固定于该摄像元件，包括使光从与该摄像元件的光轴交叉的方向入射的入射面、与上述摄像元件的摄像面大致平行的出射面以及使入射到上述入射面的光向沿着上述摄像元件的光轴的方向偏向的反射面；以及罩构件，其固定在覆盖该棱镜的上述反射面的位置，具有与上述摄像面大致平行的外表面。
根据本发明的上述第1技术方案，若使光从与摄像元件的光轴交叉的方向入射到棱镜的入射面，则入射的光借助于棱镜的反射面向沿着摄像元件的光轴的方向偏向并从与摄像元件的摄像面大致平行的出射面出射而被摄像元件拍摄。即，棱镜的反射面相对于摄像元件的光轴倾斜配置，但罩构件固定在覆盖反射面的位置，因此通过吸附与摄像面大致平行的罩构件的外表面，能够容易地处理形成单片的摄像装置。
在上述第1技术方案的基础上，也可以是，上述摄像元件的上述入射面侧的端面配置在比上述入射面突出的位置。
通过如此设置，在为了实现形成单片而切断时，能够防止切断摄像元件的刃具等划伤棱镜的入射面、形成单片后其他物体接触入射面所造成的入射面的损伤，能够抑制由入射面的划伤、损伤部引起的光的散射，能够获得清晰的图像。
另外，在上述第1技术方案的基础上，也可以是，上述罩构件的上述入射面侧的端面配置在比上述入射面突出的位置。
通过如此设置，在为了实现形成单片而切断时，能够防止切断罩构件的刃具等划伤棱镜的入射面、形成单片后其他物体接触入射面所造成的入射面的损伤，能够抑制由入射面的划伤、损伤部引起的光的散射，能够获取清晰的图像。
另外，在上述第1技术方案的基础上，也可以是，上述棱镜具有多个反射面，上述罩构件固定在覆盖上述反射面的至少一个反射面的位置。
通过如此设置，不仅是具有三角棱镜的摄像装置，即使在具有多面体棱镜或组合多个构件而反射多次的棱镜部组的摄像装置中，也能够容易地处理形成单片的摄像装置。
另外，本发明的第2技术方案是一种摄像装置，其是跨越形成在硅片上的多个摄像元件固定棱镜、并在固定了罩构件之后将含有上述硅片的上述摄像元件、上述棱镜及上述罩构件一体地切断并形成单片而成，该棱镜包括使光从与该摄像元件的光轴交叉的方向入射的入射面、与上述摄像元件的摄像面大致平行的出射面以及使入射到上述入射面的光向沿着上述摄像元件的光轴的方向偏向的反射面，该罩构件包括与上述反射面紧密接触并覆盖该反射面的覆盖面和与上述摄像面大致平行的外表面。
根据本发明的上述第2技术方案，通过以跨越形成在硅片上的多个摄像元件方式固定棱镜，在以利用覆盖面覆盖该棱镜的反射面的方式固定了罩构件之后将含有硅片的摄像元件、棱镜及罩构件一体地切断并形成单片，从而能够提供一种虽具有相对于摄像元件的光轴倾斜的反射面、但借助覆盖该反射面的罩构件而具有与摄像面大致平行的外表面、且通过吸附该外表面使处理容易的摄像装置。
上述第2技术方案中，也可以是，在上述棱镜的入射面或出射面的任一者上配置有对这些面的周缘进行遮光的遮光构件。
通过如此设置，能够利用配置在周缘的遮光构件防止漫射光向摄像元件入射，能够获得清晰的图像。
另外，在上述第2技术方案中，也可以是，在上述摄像元件的摄像面附近设有透镜，在上述摄像元件与上述棱镜的出射面之间，根据上述遮光构件的厚度设有空气层。
通过如此设置，从棱镜的出射面出射的光被设置在摄像面附近的透镜聚光并向摄像面上的像素入射。在该情况下，能够利用遮光构件抑制漫射光向摄像元件入射，并且能够借助根据遮光构件的厚度形成的空气层高效地进行借助于透镜的折射。
