CN103308158A - 一种光纤激光器出光功率获取系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明适用于激光加工制造技术领域，提供了一种光纤激光器出光功率获取系统及方法，所述系统包括脚踏开关、打标控制卡、激光器转接板、待测光纤激光器及功率检测计，其中该打标控制卡用于读取该脚踏开关被按下的次数，并根据该次数输出相应控制信号至该激光器转接板，以通过该激光器转接板转发该相应控制信号至该待测光纤激光器；该待测光纤激光器用于根据该相应控制信号，调整该待测光纤激光器的相关测量参数；该功率检测计用于获取并显示该待测光纤激光器的实际出光功率，以使得用户根据该实际出光功率、预设的与该脚踏开关被按下的次数对应的理论功率，判断该待测光纤激光器是否处于正常工作状态。本发明提高了实际出光功率的获取效率、获取结果准确度及激光器质量检测的准确度。

Description

一种光纤激光器出光功率获取系统及方法

技术领域

本发明属于激光加工制造技术领域，尤其涉及一种激光器出光功率获取系统及方法。

背景技术

在SPI公司生产的第四代光纤激光器SPI-G4的大批量检测过程中，由于现有的SPI激光器质量检测系统操作流程复杂，需要检测人员通过多个按键、频繁手动来调整其出光频率、激光器控制波形、理论出光功率等待测光纤激光器的相关测量参数来获取该激光器的实际出光功率，进而检测人员根据且仅根据该实际出光功率及理论出光功率(也称标定功率)进行比较，来确定该激光器是否处于正常工作状态，使得实际出光功率获取效率低下、获取结果准确度不高，进而激光器的质量检测不准确，也在一定程度上影响了生产效率。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种光纤激光器出光功率获取系统及方法，旨在解决由于现有技术是通过频繁手动操作来获取待测光纤激光器的实际出光功率，导致实际出光功率获取效率低下的问题。

本发明实施例是这样实现的，一种激光器出光功率获取系统，所述系统包括脚踏开关、打标控制卡、激光器转接板、待测光纤激光器以及功率检测计，其中：

所述打标控制卡用于读取所述脚踏开关被按下的次数，并根据所述次数输出相应控制信号至所述激光器转接板，以通过所述激光器转接板转发所述相应控制信号至所述待测光纤激光器；

所述待测光纤激光器用于根据所述相应控制信号，调整所述待测光纤激光器的相关测量参数；

所述功率检测计用于获取并显示所述待测光纤激光器的实际出光功率，以使得用户根据所述实际出光功率、预设的与所述脚踏开关被按下的次数对应的理论功率，判断所述待测光纤激光器是否处于正常工作状态。

本发明实施例的另一目的在于提供一种激光器出光功率获取方法，所述方法包括下述步骤：

打标控制卡读取脚踏开关被按下的次数，并根据所述次数输出相应控制信号至激光器转接板，以通过所述激光器转接板转发所述相应控制信号至待测光纤激光器；

所述待测光纤激光器根据所述相应控制信号，调整所述待测光纤激光器的相关测量参数；

所述功率检测计获取并显示所述待测光纤激光器的实际出光功率，以使得用户根据所述实际出光功率、预设的与所述脚踏开关被按下的次数对应的理论功率，判断所述待测光纤激光器是否处于正常工作状态。

本发明实施例包括脚踏开关、打标控制卡、激光器转接板、待测光纤激光器以及功率检测计的激光器出光功率获取系统，通过根据脚踏开关按下次数自动调整待测光纤激光器出光功率、出光频率、红色导引光以及控制波形等，可以较快、较简单的获取该出光功率，而检测人员只需要确认该功率检测计显示的功率是否与该按下次数对应的理论功率是否一致，即可判断该待测光纤激光器是否正常工作，解决了由于现有技术通过频繁手动操作来获取待测光纤激光器的实际出光功率，导致实际出光功率获取效率低下的问题，使得出光功率获取效率得到提高。

附图说明

图1是本发明第一实施例提供的光纤激光器出光功率获取系统的结构图；

图2是本发明第二实施例提供的光纤激光器出光功率获取方法的实现流程图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明实施例通过光纤激光器出光功率获取系统中的打标控制卡根据按下的次数输出相应控制信号，并通过激光器转接板将该控制信号输出至待测光纤激光器，以使待测光纤激光器对其测量参数做出调整，最终由功率检测计获取实际出光功率，实现了根据脚踏次数自动调整输出出光功率，提高了实际出光功率的获取效率，以使得用户结合实际出光功率以及与脚踏次数对应的理论出光功率，对该待测光纤激光器是否处于正常工作进行判断。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述：

