CN103307561A - 灯具及其壳体结构 - Google Patents

Abstract

一种灯具壳体结构，包括灯壳、密封圈、灯罩、铰链座、第一翻转件和第二翻转件，铰链座、第一翻转件及第二翻转件均设于灯壳的收容腔内，当灯罩与密封圈紧密抵接后，致使铰链座、第一翻转件及第二翻转件收容于密封的腔体内，避免铰链座、第一翻转件及第二翻转件长时间受到外界的水、污染物等浸蚀而致使其变形，甚至损坏，进而影响灯罩与密封圈之间的密封性，因此，该灯具壳体结构可长时间保持较好的密封性。在进行维修时，该灯具壳体结构的灯罩朝向灯壳的开口外翻转，第一翻转杆及第二翻转杆转动直至与灯壳的延伸部抵接，从而使灯罩翻转到预定角度后而停止翻转，避免灯罩在自身重力作用下自由摆动而影响维修，因此，上述灯具壳体结构维修较为方便。

Description

灯具及其壳体结构

【技术领域】

本发明涉及照明技术领域，特别是涉及一种灯具壳体结构及使用该灯具壳体结构的灯具。

【背景技术】

一般情况下，灯具，例如防爆荧光灯，在灯壳外两侧设置多个卡扣用于压紧灯罩，当要更换灯管时，需要把所有的卡扣解开，不仅效率低下，而且当更换完灯管后，再装上灯罩，一旦装配不到位，很可能会使防爆荧光灯的密封失效而影响防爆灯具的防护。有的防爆荧光灯通过铰链连接灯壳和灯罩，维修时省去了解开所有卡扣的繁琐步骤，但采用铰链连接，当打开灯罩时，灯罩完全由铰链拉着，铰链不具有限位作用，灯罩在自身的重力作用下自由摆动，影响维修。同时传统的灯具的铰链一般设置于灯壳的外部，当防爆灯具用于潮湿的环境或露天的环境时，铰链易腐蚀或易变形，不仅使用寿命短，且铰链变形后也会进一步影响防爆灯具的密封性，使防爆灯具难以获得较佳的持续性密封效果。

【发明内容】

基于此，有必要提供一种可长时间保持较好的密封性和维修较方便的灯具壳体结构。

一种灯具壳体结构，包括：

灯壳，具有一端开口的收容腔，所述收容腔的开口边缘朝向所述收容腔内延伸折弯形成围绕所述开口的延伸部，所述延伸部内凹形成收容槽；

密封圈，部分收容于所述收容槽中并凸出于所述收容槽；

灯罩，盖设于所述收容槽上；

至少两个铰链座，设置于所述灯壳的内侧壁上且靠近所述灯壳的开口，所述铰链座上开设有一通孔；

第一翻转件，收容于所述收容腔中，包括第一连接部和凸设于所述第一连接部上的第一翻转杆，所述第一翻转杆可转动地穿设所述一个铰链座的通孔；

第二翻转件，收容于所述收容腔中，包括第二连接部和凸设于所述第二连接部上的第二翻转杆，所述第二翻转杆可转动地穿设所述另一个铰链座的通孔；

其中，所述第一连接部和第二连接部分别与所述灯罩的内侧连接使所述灯罩压紧所述密封圈并密封所述收容腔，所述第一翻转杆及第二翻转杆转动直至与所述延伸部抵接而使所述灯罩朝向所述开口外侧翻转预定角度。

进一步地，所述第一连接部包括第一连接板和第一固定板，所述第一固定板上设置有第一压铆螺母柱，所述第一连接板的一端与所述第一固定板连接，另一端设置有一端开口的第一收容柱，所述第一翻转杆的一端收容于所述第一收容柱中，另一端凸出所述第一连接板。

进一步地，所述第二连接部包括第二连接板和第二固定板，所述第二固定板上设置有第二压铆螺母柱，所述第二连接板的一端与所述第二固定板连接，另一端设置有一端开口的第二收容柱，所述第二收容柱的开口端与所述第一收容柱的开口端方向相反，所述第二翻转杆的一端收容于所述第二收容柱中，另一端凸出所述第二连接板。

