CN103311064B - 一种塑壳断路器的双断点动触头系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种塑壳断路器的双断点动触头系统，包括转轴、动触头组件、轴及弹簧。其中转轴呈圆柱形，在转轴上关于中心对称设有两个通孔用以穿轴，转轴内部设有贯穿槽，其两端的内侧壁边缘各设有两个凹槽；动触头组件包括转动件、动触头片、转动轴、挂簧轴、压缩弹簧、片形弹簧和紧固螺钉；转动件放置在贯穿槽内，弹簧挂在挂簧轴之间；转动件关于其中心对称，转动件的两端开有凹槽，凹槽的侧面设有一通孔用以穿转动轴安装动触头片；片形弹簧通过紧固螺钉安装在转动件的一端，位于动触头的上方并与动触头片接触。本发明是具有多片动触头的双断点触头系统，动触头片数的增加，触桥载流面积的增大，都有效地提高了双断点塑壳断路器的工作电流值。
Description
技术领域
本发明涉及一种适用于低压配电线路开关设备的触头系统，特别是低压断路器的触头系统，属于低压电器技术领域。
背景技术
塑壳断路器由动触头、固定触头、灭弧室、脱扣器和操作机构等组成。触头系统是塑壳断路器重要的组成部分，双断点塑壳断路器是塑壳断路器产品的发展方向之一。
在较大电流通过双断点塑壳断路器时，产生的巨大电动斥力可以推动并旋转双断点动触头，继而产生两根电弧，断路器断开时产生的能量由两对触头承担，两个灭弧室熄灭电弧，能有效提高塑壳断路器的分断能力。
现有双断点塑壳断路器的单相动触头为一片关于中心对称的旋转触桥，但触桥的厚度有限使其通电能力有限，无法应用在大工作电流的塑壳断路器上。
发明内容
本发明旨在提供一种多片双断点的旋转动触头，以提高接通能力，使双断点可以应用到大工作电流的塑壳断路器中。
为了达到上述的目的，本发明采用的技术方案如下：
一种塑壳断路器的双断点动触头系统，包括转轴、动触头组件、轴及弹簧，转轴呈圆柱形，在转轴上关于中心对称设有两个通孔用以穿轴，所述转轴内部设有贯穿槽，其两端的内侧壁边缘各设有两个凹槽；动触头组件包括转动件、动触头片、转动轴、第一挂簧轴、第二挂簧轴、压缩弹簧、片形弹簧和紧固螺钉；所述转动件放置在贯穿槽内，第一挂簧轴的两端放置在转轴内侧壁的凹槽内，第二挂簧轴放置在转动件上设置的凹槽内，弹簧挂在第一挂簧轴和第二挂簧轴之间；所述转动件关于其中心对称，转动件的两端开有凹槽，凹槽的侧面设有一通孔用以穿转动轴安装动触头片；所述片形弹簧通过紧固螺钉安装在转动件的一端，位于动触头的上方并与动触头片接触。所述片形弹簧与动触头片间为圆弧面与平面的接触方式。
其中拉簧提供转动件的初始压力，压缩弹簧用于提供片触头与转动件间的接触力，片形弹簧用于提供各动触头片与静触头间的初始压力。
所述转动件两端的凹槽按一定间距平行设置多个，转动件一端的凹槽上方设有多个孔用以安装紧固螺钉。动触头片一端焊覆银触点，另一端设有凹槽，凹槽与动触头片上穿转动轴的通孔相通；压缩弹簧设在通孔内并包覆在转动轴上。
压缩弹簧置于动触头片的凹槽内，再一起装入转动件两侧的槽内，并使所有动触头片的通孔都与转动件的通孔同心，分别插入轴以限制动触头片的转动中心。用紧固螺钉将片簧固定在转动件上，弹簧片与动触头片间呈圆弧面与平面接触。将动触头转动部分装入转轴的贯穿槽内，分别在转动件与转轴的槽内装入轴，将弹簧挂在两轴上。
弹簧通过如下的方式被安装：转轴的内侧壁槽内放置长轴，转轴上关于中心对称的凹槽内放置短轴，每根弹簧挂接在一对转动件上的轴与转子上的轴之间。
根据本发明的技术方案，通过转动件和动触片相配合形成一个多片动触头的双断点触桥，再利用四根轴及弹簧使该触桥在转轴内可以转动，形成具有多片动触头的双断点触头系统。动触头片数的增加，触桥载流面积的增大，都有效地提高了双断点塑壳断路器的工作电流值。
附图说明
本发明的上述的及其他特征、性质和优点将通过下面结合附图对实施例的描述变得更加明显，在附图中，相同的附图标记始终表示相同的特征，其中：
