CN103307560B - Led灯条插座的固定结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及液晶背光显示技术。本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中背光模组内线束多的缺点，提供一种LED灯条插座的固定结构。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：LED灯条插座的固定结构，包括PCB板（13）、LED灯（11）、LED灯条插座（14）及导线，LED灯（11）固定在PCB板（13）的正面，在PCB板（13）上有能够通过导线的小孔，LED灯条插座（14）的位置与小孔（15）相对应。本发明的有益效果是：通过优化LED灯条插座的固定方式，减少背光模组内线束数量，简化灯条插座连接方式，提高产线组装效率；适用于直下式LED背光模组。

Description

LED灯条插座的固定结构

技术领域

本发明涉及液晶背光显示技术，尤其是涉及一种背光模组中LED灯条插座的固定结构。

背景技术

在直下式LED背光液晶模组中，作为发光源的LED灯条固定在模组背板上，通过扩散板等光学膜片配合，使背光模组得到发光均匀的面光源。

常见的直下式液晶模组产品中，为便于LED灯条的生产，直下式背光模组中一般是将LED灯加工为多个小尺寸的单元形成LED灯条，然后组装后形成一大块LED背光源。目前，用于点亮LED的电气接口主要是传统表面贴片类型的插座。如图1所述，通过螺钉、双面胶、焊锡等材料将LED灯11固定在PCB板13的一面，且将该面称作正面，其相对面称为PCB板的反面；LED灯条插座12贴装在PCB板13表面，且LED灯条插座12与LED灯11是在PCB板13同一面，将LED灯11线束在背板内部与LED灯条插座12连接，然后再将LED灯条线束通过背板上的开孔引到背板后面，与LED驱动板相连接。当LED灯条在背板内固定好后，用导线将各个灯条连接，然后再将导线引到背板外侧。由于LED灯条和LED灯条插座均为贴片加工，因此LED灯条在生产时较为便利，然而，由于LED灯条数量较多，而每根LED灯条至少有一个LED灯条插座，在模组生产时，由于线束需要伸入模组内部，且模组内线束走线多，使得操作不便利，且容易碰坏LED灯条，产线操作效率低下，可靠性降低。背光模组正面结构如图2，模组内部有导线16，PCB板的正面上各个LED灯条的导线线束分别与相应的LED灯条插座12相连，容易造成器件装配不良。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中背光模组内线束多的缺点，提供一种LED灯条插座的固定结构。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：LED灯条插座的固定结构，包括PCB板、LED灯及LED灯条插座，LED灯固定在PCB板的正面，在PCB板上有能够通过导线的小孔，LED灯条插座的位置与小孔相对应。

作为上述技术方案的优选方案，LED灯条插座焊接、插装或贴装于PCB板上。

进一步的，LED灯条插座位于PCB板的正面。

进一步的，LED灯条插座位于PCB板的反面。

进一步的，LED灯条插座位于PCB板的正面与反面。

优选的，LED灯条插座包括用于连接LED灯的连线件及用于连接外接电源的连接件，所述连线件位于PCB板的正面，所述连接件位于PCB板的反面。

优选的，连线件为直条型或L型。

优选的，连接件为直条型或L型。

具体的，LED灯条插座为耐高温插座。

LED灯条插座采用耐高温材料，以便提高灯条加工效率。此外，根据产品需要也可选择其他材料。

本发明的有益效果是：通过优化LED灯条插座的固定方式，减少背光模组内线束数量，简化灯条插座连接方式，提高产线组装效率。本发明适用于直下式LED背光模组。

附图说明

图1是现有技术中LED灯条插座的固定结构示意图；

图2是背光模组正面结构示意图；

图3是本发明的结构示意图；

图4是本发明实施例1的插装类型的LED灯条插座剖面示意图；

图5是本发明实施例2的贴装类型的LED灯条插座结构示意图；

其中，11为LED灯，12和14为LED灯条插座，13为PCB板，15为小孔，141为连线件，142为连接件，16为导线。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

如图3所述，本发明的LED灯条插座的固定结构，包括PCB板13、LED灯11、LED灯条插座14及导线，LED灯11固定在PCB板13的正面，在PCB板13上有能够通过导线的小孔，LED灯条插座14的位置与小孔15相对应。

实施例1

如图4所示是本例的插装类型的LED灯条插座14的剖面示意图，本实施例中通过手工或专用设备将LED灯条插座14反向焊接在PCB板13上，以增强其与PCB板13连接的可靠性。PCB板13上与LED灯条插座14对应的位置开有小孔15，在固定LED灯11后，可从背板外侧用导线将LED灯11与LED灯条插座14连接，也可以使得LED灯条插座14与外接电源通过小孔15连接。由图可知，所述LED灯条插座14包括PCB板13正面的连线件141及PCB板13反面的连接件142。实际应用中，可以通过小孔15及连线件141使得LED灯与插座连接，而通过连接件142使插座与外部电源相连即可点亮LED灯条。连线件141和连接件142可以为直条型、L型或其它形状，以便于和导线线束相连。

在具体过程中，连线件141可作为输出端，连接件142可作为输入端，电源与输入端相连，输出端与LED灯相连。输入端和输出端并不一定是一一对应关系，可以是一个输入端控制多个输出端或其它控制方式。

在整体模组组装好之后，通过外部线束将LED驱动板或电源与LED灯条插座14直接连接即可为LED灯条供电。

实施例2

如图5，本实施例中将LED灯条插座14通过贴片机或工装治具反向贴装在PCB板13上，LED灯条插座14与LED灯11分别固定在PCB板13的两面，通过该结构在安装LED灯条时不需要考虑线束连接。通过LED灯条插座14在PCB板13背面的部分实现LED灯条插座14与外接电源板的连线，通过PCB板13正面的连线件141实现与灯条的连线。在灯条及内部零部件组装完成后，整机组装时直接在模组背面将灯条线束与灯条和电源连接即可，简化灯条在模组背面线束接口的连接，提高了生产组装效率。

本发明所利用的新的接线方式，能够简化内部装配，在模组内部没有走线，提高了可靠性，降低了器件装配不良。

Claims (9)

1.LED灯条插座的固定结构，包括PCB板（13）、LED灯（11）、LED灯条插座（14）及导线，LED灯（11）固定在PCB板（13）的正面，其特征在于，在PCB板（13）上有能够通过导线的小孔，LED灯条插座（14）的位置与小孔（15）相对应。

2.如权利要求1所述的LED灯条插座的固定结构，其特征在于，LED灯条插座（14）焊接、插装或贴装于PCB板（13）上。

3.如权利要求1或2所述的LED灯条插座的固定结构，其特征在于，LED灯条插座（14）位于PCB板（13）的正面。

4.如权利要求1或2所述的LED灯条插座的固定结构，其特征在于，LED灯条插座（14）位于PCB板（13）的反面。

5.如权利要求1或2所述的LED灯条插座的固定结构，其特征在于，LED灯条插座（14）位于PCB板（13）的正面与反面。

6.如权利要求5所述的LED灯条插座的固定结构，其特征在于，LED灯条插座（14）包括用于连接LED灯（11）的连线件（141）及用于连接外接电源的连接件（142），所述连线件（141）位于PCB板（13）的正面，所述连接件（142）位于PCB板（13）的反面。

7.如权利要求6所述的LED灯条插座的固定结构，其特征在于，连线件（141）为直条型或L型。

8.如权利要求6所述的LED灯条插座的固定结构，其特征在于，连接件（142）为直条型或L型。

9.如权利要求1所述的LED灯条插座的固定结构，其特征在于，LED灯条插座（14）为耐高温插座。