实施例一：

图1示出了本发明第一实施例提供的激光器出光功率获取系统的结构，为了便于说明，仅示出了与本发明实施例相关的部分。

该激光器出光功率获取系统包括脚踏开关11、打标控制卡12、激光器转接板13、待测光纤激光器14以及功率检测计15，其中，该待测光纤激光器14与功率检测计15无线连接，该待测光纤激光器14具体指代SPI公司生产的所有第四代光纤激光器，打标控制卡12是大族激光科技股份公司自主研发生产的一款打标运动控制系统，具体指代EMCC3200打标控制卡，EMCC3200为产品标示。

该打标控制卡12用于读取该脚踏开关11被按下的次数，并根据该次数输出相应控制信号至该激光器转接板13，以通过该激光器转接板13转发该相应控制信号至该待测光纤激光器14。

在本发明实施例中，该激光器出光功率获取系统中所有设备连接完成后，打开该待测光纤激光器14电源，再打开该打标控制卡12电源，等待打标控制卡12初始化完成后，该打标控制卡12上的指示灯变亮，此时，观察该激光器转接板13上的报警指示灯是否变亮，如果变亮，则说明该待测光纤激光器14处于非正常工作状态，否则处于正常工作状态。而实际使用过程中，该激光器转接板13上的报警指示灯有三盏灯，分别从不同角度探测该待测光纤激光器14的工作状态，只要有一盏灯变亮均表示该待测光纤激光器14非正常工作，此时能够进一步提高检测激光器质量的准备度。

当本发明实施例中的脚踏开关11被按下时，将由该打标控制卡12读取该脚踏开关11被按下的次数，其中，该脚踏开关被按下的次数至少为4，如当该脚踏开关11是第一次被按下时，则该打标控制卡12则发出与次数为1对应的控制信号至该激光器转接板13，该打标控制卡12还用于当检测到该脚踏开关11被按下的次数达到预设次数阈值时，输出导引光控制信号至该激光器转接板13，以使该激光器转接板13转发该导引光控制信号至该待测光纤激光器14，从而用户观察该待测光纤激光器14是否根据该导引光控制信号控制输出红色导引光。另外，该打标控制卡12通过该激光器转接板13读取该待测光纤激光器14的工作状态，当读取到该待测光纤激光器14处于非正常工作状态时，向该激光器转接板13发送报警信号，该激光器转接板13根据该报警信号进行报警动作，以提醒用户做出相应的报警处理，也进一步确保该激光器是否处于正常工作状态，提高了激光器的质量检测效率及准确度等。

本发明实施例提供的激光器转接板13为SPI-G4激光器转接板，主要用于连接打标控制卡12与待测光纤激光器14，起到转接的作用。但是当接收到来自该打标控制卡12发送的报警信号时，将进行报警动作，比如，该激光器转接板上的报警指示灯开始变亮，以提示用户该待测光纤激光器14处于非正常工作状态。

该待测光纤激光器14用于根据该相应控制信号，调整该待测光纤激光器14的相关测量参数。

其中，该待测光纤激光器14的相关测量参数包括该待测光纤激光器14的出光频率、出光功率、红色导引光、控制波形参数等，则该待测光纤激光器14具体用于根据该相应控制信号，按照预设的与脚踏开关被按下的次数所对应的该待测光纤激光器14的出光频率、理论出光功率、红色导引光参数、控制波形参数，自动调整与该待测光纤激光器14的相关测量参数。

该功率检测计15用于获取并显示该待测光纤激光器14的实际出光功率，以使得用户根据该实际出光功率、预设的与该脚踏开关11被按下的次数对应的理论功率以，判断该待测光纤激光器14是否处于正常工作状态。