另外，本发明的第3技术方案是一种摄像装置的制造方法，该摄像装置的制造方法包括以下步骤：跨越形成在硅片上的多个摄像元件固定棱镜的步骤，该棱镜包括使光从与该摄像元件的光轴交叉的方向入射的入射面、与上述摄像元件的摄像面大致平行的出射面以及使入射到上述入射面的光向沿着上述摄像元件的光轴的方向偏向的反射面；固定罩构件的步骤，该罩构件包括与上述反射面紧密接触并覆盖该反射面的覆盖面和与上述摄像面大致平行的外表面；以及将含有硅片的摄像元件、棱镜及具有与上述摄像面大致平行的外表面的罩构件一体地切断并形成单片的步骤。
根据本发明的上述第3技术方案，由于以跨越形成在硅片上的多个摄像元件的方式固定棱镜，因此能够缩短棱镜的定位作业，能够提高制造效率。而且，通过在以利用覆盖面覆盖该棱镜的反射面的方式固定了罩构件之后将含有硅片的摄像元件、棱镜及罩构件一体地切断并形成单片，从而能够一次制造多个虽具有相对于摄像元件的光轴倾斜的反射面、但借助覆盖该反射面的罩构件而具有与摄像面大致平行的外表面、且通过吸附该外表面使处理容易的摄像装置。
上述第3技术方案的基础上，也可以是，在上述罩构件上设置两个以上抵接部，该抵接部与上述摄像元件的表面相抵接，或与平行于该表面的平面相抵接，在固定上述罩构件的步骤中，在使上述抵接部与上述摄像元件的表面相抵接或与平行于该表面的平面相抵接之后，使上述抵接部沿着上述摄像元件的表面或与该表面平行的平面移动，使上述覆盖面与上述反射面紧密接触。
通过如此设置，在利用与摄像元件的表面相抵接或和平行于表面的平面相抵接的抵接部固定了罩构件相对于摄像元件的距离的状态下，使抵接部沿着摄像元件的表面或与该表面平行的平面移动，从而能够使罩构件的覆盖面与棱镜的反射面可靠地紧密接触。由此，能够将罩构件简单地以定位状态固定于棱镜。
另外，在上述第3技术方案的基础上，也可以是，该摄像装置的制造方法包括制造棱镜构件的步骤，该棱镜构件由多个上述棱镜以上述入射面彼此隔开平行间隔地配置、并且上述出射面配置在同一平面上的方式一体化而成，在固定上述棱镜的步骤中固定上述棱镜构件。
通过如此设置，只要将棱镜构件固定于形成在硅片上的摄像元件，就能够一次对多个棱镜进行定位及固定，能够提高制造效率。
另外，在上述第3技术方案的基础上，也可以是，该摄像装置的制造方法包括制造具有与上述棱镜构件大致相同形状的罩构件的步骤，在固定上述罩构件的步骤中，以相对于上述棱镜构件的各个入射面在与上述罩构件之间形成有间隙的方式将该罩构件的覆盖面固定于上述棱镜构件的反射面。
通过如此设置，只要使罩构件反转并与棱镜构件重叠，就能够利用覆盖面覆盖所有的反射面，能够进一步提高制造效率。在该情况下，由于以相对于棱镜构件的各个入射面在与罩构件之间形成有间隙的方式进行固定，因此在切断罩构件、棱镜构件、含有摄像元件的硅片时，通过在间隙的位置进行切断，能够不使刃具接触棱镜构件的入射面地使摄像装置形成单片。
另外，在上述第3技术方案的基础上，也可以是，在制造上述棱镜构件的步骤中，利用向上述反射面和入射面所成的角的中间方向移动并分割的成形模具进行注射模塑成形。
通过如此设置，能够将反射面和入射面的相对角度作为成形模具的开模斜度进行利用，能够简单地制造棱镜构件。
根据本发明，起到能够简单地进行制造、并且即使在形成单片的状态下也能够容易地进行吸附并处理这样的效果。
附图说明
图1是表示本发明的一实施方式的摄像装置的侧视图。
图2是表示图1的摄像装置的立体图。
图3是表示在图1的摄像装置的制造过程中跨越形成在硅片上的多个摄像元件配置的三角棱镜的俯视图。
图4是图3的摄像元件、三角棱镜及罩构件的侧视图。
图5是表示图3的摄像元件、三角棱镜及罩构件的第1变形例的侧视图。
图6A是图3的摄像元件、三角棱镜及罩构件的第2变形例，是表示使抵接部抵接后的状态的侧视图。
图6B是图3的摄像元件、三角棱镜及罩构件的第2变形例，是表示使反射面与覆盖面紧密接触后的状态的侧视图。
图7是表示图3的摄像元件、三角棱镜及罩构件的第3变形例的侧视图。