图1示出了多片双断点旋转动触头系统的结构；
图2示出了转轴的结构（a）立体图，（b）剖视图；
图3示出了除去转轴后的多片双断点旋转动触头系统的结构；
图4示出了动触头组件的结构；
图5示出了片形弹簧的结构；
图6示出了动触头系统中的旋转件的结构；
图7示出了动触头片的结构，（a）放入压缩弹簧前，（b）放入压缩弹簧后。
图中，1-转轴，2-动触头组件，3-挂簧轴，4-挂簧轴，5-拉簧，11-轴孔，12-凹槽，13-贯穿槽，21-转动件，22-动触头片，23-轴，24-紧固螺钉，25-片形弹簧，26-压缩弹簧，211-螺钉孔，212-侧槽，213-平行槽，214-轴孔，215-凹槽，221-通孔，222-凹槽，223-银触点，251-通孔，252-弹簧片。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步说明。
图1示出的多片双断点旋转动触头系统包括转轴1、动触头组件2、挂簧轴3、4、轴23及弹簧5、片形弹簧25、压缩弹簧26。
转轴1呈圆柱形，关于中心对称有两个通孔11用以穿轴，转轴1内部设贯穿槽13用以放置动触头组件2，内侧壁开槽12放挂簧轴4。
动触头组件2包含转动件21、动触头片22、轴23、片形弹簧25、压缩弹簧26和紧固螺钉24。
该动触头系统有拉簧5、片形弹簧25及压缩弹簧26，其中拉簧5提供转动件的初始压力，片形弹簧24用于提供各动触头片22与静触头间的初始压力，压缩弹簧26用于提供动触头片22与转动件21间的接触力。
转动件21关于其中心对称，设有凹槽215用于置挂簧轴3挂拉簧5，转动件21的两侧开槽212为挂拉簧5预留空间；转动件21的两端按一定间距平行开槽213，在其侧面设通孔214以穿轴23安装动触头片22，中心对称面设有多个螺钉孔211用于安装紧固螺钉24固定片形弹簧25；片形弹簧25上开设多个通孔251，孔距及通孔数量与转动件单侧螺钉孔211一致；动触头片22一端焊覆银触点223，一端挖凹槽222置压缩弹簧26并开设通孔221以穿轴23。
压缩弹簧26置于动触头片22的凹槽222内，再一起装入转动件21两侧的平行槽213内，并使所有动触头片22的通孔221都与转动件21的通孔214同心，分别插入轴23以限制动触头片22的转动中心。用紧固螺钉24将片形弹簧25固定在转动件21上，弹簧片252与动触头片22间呈圆弧面与平面接触。将动触头转动部分装入转轴1的贯穿槽13内，分别在转动件21与转轴1的槽215、12内装入挂簧轴3、4，将拉簧5挂在两轴间。
拉簧5通过如下的方式被安装：转轴1的内侧壁槽12内放置挂簧轴4，转动件21上关于中心对称的凹槽215内放置挂簧轴3，每根拉簧5挂接在一对转动件上的挂簧轴3与转轴凹槽12内的挂簧轴4之间。
Claims (1)
1.一种塑壳断路器的双断点动触头系统，包括转轴、动触头组件、轴及拉簧，其特征在于，转轴呈圆柱形，在转轴上关于中心对称设有两个通孔用以穿轴，所述转轴内部设有贯穿槽，其两端的内侧壁边缘各设有两个凹槽；动触头组件包括转动件、动触头片、转动轴、第一挂簧轴、第二挂簧轴、压缩弹簧、片形弹簧和紧固螺钉；所述转动件放置在贯穿槽内，第一挂簧轴的两端放置在转轴内侧壁的凹槽内，第二挂簧轴放置在转动件上设置的凹槽内，拉簧挂在第一挂簧轴和第二挂簧轴之间；所述转动件关于其中心对称，转动件的两端按一定间距平行开有多个凹槽，凹槽的侧面设有一通孔用以穿转动轴安装动触头片，每个凹槽内放置一个动触头片；所述片形弹簧通过紧固螺钉安装在转动件的一端，位于动触头片的上方并与动触头片接触；所述片形弹簧为梳齿状；所述片形弹簧与动触头片间为圆弧面与平面的接触方式；所述动触头片一端焊覆银触点，另一端设有凹槽，凹槽与动触头片上穿转动轴的通孔相通；所述压缩弹簧设在通孔内并包覆在转动轴上。
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