在本发明实施例中，预先设定该脚踏开关11被按下的次数与该待测光纤激光器14的出光频率、理论出光功率、红色导引光参数、控制波形参数之间的对应关系，比如，设定该脚踏开关11共被按下4次，当第一次按下脚踏开关11时，等待待测光纤激光器14出光频率、控制波形自动切换，并观察功率检测计15显示的激光器出光功率是否为理论出光功率的50％，如果是，则说出光50％功率正常，也即该待测光纤激光器正常工作，反之则说明出光50％功率不正常，需要说明的是，只要该激光器转接板13上的报警指示灯变亮，不管出光50％功率是否正常同样说明该待测光纤激光器14处于非正常工作状态；当第二次按下脚踏开关11时，等待待测光纤激光器14出光频率、控制波形自动切换，并观察功率检测计15显示的激光器出光功率是否为理论出光功率的80％，如果是，则说出光80％功率正常，也即该待测光纤激光器正常工作，反之则说明出光80％功率不正常，需要说明的是，只要该激光器转接板13上的报警指示灯变亮，不管出光80％功率是否正常同样说明该待测光纤激光器14处于非正常工作状态；当第三次按下脚踏开关11时，等待待测光纤激光器14出光频率、控制波形自动切换，并观察功率检测计15显示的激光器出光功率是否为理论出光功率的100％，如果是，则说出光100％功率正常，也即该待测光纤激光器正常工作，反之则说明出光100％功率不正常，需要说明的是，只要该激光器转接板13上的报警指示灯变亮，不管出光100％功率是否正常同样说明该待测光纤激光器14处于非正常工作状态；当第四次也即最后一次按下脚踏开关11时，此时该待测光纤激光器14出光功率理论上仍然等于理论出光功率，不再变化，也即为理论出光功率的100％，否则该待测光纤激光器14工作不正常，此时用户需要观察该待测光纤激光器14是否输出红色导引光，输出红色导引光是现有激光器质量检测过程中必不可少的一个步骤。

需要说明的是，当用户按下脚踏开关11的次数超过预设的次数，比如4次以上时，则该待测光纤激光器14的出光功率值仍然与达到按下次数为预设的次数时所处的状态一致，只有当用户重新启动该打标控制卡13，才会从第一次至预设次数顺序开始重新执行上述操作，而在每一次脚踏开关11被按下，并停止进行下一次的脚踏操作时，都可在该当前实际出光功率的条件下，对该待测光纤激光器14进行老化检测等。

在本发明实施例中，该光纤激光器出光功率获取系统通过用户至少4次按下脚踏开关11，打标控制卡12根据按下的次数输出相应控制信号，并通过激光器转接板13将该控制信号输出至待测光纤激光器，以使待测光纤激光器14对其测量参数做出调整，最终由功率检测计15获取实际出光功率，实现了根据脚踏次数自动调整输出出光功率，提高了实际出光功率的获取效率，以使得用户结合实际出光功率以及与脚踏次数对应的理论出光功率，对该待测光纤激光器14是否处于正常工作进行判断。进一步该打标控制卡12通过该激光器转接板13读取该待测光纤激光器14的工作状态，当读取到该待测光纤激光器14处于非正常工作状态时，向该激光器转接板13发送报警信号，以使得该激光器转接板13进行报警动作，进一步确保了对待测光纤激光器工作状态的准确检测，提升了激光器质量检测及生产效率。

实施例二：

图2示出了本发明第二实施例提供的光纤激光器出光功率获取方法的实现流程，详述如下：

在步骤S201中，打标控制卡读取脚踏开关被按下的次数，并根据该次数输出相应控制信号至激光器转接板，以通过该激光器转接板转发该相应控制信号至待测光纤激光器。

在具体实施过程中，该激光器出光功率获取系统中所有设备连接完成后，打开该待测光纤激光器的电源，再打开该打标控制卡的电源，等打标控制卡初始化完成后，该打标控制卡上的指示灯变亮，此时，观察该激光器转接板上的报警指示灯是否变亮，如果变亮，则说明该待测光纤激光器处于非正常工作状态，否则处于正常工作状态。而实际使用过程中，该激光器转接板上的报警指示灯有三盏灯，分别从不同角度探测该待测光纤激光器的工作状态，只要有一盏灯变亮均表示该待测光纤激光器非正常工作，此时能够进一步提高检测激光器质量的准备度。

另外，该打标控制卡还可以通过该激光器转接板读取该待测光纤激光器的工作状态，当读取到该待测光纤激光器处于非正常工作状态时，向该激光器转接板发送报警信号，该激光器转接板根据该报警信号进行报警动作，以提醒用户做出相应的报警处理，也进一步确保该激光器是否处于正常工作状态，提高了激光器的质量检测效率及准确度等。