进一步地，所述第一连接板和第二连接板均为由多块钢板依次呈钝角连接而成的弯折板件。

进一步地，所述第一连接板上设置有第一加强块，且所述第一连接板的底部设置有第一加强筋，所述第二连接板上设置有第二加强块，且所述第二连接板的底部设置有第二加强筋。

进一步地，所述第一翻转杆和第二翻转杆沿平行所述灯壳侧壁的方向设置，且所述第一翻转杆的自由端和所述第二翻转杆的自由端的朝向相反，所述第一固定板和第二固定板位于所述收容槽远离所述灯壳侧壁的一侧。

进一步地，所述透明罩的一侧开设有至少两个安装孔，所述灯具壳体结构还包括至少两个紧固件，所述一个紧固件穿过所述一个安装孔和第一压铆螺母柱，另一个紧固件穿过所述另一个安装孔和第二压铆螺母柱而将所述灯罩分别与所述第一翻转件和第二翻转件连接。

进一步地，所述灯具壳体结构还包括设置于所述紧固件和所述灯罩之间的密封垫。

进一步地，提出一种灯具，包括：

上述灯具壳体结构；

照明光源，收容于所述收容腔中。

上述灯具壳体结构的铰链座、第一翻转件及第二翻转件均设于灯壳的收容腔内，当灯罩与密封圈紧密抵接后，致使铰链座、第一翻转件及第二翻转件收容于密封的腔体内，避免铰链座、第一翻转件及第二翻转件长时间受到外界的水、污染物等浸蚀而致使其变形，甚至损坏，进而影响灯罩与密封圈之间的密封性，因此，上述灯具壳体结构可长时间保持较好的密封性。

并且，在进行维修时，上述灯具壳体结构的灯罩朝向灯壳的开口外翻转，第一翻转杆及第二翻转杆转动直至与灯壳的延伸部抵接，从而使灯罩翻转到预定角度后而停止翻转，避免灯罩在自身重力作用下自由摆动而影响维修，因此，上述灯具壳体结构维修较为方便。

【附图说明】

图1为一实施方式的灯具的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为图1所示的灯壳的立体示意图；

图4为图1所示的灯壳的结构示意图；

图5为图1所述的灯壳的左视图；

图6为图1所示的灯罩的结构示意图；

图7A为图2所示的第一翻转件的立体示意图；

图7B为图2所示的第一翻转件的另一个角度的立体示意图；

图8A为图1所示的灯具的第二翻转件的立体示意图；

图8B为图7A所示的第二翻转件的另一个角度的立体示意图。

【具体实施方式】

为了解决灯具的持续性密封效果较差和维修不方便的问题，提出了一种可长时间保持较好的密封性和维修较方便的灯具壳体结构及使用该灯具壳体结构的灯具。

请参阅图1，一实施方式的灯具100，包括灯具壳体结构10和照明光源(图未示)。

请同时参阅图2，灯具壳体结构10包括灯壳11、灯罩12、铰链座13、第一翻转件14、第二翻转件(图2未示)、密封圈16和紧固件17。

请一并参阅图3、图4和图5，灯壳11为横截面大致呈梯形的条形壳体。灯壳11具有一端开口的收容腔112。收容腔112用于收容照明光源和其他零件(图未示)。收容腔112的开口边缘朝向收容腔112内延伸折弯形成围绕收容腔112的开口的延伸部114。延伸部114内凹形成收容槽1142。本实施方式中，灯壳11采用薄板不锈钢弯折焊接成型，以使灯具100具有一定的强度和抗腐蚀性能。

请参阅图6，灯罩12大致为长方形板。灯罩12用于密封灯壳11并使照明光源的发出的光能透过灯罩12散发出来。灯罩12可以采用透光度高的聚碳酸酯材料或钢化玻璃制成。灯罩12盖设于收容槽1142上而密封收容腔112。灯罩12的尺寸和收容腔112的开口端的尺寸相匹配，以使灯罩12能完全密封灯壳11。灯罩12的一侧开设有至少两个安装孔122。本实施方式中，安装孔122的数量优选为四。本实施方式中，安装孔122为圆孔，且安装孔122的圆心至灯罩12的同侧的侧边的距离大于15厘米。