图8A是图3的摄像元件、三角棱镜及罩构件的第4变形例，是表示在入射面上具有遮光构件的侧视图的图。
图8B是图3的摄像元件、三角棱镜及罩构件的第4变形例，是表示遮光构件的主视图的图。
图9是图3的摄像元件、三角棱镜及罩构件的第5变形例，是在出射面上具有遮光构件的侧视图。
图10是图3的摄像元件、三角棱镜及罩构件的第6变形例，是在出射面附近具有遮光构件的侧视图。
图11是图3的摄像元件、三角棱镜及罩构件的第7变形例，是在出射面与摄像元件之间利用遮光构件形成了空气层的侧视图。
图12是表示具有多个图4的三角棱镜的棱镜构件的成形模具的一例的纵剖视图。
图13是表示图1的棱镜的第1变形例的侧视图。
图14是表示图1的棱镜的第2变形例的侧视图。
图15是表示图1的棱镜的第3变形例的侧视图。
图16是表示图1的棱镜的第4变形例的侧视图。
具体实施方式
以下，参照附图说明本发明的一实施方式的摄像装置1及其制造方法。
如图1和图2所示，本实施方式的摄像装置1包括平板状的摄像元件2、固定在该摄像元件2的表面的三角棱镜3以及以覆盖该三角棱镜3的方式固定的罩构件4。在图中，附图标记5是覆盖摄像元件2的摄像面2a并构成摄像元件2的一部分的透明的玻璃盖片。
摄像元件2借助半导体制造技术制造在硅片上，且具有供光入射的摄像面2a，并且通过将入射到该摄像面2a的光转换为电信号而形成图像。
三角棱镜3包括彼此正交的入射面3a和出射面3b、以及相对于该入射面3a和出射面3b形成45°的角度的反射面3c，三角棱镜3在将出射面3b与摄像元件2的摄像面2a大致平行地配置的状态下固定于摄像元件2。由此，来自与摄像面2a大致平行的方向的光相对于入射面3a垂直入射，利用反射面3c偏向90°，从出射面3b向与该出射面3b垂直的方向出射。
由于出射面3b与摄像面2a大致平行地配置，因此从出射面3b出射的光从沿着摄像元件2的光轴A的方向入射到摄像面2a。在此，摄像元件2的光轴A是与摄像面垂直并穿过摄像元件的摄像区域的大致中央部的线。
另外，三角棱镜3的入射面3a配置在比摄像元件2的一端面2c后让的位置。
罩构件4是具有比三角棱镜3略大的大小和大致同等的横截面形状的三棱柱状的构件，包括相互正交的两个外表面4a、4b和相对于这些外表面以大致45°的角度倾斜的覆盖面4c。而且，罩构件4以使该覆盖面4c与三角棱镜3的反射面3c紧密接触的方式利用粘接剂固定于三角棱镜3。
罩构件4由折射率与三角棱镜3的折射率大不相同的材质构成，由此，入射到三角棱镜3内的光不会从反射面3c向罩构件4侧出射，而是在被反射面3c全部反射之后朝向摄像元件2而从出射面3b出射。
另外，罩构件4的一端4d配置在比三角棱镜3的入射面3a突出的位置。
以下说明如此构成的本实施方式的摄像装置1的制造方法。
在制造本实施方式的摄像装置1的过程中，如图3所示，首先，在硅片2b上利用半导体制造技术制造具有纵横排列的多个摄像面2a的摄像元件2。
接着，准备多个跨越在硅片2b上沿一个方向排列的许多摄像元件2那样的长度的棒状的三角棱镜3。另外，准备与三角棱镜3相同数量的与三角棱镜3相同长度的罩构件4。
然后，以三角棱镜3的反射面3c被罩构件4的覆盖面4c覆盖的方式粘接反射面3c与覆盖面4c。由此，制造出多个四棱柱状的光学构件6。
接着，如图3和图4所示，将所制造的四棱柱状的光学构件6以使三角棱镜3的出射面3b与摄像元件2的摄像面2a侧的表面大致平行的方式粘接于摄像元件2。此时，如图3所示，各个光学构件6以跨越许多摄像元件2的方式配置，并且以相互隔开间隔地平行排列的方式粘接。
