CN103311810A - 一种试验用耐压火花塞及漏电测试方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种试验用耐压火花塞及漏电测试方法，该火花塞包括陶瓷体、铁壳、接线螺杆，所述的接线螺杆设在陶瓷体一端的内部，所述的铁壳设在陶瓷体另一端的外部，并且设有铁壳的陶瓷体端部为封闭结构。在测试过程中，对接线螺杆与铁壳之间持续加压，直至陶瓷体的外表面发生击穿闪络。采用陶瓷体封闭火花塞的中心电极端，取消火花塞的中心电极和侧电极，从而实现火花塞的铁壳和接线螺杆之间的良好绝缘，绝缘能力好，满足火花塞漏电测试的耐压要求，结构和制造简单，成本低。
Description
技术领域
本发明涉及发动机点火用火花塞技术领域，尤其是涉及一种试验用耐压火花塞及漏电测试方法。
背景技术
火花塞是发动机点火系统的关键零部件，火花塞的点火线圈初级线圈突然断电，在点火线圈次级回路感生高压电，高压电在火花塞中心电极和侧电极之间释放，从而点燃汽油发动机的可燃混合气。
火花塞的次级高压回路的感生电压较高，为避免火花塞的陶瓷体处的高压电泄露，通常采用硅橡胶制成的火花塞护套对火花塞的陶瓷体进行包裹压紧密封。但目前火花塞的陶瓷体包裹处的抗漏电极限却不易探测，不便于陶瓷体漏电检测以及火花塞护套绝缘能力验证，主要原因如下：火花塞漏电测试时，由于火花塞两个电极之间因为距离太近容易击穿，对火花塞中心电极和侧电极之间的绝缘是否有效直接关系到漏电试验的成败；现有火花塞中心电极和侧电极之间的绝缘方式主要用绝缘油绝缘或高压惰性气体绝缘，这样的绝缘方式设备制造复杂、成本高，且绝缘能力有限，耐压低，满足不了点火系统漏电测试电压要求，同时这两种绝缘方案无法在发动机装配条件下测试。
发明内容
针对现有技术不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种试验用耐压火花塞，其实现火花塞的铁壳和接线螺杆之间的良好绝缘，满足漏电试验耐压要求。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：一种试验用耐压火花塞，包括陶瓷体、铁壳、接线螺杆，所述的接线螺杆设在陶瓷体一端的内部，所述的铁壳设在陶瓷体另一端的外部，并且设有铁壳的陶瓷体端部为封闭结构。
所述的陶瓷体外部设有火花塞护套。
所述的铁壳上设有适配缸盖上螺孔的螺纹。
所述的陶瓷体内的接线螺杆外端设有接线接头。
所述的接线接头在火花塞护套内。
为了实现与上述技术方案相同的发明目的，本发明还提供了以上所述的试验用耐压火花塞的漏电测试方法，包括如下步骤：
1）、将火花塞的火花塞护套套紧在设有接线螺杆的陶瓷体的外端部，并将火花塞的铁壳外的螺纹旋进缸盖上的螺孔内；
2）、将缸盖和接线螺杆的接线接头分别与加压设备的两极相连接；
3）、控制加压设备持续提高电压加压，直至陶瓷体的外表面发生击穿闪络。
其中，所述的步骤1）中利用绝缘体将火花塞护套开口密封，加压设备与接线接头之间的电线从绝缘体中通过。
本发明与现有技术相比，具有以下优点：采用陶瓷体封闭火花塞的中心电极端，取消火花塞的中心电极和侧电极，从而实现火花塞的铁壳和接线螺杆之间的良好绝缘，绝缘能力好，满足火花塞漏电测试的耐压要求，结构和制造简单，成本低。
附图说明
下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为本发明试验用耐压火花塞构造示意图。
图2为本发明漏电测试原理图。
图中：1.陶瓷体、2.铁壳、3.接线螺杆、4.火花塞护套、5.缸盖、6.加压设备。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
如图1和图2所示，一种试验用无电极耐压火花塞，包括陶瓷体1、铁壳2、接线螺杆3，接线螺杆3设在陶瓷体1一端的内部，铁壳2设在陶瓷体1另一端的外部，并且设有铁壳的陶瓷体1端部为封闭结构。取消火花塞的中心电极和侧电极，封闭常规火花塞的中心电极端，实现火花塞的铁壳和接线螺杆之间的良好绝缘，满足火花塞漏电测试的耐压要求。
其中，陶瓷体1外部设有火花塞护套4，火花塞护套由硅橡胶制成；陶瓷体1内的接线螺杆3外端设有接线接头，便于接线；接线接头在火花塞护套4内。铁壳上设有适配缸盖5上螺孔的螺纹，便于测试时，将其固定设置在缸盖上的凸台上。
本发明还提供了以上所述的试验用耐压火花塞的漏电测试方法，该漏电测试方法包括如下步骤：
1）、将火花塞的火花塞护套套紧在设有接线螺杆的陶瓷体的外端部，并将火花塞的铁壳外的螺纹旋进缸盖上的螺孔内；
2）、将缸盖和接线螺杆的接线接头分别与加压设备6的两极相连接；
3）、控制加压设备持续提高电压加压，直至陶瓷体的外表面发生击穿闪络。
其中，在步骤1）中利用绝缘体将火花塞护套开口密封，加压设备6与接线接头之间的电线从绝缘体中通过。
通过记录陶瓷体的外表面被击穿的电压，测试陶瓷体抗漏电极限，以及火花塞护套绝缘能力，铁壳与接线螺杆之间的良好绝缘，抗击穿电压可超过35KV，满足点火系统漏电测试要求。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种试验用耐压火花塞，包括陶瓷体（1）、铁壳（2）、接线螺杆（3），其特征在于：所述的接线螺杆（3）设在陶瓷体（1）一端的内部，所述的铁壳（2）设在陶瓷体（1）另一端的外部，并且设有铁壳的陶瓷体（1）端部为封闭结构。
2.如权利要求1所述的试验用耐压火花塞，其特征在于：所述的陶瓷体（1）外部设有火花塞护套（4）。
3.如权利要求1所述的试验用耐压火花塞，其特征在于：所述的铁壳（2）上设有适配缸盖（5）上螺孔的螺纹。
4.如权利要求2所述的试验用耐压火花塞，其特征在于：所述的陶瓷体（1）内的接线螺杆（3）外端设有接线接头。
5.如权利要求4所述的试验用耐压火花塞，其特征在于：所述的接线接头在火花塞护套（4）内。
6.一种如权利要求1所述的试验用耐压火花塞的漏电测试方法，其特征在于：所述的漏电测试方法包括以下步骤：
1）、将火花塞的火花塞护套套紧在设有接线螺杆的陶瓷体的外端部，并将火花塞的铁壳外的螺纹旋进缸盖上的螺孔内；
2）、将缸盖和接线螺杆的接线接头分别与加压设备的两极相连接；
3）、控制加压设备持续提高电压加压，直至陶瓷体的外表面发生击穿闪络。
7.如权利要求6所述的漏电测试方法，其特征在于：所述的步骤1）中利用绝缘体将火花塞护套开口密封，加压设备与接线接头之间的电线从绝缘体中通过。
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