请再次参阅图2，铰链座13设置于灯壳11一侧的内壁上且靠近收容腔112的开口端。铰链座13上开设有通孔132。铰链座13用于装配第一翻转件14和第二翻转件15，因此铰链座13的数量至少为二。本实施方式中，铰链座13的数量为四，两两以灯壳11的纵向轴线为对称轴对称设置于灯壳11一侧的内壁上并靠近收容腔112的开口端，其中两个用于装配第一翻转件14，另外两个用于装配第二翻转件15。

请同时参阅图7A和图7B，第一翻转件14包括第一连接部142和凸设于第一连接部142的第一翻转杆144。

第一连接部142包括第一连接板1421和与第一连接板1421连接的第一固定板1422组成。第一连接板1421为由多块钢板依次呈钝角连接而成的截面大致呈梯形的弯折板件。钝角连接的方式较为可靠。第一连接板1421可以由多块钢板焊接而成，也可以由采用模具一体冲压成型。一体冲压成型方式所制得的第一连接板1421的机械强度较高，本实施方式优选采用一体冲压成型的方式。

可以理解，在其他实施方式中，第一连接板1421也可以为弧形板件，弧形板件亦具有较高的机械强度。

第一连接板1421的一端设置有一端开口的第一收容柱1423，另一端与第一固定板1422连接。第一连接板1421的弯折处设置有第一加强块1424，第一连接板1421的底部设置有第一加强筋1425。第一加强块1424用于加强弯折处的强度，防止弯折处断裂。第一加强筋1425用于加强第一连接部142整体的强度和刚性，防止第一连接部142变形。本实施方式中，第一加强块1424在制备第一连接板1421时冲压形成，第一加强筋1425通过焊接的方式固定于第一连接板1421的底部。可以理解，第一加强块1424也可以通过焊接的方式固定于第一连接板1421的弯折处。

第一固定板1422大致为长方形板。第一固定板1422用于连接固定灯罩12。第一固定板1422上开设有第一固定孔14222，并设置有第一压铆螺母柱1426，第一固定孔14222与第一压铆螺母柱1426连通。

第一压铆螺母柱1426用于连接第一翻转件14和灯罩12。可以理解，在其他实施方式中，也可以不设置第一压铆螺母柱1426，通过在第一固定板1422的一端开设第一固定孔14222也可以与紧固件配合连接第一翻转件14和灯罩12。但采用压铆螺母柱的连接方式更可靠，不易松动。

第一翻转杆144的一端收容于第一收容柱1423中，另一端凸出第一连接板1421。第一翻转杆144为圆杆。本实施方式中，第一翻转杆144通过焊接的方式固定于第一收容柱1423中。本实施方式中，第一翻转件14的数量为二。

第二翻转件15的结构请同时参阅图8A和图8B，第二翻转件15包括第二连接部152和凸设于第二连接部152上的第二翻转杆154。

第二连接部152包括第二连接板1521和与第二连接板1521连接的第二固定板1522组成。第二连接板1521也为由多块钢板依次呈钝角连接而成截面大致呈梯形的弯折板件。可以理解，在其他实施方式中，第二连接板1521也可以为弧形板件，弧形板件亦具有较高的机械强度。

第二连接板1521的一端设置有一端开口的第二收容柱1523，另一端与第二固定板1522连接。第二连接板1521的弯折处设置有第二加强块1524，第二连接板1521的底部设置有第二加强筋1525。第二加强块1524用于加强弯折处的强度，防止弯折处断裂。第二加强筋1525用于加强第二连接部152整体的强度和刚性，防止第二连接部152变形。本实施方式中，第一加强块1524在制备第二连接板1521时冲压形成，第二加强筋1525通过焊接的方式固定于第二连接板1521的底部。可以理解，第二加强块1524也可以通过焊接的方式固定于第二连接板1521的弯折处。

第二固定板1522也大致为长方形板。第二固定板1522用于连接固定灯罩12。第二固定板1522上开设有第二固定孔15222，并设置有第二压铆螺母柱1526。第二固定孔15222和第二压铆螺母柱1526连通。

第二压铆螺母柱1526用于连接第二翻转件15和灯罩12。可以理解，在其他实施方式中，也可以不设置第二压铆螺母柱1526，通过在第二固定板1522的一端开设第二固定孔15222也可以与紧固件配合连接第二翻转件15和灯罩12。但采用压铆螺母柱的连接方式更可靠，不易松动。