在本发明实施例中，该激光器的出光功率获取方法还包括以下步骤：

当该打标控制卡检测到该脚踏开关被按下的次数达到预设次数阈值时，输出导引光控制信号至该激光器转接板；

该激光器转接板转发该导引光控制信号至该待测光纤激光器，以使得用户观察该待测光纤激光器是否根据该导引光控制信号控制输出红色导引光。

具体地，当脚踏开关被按下时，将由该打标控制卡读取该脚踏开关被按下的次数，其中，该脚踏开关被按下的次数至少为4，如当该脚踏开关是第二次被按下时，则该打标控制卡则发出与次数为2对应的控制信号至该激光器转接板，该打标控制卡当检测到该脚踏开关被按下的次数达到预设次数阈值时，输出导引光控制信号至该激光器转接板，以使该激光器转接板转发该导引光控制信号至该待测光纤激光器，从而用户观察该待测光纤激光器是否根据该导引光控制信号控制输出红色导引光。

在步骤S202中，该待测光纤激光器根据该相应控制信号，调整该待测光纤激光器的相关测量参数。

其中，该待测光纤激光器的相关测量参数包括该待测光纤激光器的出光频率、出光功率、红色导引光、控制波形参数等，步骤S202具体为：

根据该相应控制信号，该待测光纤激光器按照预设的与脚踏开关被按下的次数所对应的该待测光纤激光器的出光频率、理论出光功率、红色导引光参数、控制波形参数，自动调整与该待测光纤激光器的相关测量参数。

在步骤S203中，该功率检测计获取并显示该待测光纤激光器的实际出光功率，以使得用户根据该实际出光功率、预设的与该脚踏开关被按下的次数对应的理论功率，判断该待测光纤激光器是否处于正常工作状态。

在具体实施过程中，预先设定该脚踏开关被按下的次数与该待测光纤激光器的出光频率、理论出光功率、红色导引光参数、控制波形参数之间的对应关系，比如，设定该脚踏开关共被按下5次，当第一次按下脚踏开关时，等待待测光纤激光器出光频率、控制波形自动切换，并观察功率检测计显示的激光器出光功率是否为理论出光功率的30％，如果是，则说出光30％功率正常，也即该待测光纤激光器正常工作，反之则说明出光30％功率不正常，需要说明的是，只要该激光器转接板上的报警指示灯变亮，不管出光30％功率是否正常同样说明该待测光纤激光器处于非正常工作状态；当第二次按下脚踏开关时，等待待测光纤激光器出光频率、控制波形自动切换，并观察功率检测计显示的激光器出光功率是否为理论出光功率的60％，如果是，则说出光60％功率正常，也即该待测光纤激光器正常工作，反之则说明出光60％功率不正常，需要说明的是，只要该激光器转接板上的报警指示灯变亮，不管出光60％功率是否正常同样说明该待测光纤激光器处于非正常工作状态；当第三次按下脚踏开关时，等待待测光纤激光器出光频率、控制波形自动切换，并观察功率检测计显示的激光器出光功率是否为理论出光功率的80％，如果是，则说出光80％功率正常，也即该待测光纤激光器正常工作，反之则说明出光80％功率不正常，需要说明的是，只要该激光器转接板上的报警指示灯变亮，不管出光80％功率是否正常同样说明该待测光纤激光器处于非正常工作状态；当第四次按下脚踏开关时，等待待测光纤激光器出光频率、控制波形自动切换，并观察功率检测计显示的激光器出光功率是否为理论出光功率的100％，如果是，则说出光100％功率正常，也即该待测光纤激光器正常工作，反之则说明出光100％功率不正常，需要说明的是，只要该激光器转接板上的报警指示灯变亮，不管出光100％功率是否正常同样说明该待测光纤激光器处于非正常工作状态；当第五次也即最后一次按下脚踏开关时，此时该待测光纤激光器出光功率理论上仍然等于理论出光功率，不再变化，也即为理论出光功率的100％，否则该待测光纤激光器工作不正常，此时用户需要观察该待测光纤激光器是否输出红色导引光，输出红色导引光是现有激光器质量检测过程中必不可少的一个步骤。在每一次脚踏开关被按下后，并停止进行下一次的脚踏操作时，都可在该当前实际出光功率的条件下，对该待测光纤激光器进行老化检测等，可以提高激光器检测等实时性。

在本发明实施例中，该光纤激光器出光功率获取方法能够根据脚踏开关按下次数自动调整待测光纤激光器出光功率、出光频率、红色导引光以及控制波形等，可以较快、较简单的获取该出光功率，而检测人员只需要确认该功率检测计显示的功率是否与该按下次数对应的理论功率是否一致，即可判断该待测光纤激光器是否正常工作，且还能够结合激光器转接板上的报警指示灯是否变亮，来进一步地提高判断结果的准确度，进而也使得激光器质量检测更准确。