最后，以使多个摄像装置1彼此分离的方式切断光学构件6和含有硅片2b的摄像元件2。在图3和图4中，划线B表示切断线。由此，制造出如图1和图2所示形成单片后的摄像装置1。
在切断时，光学构件6在跨越相邻的摄像元件2的部分以棒状的三角棱镜3和罩构件4在长度方向上被分割为多个的方式被切断，以刃具不接触其他部分的方式进行切断。
根据如此构成的本实施方式的摄像装置1，利用反射面3c使从与摄像元件2的摄像面2a大致平行的方向入射的光偏向90°，能够利用摄像元件2进行摄影。在该情况下，摄像装置1虽具有相对于摄像面2a倾斜配置的反射面3c，但以覆盖该反射面3c的方式粘接的罩构件4具有与摄像面2a大致平行的外表面4a，因此在处理形成单片的摄像装置1时，具有并非通过吸附倾斜的反射面3c而是通过吸附罩构件4的外表面4a而能够容易地进行处理这样的优点。另外，由于在处理时只要对罩构件4进行吸附等即可，因此也具有不接触三角棱镜3、摄像元件2即可完成从而能够防止这些部件损伤这样的优点。
另外，由于摄像元件2的一端面2c和罩构件4的一端以比三角棱镜3的入射面3a突出的方式配置，因此形成单片状态的摄像装置1即使配置为入射面3a朝下，也被比入射面3a突出配置的摄像元件2的一端面2c和罩构件4的一端4d保护以使得入射面3a不接触外部的物体，能够防止入射面3a划伤。
另外，根据本实施方式的摄像装置1的制造方法，在以跨越形成在硅片2b上的许多摄像元件2的方式粘接了光学构件6之后，切断含有硅片2b的摄像元件2和光学构件6，因此能够将光学构件6一次定位于多个摄像元件2并缩短制造时间，能够高效地制造多个摄像装置1。
在该情况下，在切断时，光学构件6仅以沿长度方向分割的方式进行切断，刃具未接触三角棱镜3的入射面3a，因此能够防止入射面3a划伤。
另外，在本实施方式中，以跨越硅片2b上的个多摄像元件2的方式对粘接有三角棱镜3与罩构件4而得到的四棱柱状的光学构件6进行粘接，但是取代此，也可以将棒状的三角棱镜3最先粘接于摄像元件2，再在各个三角棱镜3的反射面3c上分别粘接罩构件4。
另外，在本实施方式中，以跨越多个摄像元件2的方式对摄像元件2的每一列单独地粘接多个棒状的三角棱镜3，但是取代此，也可以如图5所示那样制造使多个棒状的三角棱镜3一体化而成的棱镜构件3A，将以跨越所有的摄像元件2的方式粘接该棱镜构件3A。通过如此设置，能够一次完成三角棱镜3的定位作业，能够进一步提高制造效率。
在该情况下，作为棱镜构件3A，如图5所示，能够采用各个三角棱镜3的入射面3a相互平行地配置、出射面3b配置在同一平面上那样的形状的棱镜构件。
另外，在该情况下，作为罩构件4，也如图5所示，优选的是制造具有与棱镜构件3A大致相同的形状的罩构件。通过如此设置，只要使罩构件4A反转并与棱镜构件3A重叠，就能够利用罩构件4A的覆盖面4c覆盖棱镜构件3A所具有的所有的三角棱镜3的反射面3c，能够进一步提高制造效率。
而且，在该情况下，优选的是，棱镜构件3A和罩构件4A制造为在使反射面3c与覆盖面4c紧密接触时以罩构件4A未接触各个入射面3a的方式形成有间隙C那样的形状。通过如此设置，在使摄像装置1形成单片时，通过在间隙的位置切断棱镜构件3A和罩构件4A，能够使刃具不接触入射面3a地完成切断，能够防止入射面3a划伤。而且，能够简易地制造摄像元件2的一端面2c和罩构件4的一端4d相对于入射面3a突出的摄像装置1。
另外，如图6A、图6B所示，在罩构件4A上，也可以设置两个以上的同与摄像元件2的表面平行的棱镜构件3A的表面相抵接的抵接部4e。通过如此设置，在将罩构件4A粘接于棱镜构件3A时，首先，如图6A所示，使抵接部4e抵接于棱镜构件3A的表面，进行与入射面3a平行的方向的罩构件4A和棱镜构件3A之间的定位，接着，如图6B所示，通过在使抵接部4e抵接于棱镜构件3A的表面的状态下使罩构件4A与棱镜构件3A沿与入射面3a正交的方向相对移动，能够以使反射面3c与覆盖面4c紧密接触的方式简易且高精度地对罩构件4A与棱镜构件3A进行定位。