第二翻转杆154的一端收容于第二收容柱1523中，另一端凸出于第二连接板1521。第二翻转杆154也为圆杆。本实施方式中，第二翻转杆154通过焊接的方式固定于第二收容柱1523中。本实施方式中，第二翻转件15的数量为二。

第一翻转件14与第二翻转件15的结构大致相同。第一收容柱1423和第二收容柱1523的开口端的方向相反，使得第一翻转杆144和第二翻转杆154的朝向相反。可以理解，在其他实施方式中，第一翻转件14和第二翻转件15的结构也可以相同。但第一翻转杆142和第二翻转杆152的朝向相反，使得灯罩12在翻转时不会从灯壳11的一侧滑出。

第一翻转件14和第二翻转件15用于翻转并支撑灯罩12。可以理解，第一翻转件14和第二翻转件15的数量可以根据灯壳11和灯罩12的大小和长度合理选择。第一翻转件14和第二翻转件15可以各为一个，也可以各为两个或各为三个等。

密封圈16部分收容于收容槽1142而位于灯壳11和灯罩12之间。密封圈16的高度大于收容槽1142的槽深度，使得密封圈16部分凸出于收容槽1142。当将灯罩12盖设于收容槽1142上时，使密封圈16有一定的压缩量，能够保证灯壳11和灯罩12之间的密封性，从而使灯具壳体结构10的密封性良好，防水防尘性能较好。

紧固件17可以为压铆螺栓或开槽球面螺钉。

进一步地，灯具壳体结构10还包括密封垫18。密封垫18设置于紧固件17和灯罩12之间，用于保证灯罩12的安装孔122处的密封性。

装配灯具100时，首先在灯壳11的侧壁靠近收容腔112的开口处上焊接四个铰链座13，再将照明光源和其他零件放置于灯壳11的收容腔112中，接着将密封圈16装入收容槽1142中，再分别将第一翻转杆144和第二翻转杆154穿过铰链座13的通孔132而分别将两个第一翻转件14和两个第二翻转件15装配于灯壳11上，其中两个第一翻转件14设置于灯壳11的一侧，两个第二翻转件15设置于灯壳11的另一侧。第一翻转杆144和第二翻转杆154沿平行于灯壳11侧壁的方向设置，且第一翻转杆144的自由端和第二翻转杆154的自由端的朝向相反。第一固定板1422和第二固定板1522位于收容槽1142远离灯壳11侧壁的一侧。第一连接部142和第二连接部152收容于收容腔112内。第一压铆螺母柱1423和第二压铆螺母柱1523的开口端所在平面与收容腔112开口端所在平面平行，以便于连接灯罩12。进一步，将灯罩12盖设于收容槽1142上，并在紧固件17套上密封垫18后，将紧固件17穿过灯罩12的安装孔122和第一压铆螺母柱1426，同时将紧固件17穿过灯罩12的安装孔122和第二压铆螺母柱1526而分别将第一翻转件14和第二翻转件15与灯罩12连接。紧固件17同时使得灯罩12压紧密封圈16。

灯具壳体结构10的铰链座13、第一翻转件14及第二翻转件15均设于灯壳11的收容腔112内，当灯罩12与密封圈16紧密抵接后，致使铰链座13、第一翻转件14及第二翻转件15收容于密封的腔体内，避免铰链座13、第一翻转件14及第二翻转件15长时间受到外界的水、污染物等浸蚀而致使其变形，甚至损坏，进而影响灯罩12与密封圈16之间的密封性，因此，灯具壳体结构10可长时间保持较好的密封性，能够实现IP66防护。

并且，在进行维修时，灯具壳体结构10的灯罩12朝向灯壳11的开口外翻转，第一翻转杆14及第二翻转杆15转动直至与灯壳11的延伸部114抵接，从而使灯罩12翻转到预定角度后而停止翻转，避免灯罩12在自身重力作用下自由摆动而影响维修，因此，灯具壳体结构10维修较为方便。