本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件来完成，所述的程序可以存储于一计算机可读取存储介质中，所述的存储介质，如ROM/RAM、磁盘、光盘等。

本发明实施例提供了一种包括系统脚踏开关、打标控制卡、激光器转接板、待测光纤激光器及功率检测计的光纤激光器出光功率获取系统，通过打标控制卡读取该脚踏开关被按下的次数，并根据该次数输出相应控制信号至该激光器转接板，以通过该激光器转接板转发该相应控制信号至该待测光纤激光器，该待测光纤激光器根据该相应控制信号，调整该待测光纤激光器的相关测量参数，该功率检测计获取并显示该待测光纤激光器的实际出光功率，实现了用户根据该实际出光功率、预设的与该脚踏开关被按下的次数对应的理论功率，判断该待测光纤激光器是否处于正常工作状态，解决了现有技术由于通过频繁手动操作来获取待测光纤激光器的实际出光功率，导致实际出光功率获取效率低下的问题，使得实际出光功率的获取效率以及待测光纤激光器工作状态的检测准确得到提高。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种激光器出光功率获取系统，其特征在于，所述系统包括脚踏开关、打标控制卡、激光器转接板、待测光纤激光器以及功率检测计，其中：

所述打标控制卡用于读取所述脚踏开关被按下的次数，并根据所述次数输出相应控制信号至所述激光器转接板，以通过所述激光器转接板转发所述相应控制信号至所述待测光纤激光器；

所述待测光纤激光器用于根据所述相应控制信号，调整所述待测光纤激光器的相关测量参数；

所述功率检测计用于获取并显示所述待测光纤激光器的实际出光功率，以使得用户根据所述实际出光功率、预设的与所述脚踏开关被按下的次数对应的理论功率，判断所述待测光纤激光器是否处于正常工作状态。

2.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述脚踏开关被按下的次数至少为4。

3.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述待测光纤激光器的相关测量参数包括所述待测光纤激光器的出光频率、出光功率、红色导引光、控制波形参数。

4.如权利要求2或3所述的系统，其特征在于，所述打标控制卡还用于当检测到所述脚踏开关被按下的次数达到预设次数阈值时，输出导引光控制信号至所述激光器转接板；所述激光器转接板还用于转发所述导引光控制信号至所述待测光纤激光器，以使得用户观察所述待测光纤激光器是否根据所述导引光控制信号控制输出红色导引光。

5.如权利要求3所述的系统，其特征在于，所述待测光纤激光器具体用于根据所述相应控制信号，按照预设的与脚踏开关被按下的次数所对应的所述待测光纤激光器的出光频率、理论出光功率、红色导引光参数、控制波形参数，自动调整与所述待测光纤激光器的相关测量参数。

6.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述打标控制卡还用于通过所述激光器转接板读取所述待测光纤激光器的工作状态，当读取到所述待测光纤激光器处于非正常工作状态时，向所述激光器转接板发送报警信号，以使所述激光器转接板根据所述报警信号进行报警动作。

7.如权利要求6所述的系统，其特征在于，所述报警动作是指所述激光器转接板上的报警指示灯变亮，以提示用户所述待测光纤激光器处于非正常工作状态。

8.一种激光器出光功率获取方法，其特征在于，所述方法包括下述步骤：

打标控制卡读取脚踏开关被按下的次数，并根据所述次数输出相应控制信号至激光器转接板，以通过所述激光器转接板转发所述相应控制信号至待测光纤激光器；

所述待测光纤激光器根据所述相应控制信号，调整所述待测光纤激光器的相关测量参数；

所述功率检测计获取并显示所述待测光纤激光器的实际出光功率，以使得用户根据所述实际出光功率、预设的与所述脚踏开关被按下的次数对应的理论功率，判断所述待测光纤激光器是否处于正常工作状态。

9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

当所述打标控制卡检测到所述脚踏开关被按下的次数达到预设次数阈值时，输出导引光控制信号至所述激光器转接板；

所述激光器转接板转发所述导引光控制信号至所述待测光纤激光器，以使得用户观察所述待测光纤激光器是否根据所述导引光控制信号控制输出红色导引光。

10.如权利要求8所述的方法，其特征在于，所述待测光纤激光器根据所述相应控制信号，调整所述待测光纤激光器的相关测量参数的步骤具体为：

根据所述相应控制信号，所述待测光纤激光器按照预设的与脚踏开关被按下的次数所对应的所述待测光纤激光器的出光频率、理论出光功率、红色导引光参数、控制波形参数，自动调整与所述待测光纤激光器的相关测量参数。

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