另外，如图7所示，也可以在棱镜构件3A和罩构件4A两者上设置在使反射面3c与覆盖面4c紧密接触的位置紧密接触的倾斜面3d、4f。作为倾斜面3d、4f，只要在棱镜构件3A中向与反射面3c相反的方向、在罩构件4A中向与覆盖面4c相反的方向倾斜即可。如图7所示，也可以是在棱镜构件3A上还具有向与反射面3c相同的方向倾斜的倾斜面3e、4g。
另外，在本实施方式的摄像装置1中，也可以在三角棱镜3的入射面3a或出射面3b的任一者具有对周缘部分进行遮光的遮光构件7。由此，能够抑制向摄像元件2的摄像面2a入射的漫射光，能够获取抑制了杂光后的清晰的图像。
作为遮光构件7，如图8A所示那样粘接于棒状的棱镜构件3A的各个入射面3a，也可以如图8B所示那样通过粘接具有与多个摄像元件2对应的多个通孔7a的平板状的构件而得到。另外，如图9所示，也可以通过双色成形或嵌入成形形成于棱镜构件3A的出射面3b侧。
另外，如图10所示，遮光构件7也可以通过与粘接于摄像元件2的表面和棱镜构件3A的出射面3b之间的平板状的透明构件5一体成形来进行设置。
在任意情况下，通过连同遮光构件7一起切断，均能够制造分别具有对周缘部分进行遮光的遮光构件7的摄像装置1。
而且，如图11所示，也可以利用具有恒定厚度的遮光构件在摄像元件的表面与棱镜构件的出射面之间形成空气层D。在该摄像元件的表面上配置有透镜，透镜与摄像面的像素对应配置。在像粘接这种结构的摄像元件与棱镜构件这样的情况下，能够利用空气层D提高透镜的聚光效果。透镜的折射作用较大地受到光线入射前后的介质的折射率差的影响。通过在透镜的入射侧设置空气层D，能够增大折射率差，能够增大透镜的折射作用，能够增大透镜的聚光效果。
另外，在三角棱镜3的入射面3a侧配置遮光构件7的情况下的切断部位既可以是设置在遮光构件7与罩构件4之间的间隙C的位置，也可以在遮光构件7的厚度方向的中途位置进行切断。即使在任意位置进行切断，都可在不用刃具划伤三角棱镜3的入射面3a的前提下完成切断。
另外，如图12所示，优选的是，一体具有多个棒状的三角棱镜3的棱镜构件3A利用向棱镜构件3A的入射面3a和反射面3c所成的角的中间方向E移动并分割的成形模具8A、8B注射模塑出射成形而成。通过如此设置，能够将入射面3a与反射面3c的相对角度作为开模斜度进行利用，能够不划伤入射面3a和反射面3c地进行脱模。
另外，在本实施方式中，作为粘接于摄像元件2的棱镜3，例示了具有直角等腰三角形的横截面的三角棱镜3，但是取代此，也可以如图13和图14所示那样采用具有除直角三角形以外的三角形横截面的三角棱镜9，如图15所示那样采用组合两个以上的三角形棱镜10a、10b而成的棱镜10，如图16所示那样采用具有四边形以上的多边形截面的多面体棱镜11。
另外，在本实施方式中，罩构件4与三角棱镜3由折射率大不相同的材质构成，但是在使用折射率大不相同的材质较困难的情况下，也可以在反射面上施加以铝、银等为材质的反射膜。
附图标记说明
A光轴；D空气层；1摄像装置；2摄像元件；2a摄像面；2b硅片；2c端面；3、9、10a、10b三角棱镜（棱镜）；3A棱镜构件（棱镜）；3a入射面；3b出射面；3c反射面；4罩构件；4A罩构件；4a外表面；4c覆盖面；4d端部；4e抵接部；7遮光构件；8A、8B成形模具；10棱镜；11多面体棱镜（棱镜）。

Claims (12)