当需要打开灯罩12维修灯具100时，打开灯罩12的一侧，将灯罩12翻转即可。避免了常规灯具在维修时需要将灯罩上的所有卡扣都解开的繁琐步骤，简化了维修程序，维修比较方便。维修完成后，再次将灯罩12翻转后再与第一翻转件14和第二翻转件15连接即可。灯罩12再次压紧密封圈16并密封灯壳，不会出现灯罩12装配不到位而影响灯具100的密封性的情况，维护方便。而且，第一翻转件14和第二翻转件15结构简单，制作和安装较为方便。

将第一翻转件14和第二翻转件15装配于灯壳11上时，第一固定板1422和第二固定板1522均位于收容槽1142远离所述灯壳11侧壁的一侧。使得灯罩12上的安装孔122的位置离灯罩12的侧边的距离较大，避免了常规铰链连接时灯罩12边缘易断裂的问题。

可以理解，灯罩12的另一侧可通过常规的固定方式将灯罩12固定在灯壳11上。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种灯具壳体结构，其特征在于，包括：

灯壳，具有一端开口的收容腔，所述收容腔的开口边缘朝向所述收容腔内延伸折弯形成围绕所述开口的延伸部，所述延伸部内凹形成收容槽；

密封圈，部分收容于所述收容槽中并凸出于所述收容槽；

灯罩，盖设于所述收容槽上；

至少两个铰链座，设置于所述灯壳的内侧壁上且靠近所述灯壳的开口，所述铰链座上开设有一通孔；

第一翻转件，收容于所述收容腔中，包括第一连接部和凸设于所述第一连接部上的第一翻转杆，所述第一翻转杆可转动地穿设所述一个铰链座的通孔；

第二翻转件，收容于所述收容腔中，包括第二连接部和凸设于所述第二连接部上的第二翻转杆，所述第二翻转杆可转动地穿设所述另一个铰链座的通孔；

其中，所述第一连接部和第二连接部分别与所述灯罩的内侧连接使所述灯罩压紧所述密封圈并密封所述收容腔，所述第一翻转杆及第二翻转杆转动直至与所述延伸部抵接而使所述灯罩朝向所述开口外侧翻转预定角度。

2.根据权利要求1所述的灯具壳体结构，其特征在于，所述第一连接部包括第一连接板和第一固定板，所述第一固定板上设置有第一压铆螺母柱，所述第一连接板的一端与所述第一固定板连接，另一端设置有一端开口的第一收容柱，所述第一翻转杆的一端收容于所述第一收容柱中，另一端凸出所述第一连接板。

3.根据权利要求2所述的灯具壳体结构，其特征在于，所述第二连接部包括第二连接板和第二固定板，所述第二固定板上设置有第二压铆螺母柱，所述第二连接板的一端与所述第二固定板连接，另一端设置有一端开口的第二收容柱，所述第二收容柱的开口端与所述第一收容柱的开口端方向相反，所述第二翻转杆的一端收容于所述第二收容柱中，另一端凸出所述第二连接板。

4.根据权利要求3所述的灯具壳体结构，其特征在于，所述第一连接板和第二连接板均为由多块钢板依次呈钝角连接而成的弯折板件。

5.根据权利要求4所述的灯具壳体结构，其特征在于，所述第一连接板上设置有第一加强块，且所述第一连接板的底部设置有第一加强筋，所述第二连接板上设置有第二加强块，且所述第二连接板的底部设置有第二加强筋。

6.根据权利要求3所述的灯具壳体结构，其特征在于，所述第一翻转杆和第二翻转杆沿平行所述灯壳侧壁的方向设置，且所述第一翻转杆的自由端和所述第二翻转杆的自由端的朝向相反，所述第一固定板和第二固定板位于所述收容槽远离所述灯壳侧壁的一侧。

7.根据权利要求6所述的灯具壳体结构，其特征在于，所述透明罩的一侧开设有至少两个安装孔，所述灯具壳体结构还包括至少两个紧固件，所述一个紧固件穿过所述一个安装孔和第一压铆螺母柱，另一个紧固件穿过所述另一个安装孔和第二压铆螺母柱而将所述灯罩分别与所述第一翻转件和第二翻转件连接。

8.根据权利要求7所述的灯具壳体结构，其特征在于，所述灯具壳体结构还包括设置于所述紧固件和所述灯罩之间的密封垫。

9.一种灯具，其特征在于，包括：

如权利要求1～8任一项所述的灯具壳体结构；

照明光源，收容于所述收容腔中。

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