1.一种摄像装置，包括：摄像元件；棱镜，其固定于该摄像元件，包括使光从与该摄像元件的光轴交叉的方向入射的入射面、与上述摄像元件的摄像面大致平行的出射面以及使入射到上述入射面的光向沿着上述摄像元件的光轴的方向偏向的反射面；以及罩构件，其固定在覆盖该棱镜的上述反射面的位置，具有与上述摄像面大致平行的外表面。
2.根据权利要求1所述的摄像装置，其中，
上述摄像元件的上述入射面侧的端面配置在比上述入射面突出的位置。
3.根据权利要求1或2所述的摄像装置，其中，
上述罩构件的上述入射面侧的端面配置在比上述入射面突出的位置。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的摄像装置，其中，
上述棱镜具有多个反射面，上述罩构件固定在覆盖上述反射面的至少一个反射面的位置。
5.一种摄像装置，其是跨越形成在硅片上的多个摄像元件固定棱镜，并在固定了罩构件之后将含有上述硅片的上述摄像元件、上述棱镜及上述罩构件一体地切断并形成单片而成，该棱镜包括使光从与该摄像元件的光轴交叉的方向入射的入射面、与上述摄像元件的摄像面大致平行的出射面以及使入射到上述入射面的光向沿着上述摄像元件的光轴的方向偏向的反射面，该罩构件包括与上述反射面紧密接触并覆盖该反射面的覆盖面和与上述摄像面大致平行的外表面。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的摄像装置，其中，
在上述棱镜的入射面或出射面的任一者上配置有对这些面的周缘进行遮光的遮光构件。
7.根据权利要求6所述的摄像装置，其中，
在上述摄像元件的摄像面上设有透镜，
在上述摄像元件与上述棱镜的出射面之间，根据上述遮光构件的厚度设有空气层。
8.一种摄像装置的制造方法，该摄像装置的制造方法包括以下步骤：
跨越形成在硅片上的多个摄像元件固定棱镜的步骤，该棱镜包括使光从与该摄像元件的光轴交叉的方向入射的入射面、与上述摄像元件的摄像面大致平行的出射面以及使入射到上述入射面的光向沿着上述摄像元件的光轴的方向偏向的反射面；
固定罩构件的步骤，该罩构件包括与上述反射面紧密接触并覆盖该反射面的覆盖面和与上述摄像面大致平行的外表面；以及
将含有上述硅片的上述摄像元件、上述棱镜及上述罩构件一体地切断并形成单片的步骤。
9.根据权利要求8所述的摄像装置的制造方法，其中，
在上述罩构件上设置两个以上抵接部，该抵接部与上述摄像元件的表面相抵接，或与平行于该表面的平面相抵接，
在上述固定罩构件的步骤中，在使上述抵接部与上述摄像元件的表面相抵接或与平行于该表面的平面相抵接之后，使上述抵接部沿着上述摄像元件的表面或与该表面平行的平面移动，使上述覆盖面与上述反射面紧密接触。
10.根据权利要求8或9所述的摄像装置的制造方法，其中，
该摄像装置的制造方法包括制造棱镜构件的步骤，该棱镜构件由多个上述棱镜以上述入射面彼此隔开平行间隔地配置、并且上述出射面配置在同一平面上的方式一体化而成，
在上述固定棱镜的步骤中固定上述棱镜构件。
11.根据权利要求10所述的摄像装置的制造方法，其中，
该摄像装置的制造方法包括制造具有与上述棱镜构件大致相同形状的罩构件的步骤，
在上述固定罩构件的步骤中，以相对于上述棱镜构件的各个入射面在与上述罩构件之间形成有间隙的方式将该罩构件的覆盖面固定于上述棱镜构件的反射面。
12.根据权利要求10或11所述的摄像装置的制造方法，其中，
在上述制造棱镜构件的步骤中，利用向上述反射面和入射面所成的角的中间方向移动并分割的成形模具进行注射模塑成形。
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